Máquina de corte hidráulica: O guia definitivo

Visão geral das máquinas de corte hidráulicas

Uma máquina de corte hidráulico é um equipamento especializado projetado para cortar placas de metal com precisão. Ela opera usando uma lâmina superior móvel e uma lâmina inferior fixa para aplicar uma força de cisalhamento a placas de metal de espessuras variadas. Esse processo resulta na separação das chapas de metal nos tamanhos desejados, obtida com a utilização de uma folga adequada da lâmina.

Principais recursos e funcionalidades

1. Mecanismo da lâmina: A máquina consiste em uma lâmina superior que se move verticalmente e uma lâmina inferior que permanece estacionária. A ação de cisalhamento ocorre quando a lâmina superior desce, cortando a placa de metal posicionada na lâmina inferior.
2. Sistema hidráulico: O movimento da lâmina superior é acionado por um sistema hidráulico, que fornece a força e o controle necessários para um corte preciso. Esse sistema garante uma operação suave e consistente, permitindo o processamento de várias espessuras de metal.
3. Folga da lâmina: O espaço entre as lâminas superior e inferior, conhecido como folga da lâmina, é ajustável. A folga adequada da lâmina é crucial para obter cortes limpos e minimizar a deformação do material. A folga é definida com base na espessura e no tipo de material que está sendo processado.

Aplicações em vários setores

As máquinas de corte hidráulico são um tipo de maquinário de forjamento usado principalmente para o processamento de metais. Elas são amplamente utilizadas em vários setores devido à sua versatilidade e eficiência. Alguns dos principais setores que se beneficiam das máquinas de corte hidráulico incluem:

• Aviação: Para cortar chapas de metal usadas na fabricação e manutenção de aeronaves.
• Indústria leve: Na produção de bens de consumo e fabricação em pequena escala.
• Metalurgia: Para processar materiais metálicos brutos em formas utilizáveis.
• Indústria química: Na fabricação de equipamentos e contêineres usados no processamento químico.
• Construção: Para cortar componentes metálicos usados em estruturas de edifícios.
• Construção naval: Na construção e no reparo de navios, onde grandes placas de metal precisam ser cortadas com precisão.
• Automóvel: Para a fabricação de peças de carroceria de automóveis e outros componentes.
• Energia elétrica: Na produção de componentes de infraestrutura elétrica.
• Eletrodomésticos: Para criar peças metálicas usadas em aparelhos domésticos e industriais.
• Decoração: Na fabricação de elementos decorativos de metal para fins arquitetônicos.

As máquinas de corte hidráulico desempenham um papel crucial na produção industrial moderna, fornecendo recursos de corte de metal precisos e eficientes. Seu uso generalizado em vários setores destaca sua importância nas operações de fabricação e processamento. Ao compreender a funcionalidade e as aplicações dessas máquinas, as indústrias podem otimizar seus processos de produção e obter resultados de alta qualidade.

Para uma demonstração visual de um máquina de corte hidráulico em ação, consulte o vídeo fornecido abaixo.

O que é uma máquina de corte hidráulica?

Uma máquina de corte hidráulico é um tipo de equipamento industrial usado para cortar chapas e folhas de metal. Ela opera usando um sistema hidráulico para gerar a força necessária para o corte. Essa máquina é amplamente utilizada em vários setores devido à sua precisão, eficiência e capacidade de lidar com diferentes espessuras de materiais metálicos.

Principais componentes e funções

1. Cilindro de retenção:
   • O cilindro de retenção é acionado pelo sistema hidráulico para prender a chapa metálica com segurança no lugar durante o processo de corte. Isso garante que o material não se mova, resultando em cortes precisos e limpos.
2. Cilindros de óleo esquerdo e direito:
   • Esses cilindros controlam o movimento da lâmina. Eles acionam o suporte da lâmina para cima e para baixo, permitindo a ação de corte. A sincronização desses cilindros é fundamental para manter a precisão do corte.
3. Suporte de lâminas e lâminas:
   • A lâmina superior é montada no suporte da lâmina, enquanto a lâmina inferior é fixada nos suportes da lâmina. As lâminas são posicionadas com uma folga adequada entre elas, que é ajustável com base na espessura da chapa metálica que está sendo cortada. Essa folga é essencial para aplicar a força de cisalhamento correta para obter um corte limpo sem danificar o material.

Aplicativos

As máquinas de corte hidráulicas são usadas em uma variedade de setores devido à sua versatilidade e eficiência. Alguns dos principais setores incluem:

• Produção de aço: Corte de chapas e folhas de aço em tamanhos específicos para processamento posterior.
• Construção naval: Fabricação de componentes metálicos para estruturas de navios.
• Fabricação de automóveis: Produção de peças e painéis para veículos.
• Produção de contêineres: Criação de contêineres e gabinetes de metal.
• Aparelhos de interruptor elétrico: Fabricação de componentes para dispositivos elétricos.
• Fabricação de máquinas: Produção de peças para vários tipos de maquinário.
• Indústria leve: Corte de chapas metálicas para bens de consumo e outras aplicações industriais leves.

Vantagens

• Precisão: As máquinas de cisalhamento hidráulicas oferecem alta precisão no corte, o que é essencial para aplicações que exigem tolerâncias rígidas.
• Eficiência: Essas máquinas podem lidar com grandes volumes de material rapidamente, o que as torna ideais para a produção industrial.
• Versatilidade: Eles podem cortar uma ampla gama de materiais e espessuras de metal, proporcionando flexibilidade nos processos de fabricação.
• Segurança: As modernas máquinas de corte hidráulico são equipadas com recursos de segurança para proteger os operadores e garantir uma operação segura.

