Já alguma vez se perguntou o que torna os intrincados moldes utilizados nos objectos do dia a dia tão precisos e duradouros? Este artigo explora os 24 materiais metálicos mais frequentemente utilizados no processamento de moldes. Desde os aços-carbono aos aços inoxidáveis, descubra as propriedades e aplicações únicas de cada material. Prepare-se para descobrir os segredos por detrás dos metais que moldam o nosso mundo!
Existem mais de 100 tipos de materiais que podem ser utilizados para o processamento de moldes, incluindo metais, plásticos, não-metais inorgânicos e cera.
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No entanto, cada material tem o seu próprio objetivo e requisitos específicos baseados nas necessidades reais.
Hoje, vamos discutir os 24 materiais metálicos mais frequentemente utilizados no processamento de moldes.
Características principais:
O AISI 1045 (equivalente a #45 em algumas normas) é um aço de carbono médio versátil, amplamente utilizado na indústria transformadora. Este tipo oferece um excelente equilíbrio entre força, tenacidade e resistência ao desgaste quando corretamente tratado termicamente. O seu teor de carbono (tipicamente 0,42-0,50%) permite um endurecimento significativo através de têmpera e revenido, resultando em propriedades mecânicas melhoradas.
No entanto, devido ao seu teor médio de carbono, o aço #45 apresenta uma temperabilidade moderada, o que pode levar a desafios na obtenção de uma dureza uniforme em secções transversais maiores ou quando se utilizam agentes de têmpera menos severos. Para mitigar potenciais problemas de fissuração durante a têmpera em água, especialmente em componentes com geometrias complexas ou espessuras variáveis, são frequentemente preferidos os agentes de têmpera em óleo ou em polímero.
Para resultados óptimos:
Aplicações:
O aço 45 é amplamente utilizado no fabrico de peças móveis e de suporte de cargas críticas que exigem elevada resistência e boa resistência ao desgaste. As aplicações mais comuns incluem:
Ao soldar aço #45, é essencial tomar as devidas precauções:
Ao aderir a estas directrizes, os fabricantes podem tirar o máximo partido das capacidades do aço #45 e, ao mesmo tempo, mitigar os potenciais desafios de fabrico.
Características principais:
O Q235A, também conhecido como aço A3, é um aço estrutural de baixo teor de carbono que oferece um excelente equilíbrio entre as propriedades e a relação custo-eficácia. Este material apresenta uma elevada plasticidade e tenacidade, uma soldabilidade superior, uma excelente capacidade de estampagem a frio, uma resistência moderada (com um limite de elasticidade de aproximadamente 235 MPa) e um bom desempenho de flexão a frio. O seu teor de carbono varia normalmente entre 0,14% e 0,22%, contribuindo para a sua versatilidade em vários processos de fabrico.
Aplicações:
O Q235A é amplamente utilizado em componentes e estruturas soldadas com requisitos gerais de suporte de carga. A sua combinação de propriedades torna-o adequado para uma gama diversificada de aplicações, incluindo:
A boa formabilidade do material permite processos de fabrico eficientes, tais como dobragem, estampagem e soldadura, tornando-o uma escolha popular tanto para aplicações estruturais de grande escala como para componentes mais pequenos e complexos. A sua resistência moderada e elevada ductilidade proporcionam um bom fator de segurança em projectos em que é necessário evitar falhas súbitas.
Ao selecionar o Q235A para aplicações específicas, os engenheiros devem considerar factores como os requisitos de carga, as condições ambientais e o potencial de fadiga ou de carga de impacto. Embora o Q235A ofereça um excelente desempenho para fins gerais, podem ser necessários aços de maior resistência para aplicações mais exigentes.
