Como é que se garante a precisão e a segurança ao utilizar uma quinadora? Este artigo oferece 22 dicas essenciais para otimizar o desempenho da quinadora, abrangendo tópicos como a seleção de matrizes, a instalação de moldes, a precisão do calibre traseiro e os ajustes hidráulicos. Seguindo estas directrizes especializadas, pode aumentar a eficiência e a fiabilidade das suas operações de prensa dobradeira, garantindo resultados de dobragem de alta qualidade e uma vida útil prolongada da máquina. Mergulhe para aprender passos práticos que podem ter um impacto significativo nos seus projectos de metalurgia.
1) Seleção do punção superior
A) A seleção do punção superior para a prensa dobradeira é uma decisão crítica regida pela força de dobragem necessária e pela capacidade de carga máxima da matriz. Esta escolha tem um impacto direto na qualidade da dobragem, na longevidade das ferramentas e na eficiência global da operação de dobragem. A força de dobragem deve ser calculada com precisão, tendo em conta factores como as propriedades do material (limite de elasticidade, espessura), o ângulo de dobragem e a largura da abertura da matriz. É essencial manter uma margem de segurança, normalmente 20-30%, abaixo da capacidade de carga máxima da matriz para evitar o desgaste prematuro da ferramenta e uma potencial falha.
B) Ao optar por uma matriz especial, é crucial reconhecer que a distribuição da carga e as concentrações de tensão podem diferir significativamente das das matrizes padrão. Estas variações resultam de geometrias únicas, revestimentos especializados ou materiais avançados utilizados em matrizes especiais. Consequentemente, a capacidade de suporte de carga e os parâmetros de funcionamento ideais podem divergir das diretrizes convencionais. É imperativo consultar as especificações do fabricante da matriz e realizar testes exaustivos para estabelecer limites de trabalho seguros e critérios de seleção de punções ideais para estas soluções de ferramentas especializadas.
2) Seleção da matriz inferior
A largura da abertura em V no matriz inferior deve ser determinado com base na espessura (S) do material da folha. A fórmula é a seguinte:
Se S<3mm, a largura da abertura em V deve ser entre 6 a 8 vezes a espessura do material (V = (6~8) × S).
Se S>3mm, a largura da abertura em V deve ser entre 8 a 12 vezes a espessura do material (V = (8~12) × S).
Onde:
Note-se que a largura mínima da curvatura (b) e ângulo de curvatura deve ser ajustado em conformidade para determinar cientificamente os limites da forma da matriz inferior.
(1) Precauções
A) O operador deve observar os princípios de segurança ao instalar o molde na zona perigosa da máquina de prensagem.
B) Não é permitido passar a mão ou o corpo pelo molde.
(2) Instalação do molde superior
A) Mudar o modo de controlo da máquina para o modo manual utilizando o interrutor de chave.
B) Ativar o controlo manual no modo manual.
C) Premir o botão de arranque do eixo da máquina.
D) Acionar o pedal e deixar o cilindro da máquina de prensagem descer lentamente até parar no ponto de conversão da dobra.
E) Premir a tecla de paragem do eixo da máquina.
F) Desaperte os grampos do molde para instalar ou substituir o punção superior.
G) Fixe o molde superior e a base do molde superior e aperte ligeiramente o fixação aparafusar ou fechar as pinças do molde.
(3) Instalação do molde inferior
A) Desapertar o parafuso de aperto da matriz inferior antes de instalar ou substituir a matriz inferior.
B) Alinhar manualmente o centro da abertura inferior da matriz com o centro da punção superior.
C) Premir o botão de arranque do eixo da máquina.
D) Acionar o interrutor do pedal.
E) No modo de posição manual, mover manualmente o volante de forma lenta para deslocar o êmbolo para baixo.
F) Pressionar o molde em conjunto com uma pequena força, assegurando que o centro do molde superior e o centro do molde inferior estão na mesma linha.
G) Depois de todos os lados da aresta da matriz estarem em contacto, apertar a parte de fixação da matriz superior e inferior.
A) Parar a máquina.
B) Retirar a tampa de proteção traseira da máquina.
C) Desapertar a posição intermédia da máquina de prensar roupa ou o parafuso de aperto da roda tensora situada na placa de ligação do motor do eixo X.
D) Posicionar corretamente a roda tensora.
E) Apertar o parafuso de fixação do tensor.
F) Voltar a colocar a proteção traseira na máquina.