Princípio de funcionamento da máquina de corte hidráulica

A máquina de corte hidráulico opera com base no princípio de corte por cisalhamento, em que a chapa metálica é cortada pelo movimento relativo de duas lâminas. O processo é acionado por um sistema hidráulico que fornece a força necessária e o movimento controlado. Aqui está uma explicação mais detalhada do princípio de funcionamento:

1. Unidade de energia hidráulica: A operação da máquina começa com uma unidade de energia hidráulica, que consiste em um motor elétrico, uma bomba hidráulica e um reservatório de fluido. Essa unidade gera e mantém a pressão hidráulica necessária para a ação de cisalhamento.
2. Lâminas superior e inferior: A máquina apresenta dois componentes principais de corte: uma lâmina superior (também chamada de cilindro) e uma lâmina inferior (geralmente estacionária). A lâmina superior é móvel e acoplada a cilindros hidráulicos.
3. Movimento da lâmina: Quando ativado, o sistema hidráulico aciona a lâmina superior para baixo de forma controlada. Normalmente, o movimento é guiado por rolamentos lineares de precisão para garantir a exatidão.
4. Ação de cisalhamento: À medida que a lâmina superior desce, ela entra em contato com a chapa metálica posicionada na lâmina inferior. A força contínua para baixo faz com que o metal se deforme plasticamente e acabe se separando ao longo da linha de corte.
5. Folga da lâmina: A folga entre as lâminas superior e inferior, conhecida como folga da lâmina, é crucial para cortes limpos e normalmente é ajustável com base na espessura e no tipo de material.
6. Mecanismo de retenção: Muitas tesouras hidráulicas incorporam um sistema de retenção que prende a peça de trabalho durante o corte, evitando a distorção e garantindo um corte reto.
7. Retorno da lâmina: Após a conclusão do corte, o sistema hidráulico retrai a lâmina superior para sua posição original, preparando a máquina para a próxima operação.
8. Sistema de controle: As máquinas de corte hidráulicas modernas geralmente apresentam sistemas de controle computadorizados que permitem o ajuste preciso dos parâmetros de corte, como a folga da lâmina, o ângulo de corte e o comprimento do curso.

Esse processo acionado hidraulicamente permite que a máquina de corte forneça altas forças de corte com controle preciso, tornando-a adequada para uma ampla variedade de espessuras e materiais de chapas metálicas.

Diferentes tipos de máquinas de corte hidráulicas

As máquinas de corte são ferramentas essenciais no setor de metalurgia, usadas para cortar chapas metálicas e outros materiais. Elas podem ser classificadas em dois tipos principais: tesouras hidráulicas e tesouras mecânicas. As máquinas de corte hidráulicas são mais comumente usadas devido ao seu menor consumo de energia e ruído reduzido em comparação com as tesouras mecânicas.

Classificação das máquinas de corte hidráulicas

As máquinas de corte hidráulicas podem ser ainda mais categorizadas com base no movimento do suporte da lâmina:

1. Tesouras hidráulicas para vigas giratórias: Nessas máquinas, o suporte superior da lâmina gira em torno de um ponto de articulação.
2. Tesouras Guilhotina Hidráulicas: Essas máquinas usam um movimento linear para mover a lâmina superior para baixo em um caminho reto.

Tipos de máquinas de corte

Aqui está uma lista detalhada dos vários tipos de máquinas de corte, juntamente com suas características específicas:

1. Tesoura guilhotina, tesoura de chapa: Utiliza um movimento linear alternativo entre duas lâminas para cortar chapas metálicas.
2. Tesoura guilhotina manual, tesoura de chapa manual: Tesouras operadas manualmente, adequadas para tarefas de corte de pequena escala ou de precisão.
3. Guilhotina Hidráulica, Guilhotina Hidráulica de Chapas: Operado por um sistema hidráulico, proporcionando mais potência e precisão.
4. Cisalhamento de lâmina pivotante, cisalhamento de viga oscilante: Possui um suporte de lâmina superior que gira em torno de um pivô.
5. Tesoura hidráulica de lâmina pivotante, tesoura hidráulica de viga oscilante: Tesouras de feixe oscilante acionadas por um sistema hidráulico, combinando os benefícios da energia hidráulica com a ação pivotante.
6. Cortador de várias tiras, tesoura de corte de bobinas: Usa uma tesoura de discos múltiplos para cortar uma bobina em tiras da largura desejada.
7. Cortador de várias bandas, tesoura de corte de chapas: Semelhante à tesoura de corte de bobina, mas usada para cortar placas de metal em tiras.
8. Máquina de mordiscar: Processa chapas em qualquer formato desejado por meio de um método passo a passo, ideal para cortes complexos.
9. Tesoura circular, tesoura rotativa: Usa um par de lâminas rotativas para cortar chapas em linhas retas ou curvas.
10. Máquina universal para corte de punção, barra e seção: Uma máquina versátil que pode perfurar e cortar barras e seções.
11. Máquina universal para corte de chapas e seções: Combina as funções de puncionamento e corte de placas de metal.
12. Máquina universal para corte de punção, chapa, barra e seção: Oferece três funções: perfuração de chapa, corte de chapa e corte de seção.
13. Máquina universal para corte e entalhe de punção, chapas, barras e seções: Acrescenta uma quarta função, o entalhe, aos recursos do ferreiro universal.
14. Tesoura de tarugo, tesoura de aço de seção: Máquinas de cisalhamento especializadas para cortar seções de aço.
15. Cisalhamento de barras: Projetado especificamente para cortar materiais em barra.
16. Tesoura Alligator: Possui uma lâmina superior que se move em um movimento de tesoura, lembrando as mandíbulas de um jacaré.
17. Cisalhamento da barra de reforço: Especialmente projetado para cortar barras de reforço usadas na construção.
18. Tesoura de precisão para barras: Proporciona o cisalhamento preciso de barras, essencial para aplicações de alta precisão.
19. Cisalhamento de lajes: Projetado para cortar grandes placas de metal.
20. Tesoura para sucata: Usado para cortar sucata de aço, auxiliando nos processos de reciclagem.
21. Cisalhamento de lingotes: Especialmente projetado para cortar tarugos, que são grandes blocos de metal.

