Alguma vez teve dificuldade em obter precisão e eficiência ao utilizar uma prensa dobradeira CNC? Este artigo aborda dicas práticas para otimizar as suas operações de prensa dobradeira CNC, abrangendo tudo, desde a adição de ferramentas auxiliares até ao aperfeiçoamento da utilização de matrizes e melhoria das técnicas de dobragem. Ao ler este artigo, descobrirá como melhorar as capacidades de processamento, reduzir o tempo de configuração e aumentar a qualidade da produção, optimizando os seus processos de metalurgia. Quer seja um operador experiente ou um novo operador de prensas dobradeiras CNC, estes conhecimentos ajudá-lo-ão a tirar o máximo partido do seu equipamento.
A prensa dobradeira é utilizada principalmente para dobrar chapas de metal em linha reta. A chapa metálica pode ser moldada em várias formas geométricas através da utilização de um molde simples e de equipamento de processamento, bem como através de estiramento, estampagem, perfuração e prensagem ondulada.
Na produção prática, a prensa dobradeira é principalmente utilizada para dobrar armários metálicos, caixas, vigas em U e rectângulos com diversas formas geométricas. Este processo apresenta várias vantagens, tais como uma elevada capacidade de quinagem retidãoA ausência de marcas de dentes, de descamação e de rugas.
Com o avanço contínuo da tecnologia de fabrico de travão de prensa CNC, esta tornou-se cada vez mais popular entre chapa metálica empresas de fabrico devido à sua elevada precisão de posicionamento, conveniência, compensação flexível de perturbações e produtos processados consistentes.
No entanto, a otimização da utilização da prensa dobradeira para maximizar as suas funções e benefícios continua a ser uma questão premente para os fabricantes de prensas dobradeiras CNC em circunstâncias limitadas.
Ao longo do tempo, expandimos efetivamente a funcionalidade da prensa dobradeira e a experiência acumulada através da adição de ferramentas auxiliares e da modificação de matrizes existentes, bem como através da aplicação flexível no local de trabalho.
Este artigo, utilizando a prensa dobradeira de controlo numérico AMADA HFT170 como exemplo, fornece um guia completo para a sua utilização e técnicas.
Para utilizar a máquina-ferramenta com flexibilidade e facilidade, é essencial incorporar ferramentas auxiliares. A adição de ferramentas auxiliares não só expande as capacidades de processamento da máquina, como também aumenta a sua eficiência de processamento.
A altura de abertura de um travão de prensa refere-se à distância entre as mesas de trabalho superior e inferior. A prensa dobradeira de controlo numérico HFT170 apresenta uma grande altura de abertura, o que permite uma gama de processamento alargada.
Tal como ilustrado na Figura 1, a adição de uma placa de transição à placa original pode aumentar a altura de quinagem do lado do componente em 85 mm, permitindo o processamento de quinagem profunda com um bordo de quinagem mais elevado.
A largura da placa de transição feita à medida pode ser ajustada para se adaptar ao tamanho das peças normalmente utilizadas, tornando-a ideal para componentes de pequena largura com bordos de dobragem elevados em ambos os lados.
Fig. 1 Placa de transição de fabrico próprio e peças com rebordo de dobragem elevado
Tal como demonstrado na Figura 2, foi instalado um ângulo de bancada em frente à máquina para segurar peças pequenas, reduzindo o tempo necessário para as retirar. Além disso, foi adicionada uma pequena mesa de trabalho para facilitar o processamento e a recolha de peças pequenas.
Fig. 2 Ângulo do banco da frente
A eficácia de uma prensa dobradeira depende em grande parte das matrizes superiores e inferiores. Se o número de matrizes for limitado, a gama de processamento da máquina-ferramenta torna-se severamente restrita.
Assim, dentro de condições fixas, otimizar a combinação e a transformação localizada das matrizes existentes para maximizar a sua função é um desafio que todos os utilizadores de máquinas-ferramenta devem considerar.
A secção seguinte apresenta uma introdução sobre a forma de expandir a função de uma prensa dobradeira CNC através de alterações de ferramentas.
1) Ponta da matriz superior R
Ao longo do tempo, a ponta da matriz superior pode desgastar-se de forma irregular, causando alterações na sua altura e afectando a precisão da dobragem. Para resolver este problema, a ponta da matriz pode ser rectificada e corrigida para ter uma forma R consistente, em combinação com uma grande ranhura em forma de V. Isto permite a dobragem de chapas grossas, prolongando a vida útil da matriz.