A) Verificar a exatidão dos dedos do dorso após o movimento.
B) Determinar o erro dos dois dedos posteriores com um medidor de profundidade.
C) Alinhar os dedos posteriores de modo a que a distância de cada dedo ao centro da abertura inferior da matriz seja uniforme.
D) Testar a dobragem de uma peça de trabalho e avaliar o erro de precisão no eixo X.
E) Ajustar a correção do eixo X.
F) Testar novamente a dobragem da peça de trabalho e utilizá-la para a dobragem normal quando a precisão tiver sido confirmada.
A) Testar a dobragem de uma peça de trabalho, avaliar a precisão do eixo X e calcular o erro.
B) Baixar o aríete abaixo do ponto de transição da curvatura no modo automático ou manual.
C) Ajustar o valor do ponto de referência do eixo X.
D) Quando a máquina-ferramenta regressar ao ponto de referência, confirme a exatidão e utilize-a para dobrar normalmente.
A) Verificar se os centros das matrizes superior e inferior estão alinhados;
B) Utilizar o molde superior como referência e utilizar um dedo de trás para medir o erro em ambas as extremidades do feixe do eixo X. Não tocar no molde com a mão ou o corpo.
C) Retirar a tampa protetora traseira da máquina.
D) Desapertar o parafuso que fixa a correia dentada na extremidade dianteira do lado direito do feixe do eixo X da máquina de prensagem.
E) Fixar o conetor da caixa direita para evitar qualquer movimento.
F) Ajustar a correia de distribuição para deslocar o parafuso do lado esquerdo do feixe do eixo X para a frente ou para trás, conforme necessário.
G) Utilizar o molde superior como referência e medir o erro em ambas as extremidades do feixe do eixo X com um dedo de trás. Repita o processo de ajuste até que o erro em ambas as extremidades não exceda 0,20 mm.
H) Apertar os parafusos que fixam a correia de distribuição no lado direito da caixa.
I) Soltar as fixações do conetor da caixa direita.
J) Fazer regressar a máquina ao seu ponto de referência.
K) Testar a dobragem da peça de trabalho e medir a precisão do eixo X. Calcular o eventual erro.
L) Modificar o número de pontos de referência do eixo X, se necessário.
M) Depois de a máquina regressar ao ponto de referência, efetuar um teste de dobragem da peça de trabalho para confirmar o processamento correto e normal.
A) Dobrar a peça de trabalho e medir o erro de precisão dos eixos Y1 e Y2 (com base numa dobra de 90 graus);
B) Baixar o aríete abaixo do ponto de transição da curvatura no modo automático ou manual;
C) Selecionar o parâmetro do eixo Y;
D) Ajustar a posição do ponto de referência para os eixos Y1 e Y2 em aproximadamente 0,07 para cada grau;
E) Depois de a máquina-ferramenta voltar à referência, dobrar novamente a peça de trabalho para verificar se o processamento está correto e normal.
A) Dobrar a peça de trabalho e medir o erro de precisão intermédio da peça de trabalho (com base numa dobra de 90 graus).
B) Em modo automático ou manual, baixar o aríete abaixo do ponto de transição da curvatura.
C) Selecionar o eixo CROWNING.
D) Ajustar os valores mínimo e máximo de DA com base na situação real.
E) Depois de a máquina voltar ao ponto de referência, dobrar novamente a peça de trabalho para confirmar que o processamento está correto e normal.
A) Em modo automático ou manual, baixar a RAM abaixo do ponto de transição da curva.
B) Ajustar o ganho do eixo X, se necessário, reduzindo-o.
C) Quando a máquina-ferramenta regressar ao ponto de referência e estiver a funcionar normalmente a seco, pode iniciar-se o processamento da peça.
A) Em modo automático ou manual, baixar a RAM abaixo do ponto de transição da curva.
B) Ajustar (aumentar) o ganho do eixo X conforme necessário.
C) Quando a máquina-ferramenta regressa à sua posição de referência e funciona normalmente em condições de funcionamento a seco, pode iniciar-se o processamento da peça.
1) Regule a válvula de pressão de reserva da seguinte forma;
A) Desaperte a porca de bloqueio hexagonal da válvula de reserva;
B) Regular o parafuso de regulação da válvula de reserva de pressão;
C) Verificar se o valor da corrediça do carneiro é normal;
D) Processar a peça de trabalho após o funcionamento normal.
