Análise de custo de peças de chapa metálica personalizadas fora do padrão

Deseja reduzir custos e aumentar os lucros no processamento de chapas metálicas? No mercado competitivo de hoje, o cálculo preciso dos custos é crucial para a sobrevivência. Este artigo explora dois modelos principais - custo do produto e custo do pedido - para ajudá-lo a otimizar suas operações. Saiba como escolher a abordagem correta, alocar despesas de forma justa e tomar decisões baseadas em dados. Descubra dicas práticas para melhorar seus resultados e permanecer à frente no setor.

Análise de custo de peças de chapa metálica personalizadas fora do padrão

Índice

No ambiente econômico atual, todos os setores estão sob pressão significativa, especialmente os setores tradicionais, e o setor de processamento de chapas metálicas não é exceção. Cada empresa de processamento de chapas metálicas está pensando em como mudar sua mentalidade, inovar seus modelos e aumentar sua competitividade para sobreviver melhor.

A era de depender dos preços dos materiais e das capacidades de processamento de equipamentos para obter altos lucros chegou ao fim. Toda empresa deve planejar cuidadosamente, expandir as fontes de receita e reduzir as despesas, melhorar os níveis de gerenciamento interno e atender às demandas dos clientes em termos de qualidade, entrega e preço. Na customização personalizada de peças de chapa metálica não padronizadas, como calcular com precisão vários custos em todo o processo de produção, aqui estão algumas ideias para compartilhar com todos para comunicação e aprendizado mútuos.

O modelo de negócios de produtos de chapa metálica em lote fixo não será discutido.

Características da customização personalizada de peças de chapa metálica fora do padrão: pequenos lotes, vários lotes, várias variedades, design personalizado, cronogramas de entrega apertados e diversos padrões de qualidade.

Cada pedido e cada lote de produtos são diferentes. Os requisitos de design não são fixos e os requisitos de qualidade não são fixos. A equipe de design deve concluir rapidamente o design do produto de acordo com as necessidades do cliente, e a equipe de produção deve concluir rapidamente o processamento e a fabricação de acordo com os diferentes requisitos de design.

Devido à incerteza da demanda de produtos, é difícil formar processos comerciais padronizados, padrões de qualidade uniformes e rotas logísticas padronizadas, o que complica significativamente o gerenciamento da produção, a colocação de materiais no local, o planejamento de rotas logísticas, a inspeção de qualidade, o layout de equipamentos e o uso de ferramentas e equipamentos auxiliares.

Portanto, somente calculando com precisão a entrada e a saída de cada produto, pedido, equipamento, processo e pessoa é que podemos identificar oportuna e precisamente os problemas de gerenciamento e tomar decisões corretas com base em dados científicos. Essa abordagem pode atender às necessidades dos clientes, servir bem a cada um deles e utilizar suas vantagens competitivas, levando ao desenvolvimento sustentável. Caso contrário, será difícil sobreviver em um ambiente ferozmente competitivo, quanto mais discutir o desenvolvimento.

Cálculo de custos para empresas de processamento de chapas metálicas

O cálculo de custos para empresas de processamento de chapas metálicas geralmente segue dois modelos: custo do produto e custo do pedido. O custo do produto refere-se ao cálculo do custo de cada produto. Essa composição de custos inclui custos de material, taxas de processamento e outras despesas. O custo do pedido se refere ao cálculo do custo total de um pedido sem decompor o custo de cada produto dentro do pedido.

O modelo de cálculo de custos a ser usado depende da estratégia de desenvolvimento da empresa e dos mecanismos de gerenciamento interno (sistemas de avaliação de desempenho, processos internos de negócios etc.). Se o plano estratégico da empresa envolve o desenvolvimento de seus produtos, é melhor projetar métodos de contabilidade financeira e processos correspondentes de acordo com os requisitos de contabilidade de custos do produto, como métodos de requisição de material e métodos de alocação de despesas.

Se não houver um plano de produtos, pode-se usar a contabilidade de custos do pedido, cujo princípio é agregar claramente os custos de materiais e despesas de cada pedido sem considerar a precisão dos custos de materiais e despesas de cada produto dentro do pedido. O princípio baseia-se exclusivamente na precisão do custo e do lucro do pedido.

Os dois modelos de cálculo têm muitas diferenças em termos de configurações de processos empresariais e requisitos financeiros.

Modelo de custo do produto

O modelo de custo do produto requer o esclarecimento do custo do material para cada produto, as várias despesas que cada produto suporta e os métodos e proporções para alocar essas despesas a cada produto. Os métodos comuns incluem a alocação com base na quantidade, peso, área ou horas de trabalho.

