Você já se perguntou sobre as diferenças entre latão e cobre? Nesta postagem do blog, vamos mergulhar no fascinante mundo desses dois metais, explorando suas propriedades exclusivas, aplicações e como eles se comparam entre si. Como engenheiro mecânico experiente, compartilharei minhas percepções e conhecimentos para ajudá-lo a entender as principais diferenças entre o latão e o cobre. Prepare-se para aprender sobre sua composição, características físicas e como eles são usados em vários setores.
O latão é um cobre industrial puro. Devido à sua cor rosa-avermelhada e ao fato de sua superfície ficar roxa após a formação de uma película de óxido, ele é geralmente chamado de latão ou cobre vermelho.
É uma liga de cobre que contém uma certa quantidade de oxigênio, portanto, também conhecida como oxi-cobre, e às vezes pode ser considerada uma liga de cobre.
O cobre vermelho tem excelente condutividade elétrica e condutividade térmica, além de ser extremamente maleável. É fácil de ser processado por pressão quente ou fria e é amplamente utilizado na fabricação de produtos que exigem boa condutividade elétrica, como fios, cabos, escovas elétricas e cobre especial de eletroerosão para faíscas elétricas.
O cobre tem a segunda maior condutividade elétrica e a segunda maior condutividade térmica, depois da prata, e é amplamente utilizado na produção de materiais condutores e condutores de calor.
O cobre tem boa resistência à corrosão na atmosfera, na água do mar, em certos ácidos não oxidantes (ácido clorídrico, ácido sulfúrico diluído), em álcalis, em soluções salinas e em uma variedade de ácidos orgânicos (ácido acético, ácido cítrico), e é usado na indústria química.
Além disso, o cobre tem boas soldabilidade e pode ser transformado em vários produtos semiacabados e produtos acabados por meio de processamento de plasticidade a frio ou a quente.
Na década de 1970, a produção de cobre excedeu a produção total de outros tipos de ligas de cobre.
O nome do cobre se deve à sua cor vermelho-púrpura. Ele não é necessariamente cobre puro e, às vezes, uma pequena quantidade de elemento desoxidante ou outros elementos são adicionados para melhorar o material e o desempenho, por isso também é classificado como uma liga de cobre.
Os materiais de cobre podem ser divididos em quatro categorias com base em sua composição: cobre comum (T1, T2, T3), cobre livre de oxigênio (TU1, TU2 e cobre livre de oxigênio a vácuo de alta pureza), cobre desoxidado (TUP, TUMn) e cobre especial com uma pequena quantidade de elementos de liga adicionados (cobre arsênico, cobre telúrio, cobre prata).
O cobre tem a segunda maior condutividade elétrica e a segunda maior condutividade térmica, depois da prata, e é amplamente utilizado na produção de materiais condutores e condutores de calor.
O cobre tem boa resistência à corrosão na atmosfera, na água do mar, em certos ácidos não oxidantes (ácido clorídrico, ácido sulfúrico diluído), em álcalis, em soluções salinas e em uma variedade de ácidos orgânicos (ácido acético, ácido cítrico).
As ligas de cobre comuns são classificadas em três categorias: latão, bronze e cobre branco.
Classificação das propriedades:
O cobre é um tipo de cobre relativamente puro e, em geral, pode ser considerado um cobre puro com boa condutividade elétrica e ductilidade, mas com menor resistência e dureza. O cobre roxo tem excelente condutividade térmica, ductilidade e resistência à corrosão.
Os traços de impurezas no cobre roxo têm um sério impacto sobre a condutividade elétrica e a condutividade térmica do cobre.
TitânioO fósforo, o ferro, o silício e outros elementos podem reduzir significativamente a condutividade elétrica, enquanto o cádmio, o zinco e outros elementos têm pouco efeito.
O enxofre, o selênio, o telúrio e outros elementos têm uma pequena solubilidade sólida no cobre e podem formar compostos frágeis com o cobre, o que tem pouco efeito sobre a condutividade elétrica, mas pode reduzir a plasticidade do processamento.
O cobre roxo tem boa resistência à corrosão na atmosfera, água do mar, certos ácidos não oxidantes (ácido clorídrico, ácido sulfúrico diluído), álcalis, soluções salinas e uma variedade de ácidos orgânicos (ácido acético, ácido cítrico), e é usado na indústria química.