Características principais:
O 40Cr caracteriza-se pelo seu excelente equilíbrio de propriedades mecânicas, incluindo uma notável resistência ao impacto a baixa temperatura e uma sensibilidade reduzida ao entalhe após tratamentos de têmpera e revenido. A sua temperabilidade superior permite uma elevada resistência à fadiga quando arrefecido a óleo, embora as geometrias complexas possam ser susceptíveis de fissuração se arrefecidas a água.
O material apresenta uma plasticidade moderada à flexão a frio e uma maquinabilidade favorável nos estados temperado ou temperado e revenido. No entanto, a sua fraca soldabilidade requer um pré-aquecimento a 100-150°C para mitigar os riscos de fissuração durante os processos de soldadura. O 40Cr é normalmente utilizado no estado temperado e revenido, com opções adicionais de tratamento de superfície, incluindo carbonitretação e têmpera superficial de alta frequência para características de desempenho melhoradas.
Aplicações:
A capacidade desta liga versátil de ser submetida a vários tratamentos térmicos e modificações superficiais torna-a uma escolha ideal para uma vasta gama de aplicações de engenharia, particularmente quando é necessária uma combinação de força, resistência ao desgaste e tenacidade.
Aplicações:
O HT150, um tipo de ferro fundido cinzento, é amplamente utilizado em aplicações industriais e automóveis devido à sua excelente capacidade de fundição, maquinabilidade e propriedades de amortecimento de vibrações. Este material versátil é normalmente utilizado no fabrico de:
A elevada condutividade térmica do material torna-o adequado para componentes expostos a flutuações de temperatura, enquanto as propriedades auto-lubrificantes dos flocos de grafite melhoram o seu desempenho em aplicações com superfícies deslizantes. Ao projetar com o HT150, os engenheiros devem ter em conta a sua resistência à tração relativamente baixa em comparação com o aço, mas podem tirar partido da sua relação custo-eficácia e excelente capacidade de fundição para peças grandes e complexas.
Características principais:
Este tipo de aço de carbono médio apresenta uma combinação equilibrada de resistência e ductilidade, tornando-o versátil para vários processos de fabrico. As suas características notáveis incluem:
Aplicações:
Este material é amplamente utilizado na produção de componentes críticos que exigem uma combinação de força, tenacidade e resistência à fadiga:
A capacidade do material para suportar cargas cíclicas elevadas, associada à sua boa maquinabilidade e resposta ao tratamento térmico, torna-o uma excelente escolha para componentes que requerem um desempenho fiável em condições exigentes. A sua disponibilidade generalizada e técnicas de processamento bem estabelecidas contribuem para a sua popularidade no fabrico de várias peças padrão e fixadores em várias indústrias.
Aplicações:
O 65Mn é amplamente utilizado no fabrico de diversos componentes de molas, tirando partido da sua excelente elasticidade e resistência à fadiga. Este aço manganês com elevado teor de carbono é particularmente adequado para aplicações de molas de pequena e média dimensão em vários sectores.
As principais aplicações incluem:
A combinação de resistência, ductilidade e resistência ao desgaste do 65Mn torna-o uma escolha ideal para aplicações que requerem cargas cíclicas elevadas e um desempenho consistente durante períodos prolongados. No entanto, os projectistas devem ter em conta a sua resistência moderada à corrosão e o potencial de fragilização por hidrogénio em determinados ambientes.
Características:
O 0Cr18Ni9, também conhecido como aço inoxidável 18/8, é um aço inoxidável austenítico versátil de crómio-níquel. A sua composição química inclui normalmente 18% de crómio e 8-10% de níquel, proporcionando uma excelente resistência à corrosão, formabilidade e propriedades mecânicas. Este tipo oferece:
Aplicações:
Devido à sua excelente combinação de propriedades, o 0Cr18Ni9 é amplamente utilizado em diversas indústrias:
A sua versatilidade, aliada à sua excelente resistência à corrosão e formabilidade, faz do 0Cr18Ni9 a escolha de eleição para uma vasta gama de aplicações que requerem um equilíbrio entre desempenho, durabilidade e rentabilidade.
