Neste artigo, exploraremos as fórmulas essenciais de trigonometria, velocidade de corte, taxas de avanço e muito mais. Você obterá insights práticos para aumentar a eficiência e a precisão da usinagem. Prepare-se para desvendar os segredos por trás da usinagem perfeita de metais!
1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
2. sinθ=b/c cos=a/c
Vc＝(πDS)/1000
F＝SZFz
Vieira＝(ae*ae)/8R
Φ＝√2R2
X. Y＝D/4
Q＝(aeapF)/1000
Fz＝hm * √(D/ap )
Profundidade da ferramenta = espessura da placa - altura da ferramenta + ponta da broca (0,3D)
T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)＝πDL/1000vf
Tabela de fatores de perfuração fz
| Dia. mm | Faca de alimentação mm/rot |
| 1.6~3.2 | 0.025~0.075 |
| 3.2~6.4 | 0.05~0.15 |
| 6.4~12.8 | 0.10~0.25 |
| 12.8~25 | 0.175~0.375 |
| >25 | 0.376~0.625 |
1 polegada = 25,4 mm.
Veja abaixo as respostas para algumas perguntas frequentes:
A fórmula para calcular a velocidade de corte na usinagem CNC é:
Onde:
Por exemplo, se estiver usinando uma peça de trabalho com diâmetro de 25 mm a uma velocidade de fuso de 4500 rpm, a velocidade de corte será calculada da seguinte forma:
Para converter isso em metros por minuto, divida por 1000:
Essa fórmula é essencial para otimizar os processos de usinagem, garantindo a eficiência, a longevidade da ferramenta e a obtenção do acabamento superficial desejado.
Para determinar a velocidade de rotação (RPM) de uma máquina CNC, use a fórmula:
em que ( N ) é a velocidade de rotação em rotações por minuto (RPM), ( Vc ) é a velocidade de corte em metros por minuto (m/min) e ( D ) é o diâmetro da ferramenta em metros (m). Por exemplo, se a velocidade de corte ( Vc ) for 100 m/min e o diâmetro da ferramenta ( D ) for 0,025 m (25 mm), o cálculo será:
Essa fórmula garante que você atinja a velocidade de rotação correta com base na velocidade de corte e no diâmetro da ferramenta, o que é crucial para uma usinagem precisa.
As principais variáveis no cálculo da taxa de avanço para operações CNC são:
Essas variáveis são essenciais para determinar a taxa de avanço adequada, garantindo uma usinagem precisa e eficiente.
A potência de corte na usinagem CNC é calculada usando a fórmula:
Pc = MRR × k
em que ( Pc ) é a potência de corte, ( MRR ) (Material Removal Rate) é o volume de material removido por unidade de tempo e ( k ) é a força de corte específica.
Para detalhar melhor:
Um exemplo de cálculo: Para uma operação de usinagem com uma profundidade de corte ( ap ) de 3 mm, uma taxa de avanço ( f ) de 0,2 mm/rot e uma velocidade de corte ( Vc ) de 120 m/min, se a força de corte específica ( k ) para o material for 3100 MPa, a potência de corte ( Pc ) poderá ser calculada da seguinte forma:
Esse exemplo simplificado ilustra o conceito central do cálculo da potência de corte na usinagem CNC, garantindo operações eficientes e precisas.
Na usinagem CNC, várias fórmulas importantes são usadas nos cálculos de rosca para garantir a precisão e a compatibilidade. Essas fórmulas incluem:
Cálculo do passo da rosca:
em que ( P ) é o passo da rosca, ( L ) é o comprimento da rosca e ( n ) é o número de roscas.
Cálculo do diâmetro do furo do núcleo:
em que ( d_4 ) é o diâmetro do furo do núcleo, ( D ) é o diâmetro nominal e ( P ) é o passo.
Cálculo do diâmetro do furo para rosqueamento:
Cálculo da profundidade da rosca:
Roscas métricas:
Roscas British Standard Whitworth (BSW):
Cálculo do diâmetro do passo:
onde o coeficiente para um perfil de dente de 60° é normalmente 0,6495.
Cálculo do diâmetro menor:
Essas fórmulas são essenciais para cálculos exatos e precisos de roscas na usinagem CNC, abrangendo vários aspectos, como passo da rosca, diâmetro do furo central, profundidade da rosca, diâmetro do passo e diâmetro menor.
A rugosidade teórica da superfície em operações CNC é calculada usando a fórmula
em que ( h ) é a rugosidade teórica da superfície, ( f ) é o avanço por revolução e ( Re ) é o raio do canto da pastilha. Por exemplo, se o avanço por rotação ( f ) for de 0,1 mm/rev e o raio do canto da pastilha ( Re )) é de 0,5 mm, o cálculo seria
Esse cálculo ajuda a determinar a suavidade esperada da superfície usinada com base nos parâmetros de corte e na geometria da ferramenta.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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