Além disso, o cobre roxo tem boa soldabilidade e pode ser transformado em vários produtos semiacabados e produtos acabados por meio de processamento de plasticidade a frio ou a quente.
Na década de 1970, a produção de cobre púrpura excedeu a produção total de outros tipos de ligas de cobre.
Propriedades físicas:
Os traços de impurezas no cobre roxo têm um sério impacto sobre a condutividade elétrica e a condutividade térmica do cobre.
Titânio, fósforo, ferro, silício e outros elementos podem reduzir significativamente a condutividade elétrica, enquanto cádmio, zinco e outros elementos têm pouco efeito.
Oxigênio, enxofre, selênio, telúrio e outros elementos têm uma pequena solubilidade sólida no cobre e podem formar compostos frágeis com o cobre, o que tem pouco efeito sobre a condutividade elétrica, mas pode reduzir a plasticidade do processamento.
Quando o cobre roxo comum é aquecido em uma atmosfera redutora contendo hidrogênio ou monóxido de carbono, o hidrogênio ou o monóxido de carbono reage facilmente com o óxido de cobre (Cu2O) no limite do grão para produzir vapor de água de alta pressão ou gás de dióxido de carbono, o que pode causar a ruptura do cobre.
Esse fenômeno é comumente conhecido como "doença do hidrogênio" do cobre.
O oxigênio é prejudicial à soldabilidade do cobre. O bismuto ou o chumbo formam um eutético de baixo ponto de fusão com o cobre, causando fragilidade a quente do cobre, enquanto o bismuto frágil forma uma distribuição semelhante a uma película no limite do grão, causando fragilidade a frio do cobre.
O fósforo pode reduzir significativamente o condutividade elétrica do cobreO cobre é um metal de alta qualidade, mas pode melhorar a fluidez do líquido de cobre e as propriedades de soldagem. Quantidades adequadas de chumbo, telúrio, enxofre e outros elementos podem melhorar a usinabilidade.
A resistência à tração das placas de cobre roxo recozidas em temperatura ambiente é de 22 a 25 kgf/mm2, o alongamento é de 45-50%, e o Dureza Brinell (HB) é de 35 a 45 anos.
O coeficiente de condutividade térmica do cobre puro é de 386,4 W/(m-K).
O cobre é amplamente utilizado em mais aplicações do que o ferro puro. 50% de cobre é purificado eletroliticamente em cobre puro para uso no setor elétrico.
O cobre usado aqui deve ser muito puro, com um teor de cobre superior a 99,95%, e uma quantidade muito pequena de impurezas, especialmente fósforo, arsênico, alumínio e outros, que podem reduzir significativamente a condutividade elétrica do cobre.
Ele é usado principalmente para fabricar equipamentos elétricos, como geradores, ônibus, cabos, interruptores, transformadores, bem como equipamentos de transferência de calor, como trocadores de calor para tubulações, dispositivos de aquecimento solar, coletores de placas planas e outros materiais condutores de calor.
O oxigênio no cobre (facilmente misturado com uma pequena quantidade de oxigênio durante o refino do cobre) tem um grande impacto na condutividade elétrica.
O cobre usado no setor elétrico geralmente deve ser um cobre livre de oxigênio. Além disso, impurezas como chumbo, antimônio e bismuto impedem que a cristalização do cobre se una, causando fragilidade a quente e afetando o processamento do cobre puro.
Esse cobre de alta pureza é geralmente refinado por eletrólise: o cobre impuro (ou seja, o cobre bruto) é usado como ânodo e o cobre puro é usado como cátodo, com solução de sulfato de cobre como eletrólito.
Quando a corrente passa, o cobre impuro no ânodo derrete gradualmente, e o cobre puro se precipita no cátodo. O cobre refinado dessa forma pode ter uma pureza de até 99,99%.
O cobre roxo também é usado na produção de anéis de curto-circuito para motores, aquecedores de indução, componentes eletrônicos de alta potência, terminais de fiação e outros componentes.
O cobre roxo também é usado em móveis e decorações, como portas, janelas e corrimãos.
O latão é uma liga composta de cobre e zinco. Se for composto apenas de cobre e zinco, é chamado de latão comum.
Se for composto por mais de dois elementos, é chamado de latão especial, como as ligas de cobre compostas de chumbo, estanho, manganês, níquel, chumbo, ferro e silício.