2) Limpe a válvula de reserva da seguinte forma;
A) Deslocar o aríete para a posição mais baixa utilizando o modo manual;
B) Desligar o motor da bomba de óleo e desligar a máquina da corrente eléctrica;
C) Retirar a válvula de reserva da sede da válvula para limpeza;
D) Reinstale a válvula de pressão de reserva após a limpeza;
E) Quando a máquina-ferramenta tiver voltado à sua posição de referência e estiver a funcionar corretamente, a peça pode ser processada.
3) Substitua a válvula de reserva da seguinte forma;
A) No modo manual, baixar o aríete até ao fundo.
B) Desligar a alimentação eléctrica e o motor da bomba de óleo da máquina de prensagem.
C) Retire a válvula de reserva da sua sede.
D) Instale a nova válvula de reserva.
E) Quando a máquina-ferramenta tiver regressado à sua posição de referência, ajustar corretamente a nova válvula de pressão de reserva. Depois de um funcionamento em seco ter sido concluído e estar normal, a peça pode ser processada.
1) O ram não se move em condições normais. Verificar primeiro se o circuito está normal. Depois de confirmando o circuito está normal, a servo-válvula pode ser detectado da seguinte forma:
A) Introduzir o comando "Teste das válvulas" e seleccioná-lo.
B) Selecionar a válvula esquerda ou direita.
C) Rode o volante para alterar a percentagem e observe se a tensão muda.
D) Se não for observada qualquer alteração, limpar ou substituir a servo-válvula síncrona.
2) O método de limpeza da servo-válvula síncrona é o seguinte:
A) No modo manual, baixar a RAM até ao fundo.
B) Desligar o motor da bomba de óleo e a alimentação eléctrica da máquina.
C) Desligar a ficha do circuito de controlo da servo-válvula síncrona.
D) Desaperte a ligação entre a servo-válvula síncrona e a sede da válvula.
E) Retirar a servo-válvula síncrona e desmontá-la, tendo o cuidado de não quebrar a vedação da tinta.
F) Para remover rebarbasUtilizar uma lixa metalográfica para alisar o núcleo da válvula, assegurando que se move livremente dentro do corpo da válvula.
G) Limpar a bobina da válvula com gasolina. Volte a montar a servo-válvula síncrona.
H) Fixar a ligação entre a servo-válvula síncrona e a sede da válvula com parafusos.
I) Reinstale a ficha do circuito de controlo da servo-válvula síncrona.
J) Após a instalação, testar a servo-válvula síncrona. Se não funcionar corretamente, recomenda-se a sua substituição.
K) Quando o ensaio estiver normal, voltar a colocar a máquina na sua posição de referência.
L) Depois de um ensaio bem sucedido, a peça de trabalho pode ser processada.
O elemento filtrante da máquina deve ser substituído após um período de tempo especificado, de 6 em 6 meses ou após 1000 horas de trabalho, ou se a tampa de alerta de pressão na parte superior do filtro cair. Os passos para substituir o filtro são os seguintes:
A) Baixar o aríete abaixo do ponto de transição da curvatura no modo automático ou manual;
B) Desligar a alimentação da máquina e o motor da bomba de óleo da máquina de prensar travão;
C) Abrir a tampa de proteção traseira da máquina;
D) Desmontar o filtro;
E) Retirar o elemento filtrante antigo, substituí-lo por um novo e apertar o filtro;
F) Reinstalar a tampa traseira de proteção da máquina de prensagem;
G) Ligar a máquina e reiniciar o motor da bomba de óleo;
H) Deixar filtrar o óleo hidráulico durante 1 hora;
I) A máquina pode agora voltar ao seu funcionamento normal.
A) Reduzir a RAM abaixo do ponto de transição de curvatura no modo automático ou manual;
B) Desligar o motor da bomba de óleo e a alimentação eléctrica da máquina;
C) Abrir a tampa de proteção traseira da máquina;
D) Desligar o tubo de óleo que liga o cilindro de coroamento;
E) Retirar o resguardo do cilindro de coroamento;
F) Retirar o suporte que liga o cilindro de coroamento à estrutura da máquina;
G) Bater na parte de trás do cilindro de coroamento com um pau de madeira e retirá-lo da parte da frente da máquina;
H) Retirar a junta do cilindro de coroamento e instalá-la no novo cilindro de coroamento;
I) Introduzir o novo cilindro de coroamento pela parte da frente da máquina;
J) Voltar a ligar o circuito de óleo do cilindro de coroamento;
K) Fixar a ligação entre o cilindro de coroamento e a estrutura da máquina utilizando o suporte;
L) Fixar a tampa frontal do cilindro de coroamento e a tampa de proteção traseira da máquina;
M) Ligar a máquina e reiniciar o motor da bomba de óleo;
N) A máquina deve voltar à sua posição de referência e poder trabalhar normalmente.
