Como os parâmetros de soldagem afetam a qualidade de uma costura de solda? Seja a corrente, a tensão do arco ou a velocidade de soldagem, cada fator desempenha um papel crucial. Curioso para saber como esses elementos podem fazer ou desfazer uma solda? Este artigo explora a interação desses parâmetros, oferecendo insights sobre como obter a resistência ideal da solda e evitar defeitos comuns. Mergulhe para saber como o ajuste dessas variáveis pode levar a soldas sempre perfeitas.
Quando a corrente de soldagem aumenta (sob outras condições constantes), o penetração da solda e o reforço também aumentam, enquanto a largura de fusão permanece inalterada ou aumenta ligeiramente. Os motivos para essas mudanças são os seguintes:
① O aumento da corrente leva a um aumento da força do arco e da entrada de calor na peça de trabalho, fazendo com que a posição da fonte de calor se desloque para baixo e resultando em um aumento da penetração. A penetração é quase proporcional à corrente.
② O aumento da corrente resulta em um aumento proporcional na quantidade de fusão do fio de solda, levando a um aumento no reforço, já que a largura de fusão permanece quase constante.
③ O aumento da corrente faz com que o diâmetro da coluna do arco aumente, mas também resulta em um aumento da profundidade do arco na peça de trabalho, limitando a faixa de movimento do ponto do arco. Como resultado, a largura de fusão permanece praticamente inalterada.
À medida que a tensão do arco aumenta, a potência do arco e a entrada de calor na peça de trabalho também aumentam. Isso leva a um aumento no comprimento do arco e no raio de distribuição, resultando em uma ligeira diminuição na penetração e um aumento na largura de fusão.
No entanto, o aumento da largura de fusão resulta em uma diminuição do reforço e em uma ligeira diminuição da quantidade de fusão do fio de solda.
Como o velocidade de soldagem A velocidade de soldagem aumenta, a energia linear diminui e o resultado é uma diminuição da penetração, da largura e do reforço. Isso ocorre porque a quantidade de metal do arame de solda depositado por unidade de comprimento da solda diminui à medida que a velocidade de soldagem aumenta. Além disso, a largura de fusão diminui proporcionalmente ao quadrado da velocidade de soldagem.
Conexão positiva CC: A peça de trabalho é conectada ao terminal positivo da máquina de solda e a tocha de solda é conectada ao terminal negativo da máquina.
Conexão reversa de CC: A peça de trabalho é conectada ao terminal negativo da máquina de solda, e a tocha de soldagem é conectada ao terminal positivo.
Em geral, a profundidade e a largura da penetração na soldagem reversa de corrente contínua são maiores do que na soldagem positiva de corrente contínua. Isso se deve à alta liberação de energia da peça de trabalho, que atua como cátodo.
Ao usar a conexão positiva CC, o fio de solda atua como cátodo, resultando em uma alta taxa de fusão do fio.
Em Soldagem TIGSe a conexão for positiva, a profundidade de penetração é maior com a conexão positiva de CC e menor com a conexão inversa de CC.
A soldagem de alumínio, magnésio e ligas requer a remoção da película de óxido na superfície da poça de fusão, o que torna a soldagem CA uma opção melhor. A conexão reversa CC é adequada para a soldagem de chapas finas, enquanto a conexão positiva CC é normalmente usada para a soldagem de outros materiais.
Na soldagem por fusão, a penetração incompleta na raiz da junta é chamada de "penetração incompleta".
Os motivos desse defeito incluem baixa corrente de soldagem, alta velocidade de soldagem, tamanho inadequado do sulco e desalinhamento do arame de solda com o centro da solda.
Esse defeito é comumente observado na transição de curto-circuito Soldagem com CO2 com um arame fino devido à baixa entrada de calor na peça de trabalho.
Na soldagem por fusão, quando o metal derretido flui para fora da parte de trás da solda e cria um orifício, isso é chamado de "queima".
Esse defeito pode ocorrer devido a uma corrente de soldagem excessiva, a uma velocidade de soldagem muito pequena ou a uma ranhura de abertura muito grande.
No metal de base próximo à solda, uma depressão ou ranhura criada pela queima é chamada de "undercut". Esse defeito pode ocorrer durante a soldagem de alta corrente e alta velocidade.
Se o solda de filete Se uma trama vertical for soldada com uma perna de solda muito grande ou com uma tensão muito alta, também poderá ocorrer um corte inferior. Operação inadequada durante a soldagem de topo soldagem de juntas também pode resultar em rebaixamento.
Na soldagem por fusão, quando o metal fundido flui para o metal de base não fundido fora da solda e forma uma protuberância, isso é chamado de "cordão de solda.
Os cordões de solda podem ser causados por uma quantidade excessiva de metal de enchimento, o que geralmente está associado ao tamanho pequeno da fenda e do sulco, à baixa velocidade de soldagem, à baixa tensão ou a uma grande extensão do arame de solda.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
PT_BR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
RU 
KO