O latão tem grande resistência ao desgaste. O latão especial, também conhecido como latão de liga especial, tem alta resistência, grande dureza, forte resistência à corrosão química e excelentes propriedades mecânicas para o processamento de corte.
Os tubos de cobre sem costura feitos de latão têm textura macia e forte resistência ao desgaste e podem ser usados em trocadores de calor, condensadores, tubulações de baixa temperatura, tubos de transporte submarino e para a fabricação de chapas, barras, hastes, tubos e peças de fundição, etc.
O teor de cobre no latão varia de 62% a 68%, e ele tem forte plasticidade, o que o torna adequado para a fabricação de equipamentos resistentes à pressão.
O latão pode ser classificado em duas categorias: latão comum e latão especial, com base no tipo de elementos de liga presentes nele. O latão usado para processamento de pressão é chamado de latão de deformação.
(1) Microestrutura de latão comum em temperatura ambiente
O latão comum é uma liga binária de cobre e zinco, e seu teor de zinco varia muito, resultando em uma diferença significativa em sua microestrutura à temperatura ambiente.
De acordo com o diagrama de fase binária Cu-Zn (Figura 6), a microestrutura do latão em temperatura ambiente pode ser dividida em três tipos: latão com teor de zinco abaixo de 35%, que consiste em uma solução sólida α monofásica à temperatura ambiente e é chamado de latão α; latão com teor de zinco variando de 36% a 46%, que consiste em uma microestrutura bifásica (α+β) à temperatura ambiente e é chamado de latão (α+β) (latão bifásico); latão com teor de zinco acima de 46% a 50%, que consiste apenas em uma microestrutura de fase β à temperatura ambiente e é chamado de latão β.
(2) Propriedades de processamento de pressão
O latão α monofásico (de H96 a H65) tem boa ductilidade e pode suportar trabalhos a frio e a quente. No entanto, o latão α monofásico é propenso à fragilidade em temperatura média durante o trabalho a quente, como o forjamento, e a faixa de temperatura específica varia de acordo com o teor de zinco, geralmente entre 200℃ e 700℃.
Portanto, a temperatura durante o trabalho a quente deve estar acima de 700 ℃. A principal razão para a fragilidade em temperatura média na região da fase α do sistema de liga Cu-Zn é que há dois compostos ordenados, Cu3Zn e Cu9Zn, na região da fase α da liga, que passam por uma transformação ordenada durante o aquecimento em temperatura média e baixa, fazendo com que a liga se torne quebradiça.
Além disso, impurezas prejudiciais, como chumbo e bismuto, existem em quantidades mínimas na liga e formam filmes eutéticos de baixo ponto de fusão distribuídos nos limites dos grãos, causando fratura intergranular durante o trabalho a quente. A prática tem demonstrado que a adição de uma pequena quantidade de cério pode efetivamente eliminar a fragilidade em temperaturas médias.
O latão bifásico (de H63 a H59) consiste na fase α e na solução sólida β com base no composto de elétrons CuZn. A fase β tem alta ductilidade em altas temperaturas, enquanto a fase β' (solução sólida ordenada) em baixas temperaturas é dura e quebradiça. Portanto, o latão (α+β) deve ser forjado em um estado quente.
O latão β com teor de zinco superior a 46% a 50% é duro e quebradiço e não pode ser processado sob pressão.
(3) Propriedades mecânicas
Devido à diferença no teor de zinco, as propriedades mecânicas do latão variam. A Figura 7 mostra a curva das propriedades mecânicas do latão mudando com o teor de zinco. Para o latão α, à medida que o teor de zinco aumenta, tanto σb quanto δ aumentam continuamente. Para o latão (α+β), a resistência à temperatura ambiente aumenta continuamente até que o teor de zinco aumente para cerca de 45%.
Se o teor de zinco for aumentado ainda mais, a fase r frágil (uma solução sólida baseada no composto Cu5Zn8) aparece na microestrutura da liga, e a resistência diminui drasticamente. A plasticidade à temperatura ambiente do latão (α+β) diminui com o aumento do teor de zinco. Portanto, as ligas de cobre-zinco com teor de zinco acima de 45% não têm valor prático.
Para melhorar a resistência à corrosão, a força, a dureza e a usinabilidade do latão, uma pequena quantidade de estanho, alumínio, manganês, ferro, silício, níquel, chumbo e outros elementos (geralmente de 1% a 2%, alguns até 3% a 4% e, extremamente raro, de 5% a 6%) é adicionada à liga de cobre-zinco para formar uma liga ternária, quaternária ou até mesmo quinária, que é chamada de latão complexo ou latão especial.