Características:
O aço Cr12 é um aço para ferramentas ledebúrtico com elevado teor de carbono e crómio, amplamente utilizado em aplicações de trabalho a frio. A sua composição química inclui normalmente 1,9-2,2% C e 11-13% Cr, resultando numa excelente temperabilidade e numa resistência superior ao desgaste. O elevado teor de crómio forma carbonetos complexos, aumentando a resistência do aço ao desgaste abrasivo e adesivo. O Cr12 apresenta uma boa estabilidade dimensional durante o tratamento térmico, mantendo a sua forma e tamanho com uma distorção mínima.
Aplicações:
Apesar da sua excelente resistência ao desgaste, o elevado teor de carbono do aço Cr12 (aproximadamente 2%) conduz a uma tenacidade ao impacto relativamente baixa e a uma maior suscetibilidade à fratura frágil. A formação de carbonetos eutécticos de grandes dimensões e desigualmente distribuídos pode comprometer ainda mais a sua tenacidade. No entanto, estas limitações são frequentemente compensadas pela sua excecional resistência ao desgaste em muitas aplicações de trabalho a frio.
O aço Cr12 é amplamente utilizado no fabrico de:
Para otimizar o desempenho, o aço Cr12 é normalmente submetido a um processo de tratamento térmico cuidadosamente controlado, incluindo austenitização a 920-980°C, têmpera em óleo e revenido a 180-220°C para atingir uma dureza de 58-62 HRC. Para aplicações que exijam uma maior tenacidade, podem ser utilizadas técnicas avançadas de tratamento térmico, como o tratamento criogénico profundo ou ciclos múltiplos de têmpera.
Ao selecionar o aço Cr12 para aplicações específicas, os engenheiros devem considerar cuidadosamente o equilíbrio entre os requisitos de resistência ao desgaste e de tenacidade, explorando frequentemente tratamentos de superfície ou tipos de aço para ferramentas alternativos para componentes sujeitos a cargas de impacto elevadas.
Características:
O DC53 é um aço para moldes para trabalho a frio de elevado desempenho desenvolvido pela Daido Steel, um fabricante de aços especiais de renome no Japão. Este material avançado apresenta uma combinação excecional de elevada resistência, tenacidade superior e excelente estabilidade dimensional. Após ter sido submetido a um processo especializado de têmpera a alta temperatura, o DC53 atinge características notáveis:
A composição única da liga DC53, que inclui níveis optimizados de crómio, molibdénio e vanádio, contribui para o seu excelente desempenho em aplicações exigentes de trabalho a frio.
Aplicações:
O DC53 foi amplamente adotado em operações de trabalho a frio de precisão, onde a vida útil da ferramenta e a precisão dimensional são críticas. As aplicações mais comuns incluem:
As propriedades excepcionais do DC53 tornam-no particularmente adequado para produções de grande volume, em que a longevidade da ferramenta e a qualidade consistente das peças são essenciais para a eficiência operacional e a relação custo-eficácia.
O Dccr12mov é um aço cromado avançado resistente ao desgaste que oferece características de desempenho superiores em comparação com o aço Cr12 tradicional. Esta variante nacional apresenta um teor de carbono mais baixo e uma uniformidade de carbonetos melhorada através da adição estratégica de Molibdénio (Mo) e Vanádio (V). O Mo reduz efetivamente a segregação dos carbonetos e melhora a temperabilidade, enquanto o V refina a estrutura do grão e aumenta significativamente a tenacidade.
Esta qualidade de aço apresenta uma temperabilidade excecional, permitindo a têmpera total em secções até 400 mm de espessura. Mantém uma excelente dureza e resistência ao desgaste a temperaturas elevadas de 300 a 400°C, superando o desempenho de muitos aços para ferramentas convencionais. A tenacidade melhorada em comparação com o aço Cr12, associada a uma alteração mínima de volume durante o tratamento térmico, assegura a estabilidade dimensional em aplicações de ferramentas complexas.
