Dicas de sequência de dobra para operadores de prensa dobradeira

Você é um operador de prensa dobradeira e deseja dominar o processo de dobra? Erros nas sequências de dobra podem levar a produtos defeituosos, operações mais lentas e riscos à segurança. Este artigo oferece dicas práticas para otimizar suas sequências de dobra, garantindo precisão e eficiência. Saiba como evitar armadilhas comuns, planejar suas dobras com eficiência e manter os padrões de segurança. Com essas diretrizes, você otimizará seu fluxo de trabalho e melhorará a qualidade do seu trabalho. Descubra as estratégias essenciais que todo operador de prensa dobradeira precisa conhecer.

Dicas de sequência de dobra para operadores de prensa dobradeira

Índice

Uma vez identificadas as ferramentas necessárias, os operadores devem definir a sequência de dobra correta para obter o produto.

Isso é essencial, pois um erro na sequência de dobra pode impedi-los de obter o perfil necessário, retardar o processo de dobra ou causar problemas dimensionais no produto se os medidores traseiros estiverem posicionados incorretamente.

Dicas de sequência de dobra para operadores de prensa dobradeira

Não é possível definir em um único artigo todos os parâmetros a serem considerados para obter a sequência de dobra correta, pois a experiência do operador desempenha um papel importante para encontrar as ferramentas certas para o perfil em questão.

No entanto, podemos lhe dar algumas dicas úteis. Vamos nos aprofundar no assunto.

1. Especialmente para iniciantes, é aconselhável desenhar a sequência de dobra modificando o perfil do chapa metálica a cada etapa.

2. Para avaliar a possibilidade de uma colisão entre o perfil e as ferramentas, comece com a escolha da última dobra e trabalhe de trás para frente.

A última dobra geralmente fecha um perfil e dificulta a execução das outras fases; por esse motivo, é melhor sempre iniciar a sequência com as menores dobras mais próximas das bordas da chapa metálica.

3. Para obter uma sequência rápida e eficiente, escolha a sequência que exija que a chapa metálica seja virada ou girada o mínimo possível.

Cada uma dessas ações envolve o desperdício de movimentos por parte do operador.

5. Antes de realizar a dobra, simule-a graficamente usando o desenho do catálogo (geralmente há uma escala graduada no fundo atrás da ferramenta) ou um recorte da ferramenta.

Se o operador tiver acesso a um software de CAD ou de simulação, ele poderá usá-lo para avaliar a viabilidade do perfil ou a possibilidade de colisões da chapa metálica com as ferramentas ou com o freio de prensa.

6. Identifique uma sequência de dobra que permita ao operador apoiar a chapa metálica adequadamente durante a dobra e sem risco para sua segurança.

7. Se um perfil tiver ângulos obtusos ou lados que não sejam retos, elabore a sequência de dobra de modo que a chapa metálica esteja sempre posicionada corretamente contra os medidores traseiros.

Isso é muito importante para obter um produto preciso com as dimensões corretas.

De fato, às vezes o posicionamento torna impossível ter certeza de que o comprimento da dobra no final do ciclo está correto e em conformidade com a medição inserida no controle numérico.

Por esse motivo, a sequência deve ser configurada de modo que a chapa metálica sempre se apoie contra os medidores traseiros em superfícies retas e planas.

Para reduzir os tempos de produção, recomendamos que os designers evitem projetar perfis com superfícies deitadas que não sejam planas ou com ângulos obtusos.

Também recomendamos que eles verifiquem:

  • o tipo de medidores de retorno disponíveis
  • o número dos medidores traseiros
  • a altura máxima alcançável
  • a distância mínima entre dois medidores traseiros, pois pressionar a chapa metálica contra apenas um medidor traseiro não garante uma dobra precisa.

Quando uma chapa metálica fina estiver sendo dobrada, é recomendável que ela seja apoiada nos medidores traseiros e suportada durante todo o processo de dobra para evitar que ela se curve e, portanto, modifique a dimensão X. Por esse motivo, os medidores traseiros têm várias superfícies deitadas.

Se um operador não conseguir posicionar a chapa metálica adequadamente contra os medidores traseiros, puxe o linha de dobra na chapa metálica com um marcador e verifique visualmente se todas as dimensões estão corretas.

Nesse caso, é importante garantir que as linhas sejam o ponto médio da curva.

Operadores de freio de prensa precisam de desenhos claramente compreensíveis com todas as dimensões necessárias.

Se o operador for um novato, os projetistas devem fornecer uma visão tridimensional para ajudá-lo. Além disso, as dimensões desenhadas devem ser viáveis, portanto, é melhor não usar muitas casas decimais ou tolerâncias excessivamente rígidas.

8. Outro fator importante na elaboração da sequência de dobra é a tolerância das dimensões do perfil.

Lembre-se de que durante o processo de dobra O controle numérico mede as distâncias entre os medidores traseiros e a linha de dobra, que é o ponto de contato do punção.

Por esse motivo, as dimensões de alguns lados dependem das dobras anteriores.

Por exemplo, se fôssemos dobrar o desenho à direita, fazendo as medições A e C a partir das bordas da folha, teríamos certeza de que essas dimensões estavam corretas, enquanto a seção intermediária de 120 mm, ou seja, a parte restante, estaria correta somente se o processamento da folha fosse perfeito.

Portanto, recomenda-se que o ciclo de dobra seja organizado de forma que as medições com tolerâncias rígidas sejam sempre feitas diretamente do ponto de contato com os medidores traseiros e nunca sejam apenas o resultado de outras dobras.

Dessa forma, os possíveis defeitos podem ser restringidos aos lados não críticos. Os projetistas devem indicar aos operadores de prensas dobradeiras quais medidas são realmente críticas e quais podem ter uma tolerância maior, reduzindo significativamente os problemas de montagem.

Para obter mais informações sobre tolerâncias dimensionais, leia a norma DIN 6935.

9. A configuração dos medidores traseiros evita defeitos de dimensão, portanto freio de prensa os operadores devem verificar regularmente o ajuste do eixo X.

Além de verificar a peça de trabalho, os operadores devem usar um paquímetro para verificar a distância entre o medidor traseiro e a borda da matriz, cuja largura da haste é conhecida.

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Shane
Autor

Shane

Fundador do MachineMFG

Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.

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