(1) Coeficiente equivalente de zinco
A microestrutura do latão complexo pode ser calculada com base no "coeficiente equivalente de zinco" dos elementos adicionados ao latão. Como a adição de uma pequena quantidade de outros elementos de liga às ligas de cobre-zinco geralmente só desloca a região da fase α/(α+β) no diagrama de fase Cu-Zn para a esquerda ou para a direita, a microestrutura do latão complexo pode ser calculada com base no "coeficiente equivalente de zinco" dos elementos adicionados ao latão.
Portanto, a microestrutura do latão especial é geralmente equivalente à microestrutura do latão comum com teor de zinco aumentado ou diminuído.
Por exemplo, a microestrutura da adição de 1% de silício à liga de Cu-Zn é equivalente à microestrutura da liga com 10% a mais de zinco na liga de Cu-Zn.
Portanto, o "equivalente de zinco" do silício é 10. O silício tem o maior "coeficiente equivalente de zinco", o que desloca significativamente o limite da fase α/(α+β) no sistema Cu-Zn em direção ao lado do cobre, reduzindo muito a região da fase α. O "coeficiente equivalente de zinco" do níquel é um valor negativo, que expande a região da fase α.
(2) Propriedades do latão especial
As fases α e β no latão especial são soluções sólidas complexas de vários elementos, que têm um efeito de reforço maior do que as soluções sólidas simples de Cu-Zn no latão comum.
Embora o equivalente de zinco seja o mesmo, as propriedades das soluções sólidas com vários elementos e as soluções sólidas binárias simples são diferentes. Portanto, uma pequena quantidade de reforço de vários elementos é uma maneira de melhorar as propriedades da liga.
(3) A microestrutura e as propriedades de deformação de vários latões de deformação especial comumente usados.
Latão com chumbo: O chumbo não é realmente solúvel no latão, mas existe como partículas livres distribuídas nos limites dos grãos. Há dois tipos de latões de chumbo com base em sua microestrutura: α e (α+β). Devido ao efeito prejudicial do chumbo, o latão de chumbo α tem baixa plasticidade a quente e só pode sofrer deformação a frio ou extrusão a quente. O latão de chumbo (α+β) tem melhor plasticidade em altas temperaturas e pode ser forjado.
Latão com estanho: A adição de estanho ao latão pode melhorar significativamente a resistência ao calor da liga, especialmente sua capacidade de resistir à corrosão na água do mar, por isso o latão estanhado também é chamado de "latão naval". O estanho pode se dissolver na solução sólida à base de cobre, proporcionando o fortalecimento da solução sólida. Entretanto, à medida que o teor de estanho aumenta, a fase r frágil (composto CuZnSn) pode aparecer na liga, o que não favorece a deformação plástica da liga.
Portanto, o teor de estanho no latão de estanho geralmente está na faixa de 0,5% a 1,5%. Os latões de estanho comumente usados incluem HSn70-1, HSn62-1 e HSn60-1. O primeiro é uma liga α com alta plasticidade e pode ser submetido a processamento de pressão a frio e a quente. As duas últimas ligas têm microestrutura bifásica (α+β), e uma pequena quantidade de fase r está frequentemente presente, com baixa plasticidade à temperatura ambiente, e só podem sofrer deformação no estado quente.
Latão com manganês: O manganês tem uma solubilidade relativamente alta no latão em estado sólido. A adição de manganês 1% a 4% ao latão pode aumentar significativamente a força e a resistência à corrosão da liga sem reduzir sua plasticidade. O latão com manganês tem microestrutura (α+β). Os latões de manganês comumente usados incluem o HMn58-2, que tem boas propriedades de deformação em condições de frio e calor.
Latão de ferro: No latão de ferro, o ferro precipita como partículas ricas em fase de ferro, que servem como locais de nucleação e refinam os grãos, e também podem impedir o crescimento de grãos recristalizados, melhorando assim as propriedades mecânicas e de processamento da liga. O teor de ferro no latão de ferro é geralmente inferior a 1,5%, e sua microestrutura é (α+β), com alta resistência e tenacidade, boa plasticidade em altas temperaturas e deformabilidade no estado frio. O grau comumente usado é o Hfe59-1-1.