As principais propriedades do Dccr12mov incluem:
Estas características fazem do Dccr12mov um material ideal para o fabrico de uma vasta gama de ferramentas de elevado desempenho, incluindo:
A versatilidade e a durabilidade do Dccr12mov fazem dele a escolha preferida para aplicações que requerem uma vida útil prolongada da ferramenta, tolerâncias apertadas e resistência a condições de funcionamento exigentes em ambientes de fabrico modernos.
O SKD11, também conhecido como D2 na norma AISI, é um aço para ferramentas com elevado teor de carbono e crómio, conhecido pela sua excecional resistência ao desgaste e estabilidade dimensional. Desenvolvido no Japão, a variante Hitachi do SKD11 representa um avanço significativo na tecnologia de produção de aço. Esta versão melhorada apresenta uma microestrutura refinada caracterizada por:
Estas melhorias metalúrgicas resultam num equilíbrio superior de propriedades mecânicas em comparação com o aço Cr12MoV (D2) convencional:
Consequentemente, as matrizes e ferramentas fabricadas com o aço do tipo SKD11 Hitachi demonstram uma vida útil prolongada, particularmente em aplicações que envolvem:
O desempenho superior do aço do tipo SKD11 Hitachi traduz-se em tempos de inatividade reduzidos, custos de ferramentas mais baixos e melhor qualidade das peças em operações de conformação e corte de metais.
O aço D2, originalmente desenvolvido nos Estados Unidos, é um aço para ferramentas de endurecimento ao ar de primeira qualidade, amplamente reconhecido pelas suas propriedades excepcionais. Este aço de alta liga caracteriza-se pelo seu elevado teor de carbono (tipicamente 1,4-1,6%) e de crómio (11-13%), o que contribui para o seu excelente desempenho em aplicações de trabalho a frio.
Os principais atributos do aço D2 incluem:
Considerações sobre o tratamento térmico:
O aço D2 destaca-se no fabrico de:
Embora o D2 ofereça inúmeras vantagens, os utilizadores devem estar cientes do seu custo relativamente elevado e da necessidade de um tratamento térmico adequado para obter propriedades óptimas. Além disso, a sua maquinabilidade no estado recozido é difícil, exigindo frequentemente operações de retificação para a modelação final.
O SKD11, também conhecido como SLD, é um aço para ferramentas de alto desempenho desenvolvido e produzido pela Hitachi Metals no Japão. Este tipo de aço avançado caracteriza-se pela sua combinação excecional de resistência ao desgaste, tenacidade e estabilidade dimensional.
A composição única do SKD11 apresenta maiores quantidades de molibdénio (Mo) e vanádio (V), que melhoram significativamente a microestrutura do aço. Estes elementos de liga promovem uma estrutura de grão refinada e melhoram a morfologia dos carbonetos, resultando em propriedades mecânicas superiores em comparação com os aços para ferramentas convencionais como o SKD1 e o D2.
As principais vantagens do SKD11 incluem:
O SKD11 é amplamente utilizado em aplicações de alta demanda, particularmente na fabricação de:
As propriedades superiores do SKD11 fazem dele a escolha ideal para aplicações que exigem uma vida útil prolongada da ferramenta, tolerâncias apertadas e resistência a condições de trabalho difíceis.
O DC53 é um aço para ferramentas de trabalho a frio de qualidade superior, desenvolvido pela Daido Steel no Japão, especificamente concebido para aplicações de matrizes de elevado desempenho.
Esta liga avançada apresenta características de dureza superiores após o tratamento térmico em comparação com o aço convencional SKD11 (AISI D2). Através de processos optimizados de têmpera a alta temperatura, o DC53 pode atingir uma impressionante gama de dureza de 62-63 HRC, ultrapassando os níveis de dureza típicos do SKD11.