2) Substituir o molde sucateado para realizar o nivelamento
Se não existir um composto matriz de dobragemNo entanto, é necessário abordar o problema da formação do bordo morto prensado. O bordo morto prensado é uma forma de dobragem com duas camadas sobrepostas, normalmente utilizada para reforço. Este tipo de borda é raro em placas com um diâmetro superior a 2,0 mm.
Normalmente, o bordo morto de prensagem é formado através de uma matriz de dobragem composta que requer pelo menos dois processos. A Figura 3 ilustra o método comum de utilização de uma matriz de dobragem composta. No primeiro passo, o material é dobrado num ângulo de 30° e, no segundo passo, a dobra de 30° é colocada na parte da frente da matriz composta e pressionada para obter a forma de bordo morto pressionado.
No entanto, neste caso, não existe nenhum molde de quinagem composto. A única matriz que existe é uma matriz de quinagem aguda de 30°. O primeiro passo do processo de quinagem composta pode ser efectuado com este molde. No entanto, o segundo passo requer uma solução alternativa.
Uma solução para o segundo passo é utilizar as partes superior e inferior do molde como planos superior e inferior. O molde superior precisa de ser aplanado, o que pode ser conseguido removendo o molde superior de sucata existente e esmerilando o gume da faca num estilo plano. Isto resolverá o problema da formação do bordo morto prensado.
Fig. 3 Processo de corte e aplanamento
O molde modificado pode ser aplanado para utilização. No entanto, durante o processamento efetivo, os operadores de máquinas podem, por vezes, cometer erros, tais como inverter a aresta de dobragem ou ter tamanhos de dobragem desiguais. Infelizmente, quando os requisitos de superfície das peças não são elevados, as peças podem ter de ser eliminadas.
Embora seja possível aplanar apenas o bordo de dobragem, é difícil fazê-lo. No entanto, a utilização da combinação das matrizes superior e inferior facilita a obtenção de uma superfície plana. Pressionando as peças manualmente nas matrizes superior e inferior e utilizando uma prensa dobradeira CNC, as peças podem ser aplanadas de forma eficiente.
1) Colocação do material de dobragem e processamento da matriz
Ao planear, devem ser considerados os seguintes factores para minimizar o tempo e a frequência de substituição da matriz:
a. Agrupamento de materiais com a mesma espessura;
b. Disposição conjunta de cotos do mesmo tipo;
c. Colocação de moldes com formas semelhantes em conjunto.
Seguindo estas directrizes, o tempo e o esforço necessários para a substituição da matriz podem ser reduzidos.
2) Posicionamento em ângulo reto de peças estreitas e pequenas
O posicionamento pode ser um desafio quando a peça a dobrar é estreita e comprida. Durante o processo, é comum utilizar um calibre para o posicionamento, mas isto pode resultar na inclinação da peça a dobrar. Para resolver este problema, pode ser utilizado o método apresentado na Figura 4. Neste método, a matriz é firmemente fixada ao matriz inferior para garantir um ângulo reto e evitar a inclinação durante a dobragem.
Fig. 4 Método de processamento de posicionamento do ângulo reto em partes estreitas
3) Dobragem de peças triangulares
A dobragem de peças com arestas vivas pode ser difícil de aproximar da parte de trás do calibre. O tamanho mínimo L é normalmente inferior ou igual a 10 mm, imediatamente após o calibre fixo, e requer a utilização de dispositivos de posicionamento. Negligenciar esta etapa do projeto e do processo durante o trabalho real pode muitas vezes resultar em problemas deste tipo.
A escolha da matriz de dobragem depende do tamanho das peças. Uma matriz de peça única é utilizada para peças pequenas, enquanto uma matriz de pares paralelos é utilizada para peças duplas.
4) Adicionar a folha R
Os clientes podem ter requisitos diferentes para o valor R na mesma aresta de quinagem. Durante o processo de maquinagem, para peças que não exijam uma elevada precisão dimensional, a placa de base pode ser utilizada para aumentar o valor R para cumprir as especificações exigidas após a dobragem.
Para determinar o valor R necessário, a espessura da placa é selecionada com base na relação entre V e R interior, sendo depois dobrada na forma indicada na Figura 5. Durante a utilização, a matriz superior é fixada com uma pinça. Este método é de fácil utilização e pode ser aplicado a várias camadas.