Latão com níquel: O níquel e o cobre podem formar uma solução sólida contínua, expandindo significativamente a região da fase α. A adição de níquel ao latão pode melhorar significativamente a resistência à corrosão da liga na atmosfera e na água do mar. O níquel também pode aumentar a temperatura de recristalização do latão e promover a formação de grãos mais finos.
O latão de níquel HNi65-5 tem uma estrutura α monofásica e apresenta boa plasticidade à temperatura ambiente. Ele também pode ser deformado no estado quente, mas o teor de chumbo de impureza deve ser rigorosamente controlado, caso contrário, a capacidade de trabalho a quente da liga será gravemente degradada.
| Grau | Composição química | ||||||
| QB | GB/JIS/UNS | Cu | Pb | Zn | Fe | Sn | Impurezas totais |
| C2501 | JIS C3501 | 60.0-64.0 | 0.7-1.7 | REM | <=0.2 | Fe+Sn<=0,4 | – |
| C3601 | JIS C3601 | 59.0-63.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.3 | Fe+Sn<=0,5 | – |
| C3602 | JIS C3602 | 59.0-63.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.5 | Fe+Sn<=1,2 | – |
| C3603 | JIS C3603 | 57.0-61.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.35 | Fe+Sn<=0,6 | – |
| C3604 | JIS C3604 | 57.0-61.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.5 | Fe+Sn<=1,2 | – |
| C3605 | JIS C3605 | 56.0-60.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.5 | Fe+Sn<=1,2 | – |
| C3771 | JIS C3771 | 57.0-61.0 | 1.8-3.7 | REM | Fe+Sn<=1,0 | – | |
| 360 | ASTM C36000 | 60.0-63.0 | 2.5-3.7 | REM | <=0.35 | Permaneceu | |
| H62 | H62/JIS C2800 | 60.5-63.5 | <=0.08 | REM | <=0.15 | – | <=0.5 |
| H65 | H65/JIS C2700 | 63.5-68.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.3 |
| H68 | H68/JIS C2600 | 67.0-70.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.3 |
| H63 | H63 | 62.0-65.0 | <=0.08 | REM | <=0.15 | – | <=0.5 |
| H90 | H90 | 88.0-91.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.2 |
| H96 | H96 | 95.0-97.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.2 |
| H62F | H62F | 60.0-63.0 | 0.5-1.2 | REM | <=0.2 | – | <=0.75 |
| HPb59-1 | HPb59-1 | 57.0-60.0 | 0.8-1.9 | REM | <=0.5 | – | <=1.0 |
| HPb58-2 | – | 57.0-59.0 | 1.5-2.5 | REM | <=0.5 | – | <=1.0 |
| Grau | Propriedades da barra de processamento | Desempenho do fio de processamento | |||||
| Estado | Resistência à tração | Taxa de alongamento (%) | Dureza | Estado | Resistência à tração | Taxa de alongamento (%) | |
| HPb63-3 | Y(H) | >=490 | >=3 | – | Y(H) | 390-610 | >=3 |
| >=450 | >=8 | – | 390-600 | >=3 | |||
| >=410 | >=10 | – | 390-590 | >=4 | |||
| Y(H) | >=390 | >=10 | – | Y2(1/2h) | 570-735 | – | |
| >=360 | >=14 | – | |||||
| H62F | Y(H) | >=380 | >=12 | – | Y2(1/2h) | 390-590 | >=8 |
| 390-590 | >=10 | ||||||
| >=340 | >=15 | – | 370-570 | >=12 | |||
| 350-560 | >=15 | ||||||
| HPb59-1 HPb58-2 HPb58-3 | Y(1/2h) | >=450 | >=8 | – | Y2(1/2h) | 390-590 | – |
| >=420 | >=10 | – | 360-570 | – | |||
| >=390 | >=12 | – | Y(H) | 490-720 | – | ||
| >=370 | >=16 | – | 400-640 | – | |||
| H62 H63 | Y2(1/2h) | >=370 | >=15 | – | M(0) | >=335 | >=18 |
| >=315 | >=26 | ||||||
| >=300 | >=36 | ||||||
| Y2(1/2h) | >=410 | – | |||||
| >=355 | >=7 | ||||||
| >=335 | >=15 | ||||||
| >=335 | >=20 | – | Y1(3/4H) | 540-785 | |||