A composição e o tratamento térmico únicos do DC53 resultam numa combinação notável de força, resistência ao desgaste e tenacidade. Nomeadamente, a sua tenacidade ao impacto é aproximadamente o dobro da do SKD11, aumentando significativamente a sua resistência à fratura frágil em condições de elevada tensão.
A excecional tenacidade do DC53 traduz-se numa resistência superior à fissuração e na estabilidade dimensional durante o fabrico e funcionamento de matrizes para trabalho a frio. Esta caraterística prolonga substancialmente a vida útil das matrizes e ferramentas, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de substituição em aplicações industriais.
Uma das principais vantagens do DC53 é o seu baixo perfil de tensão residual, que é ainda mais minimizado após a têmpera a alta temperatura. Esta propriedade contribui para uma maior estabilidade dimensional e para a redução do risco de empeno durante a maquinagem e a utilização em serviço.
O DC53 demonstra características superiores de maquinabilidade e de maquinagem por descarga eléctrica (EDM) em comparação com o SKD11. A tendência reduzida para fissuras e deformações durante os processos de EDM por fio permite um fabrico mais preciso e eficiente de formas complexas de matrizes.
As aplicações comuns para o DC53 incluem matrizes de estampagem de alta precisão, matrizes de forjamento a frio e matrizes de estampagem profunda, particularmente em indústrias que exigem tolerâncias apertadas e vida útil prolongada da ferramenta. As suas propriedades equilibradas tornam-no especialmente adequado para matrizes de grandes secções e para aquelas sujeitas a cargas de impacto elevadas.
O SKH-9, desenvolvido e produzido pela Hitachi Metals no Japão, é um aço rápido de alto desempenho (HSS) conhecido pela sua combinação excecional de resistência ao desgaste, tenacidade e força. Este versátil aço para ferramentas é amplamente utilizado no fabrico de componentes industriais críticos, particularmente os que estão sujeitos a condições de elevada tensão e desgaste.
As principais aplicações do SKH-9 incluem:
As propriedades superiores do SKH-9 são atribuídas à sua composição química cuidadosamente equilibrada e ao processo de tratamento térmico optimizado. Os elementos de liga típicos incluem o tungsténio, o molibdénio, o vanádio e o cobalto, que contribuem para a formação de carbonetos duros e de uma matriz martensítica estável.
Em comparação com os aços rápidos convencionais, o SKH-9 oferece:
Estas características fazem do SKH-9 a escolha ideal para aplicações que requerem uma longa vida útil da ferramenta, um desempenho consistente e a capacidade de maquinar materiais difíceis. Embora possa ter um custo inicial mais elevado em comparação com algumas classes de HSS padrão, a vida útil prolongada e a produtividade melhorada resultam frequentemente num custo global mais baixo por peça produzida.
O ASP 23 é um aço rápido de alta qualidade de metalurgia do pó desenvolvido e fabricado na Suécia. Este material avançado é conhecido pela sua microestrutura excecional, caracterizada por uma distribuição uniforme e fina de carbonetos. Esta estrutura única resulta do processo de metalurgia do pó, que envolve a atomização do aço fundido em partículas finas de pó e, em seguida, a sua consolidação sob alta pressão e temperatura.
Os principais atributos do ASP 23 incluem:
O ASP 23 é amplamente utilizado em ferramentas de corte de alto desempenho, particularmente aquelas que requerem uma vida útil prolongada em condições exigentes. As aplicações mais comuns incluem:
A combinação de resistência ao desgaste, tenacidade e estabilidade térmica faz do ASP 23 a escolha ideal para ferramentas que operam em cenários de corte intermitente e contínuo, especialmente ao processar materiais abrasivos ou difíceis de maquinar.