A) No modo automático ou manual, eleve o aríete até ao ponto morto superior e certifique-se de que está devidamente apoiado.
B) Desligar a máquina e o motor da bomba de óleo.
C) Retirar a tampa protetora traseira da máquina.
D) Abrir a válvula de fecho no fundo do depósito para drenar o óleo hidráulico. Ligue o tubo de óleo à saída de óleo da válvula e coloque a outra extremidade do tubo no barril de receção de óleo.
E) Encher o novo óleo hidráulico até ao meio do indicador de nível de óleo utilizando o filtro de óleo e manter o cilindro na posição de ponto morto superior.
F) Ligar a máquina e pôr em funcionamento o motor da bomba de óleo.
G) Filtrar o óleo hidráulico durante 1 hora.
H) Baixar o carneiro abaixo do ponto de transição da curvatura.
I) Colocar a máquina na sua posição de referência e retomar o funcionamento normal.
A) O botão "Paragem de emergência" foi premido.
Solução:
Repor o botão "Paragem de emergência".
B) UM CNC ou ocorreu um alarme de servo.
Solução:
Investigar o alarme e tomar as medidas adequadas.
C) No ecrã do CNC aparece uma mensagem de erro que indica que o arranque do Windows não foi concluído.
Solução:
Inspecionar a unidade CNC para determinar a causa do problema.
D) O circuito de controlo não consegue inicializar a máquina.
Solução:
Diagnosticar e reparar eventuais problemas no circuito de controlo.
A) O pedal está danificado ou o seu cabo está danificado.
Solução: Substituir o pedal por um novo.
B) O processo de regresso não está concluído.
Solução: Concluir o processo de referência de devolução.
C) O ponto morto inferior não foi definido.
Solução: Definir o ponto morto inferior.
D) O carneiro não está na sua posição de ponto morto superior.
Solução: Deslocar o aríete para a posição de ponto morto superior.
E) O motor não está a funcionar.
Solução: Inspecionar o sistema elétrico.
F) O circuito de comando está avariado ou danificado.
Solução: Verificar o circuito e todas as suas ligações.
A) Configuração incorrecta dos parâmetros;
Solução revista:
Verificar se os parâmetros estão corretamente configurados.
B) Parafuso solto Ligar o Ram;
Solução revista:
Inspecionar a ligação e apertar o(s) parafuso(s) se necessário.
C) Mau funcionamento do dispositivo de controlo;
Solução revista:
Inspecionar e avaliar o dispositivo de controlo para determinar o problema.
A) Tensão incorrecta da correia de distribuição;
Solução:
Ajustar a tensão da correia de distribuição de acordo com as especificações correctas.
B) A calha de guia e o fuso de esferas não têm massa lubrificante;
Solução:
Lubrificar a calha de guia e o fuso de esferas para garantir um funcionamento suave.
A definição de compensação para o dispositivo de coroamento da mesa de trabalho está incorrecta;
Solução revista:
Repor a definição de compensação.
A) A pressão é demasiado baixa.
Solução: Aumentar a pressão.
B) O carneiro não está paralelo na posição vertical.
Solução: Verificar o valor inicial do eixo Y e ajustar o paralelismo do carneiro.
C) O paralelismo do molde está fora da tolerância.
Solução: Ajustar ou substituir o molde e repor o valor da compensação na mesa de trabalho.
D) A qualidade da peça de trabalho é inconsistente (por exemplo, espessura variável).
Solução: Utilizar peças de trabalho de qualidade consistente.
A) A pressão é demasiado baixa.
Solução: Aumentar a pressão.
B) O tempo de espera é insuficiente.
Solução: Prolongar o tempo de espera.
C) A velocidade de dobragem é demasiado lenta.
Solução: Aumentar a velocidade de dobragem.
D) A qualidade da peça de trabalho é inconsistente (por exemplo, espessura variável, alterações na resistência à tração, etc.).
Solução: Utilizar peças de trabalho de qualidade consistente.
E) A largura da abertura em V na matriz inferior é demasiado estreita.
Solução: Substituir a matriz inferior por uma que tenha uma abertura em V mais larga.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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