Escolher a broca helicoidal certa pode ser uma tarefa difícil. Você se sente sobrecarregado com as opções de materiais, revestimentos e geometrias? Este guia detalha os principais fatores a serem considerados ao selecionar uma broca helicoidal para suas necessidades específicas. Saiba como os diferentes materiais, como aço rápido, cobalto e carboneto, bem como os revestimentos e as características geométricas, afetam o desempenho e a durabilidade. Equipe-se com o conhecimento necessário para tomar decisões informadas e aumentar a eficiência de sua usinagem. Mergulhe no essencial e domine a arte da seleção de brocas helicoidais.
Visão geral
Para a perfuração, há três critérios básicos a serem considerados na seleção de uma broca: material, revestimento e características geométricas.
Os materiais usados para perfuração podem ser categorizados em três categorias: aço rápido, aço rápido com cobalto e metal duro.
O aço de alta velocidade tem sido uma escolha popular para ferramentas de corte desde 1910 e está em uso há mais de um século. Atualmente, é o material mais comumente usado e com preço econômico para ferramentas de corte. Essas brocas podem ser utilizadas tanto em furadeiras manuais quanto em configurações mais estáveis, como perfuração máquinas. Além disso, as ferramentas de aço rápido podem ser afiadas várias vezes, o que é outro motivo de sua popularidade duradoura. Devido ao seu baixo custo, o aço rápido não é usado apenas para criar brocas, mas também para fazer ferramentas de torno.
Ele apresenta dureza superior e dureza vermelha em comparação com o aço rápido. A dureza elevada resulta em maior resistência ao desgaste, mas também reduz parte da tenacidade. Da mesma forma que os aços rápidos, eles podem ser reafiados para aumentar sua vida útil.
O carbeto é um material composto por uma matriz metálica, com o carbeto de tungstênio servindo como matriz e outros materiais atuando como agente de ligação. A produção de carbeto envolve uma série complexa de processos, incluindo a sinterização por prensagem isostática a quente.
Em termos de dureza, dureza vermelha, resistência ao desgaste, etc., o metal duro supera o aço rápido. Entretanto, o custo das ferramentas de metal duro é significativamente maior do que o do aço rápido.
Apesar do custo, o metal duro oferece benefícios em termos de vida útil da ferramenta e velocidade de usinagem quando comparado a outros materiais. materiais de ferramentas. Para manter a qualidade das ferramentas de metal duro durante a retificação repetida, é necessário usar ferramentas de retificação profissionais.
Os revestimentos podem ser divididos nos cinco tipos a seguir, de acordo com o escopo de uso:
As ferramentas sem revestimento são a opção mais econômica e normalmente são usadas para usinagem de materiais mais macios, como ligas de alumínio e aço macio.
Os revestimentos oxidados oferecem melhor lubrificação em comparação com ferramentas sem revestimento, além de maior resistência à oxidação e ao calor. Esse tipo de revestimento pode prolongar a vida útil da ferramenta em mais de 50%.
Titânio O nitreto é o material de revestimento mais comumente usado. No entanto, ele não é adequado para a usinagem de materiais com alta dureza e altas temperaturas de processamento.
O carbonitreto de titânio é um avanço do nitreto de titânio e oferece maior resistência à temperatura e ao desgaste. Sua cor é normalmente roxa ou azul. Esse revestimento tem sido utilizado nas oficinas da Haas para usinagem de componentes de ferro fundido.
O revestimento de nitreto de titânio é altamente resistente a altas temperaturas, o que o torna adequado para uso em ambientes de corte de alta temperatura, como o processamento de ligas de alta temperatura, aço e aço inoxidável. No entanto, é importante observar que podem ocorrer reações químicas ao processar materiais que contenham alumínio, pois o revestimento contém elementos de alumínio. Para evitar essas reações, é melhor evitar o processamento de materiais que contenham alumínio.
Em geral, o uso de diamante contendo cobalto com revestimentos de carbonitreto de titânio ou nitreto de titânio é uma solução mais econômica.
Os recursos geométricos podem ser divididos nas três partes a seguir:
O termo "diâmetro duplo" refere-se à relação entre comprimento e diâmetro. A rigidez de uma broca melhora à medida que o diâmetro se torna menor. Para aumentar a vida útil da ferramenta e melhorar a rigidez durante a usinagem, é melhor escolher uma broca com um comprimento de cavaco adequado para a remoção de cavacos e o menor comprimento de saliência possível. O comprimento insuficiente da lâmina pode causar danos à broca.
O ângulo de ponta de broca de 118° é um ângulo comumente usado na usinagem e normalmente é usado para metais mais macios, como aço doce e alumínio. Esse design de ângulo normalmente não tem o recurso de autocentragem, o que significa que é necessário fazer um furo central primeiro.
Por outro lado, o ângulo da ponta da broca de 135° geralmente tem uma função de autocentragem, eliminando a necessidade de fazer um furo central separadamente, economizando tempo.
Para a maioria dos materiais, um ângulo de hélice de 30° é uma opção adequada. Entretanto, para aplicações que exigem melhor remoção de cavacos e maior resistência da aresta de corte, pode ser preferível uma broca com ângulo de hélice menor. Na usinagem de materiais difíceis, como aço inoxidável, uma broca com um ângulo de hélice maior pode ser mais adequada para transferir melhor o torque.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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