O P20 é um aço para moldes pré-endurecido versátil, amplamente utilizado na indústria de moldagem por injeção de plástico para aplicações de uso geral. Este tipo de aço oferece um excelente equilíbrio entre maquinabilidade, polimento e resistência ao desgaste. Pode ser facilmente processado utilizando métodos de maquinação convencionais e maquinação por descarga eléctrica (EDM). No seu estado pré-endurecido, o P20 apresenta normalmente uma gama de dureza de 30-34 HRC (aproximadamente 285-320 HB), eliminando a necessidade de tratamento térmico adicional na maioria das aplicações.
Quando é necessária uma dureza mais elevada, o P20 pode ser submetido a um tratamento térmico adicional. Após uma têmpera e revenimento adequados, pode atingir níveis de dureza até 50-54 HRC, melhorando a sua resistência ao desgaste e capacidade de suporte de carga. Este tipo de aço é caracterizado pela sua dureza uniforme em toda a secção transversal, boa estabilidade dimensional e excelente soldabilidade. Estas propriedades fazem do P20 a escolha ideal para moldes de grandes dimensões, ferramentas de protótipo e moldes de injeção de plástico de baixo a médio volume de produção.
O aço P20 encontra aplicações para além dos moldes de plástico, incluindo matrizes de fundição sob pressão, matrizes de extrusão e vários componentes de ferramentas industriais onde é crucial uma combinação de dureza e resistência ao desgaste. A sua composição equilibrada, que normalmente inclui crómio, molibdénio e manganês, contribui para o seu desempenho superior em ambientes de moldagem exigentes.
O AISI P20 modificado (DIN 1.2738), um aço para moldes de qualidade superior fabricado na Suécia, foi especificamente concebido para moldes de plástico grandes e pequenos com especificações exigentes. Este material versátil oferece uma maquinabilidade excecional através de técnicas de maquinagem por descarga eléctrica (EDM). É fornecido numa condição pré-endurecida, apresentando uma gama de dureza de 290 a 330 HB (Brinell). Quando é necessária uma resistência adicional ao desgaste, pode ser endurecido até atingir 52 HRC (Rockwell C).
As principais características deste aço para moldes incluem:
Estas propriedades fazem do 718 a escolha ideal para moldes de injeção complexos e de elevado desempenho, moldes de compressão e moldes de sopro na indústria dos plásticos, particularmente para aplicações na indústria automóvel, eletrónica de consumo e dispositivos médicos.
A Daido Steel Co., Ltd. no Japão produz o Nak80, um aço para moldes pré-endurecido conhecido pelas suas propriedades excepcionais em aplicações de moldagem de plásticos de alta precisão. Este aço de qualidade superior apresenta uma dureza de fornecimento de 37-40 HRC (aproximadamente 370-400 HB) e pode ser tratado termicamente para atingir uma dureza de até 52 HRC.
O Nak80 foi especificamente concebido para satisfazer os requisitos exigentes de moldes de plástico com acabamento espelhado e de alta precisão. As suas principais características incluem:
Estas propriedades tornam o Nak80 particularmente adequado para moldes utilizados na produção de componentes plásticos de alta qualidade para indústrias como a automóvel (por exemplo, lentes de faróis), eletrónica de consumo (por exemplo, invólucros de smartphones) e dispositivos médicos (por exemplo, componentes de precisão).
Ao trabalhar com o Nak80, os fabricantes de moldes devem ter em conta as suas recomendações específicas de tratamento térmico e os parâmetros de maquinação ideais para tirar o máximo partido das suas características superiores e obter os melhores resultados em aplicações de moldagem de plástico de alta precisão.
O S136, também conhecido como AISI 420 ou DIN 1.2083, é um aço para moldes inoxidável de qualidade superior produzido na Suécia. Este material oferece uma combinação excecional de propriedades que o tornam ideal para aplicações de moldes de plástico de elevado desempenho:
As aplicações típicas incluem moldes para plásticos corrosivos, componentes médicos, lentes ópticas e peças que requerem uma elevada qualidade de superfície ou conformidade com a qualidade alimentar. A versatilidade do material torna-o adequado tanto para processos de moldagem por injeção como de moldagem por sopro.