As máquinas de corte hidráulicas oferecem uma gama de opções para atender a várias necessidades industriais, desde operações manuais simples até máquinas complexas e multifuncionais. Compreender os tipos específicos e suas aplicações pode ajudar a selecionar a máquina certa para uma determinada tarefa, garantindo eficiência e precisão nas operações de metalurgia.

Vantagens da máquina de corte hidráulica

As máquinas de corte hidráulico oferecem várias vantagens em relação às tesouras de chapa tradicionais, tornando-as a escolha preferida em aplicações industriais modernas. Aqui estão alguns dos principais benefícios:

1. Precisão e controle

Controle numérico (NC): Uma das vantagens mais significativas das máquinas de corte hidráulicas é sua capacidade de serem controladas por códigos numéricos. Esses códigos são gerados por meio de várias combinações de caracteres com base em requisitos específicos de trabalho. Esse controle numérico permite o gerenciamento preciso da orientação, da velocidade e da força de corte da máquina.

Posicionamento preciso: As máquinas de corte hidráulicas são excelentes em termos de precisão de posicionamento. A haste de ajuste pode girar continuamente em torno do eixo central sem ângulos mortos, garantindo cortes precisos. Esse recurso é particularmente vantajoso para tarefas complexas e repetitivas.

2. Eficiência operacional

Operação silenciosa: Ao contrário das tesouras mecânicas tradicionais, as máquinas de corte hidráulicas operam silenciosamente. Isso reduz a poluição sonora no local de trabalho, contribuindo para um ambiente mais agradável e saudável para os operadores.

Facilidade de uso: A operação das máquinas de corte hidráulicas é direta e fácil de aprender. Os operadores precisam principalmente de conhecimentos básicos de informática para gerenciar a máquina, graças à sua interface amigável e aos controles automatizados.

3. Durabilidade e estabilidade

Qualidade do material: Essas máquinas são normalmente construídas com aço inoxidável durável, que oferece forte resistência à corrosão e estabilidade. Isso as torna adequadas para ambientes com altas amplitudes de vibração e condições adversas.

Design robusto: A construção robusta das máquinas de corte hidráulicas garante confiabilidade a longo prazo e requisitos mínimos de manutenção, aumentando ainda mais sua eficiência operacional.

4. Recursos de segurança

Cerca de autodefesa: A segurança é uma consideração fundamental no maquinário industrial. As máquinas de cisalhamento hidráulico são equipadas com cercas robustas de autodefesa que protegem os operadores. Em caso de falha da máquina, a cerca funciona como uma barreira, impedindo o contato direto entre o operador e a máquina.

Visibilidade aprimorada: O ajuste da iluminação nas máquinas de corte hidráulico melhora a visibilidade, permitindo que os operadores posicionem o material com rapidez e precisão. Esse recurso aumenta a conveniência e a segurança do processo de produção.

5. Design estético e funcional

Aparência elegante: Além de seus benefícios funcionais, as máquinas de corte hidráulico geralmente apresentam um design elegante e moderno. Isso não apenas melhora o apelo estético do espaço de trabalho, mas também reflete a tecnologia avançada e a engenharia de precisão por trás da máquina.

Versatilidade: As máquinas de corte hidráulicas são altamente versáteis, capazes de lidar com uma ampla variedade de materiais e espessuras. Isso as torna adequadas para várias aplicações industriais, desde a fabricação automotiva até a aeroespacial.

As máquinas de corte hidráulico representam um avanço significativo em relação às tesouras de chapa tradicionais, oferecendo precisão, eficiência, durabilidade, segurança e apelo estético. Sua capacidade de ser controlada por meio de códigos numéricos, combinada com sua construção robusta e operação fácil de usar, faz delas um recurso inestimável em ambientes de fabricação modernos.

Peças e função da máquina de corte hidráulica

As máquinas de corte hidráulicas são essenciais no setor de metalurgia para cortar chapas metálicas com precisão e eficiência. Compreender os vários componentes e suas funções é fundamental para otimizar a operação e a manutenção. Veja abaixo uma visão geral detalhada das principais peças e funções de uma máquina de corte hidráulica.

Estrutura da máquina de corte

A estrutura da máquina de corte é uma estrutura robusta construída com chapas de aço, garantindo estabilidade e durabilidade. Ela inclui vários componentes principais:

• Placa esquerda e direita: Fornecem suporte estrutural à máquina.
• Mesa de trabalho: A superfície onde a chapa metálica é colocada para o corte.
• Suporte de grampo: Mantém a chapa metálica no lugar durante o processo de corte.
• Tanque de combustível: Contém o óleo hidráulico necessário para a operação da máquina.

Além disso, cilindros hidráulicos e suportes de guia de bloco deslizante são instalados em ambos os lados da estrutura. Esses componentes atuam como um mecanismo de empurrar para cima para controlar a folga das lâminas, garantindo cortes precisos.

