Deseja reduzir custos e aumentar os lucros no processamento de chapas metálicas? No mercado competitivo de hoje, o cálculo preciso dos custos é crucial para a sobrevivência. Este artigo explora dois modelos principais - custo do produto e custo do pedido - para ajudá-lo a otimizar suas operações. Saiba como escolher a abordagem correta, alocar despesas de forma justa e tomar decisões baseadas em dados. Descubra dicas práticas para melhorar seus resultados e permanecer à frente no setor.
No ambiente econômico atual, todos os setores estão sob pressão significativa, especialmente os setores tradicionais, e o setor de processamento de chapas metálicas não é exceção. Cada empresa de processamento de chapas metálicas está pensando em como mudar sua mentalidade, inovar seus modelos e aumentar sua competitividade para sobreviver melhor.
A era de depender dos preços dos materiais e das capacidades de processamento de equipamentos para obter altos lucros chegou ao fim. Toda empresa deve planejar cuidadosamente, expandir as fontes de receita e reduzir as despesas, melhorar os níveis de gerenciamento interno e atender às demandas dos clientes em termos de qualidade, entrega e preço. Na customização personalizada de peças de chapa metálica não padronizadas, como calcular com precisão vários custos em todo o processo de produção, aqui estão algumas ideias para compartilhar com todos para comunicação e aprendizado mútuos.
O modelo de negócios de produtos de chapa metálica em lote fixo não será discutido.
Características da customização personalizada de peças de chapa metálica fora do padrão: pequenos lotes, vários lotes, várias variedades, design personalizado, cronogramas de entrega apertados e diversos padrões de qualidade.
Cada pedido e cada lote de produtos são diferentes. Os requisitos de design não são fixos e os requisitos de qualidade não são fixos. A equipe de design deve concluir rapidamente o design do produto de acordo com as necessidades do cliente, e a equipe de produção deve concluir rapidamente o processamento e a fabricação de acordo com os diferentes requisitos de design.
Devido à incerteza da demanda de produtos, é difícil formar processos comerciais padronizados, padrões de qualidade uniformes e rotas logísticas padronizadas, o que complica significativamente o gerenciamento da produção, a colocação de materiais no local, o planejamento de rotas logísticas, a inspeção de qualidade, o layout de equipamentos e o uso de ferramentas e equipamentos auxiliares.
Portanto, somente calculando com precisão a entrada e a saída de cada produto, pedido, equipamento, processo e pessoa é que podemos identificar oportuna e precisamente os problemas de gerenciamento e tomar decisões corretas com base em dados científicos. Essa abordagem pode atender às necessidades dos clientes, servir bem a cada um deles e utilizar suas vantagens competitivas, levando ao desenvolvimento sustentável. Caso contrário, será difícil sobreviver em um ambiente ferozmente competitivo, quanto mais discutir o desenvolvimento.
O cálculo de custos para empresas de processamento de chapas metálicas geralmente segue dois modelos: custo do produto e custo do pedido. O custo do produto refere-se ao cálculo do custo de cada produto. Essa composição de custos inclui custos de material, taxas de processamento e outras despesas. O custo do pedido se refere ao cálculo do custo total de um pedido sem decompor o custo de cada produto dentro do pedido.
O modelo de cálculo de custos a ser usado depende da estratégia de desenvolvimento da empresa e dos mecanismos de gerenciamento interno (sistemas de avaliação de desempenho, processos internos de negócios etc.). Se o plano estratégico da empresa envolve o desenvolvimento de seus produtos, é melhor projetar métodos de contabilidade financeira e processos correspondentes de acordo com os requisitos de contabilidade de custos do produto, como métodos de requisição de material e métodos de alocação de despesas.
Se não houver um plano de produtos, pode-se usar a contabilidade de custos do pedido, cujo princípio é agregar claramente os custos de materiais e despesas de cada pedido sem considerar a precisão dos custos de materiais e despesas de cada produto dentro do pedido. O princípio baseia-se exclusivamente na precisão do custo e do lucro do pedido.
Os dois modelos de cálculo têm muitas diferenças em termos de configurações de processos empresariais e requisitos financeiros.
O modelo de custo do produto requer o esclarecimento do custo do material para cada produto, as várias despesas que cada produto suporta e os métodos e proporções para alocar essas despesas a cada produto. Os métodos comuns incluem a alocação com base na quantidade, peso, área ou horas de trabalho.