Fig.5 Forma dobrada
5) Peça única com configuração de várias matrizes
Utilizamos a prensa dobradeira HFTI70 com dois cilindros hidráulicos e utilizar a configuração multi-die, conforme ilustrado na Figura 6.
Esta configuração permite-nos instalar simultaneamente as matrizes superior e inferior do mesmo modelo, permitindo-nos efetuar vários processos de quinagem em toda a peça, reduzindo assim o tempo necessário para a instalação da matriz e o manuseamento repetitivo das peças.
Atualmente, o mercado introduziu matrizes superiores de dobragem de altura igual, em que a altura da matriz superior é normalizada.
Além disso, podem ser utilizadas várias formas de molde na mesma mesa de trabalho, permitindo-nos segmentar e dobrar diferentes matrizes, resultando numa única instalação de matrizes e num único transporte de peças.
Fig. 6 Regulação de várias matrizes
6) Registo do programa de peças típicas
Após o processamento de peças típicas, é importante registar atempadamente os parâmetros de processamento e guardar o programa na área de armazenamento da quinadora, juntamente com o número de desenho da peça.
Desta forma, o programa pode ser facilmente reutilizado no futuro, reduzindo significativamente o tempo necessário para o trabalho preparatório antes da dobragem.
Também mantemos uma tabela que contém informações detalhadas, como o nome da peça, o número do desenho, a figura, o material e os parâmetros de dobragem.
O quadro está organizado por tipo de material, incluindo chapa de açoCada tipo é ainda diferenciado pela espessura do material, facilitando a localização de peças típicas.
Quando combinada com os cartões de processo, esta tabela serve como um guia de maquinação abrangente, permitindo que mesmo os funcionários inexperientes sigam os passos para o processamento de peças.
7) O comprimento da matriz não é suficiente para dobrar em secções
No processamento no local, o comprimento da matriz é frequentemente mais curto do que o bordo de dobragem devido à utilização de matrizes específicas que são concebidas para produtos específicos.
Quando o comprimento da matriz é mais curto do que a aresta de dobragem, utilizamos um método de dobragem segmentado.
No ponto em que o comprimento da matriz está próximo da aresta de dobragem, é perpendicular à dobragem da aresta de dobragem e, em seguida, a aresta de dobragem é dobrada no tamanho desejado em segmentos.
A figura 7a ilustra a parte dobrada do lado esquerdo e a figura 7b mostra a parte dobrada do lado direito.
Fig. 7 Peças de dobragem
8) Posicionar com o perno no gabarito traseiro
Quando o tamanho da peça de dobragem é grande, resulta frequentemente no afundamento da peça devido ao seu peso e a uma peça manual curta, o que torna difícil para o operador manter a peça de trabalho no lugar.
Para garantir o nível das peças, um operador deve estar posicionado no gabarito traseiro para segurar as peças numa posição horizontal com a mão. Isto requer a presença de dois operadores durante o processamento.
Durante o trabalho, descobriu-se que o gabarito traseiro pode ser baixado até um certo ponto e que o pino no gabarito traseiro pode ser utilizado para posicionamento.
Ao colocar as peças horizontalmente na régua, não só se reduz o número de operadores, como também se mantém eficazmente a precisão do processo de maquinagem.
9) Dobragem de peças de forma fechada de grandes dimensões
No processamento atual, a utilização flexível de peças de forma fechada de tamanho profundo pode ser conseguida através da dobragem.
Sem a utilização de uma matriz de dobragem profunda fechada, ao dobrar as peças como mostrado na Figura 7, adoptamos a fixação O espaçamento é ligeiramente superior à largura das peças, permitindo dobrar duas peças de cada vez com uma distribuição de tamanho razoável. O espaçamento é ligeiramente maior do que a largura das peças, permitindo a dobragem de duas peças de cada vez com uma distribuição de tamanho razoável.
Fig. 8 Estado de fixação
Os métodos e técnicas de processamento descritos acima resolveram eficazmente os desafios de processamento enfrentados na produção de um grande número de peças semelhantes nos produtos da empresa.
São muito adequadas à tendência atual de produção de múltiplas variedades em pequenos lotes com um ciclo de produção curto.
Através de anos de experiência de produção, estas técnicas não só reduziram as despesas com ferramentas, como também encurtaram o ciclo de produção e processamento, diminuindo os custos de produção e melhorando a qualidade do produto.
Estes métodos e técnicas de maquinagem também podem ser aplicados ao CNC travões de prensa com uma estrutura semelhante.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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