Suporte da lâmina

O suporte da lâmina é um componente essencial que abriga a lâmina superior. Ele é conectado ao cilindro hidráulico, permitindo o movimento vertical para transmitir a força de cisalhamento e realizar o corte. O suporte da lâmina também inclui o mecanismo de medição de retorno, que posiciona com precisão o tamanho da chapa cortada.

Lâmina de corte

As lâminas da tesoura são feitas de aço de alto padrão e foram projetadas para cortar vários tipos de chapas de aço, de baixo carbono a aço inoxidável. As lâminas superior e inferior apresentam quatro bordas de corte intercambiáveis, que podem ser giradas para aumentar a vida útil das lâminas.

Mecanismo de medição traseira

O mecanismo do medidor de retorno é essencial para operações precisas de corte no comprimento. Ele inclui:

• Motor de regulagem do backgauge: Aciona o movimento do backgauge.
• Mecanismo de ajuste microdinâmico: Permite ajustes finos.
• Mecanismo de elevação do backgauge: Ajusta a altura do backgauge.
• Dispositivo de exibição digital: Mostra as configurações e medições atuais.
• Parafuso de transmissão e barra guia: Assegure um movimento suave e preciso do medidor de fundo.

Tanque de combustível

O tanque de combustível é montado na base do tanque de óleo atrás da máquina de corte. Ele abriga:

• Bloco de válvulas integrado hidráulico: Controla o fluxo de óleo hidráulico.
• Bomba de óleo hidráulico: Faz circular o óleo hidráulico.
• Motor principal: Aciona o sistema hidráulico.

Um medidor de óleo no lado esquerdo do tanque indica o nível do óleo hidráulico, que deve ser mantido no nível médio para um desempenho ideal.

Dispositivo de ajuste de folga

Esse dispositivo permite o ajuste da folga entre as lâminas superior e inferior para corresponder à espessura do material que está sendo cortado. O ajuste adequado da folga é crucial para otimizar a força de cisalhamento, aumentar a vida útil da lâmina e garantir cortes de alta qualidade. A regra geral é ajustar a folga para 10% da espessura do material.

Apoiador frontal

O suporte frontal inclui um dispositivo de retenção lateral preso à mesa de trabalho, garantindo que a chapa cortada permaneça perpendicular em ambos os lados, o que é essencial para cortes precisos e retos.

Placa de proteção para os dedos

A segurança é fundamental na operação de uma máquina de corte. A placa de proteção para os dedos é instalada no suporte do grampo da máquina para manter uma distância segura entre os dedos do operador e as lâminas de corte. Essa placa deve atender aos padrões de segurança mecânica para evitar acidentes.

Compreender as peças e as funções de uma máquina de corte hidráulica é vital para sua operação eficiente e segura. Cada componente desempenha uma função específica para garantir cortes precisos, manter a longevidade da lâmina e proteger o operador. A manutenção regular e o ajuste adequado desses componentes melhorarão o desempenho da máquina e prolongarão sua vida útil.

Distância segura para proteção dos dedos

Observação: Essas dimensões estão em conformidade com os padrões de segurança mecânica.

Ao posicionar a chapa no bloco de apoio, é fundamental evitar colocar os dedos entre a chapa e a mesa da máquina de corte. Se isso não for feito, a placa poderá ser pressionada contra seus dedos durante o processo de prensagem, causando ferimentos graves.

Além disso, se o bloco do medidor de dorso não estiver em posição, não empurre a placa através da placa de proteção para os dedos. Essa precaução ajuda a evitar possíveis lesões nos dedos.

Mantenha pressionado o Cilindro

O cilindro de retenção é essencial para evitar o movimento da chapa durante o processo de corte. Ele pressiona firmemente a chapa para garantir a estabilidade e a precisão, melhorando assim a qualidade do corte e mantendo a segurança do operador.

Sistema elétrico da máquina de corte

O sistema elétrico de uma máquina de corte foi projetado para executar várias funções críticas:

1. Fonte de alimentação e controle: A finalidade principal é dar partida no motor da bomba de óleo, que aciona a bomba de óleo para fornecer energia hidráulica para a máquina de corte.
2. Circuito de controle: Esse circuito conecta a válvula solenoide e a pressão do óleo com base nas instruções de operação. Ele aciona o movimento de subida e descida do suporte da lâmina para atingir o objetivo de corte.
3. Controles adicionais: A eletricidade também é usada para controlar o curso da lâmina, o movimento para frente e para trás, o alinhamento da linha de corte, o ajuste da folga e o ângulo de corte.

Sistema hidráulico da máquina de corte

O sistema hidráulico é um conjunto complexo de vários componentes que trabalham juntos para realizar a operação de corte. Ele inclui:

1. Bomba de óleo principal: Fornece a pressão de cisalhamento necessária para o equipamento hidráulico.
2. Componentes hidráulicos: Incluem o cilindro hidráulico, o cilindro de pressão e os tubos hidráulicos, que controlam a pressão do sistema e a direção do fluxo de óleo hidráulico.
3. Cilindro hidráulico: Aciona o movimento do suporte da lâmina para realizar o corte da chapa.
4. Cilindro de retenção: Pressiona principalmente a peça de trabalho para garantir a precisão durante o processo de corte.

O controle preciso da pressão e da direção do fluxo do sistema hidráulico é fundamental para a operação eficiente e precisa da máquina de corte. Essas revisões garantem que o artigo não seja apenas preciso e profissional, mas também forneça informações claras e detalhadas que possam ser facilmente compreendidas pelos leitores, melhorando sua qualidade e valor gerais.