| 390-685 | |||||||
| 350-550 | |||||||
| Y(H) | 685-980 | ||||||
| 540-835 | |||||||
| 500-700 | |||||||
| H65 | Y(H) | >=390 | – | – | M(0) | >=325 | >=18 |
| >=295 | >=28 | ||||||
| >=275 | >=38 | ||||||
| Y2(1/2h) | >=400 | – | |||||
| >=375 | >=7 | ||||||
| >=350 | >=15 | ||||||
| M(0) | >=295 | >=40 | – | Y1(3/4H) | 490-735 | – | |
| 490-785 | – | ||||||
| 470-670 | – | ||||||
| Y(H) | 635-885 | – | |||||
| 490-785 | – | ||||||
| 470-670 | – | ||||||
| H68 | Y2(1/2h) | >=370 | >=15 | – | M(0) | >=355 | >=18 |
| >=395 | >=30 | ||||||
| >=275 | >=42 | ||||||
| >=315 | >=25 | – | Y2(1/2h) | >=390 | – | ||
| >=345 | >=10 | ||||||
| 310-510 | – | ||||||
| >=295 | >=30 | – | Y1(3/4H) | 490-735 | – | ||
| 345-635 | – | ||||||
| 310-510 | – | ||||||
| M(0) | >=295 | >=45 | – | Y(H) | 685-930 | – | |
| 540-835 | – | ||||||
| 490-685 | – | ||||||
| C3501 | – | – | – | – | 0 | >=295 | >=20 |
| 1/2H | 345-440 | >=10 | |||||
| H | >=420 | – | |||||
| C3601 | 0 | >=295 | >=25 | – | 0 | >=315 | >=20 |
| 1/2H | >=345 | – | >=HV95 | H | >=345 | – | |
| H | >=450 | – | >=HV130 | H | >=345 | – | |
| C3602 | F | >=315 | – | >=HV75 | F | >=365 | – |
| C3603 | 0 | >=315 | >=20 | – | 0 | >=315 | >=20 |
| 1/2H | >=365 | – | >=HV100 | 1/2H | >=365 | – | |
| H | >=450 | – | >=HV130 | H | >=450 | – | |
| C3604 | F | >=335 | – | >=HV80 | F | >=420 | – |
| C3605 | |||||||
| C3771 | F | >=315 | >=15 | – | F | >=365 | >=10 |
| 360 | Y2(1/2h) | >=450 | >=8 | – | Y2(1/2h) | 420-600 | – |
| >=410 | >=12 | – | 375-590 | – | |||
| >=390 | >=18 | – | 360-550 | – | |||
| H | >=490 | – | – | H | 520-735 | – | |
| >=450 | – | – | 440-710 | – | |||
| >=420 | – | – | 410-610 | – | |||
| H90 H96 | Y(H) | >-=265 | >=4 | – | Y(H) | 470-800 | – |
| 400-720 | – | ||||||
| >=245 | >=6 | – | 380-620 | – | |||
| M(0) | >=205 | >=35 | – | M(0) | >=315 | >=32 | |
| >=250 | >=38 | ||||||
| >=230 | >=45 | ||||||
1.1 Classificação com base na forma de existência na natureza
Cobre nativo: o teor de cobre está acima de 99%, mas as reservas são extremamente escassas;
Minério de óxido de cobre: também raro;
Minério de sulfeto de cobre: o teor de cobre é extremamente baixo, geralmente em torno de 2-3%.
2. Classificação com base no processo de produção
Concentrado de cobre: minério com maior teor de cobre selecionado antes da fundição.
Cobre blister: produto obtido após a fundição do concentrado de cobre, com teor de cobre entre 95-98%.
Cobre puro: cobre com teor superior a 99% obtido após refino pirometalúrgico ou eletrólise. O refino pirometalúrgico pode produzir cobre puro com uma pureza de 99-99,9%, enquanto a eletrólise pode fazer com que a pureza do cobre atinja 99,95-99,99%.
3. Classificação com base nos principais elementos de liga
Latão: liga de cobre-zinco;
Bronze: liga de cobre-estanho, etc. (com exceção da liga de zinco-níquel, as ligas com outros elementos adicionados são chamadas de bronze);
Cuproníquel: liga de cobre-cobalto-níquel.
4. Classificação com base na forma do produto: tubos de cobre, hastes de cobre, fios de cobre, chapas de cobre, tiras de cobre, barras de cobre, folhas de cobre etc.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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