Curioso para dominar a máquina de cotovelo de duto? Este guia lhe mostrará como operá-la com eficiência e segurança. Você conhecerá a estrutura da máquina, o processo passo a passo de formação e união de dutos redondos e dicas essenciais de manutenção. Seja você um profissional experiente ou um novato na área, este artigo fornece os insights cruciais de que você precisa para otimizar suas habilidades em metalurgia e garantir resultados duráveis e de alta qualidade. Mergulhe de cabeça e descubra o segredo para obter cotovelos de dutos perfeitos!
A máquina de travamento de cotovelos de dutos redondos fabricada por nossa empresa é um equipamento especializado projetado para processar o travamento de tubos redondos de chapa metálica e cotovelos de dutos (curvas em forma de camarão).
Os tubos redondos de metal podem produzir dois tipos de contas ajustando as arruelas especiais sob um conjunto de rolos. Essas esferas podem então ser conectadas ao outro conjunto de rolos, formando uma junta sem emendas.
A máquina de travamento de cotovelo de tubo redondo tem uma estrutura bem projetada, proporcionando desempenho estável e eficiente. É fácil de operar e tem especificações precisas de tamanho e ângulo. O duto de ar após o travamento é vedado com segurança, garantindo a durabilidade.
Nossa empresa oferece dois modelos de máquina de travamento de cotovelo de tubo redondo, a XMWT-700 e a XMWT-1000, cada uma projetada para atender a capacidades e faixas de processamento específicas. Ambos os modelos apresentam dois sistemas de acionamento independentes, permitindo que cada conjunto de roletes seja operado separadamente. Isso permite que duas pessoas concluam simultaneamente o processo de prensagem e união do cordão.
| Modelo | Espessura máxima da chapa | Diâmetro do tubo | Velocidade de produção | Potência | Peso | Dimensão L*W*H |
|---|---|---|---|---|---|---|
| (mm) | (mm) | (m/min) | (kw) | (kg) | (mm) | |
| XMWT-1000 | 1.0 | Ф100-1000 | 8 | 1,5kw×2 | 450 | 2230*900*1050 |
Aqui estão os desenhos:
Estrutura da máquina de cotovelo
Estrutura da máquina:
A estrutura da máquina é feita de aço angular e chapa de açoOs componentes são soldados e montados para proporcionar rigidez ideal. A superfície da mesa de trabalho tem um revestimento cromado para maior durabilidade e fácil manutenção.
Mecanismo de transmissão:
A máquina é equipada com dois conjuntos de mecanismos de transmissão independentes. Cada mecanismo é composto por dois máquinas de laminaçãoA transmissão é feita por uma correia em V de alta qualidade, uma engrenagem sem-fim primária e uma transmissão de engrenagem primária.
Dispositivo de trabalho:
Ao formar o cordão, a máquina tem dois rolos e uma roda de posicionamento. Para conectar os cordões, ela tem dois rolos e quatro rolos de suporte de braço.
Dispositivo operacional:
A máquina é equipada com um interruptor elétrico operado com o pé para controlar a direção da rotação do rolo e um volante de ajuste para controlar a alimentação do rolo.
Antes de iniciar a operação, selecione o rolo e a almofada adequados com base na espessura do material. chapa metálica e o diâmetro do tubo.
Antes de enrolar o cordão, ajuste a distância (a) entre o rolo B e a mesa de trabalho de posicionamento. Há dois tipos de formatos de cordão que podem ser formados pelos rolos A e B, respectivamente.
Normalmente, ao formar o cordão, a deve ser ajustado para aproximadamente 4-8 mm. A distância entre a superfície de travamento A e B (b) deve ser ajustada para aproximadamente a espessura da chapa mais 0,2 mm. O valor de a é normalmente definido como 4 mm quando a máquina é entregue pela fábrica para produzir o formato de cordão desejado. A folga b da superfície de travamento de A e B é ajustada com base na folga de uma folha com espessura de 0,8 mm.
Observação: A altura dos roletes A e B pode ser ajustada girando-se as porcas redondas montadas no eixo principal sob os roletes.
Ao produzir o cordão, é necessário instalar uma gaxeta com espessura de 4 mm ou 5 mm (para chapas com espessura de 0,8 mm ou superior) sob os rolos A e B. A gaxeta com espessura de 4 mm ou 5 mm pode ser fixada aleatoriamente.
Ao iniciar, verifique se o sentido de rotação do rolete está correto. Certifique-se de que o rolo gire na direção indicada (o rolo A gira no sentido anti-horário).
Ao realizar o processo de formação, posicione a peça de trabalho na mesa de posicionamento. Ajuste o parafuso 3-M8 na mesa de posicionamento de modo que a roda de posicionamento adira à peça de trabalho (conforme mostrado na Figura 4) para regular a faixa de oscilação da peça de trabalho durante a rotação.
Para formar a peça de trabalho, pressione suavemente a parte superior do lado de alimentação com a mão para que a borda inferior da peça de trabalho encontre a mesa de posicionamento. Em seguida, gire o volante para pressionar lentamente o rolo B com o rolo A até obter a forma desejada.
Ao conectar dutos redondos, insira uma extremidade do tubo redondo no cordão do outro tubo e prenda os dois cordões em vários pontos diagonais usando um martelo ou um cortador de arame. Em seguida, coloque-o entre o segundo conjunto de roletes e gire o volante para que o rolete pressione suavemente a costura.
Ajuste a altura da estrutura de suporte e a posição dos dois braços de suporte. Use o rolo do braço giratório no braço de suporte para manter a costura de conexão nivelada e permitir que o duto redondo gire suavemente sem cair durante o processo de união.
Depois de iniciar, gire o volante lentamente para pressionar o rolete C contra o outro rolete, criando uma interface prensada.
O operador deve ter um bom entendimento dos princípios básicos e do uso adequado do cotovelo.
Antes de iniciar o trabalho, inspecione a folga de cada componente ajustável para garantir que ela seja razoável. Faça um teste de funcionamento para verificar se a máquina está funcionando sem problemas e se a direção de rotação da roda está correta.
As partes móveis da máquina devem ser mantidas sempre limpas e lubrificadas com óleo ou graxa adequados.
O material a ser laminado deve ser limpo para remover quaisquer detritos, como areia ou limalha de ferro, para evitar danos ao rolo.
A espessura da peça de trabalho não deve exceder a espessura máxima permitida pela máquina para evitar danos à máquina.
Se for observado qualquer comportamento anormal durante a operação, pare a máquina imediatamente e faça uma inspeção para identificar o problema e evitar mais danos.
A caixa de engrenagens deve ter um nível de óleo suficiente e ser lubrificada regularmente com o óleo apropriado adaptado ao ambiente local.
A máquina deve estar adequadamente aterrada, e os trabalhos de manutenção e ajuste só devem ser realizados com a energia desligada e a máquina desligada.
Manutenção
É importante adicionar regularmente graxa à base de cálcio a cada rolamento ou engrenagem para manter seu funcionamento adequado. Entretanto, evite adicionar óleo ao rolete para evitar o deslizamento do material.
Para proteger o rolete e manter a qualidade do processamento, certifique-se de remover regularmente qualquer sujeira, como limalha de ferro, da superfície do rolete.
Além disso, é importante verificar regularmente o aperto da correia em V e fazer os ajustes necessários para garantir que ela permaneça segura.
Instalação
A máquina de cotovelo tem requisitos mínimos para o local de trabalho e pode ser colocada em um piso de cimento relativamente plano. Isso a torna adequada para uso tanto em uma fábrica quanto em locais de instalação.
Aqui estão os desenhos:
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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