Especificações da máquina de corte hidráulica

1. Espessura de cisalhamento

A espessura máxima que uma máquina de corte hidráulico pode cortar é determinada principalmente pela resistência do mecanismo de corte e pela força de corte que ele pode gerar. Vários fatores influenciam a força de cisalhamento, incluindo:

• Folga na borda: O espaço entre as lâminas superior e inferior.
• Nitidez da borda: A condição das bordas de corte.
• Ângulo de cisalhamento: O ângulo em que a lâmina corta o material.
• Velocidade de cisalhamento: A taxa na qual a ação de cisalhamento ocorre.
• Temperatura de cisalhamento: A temperatura do material que está sendo cortado.
• Largura da superfície cisalhada: A dimensão do material em contato com as lâminas.
• Resistência do material: A resistência inerente do material que está sendo cortado.

Normalmente, as máquinas de cisalhamento hidráulico podem lidar com espessuras de cisalhamento de até 32 mm. Acima dessa espessura, o processo se torna menos econômico e eficiente.

2. Largura da chapa de cisalhamento

A largura da chapa de corte refere-se à largura máxima da chapa metálica que pode ser cortada em uma única passagem pelo mecanismo de corte. Essa largura é determinada pelo comprimento da borda de corte e pelas especificações do fabricante.

• Corte transversal: Esse método envolve o corte em toda a largura da folha.
• Corte: Isso envolve vários cortes paralelos ao longo do comprimento da folha.

Desde que a largura da tira seja menor que a profundidade da garganta do mecanismo de corte, não há limitações significativas quanto ao tamanho. Com os avanços tecnológicos, as máquinas de corte hidráulico agora oferecem larguras de corte de chapas de até 6.000 mm, com alguns modelos estrangeiros chegando a 10.000 mm.

3. Ângulo de cisalhamento

Para minimizar a flexão e a distorção na chapa metálica cortada, geralmente é preferível um ângulo de corte menor. Embora isso aumente a força de cisalhamento necessária, melhora a qualidade do corte. No entanto, o aumento da força de cisalhamento pode afetar a resistência e a rigidez dos componentes tensionados do mecanismo de cisalhamento.

4. Profundidade da garganta

A profundidade da garganta é crucial para os métodos de corte longitudinal. Uma profundidade de garganta menor melhora a rigidez da estrutura, mas pode reduzir a qualidade geral da máquina. A tendência nas modernas máquinas de corte hidráulico é otimizar a profundidade da garganta para equilibrar a rigidez e a qualidade do corte.

Ao compreender essas especificações, os usuários podem selecionar a máquina de corte hidráulico adequada para suas necessidades específicas, garantindo operações de corte de metal eficientes e de alta qualidade.

Aplicações das máquinas de corte hidráulicas

As máquinas de corte hidráulicas são ferramentas versáteis amplamente utilizadas em vários setores devido à sua precisão, eficiência e capacidade de lidar com uma ampla variedade de materiais. Veja a seguir algumas das principais aplicações das máquinas de corte hidráulicas em diferentes setores:

Indústria de decoração

No setor de decoração, as máquinas de corte hidráulico são frequentemente usadas em conjunto com as máquinas de dobra para criar portas e janelas de aço inoxidável. Essas máquinas ajudam a cortar chapas de metal em dimensões precisas, que são então dobradas e moldadas para formar elementos decorativos para locais especiais, aprimorando a funcionalidade e o apelo estético.

Setores elétrico e de energia elétrica

As máquinas de corte hidráulico desempenham um papel fundamental nos setores elétrico e de energia elétrica. Elas são empregadas para cortar chapas de metal em tamanhos específicos, que depois são processadas com máquinas de dobra. Esse processo é essencial para a fabricação de gabinetes elétricos, painéis de geladeiras e carcaças de ar-condicionado. O corte de precisão garante que os componentes se encaixem perfeitamente, mantendo a integridade e a segurança dos aparelhos elétricos.

Indústrias automobilísticas e de construção naval

Nos setores automobilístico e de construção naval, as grandes máquinas de corte hidráulico são indispensáveis para as tarefas de corte de chapas. Essas máquinas cortam grandes chapas de metal que são posteriormente submetidas a processos secundários, como soldagem e dobra. A capacidade de lidar com chapas grossas e grandes torna as máquinas de corte hidráulico ideais para a produção de carrocerias de automóveis, cascos de navios e outros componentes estruturais grandes.

Indústria aeroespacial

O setor aeroespacial exige alta precisão e exatidão, e é por isso que as máquinas de corte hidráulico CNC e as dobradeiras síncronas eletro-hidráulicas CNC são as preferidas. Essas máquinas avançadas oferecem precisão e eficiência superiores, essenciais para a produção de componentes aeroespaciais de alta qualidade. O corte preciso garante que as peças atendam aos rigorosos padrões do setor e possam suportar as condições exigentes das aplicações aeroespaciais.

Outros setores

Além dos setores mencionados acima, as máquinas de corte e dobra hidráulicas também são vitais em vários outros setores. Elas são usadas na produção de maquinário, materiais de construção e até mesmo na fabricação de bens de consumo de uso diário. A versatilidade e a eficiência das máquinas de corte hidráulico fazem delas um ativo valioso em qualquer setor que exija corte e modelagem precisos de metais.

Em resumo, as máquinas de corte hidráulico são ferramentas essenciais em vários setores, contribuindo para a produção de componentes e produtos de alta qualidade. Sua capacidade de cortar e moldar metais com precisão e eficiência as torna indispensáveis nos modernos processos de fabricação.