O aço para ferramentas H13 é amplamente utilizado em aplicações de alta temperatura e alta tensão, particularmente em fundição sob pressão e processos relacionados. A sua combinação única de propriedades torna-o ideal para:
As principais características que tornam o H13 adequado para estas aplicações incluem
O tratamento térmico típico para o H13 em aplicações de fundição sob pressão envolve a austenitização a 1000-1040°C (1830-1900°F), seguida de têmpera com ar ou óleo, e revenido a 550-650°C (1020-1200°F) para atingir uma dureza de trabalho de 44-52 HRC.
Para um desempenho ótimo, as matrizes H13 são frequentemente submetidas a tratamentos de superfície como a nitruração ou o revestimento PVD para aumentar ainda mais a resistência ao desgaste e prolongar a vida útil da ferramenta.
O SKD61, um aço para ferramentas de trabalho a quente de primeira qualidade produzido pela Hitachi Metals no Japão, é fabricado utilizando a tecnologia avançada de refusão por escória eléctrica (ESR). Este processo sofisticado melhora significativamente a microestrutura do aço, resultando em características de desempenho superiores em comparação com o aço H13 convencional. O método ESR assegura uma limpeza, homogeneidade e propriedades isotrópicas excepcionais em todo o material.
As principais vantagens do SKD61 incluem:
Estas propriedades tornam o SKD61 particularmente adequado para:
Quando devidamente tratado termicamente e com engenharia de superfície (por exemplo, com revestimentos PVD), o SKD61 pode reduzir significativamente o tempo de inatividade, aumentar a produtividade e melhorar a qualidade das peças em processos de fabrico de grande volume.
Fabricado na Suécia, o aço para ferramentas 8407 é um material de qualidade superior especificamente concebido para aplicações de fundição injectada de elevado desempenho, destacando-se particularmente em matrizes de estampagem a quente e matrizes de extrusão de alumínio. Este tipo de aço oferece uma combinação excecional de propriedades que o tornam ideal para estes processos exigentes:
As aplicações típicas do aço para ferramentas 8407 na fundição sob pressão incluem componentes automóveis complexos, peças estruturais aeroespaciais e perfis de extrusão de alta precisão. Quando devidamente tratadas termicamente e mantidas, as matrizes fabricadas com este material podem aumentar significativamente a produtividade, a qualidade das peças e a economia global do processo em operações avançadas de fundição sob pressão.
O aço FDAC (Fine Die Air Cooling) é um aço de molde pré-endurecido especializado com enxofre adicionado para melhorar a sua maquinabilidade. Este material apresenta uma gama de dureza pré-endurecida de 38-42 HRC, permitindo a maquinação direta sem a necessidade de processos de tratamento térmico adicionais, como a têmpera e o revenido. A adição de enxofre promove a formação de inclusões de sulfureto de manganês (MnS), que actuam como quebra-cavacos internos durante as operações de maquinagem, resultando numa melhor formação e evacuação de cavacos.
Este aço de elevado desempenho é particularmente adequado para aplicações que requerem uma produção rápida e um fabrico rentável. É amplamente utilizado em moldes de produção de pequenos lotes, moldes geometricamente simples e várias ferramentas de produtos de resina. Além disso, o FDAC é uma excelente escolha para componentes deslizantes e peças de moldes que exigem tempos de execução rápidos. As aplicações comuns incluem:
A combinação de dureza moderada e maquinabilidade melhorada faz do FDAC um material ideal para obter acabamentos de superfície de alta qualidade e tolerâncias apertadas no fabrico de moldes, reduzindo simultaneamente o desgaste das ferramentas e os tempos de ciclo de maquinagem. Este equilíbrio único de propriedades contribui para a redução global dos custos e para uma maior produtividade nos processos de fabrico de moldes.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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