O método de alocação a ser usado precisa considerar o impacto do custo do material, pois há diferenças significativas de custo entre materiais diferentes (por exemplo, aço inoxidável versus aço carbono comum). A alocação de despesas com base no valor do material pode não ser razoável. A alocação por quantidade exige a consideração do tamanho e da forma de cada produto. Em geral, a alocação com base na área ou nas horas de trabalho é mais razoável.

Ao alocar com base na área, a área de cada produto deve ser clara, e essa área deve ser extraída dos desenhos e fornecida ao departamento financeiro para a configuração do modelo nas proporções de alocação. Esse método requer um alto nível de tecnologia da informação dentro da empresa; caso contrário, depender de cálculos manuais torna a contabilidade financeira trabalhosa, ineficiente e difícil de ser realizada.

Ao alocar várias despesas com base nas horas de mão de obra, é fundamental determinar com precisão as horas de mão de obra padrão de cada produto. Em um modelo de chapa metálica personalizada não padronizada, essencialmente não há produtos padrão, o que torna muito difícil determinar as horas de mão de obra padrão para cada produto. São necessárias estatísticas e análises abrangentes de processamento de produtos, considerando diferentes processos de produção, equipamentos e níveis de habilidade do pessoal, para resumir os padrões de horas de mão de obra.

Com base em minha experiência na fábrica, certifique-se de determinar as horas de trabalho por meio de rotas e métodos de processamento consistentes, considerando os recursos do dispositivo, os recursos da equipe e a dificuldade de processamento.

Por exemplo, para o corte, considere a capacidade de processamento do equipamento de corte, o material que está sendo cortado e o comprimento do corte para determinar as horas de mão de obra. Para dobrar, considere o número de vezes de dobra, o peso, o comprimento e o volume do produto para determinar as horas de mão de obra. Para soldagem, leve em conta o comprimento do cordão de soldagem, a complexidade do produto, o método de soldagem, os requisitos de qualidade da soldagem e os níveis de habilidade do pessoal para o cálculo das horas de trabalho.

Modelo de custo do pedido

O modelo de custo do pedido não requer a distinção entre o custo do material de cada produto e as despesas que cada produto suporta dentro do pedido. O custo total do pedido é calculado como uma única unidade. Esse método de cálculo é simples e bruto, e os materiais são requisitados, armazenados e as despesas são agregadas por pedido, semelhante à contabilidade de projetos.

A desvantagem é a incapacidade de calcular com precisão o custo de lucro de cada produto. O lucro preciso do custo do pedido só pode ser determinado depois que todo o pedido for concluído e entregue. As diferenças nos relatórios financeiros comerciais e fiscais precisam ser ajustadas.

O uso de pedidos como unidades de avaliação de desempenho pode desencadear várias questões relacionadas ao agrupamento de materiais em folha, ao planejamento da produção no local, à colocação de materiais, ao gerenciamento de materiais auxiliares e às estatísticas de horas de trabalho manual. A forma de integração com os conceitos de gerenciamento enxuto precisa ser cuidadosamente considerada com base nas circunstâncias da empresa.

Na maioria dos casos, os dois modelos contábeis coexistem, priorizando o conceito financeiro de primeiro calcular o custo de cada produto e depois determinar o custo total do pedido e o lucro por meio da contabilidade do produto. No entanto, isso exige que a equipe financeira compreenda profundamente as operações comerciais específicas, e a equipe de gerenciamento comercial deve entender alguns conceitos financeiros relacionados. Ao integrar negócios e finanças, as empresas podem obter uma contabilidade precisa para promover melhorias no gerenciamento dos negócios, otimizando vendas, compras, design e produção.

Sob uma pressão significativa da concorrência de pedidos, o departamento comercial prefere cálculos precisos e rápidos do custo do produto para apoiar a cotação rápida e a confirmação do pedido. Caso contrário, pode ocorrer um cenário em que os cálculos de pedidos da equipe comercial mostrem lucro, mas, após a contabilidade financeira, o pedido incorra em perdas, resultando em uma empresa sem lucro e com perdas irreparáveis. Como alternativa, cálculos excessivos de cotação de pedidos podem levar à perda do pedido.

O cálculo preciso e imediato do status de custo e lucro de cada pedido e produto é essencial para garantir pedidos rapidamente.

Conclusão

Independentemente do modelo contábil, guiados pela filosofia de gestão enxuta e com o objetivo de atender às necessidades dos clientes, integramos vários sistemas de informações gerenciais, software de design, software de nesting, etc., para acelerar a transformação digital, promover a construção de fábricas inteligentes, mudar nosso pensamento, inovar nossos modelos e aumentar nossa competitividade, para que possamos enfrentar melhor os desafios do ambiente econômico atual. Acreditamos firmemente que podemos criar nosso próprio brilho.

Não se esqueça de que compartilhar é cuidar! : )
Shane
Autor

Shane

Fundador do MachineMFG

Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.

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