O método de alocação a ser usado precisa considerar o impacto do custo do material, pois há diferenças significativas de custo entre materiais diferentes (por exemplo, aço inoxidável versus aço carbono comum). A alocação de despesas com base no valor do material pode não ser razoável. A alocação por quantidade exige a consideração do tamanho e da forma de cada produto. Em geral, a alocação com base na área ou nas horas de trabalho é mais razoável.
Ao alocar com base na área, a área de cada produto deve ser clara, e essa área deve ser extraída dos desenhos e fornecida ao departamento financeiro para a configuração do modelo nas proporções de alocação. Esse método requer um alto nível de tecnologia da informação dentro da empresa; caso contrário, depender de cálculos manuais torna a contabilidade financeira trabalhosa, ineficiente e difícil de ser realizada.
Ao alocar várias despesas com base nas horas de mão de obra, é fundamental determinar com precisão as horas de mão de obra padrão de cada produto. Em um modelo de chapa metálica personalizada não padronizada, essencialmente não há produtos padrão, o que torna muito difícil determinar as horas de mão de obra padrão para cada produto. São necessárias estatísticas e análises abrangentes de processamento de produtos, considerando diferentes processos de produção, equipamentos e níveis de habilidade do pessoal, para resumir os padrões de horas de mão de obra.
Com base em minha experiência na fábrica, certifique-se de determinar as horas de trabalho por meio de rotas e métodos de processamento consistentes, considerando os recursos do dispositivo, os recursos da equipe e a dificuldade de processamento.
Por exemplo, para o corte, considere a capacidade de processamento do equipamento de corte, o material que está sendo cortado e o comprimento do corte para determinar as horas de mão de obra. Para dobrar, considere o número de vezes de dobra, o peso, o comprimento e o volume do produto para determinar as horas de mão de obra. Para soldagem, leve em conta o comprimento do cordão de soldagem, a complexidade do produto, o método de soldagem, os requisitos de qualidade da soldagem e os níveis de habilidade do pessoal para o cálculo das horas de trabalho.
O modelo de custo do pedido não requer a distinção entre o custo do material de cada produto e as despesas que cada produto suporta dentro do pedido. O custo total do pedido é calculado como uma única unidade. Esse método de cálculo é simples e bruto, e os materiais são requisitados, armazenados e as despesas são agregadas por pedido, semelhante à contabilidade de projetos.
A desvantagem é a incapacidade de calcular com precisão o custo de lucro de cada produto. O lucro preciso do custo do pedido só pode ser determinado depois que todo o pedido for concluído e entregue. As diferenças nos relatórios financeiros comerciais e fiscais precisam ser ajustadas.
O uso de pedidos como unidades de avaliação de desempenho pode desencadear várias questões relacionadas ao agrupamento de materiais em folha, ao planejamento da produção no local, à colocação de materiais, ao gerenciamento de materiais auxiliares e às estatísticas de horas de trabalho manual. A forma de integração com os conceitos de gerenciamento enxuto precisa ser cuidadosamente considerada com base nas circunstâncias da empresa.
Na maioria dos casos, os dois modelos contábeis coexistem, priorizando o conceito financeiro de primeiro calcular o custo de cada produto e depois determinar o custo total do pedido e o lucro por meio da contabilidade do produto. No entanto, isso exige que a equipe financeira compreenda profundamente as operações comerciais específicas, e a equipe de gerenciamento comercial deve entender alguns conceitos financeiros relacionados. Ao integrar negócios e finanças, as empresas podem obter uma contabilidade precisa para promover melhorias no gerenciamento dos negócios, otimizando vendas, compras, design e produção.
Sob uma pressão significativa da concorrência de pedidos, o departamento comercial prefere cálculos precisos e rápidos do custo do produto para apoiar a cotação rápida e a confirmação do pedido. Caso contrário, pode ocorrer um cenário em que os cálculos de pedidos da equipe comercial mostrem lucro, mas, após a contabilidade financeira, o pedido incorra em perdas, resultando em uma empresa sem lucro e com perdas irreparáveis. Como alternativa, cálculos excessivos de cotação de pedidos podem levar à perda do pedido.
O cálculo preciso e imediato do status de custo e lucro de cada pedido e produto é essencial para garantir pedidos rapidamente.
Independentemente do modelo contábil, guiados pela filosofia de gestão enxuta e com o objetivo de atender às necessidades dos clientes, integramos vários sistemas de informações gerenciais, software de design, software de nesting, etc., para acelerar a transformação digital, promover a construção de fábricas inteligentes, mudar nosso pensamento, inovar nossos modelos e aumentar nossa competitividade, para que possamos enfrentar melhor os desafios do ambiente econômico atual. Acreditamos firmemente que podemos criar nosso próprio brilho.