Como usar a máquina de corte hidráulica

Preparação pré-operatória

• Limpe o óleo da superfície de cada componente da máquina de corte, certificando-se de que a válvula esférica esteja na posição aberta.
• Lubrifique as peças de lubrificação.
• Encha o tanque com óleo hidráulico espessado N32-N46 (o óleo deve ser filtrado).
• Assegure o aterramento adequado da máquina e ligue a fonte de alimentação. Verifique a coordenação de cada componente elétrico.
• Antes de começar, especialmente se o acumulador precisar ser inflado novamente, verifique a posição do cabeçote esférico.

Etapas para usar a máquina de corte hidráulica

O uso de uma máquina de corte hidráulico envolve várias etapas críticas para garantir segurança, precisão e eficiência. Veja abaixo um guia detalhado sobre como operar a máquina corretamente:

1. Configuração inicial e testes

• Iniciar a máquina: Ligue a máquina de corte hidráulica e deixe-a funcionar por alguns ciclos. Isso ajuda a garantir que a máquina esteja funcionando corretamente e possa lidar com chapas de espessuras variadas.
• Corte de teste: Execute cortes de teste começando pelas placas mais finas até as mais grossas para verificar se a máquina funciona normalmente em diferentes condições.

2. Monitoramento da pressão do óleo

• Interruptor do manômetro aberto: Durante o processo de corte, abra o interruptor do medidor de pressão para monitorar a pressão do óleo.
• Ajustar a válvula de transbordamento: Se você observar qualquer anormalidade na pressão do óleo, ajuste a válvula de transbordamento para garantir que a pressão atenda aos requisitos operacionais.

3. Ajuste da folga da lâmina

• Ajuste da folga da lâmina: Ajuste a folga da lâmina de acordo com a espessura da chapa que você pretende cortar. A folga adequada da lâmina é crucial para obter cortes limpos e prolongar a vida útil da lâmina.

4. Posicionamento da placa

• Transferir a placa para a mesa de trabalho: Coloque cuidadosamente a placa na mesa de trabalho da máquina de corte.

5. Ajuste do calibrador traseiro

• Ajustar o backgauge: Ajuste o calibrador de coluna na posição apropriada com base no tamanho desejado da folha de corte. O calibrador garante cortes consistentes e precisos.

6. Configuração do tamanho do cisalhamento

• Posicione a placa: Empurre a placa de modo que ela entre em contato com a placa do backgauge.
• Definir tamanho de cisalhamento: Confirme e defina o tamanho do corte para garantir a precisão no processo de corte.

7. Cisalhamento da placa

• Ativar interruptor de pé: Pressione o pedal para iniciar o processo de corte. A máquina cortará a chapa de aço de acordo com os parâmetros definidos.

8. Repetição do processo

• Repita as etapas 4 a 6: Para folhas adicionais, repita as etapas de transferência da chapa, ajuste do backgauge e definição do tamanho do corte.
• Substituir e processar: Depois de cortar um pedaço de aço, substitua-o pelo próximo pedaço e repita as etapas de processamento (4-8).

9. Desligamento e manutenção

• Desligar a energia: Quando todas as tarefas de corte estiverem concluídas, desligue a energia da máquina de corte.
• Manutenção diária: Realize a manutenção diária conforme especificado nas instruções de manutenção da máquina. A manutenção regular garante a longevidade e o desempenho ideal do equipamento.

Seguindo essas etapas, você pode operar uma máquina de corte hidráulica com segurança e eficiência, garantindo cortes de alta qualidade e prolongando a vida útil da máquina.

Diretrizes de operação segura para a máquina de corte hidráulica

Treinamento e familiaridade do operador

• Conhecimento geral: O operador deve estar familiarizado com a estrutura geral e a operação do equipamento de corte.
• Treinamento: O operador deve ser treinado no uso e na manutenção do equipamento de corte.

Verificações de lubrificação e pré-operação

• Lubrificação: Lubrifique a máquina de corte de acordo com as instruções de lubrificação. Verifique o nível e a qualidade do óleo e certifique-se de que o copo de óleo esteja tampado.
• Alinhamento da lâmina: Antes da operação, alinhe a lâmina de corte. A folga da lâmina deve ser definida com base na espessura do material que está sendo cortado, normalmente 5-7% da espessura do material. Ajuste a folga girando o volante com a mão para fazer com que as lâminas superior e inferior se alternem uma vez e, em seguida, verifique a folga com um calibrador de folga.
• Ajuste da placa de retenção: Com base nos requisitos do material que está sendo cortado, solte o parafuso de ancoragem, ajuste a posição da placa de retenção e aperte-a. A máquina de corte deve ser operada de duas a três vezes antes de iniciar o trabalho para garantir uma boa lubrificação e uma operação sem erros.

Segurança operacional

• Precauções de ajuste: Não use percussão para afrouxar o dispositivo do medidor de folga ou ajustar a folga da lâmina. Ao ajustar a folga do trilho-guia e a folga da lâmina, a máquina deve ser parada antes de fazer qualquer ajuste. Não coloque a mão na área de corte nem manuseie o material durante a operação.
• Manutenção da lâmina: A lâmina deve estar afiada e deve ser afiada ou substituída imediatamente se estiver danificada ou desgastada.
• Ajustes específicos de material: Ao cortar diferentes espessuras e tipos de material, ajuste a pressão da mola do grampo e a folga da lâmina adequadamente para evitar a quebra da mola ou danos à borda da lâmina.
• Materiais proibidos: Não corte barras de aço usando a máquina de corte hidráulica. Não coloque nenhum outro item sobre a mesa de trabalho para evitar danos à lâmina.

Conduta do operador

• Supervisão contínua: O operador não deve deixar a máquina durante a operação nem permitir que outra pessoa a opere.
• Atenção aos mecanismos: Preste muita atenção no mecanismo de fixação, na embreagem e no freio para detectar qualquer sinal de falha anormal. Fique alerta durante o cisalhamento e, se detectar qualquer comportamento anormal na máquina, interrompa o cisalhamento imediatamente, desligue a energia e informe a equipe de manutenção.

Procedimentos pós-operatórios

• Desligamento e limpeza: Antes de sair do trabalho, desligue a energia, limpe o equipamento e faça um registro da inspeção.

Restrições de material

• Materiais proibidos: Não corte chapas excessivamente longas ou grossas, aço de alta velocidade, aço para ferramentas ou ferro fundido. Não corte itens explosivos, hastes, materiais excessivamente finos ou materiais não metálicos.

Medidas de segurança adicionais

• Embreagem e motor: A embreagem deve estar desligada antes da partida e o motor não deve dar partida com carga.
• Teste de corte vazio: Antes de começar, teste o corte vazio. Quando tudo estiver funcionando bem, inicie a operação de corte.
• Haste de tração e fixação: Verifique se há sinais de falha na haste de tração e certifique-se de que o parafuso de fixação esteja seguro.
• Segurança dos dedos: Mantenha seus dedos fora do caminho da lâmina ao alimentar o material. Não corte o material com dois operadores ao mesmo tempo e não fique atrás da máquina de corte.

Ao aderir a essas diretrizes, os operadores podem garantir o uso seguro e eficiente das máquinas de corte hidráulico, minimizando o risco de acidentes e danos ao equipamento.

Questões a serem consideradas durante a operação da máquina de corte hidráulico

A operação de uma máquina de corte hidráulico requer atenção cuidadosa aos detalhes e adesão aos protocolos de segurança para garantir o desempenho ideal e evitar acidentes. Aqui estão as principais considerações que você deve ter em mente:

1. Ajuste da folga da lâmina

Verifique regularmente a folga da lâmina e ajuste-a de acordo com a espessura dos diferentes materiais que estão sendo cortados. A folga adequada da lâmina é fundamental para obter cortes limpos e prolongar a vida útil das lâminas.

2. Afiação da lâmina e qualidade do corte

Certifique-se de que a lâmina esteja afiada e que a superfície de corte esteja livre de cicatrizes, cortes de gás e rebarbas salientes. Lâminas cegas podem levar a uma qualidade de corte ruim e aumentar o desgaste da máquina.

3. Segurança durante os ajustes

Ao fazer ajustes na máquina, ela deve ser desligada para evitar lesões pessoais e danos à máquina. Sempre siga as diretrizes do fabricante para fazer ajustes com segurança.

4. Monitoramento de anormalidades

Se for detectado ruído anormal ou superaquecimento do tanque de óleo durante a operação, pare a máquina de corte imediatamente para investigar o problema. A temperatura mais alta do tanque de óleo não deve exceder 60°C. O superaquecimento pode indicar possíveis problemas com o sistema hidráulico que precisam ser resolvidos imediatamente.

5. Limitações da largura de corte

Não tente cortar tiras, pois isso pode danificar a máquina. A largura mínima do material que está sendo cortado não deve ser inferior a 40 mm. O corte de tiras estreitas pode causar estresse indevido nas lâminas e na estrutura da máquina.

6. Capacidade de corte de material

A capacidade de corte da máquina de corte hidráulico depende da resistência do material que está sendo cortado. Por exemplo:

• Com uma espessura máxima de corte de 16 mm para o aço Q235 (com uma resistência à tração de 450 MPa), a espessura de corte para o aço Q345 seria de 13 mm.
• Para o aço Q235 com uma espessura de corte de 8 mm, a espessura de corte para o aço Q345 seria de 6 mm.

Compreender as propriedades do material e ajustar as configurações da máquina de acordo com elas é essencial para manter a integridade da máquina e garantir cortes precisos.

Seguindo essas diretrizes, os operadores podem garantir uma operação segura e eficiente das máquinas de corte hidráulicas, o que leva a uma produção de alta qualidade e a uma vida útil prolongada da máquina.

Lâmina da máquina de corte hidráulica

Material da lâmina da máquina de corte

As lâminas das máquinas de corte hidráulico são componentes essenciais que determinam a qualidade e a eficiência do processo de corte. Normalmente, essas lâminas são feitas de aços para ferramentas de alta qualidade, escolhidos por sua dureza, tenacidade e resistência ao desgaste. Os materiais mais comumente usados nas lâminas das máquinas de corte incluem:

1. Aço com alto teor de carbono e alto teor de cromo (D2): Conhecido por sua alta resistência ao desgaste e tenacidade.
2. Aço de alta velocidade (HSS): Oferece excelente dureza e resistência ao calor.
3. Liga de aço para ferramentas: Proporciona um bom equilíbrio entre dureza e resistência.
4. Carbeto de tungstênio: Extremamente duro e resistente ao desgaste, adequado para cortar materiais muito duros.
5. Aço cromo vanádio: Oferece boa tenacidade e resistência ao desgaste.
6. Aço manganês: Conhecido por sua alta resistência ao impacto e à abrasão.
7. Aço carbono para ferramentas: Opção econômica com dureza e resistência ao desgaste decentes.
8. Aço para metalurgia do pó: Oferece dureza uniforme e excelente resistência ao desgaste.

Dureza padrão da lâmina

A dureza das lâminas das máquinas de corte é um fator crucial que afeta o desempenho e a durabilidade do corte. A dureza padrão dessas lâminas varia de acordo com a espessura do material para o qual foram projetadas para cortar. Aqui estão os valores típicos de dureza para lâminas usadas em máquinas de corte hidráulicas:

• Para materiais de 6,5/10 mm de espessura: HRC 58/59
• Para materiais com 13/16 mm de espessura: HRC 56/57

Esses níveis de dureza garantem que as lâminas possam cortar com eficácia chapas laminadas a frio padrão e a maioria das chapas de aço inoxidável.

 Tabela de dureza de lâmina padrão

Desempenho de corte e considerações

Ao cortar grandes quantidades de aço inoxidável ou outros materiais duros, podem ocorrer bordas ásperas durante o processo de corte. Isso pode ocorrer devido ao maior desgaste das lâminas, que podem não manter a afiação e a precisão durante o uso prolongado. Para resolver esse problema, está disponível uma lâmina opcional com dureza ligeiramente inferior (HRC 56/57) para tesouras de 6,5/10 mm. Essa lâmina foi projetada para proporcionar um equilíbrio entre dureza e resistência, reduzindo a ocorrência de bordas ásperas e melhorando a qualidade geral do corte.

Recursos adicionais

Para obter informações mais detalhadas sobre os materiais usados nas lâminas de cisalhamento hidráulico, consulte o guia sobre "8 Materiais comumente usados em lâminas de tesouras hidráulicas." Este recurso fornece uma visão aprofundada das propriedades e aplicações de diferentes materiais de lâmina, ajudando-o a escolher a lâmina certa para suas necessidades específicas de corte. Ao compreender a composição do material e a dureza das lâminas da máquina de corte, você pode tomar decisões informadas para otimizar o desempenho e a longevidade da sua máquina de corte hidráulica.

Ajuste do ângulo da lâmina da máquina de corte

Ajuste do ângulo da lâmina da máquina de corte

Importância do ângulo e da folga da lâmina

Na operação de máquinas de corte, o ajuste do ângulo e da folga da lâmina é fundamental para obter resultados de corte ideais. Esses ajustes dependem muito do material que está sendo processado, pois diferentes materiais têm propriedades variadas, como espessura, dureza e resistência à tração.

Ajuste do ângulo da lâmina

O ângulo da lâmina, geralmente chamado de "ângulo de inclinação" ou "ângulo de inclinação", desempenha uma função importante no processo de cisalhamento. O ajuste desse ângulo pode ter vários efeitos sobre a qualidade do corte e a eficiência geral da máquina de corte.

Aumento do ângulo da lâmina

• Vantagens: Aumentar o ângulo da lâmina pode reduzir a força de corte necessária, o que pode ser benéfico ao trabalhar com materiais mais espessos ou mais duros. Esse ajuste também pode ajudar a obter uma borda de corte mais limpa.
• Desvantagens: Entretanto, um ângulo de lâmina mais alto pode levar a uma maior deformação, especialmente ao cortar tiras estreitas. Essa deformação pode se manifestar como empenamento ou flexão do material, o que é indesejável em aplicações de precisão.

Diminuição do ângulo da lâmina

• Vantagens: A diminuição do ângulo da lâmina pode minimizar a deformação, resultando em um corte mais preciso e com menos deformação. Isso é particularmente útil quando a precisão é crítica, como na fabricação de componentes que exigem tolerâncias estreitas.
• Desvantagens: Um ângulo de lâmina menor pode aumentar a probabilidade de formação de rebarbas na borda de corte. As rebarbas são projeções pequenas e ásperas deixadas no material, que podem afetar a qualidade do acabamento e exigir processos adicionais de rebarbação.

Cálculo da folga

A folga entre as lâminas é outro parâmetro vital que precisa de um ajuste cuidadoso. A folga adequada garante um corte limpo e prolonga a vida útil das lâminas.

• Consideração de material padrão: A folga deve ser ajustada com base na espessura e no tipo de material que está sendo cortado. Por exemplo, materiais mais macios, como o alumínio, podem exigir uma folga diferente em comparação com materiais mais duros, como o aço.
• Impacto na qualidade do cisalhamento: Uma folga incorreta pode levar a uma qualidade de corte ruim, como bordas irregulares ou desgaste excessivo das lâminas. A folga calculada corretamente ajuda a obter um corte suave e reduz a necessidade de manutenção frequente da lâmina.

Ajuste e monitoramento práticos

As máquinas de corte modernas geralmente vêm equipadas com sistemas de controle avançados que permitem ajustes em tempo real e monitoramento do ângulo e da folga da lâmina.

• Diagrama do gabinete de gás: Algumas máquinas de corte apresentam um gabinete de gás com um diagrama que pode ser ajustado a qualquer momento para otimizar os resultados do corte. Esse diagrama fornece uma representação visual das configurações atuais e permite que os operadores façam ajustes precisos com base no material e no resultado desejado.
• Análise do sistema externo: Embora a análise externa do sistema não seja necessária nesse contexto, é essencial monitorar e ajustar regularmente os parâmetros de corte para manter o desempenho ideal e prolongar a vida útil da máquina.

O ajuste do ângulo e da folga da lâmina nas máquinas de corte é um aspecto fundamental para obter cortes de alta qualidade e uma operação eficiente. Ao compreender os efeitos desses ajustes e fazer alterações precisas com base nas propriedades do material, os operadores podem aprimorar o desempenho de suas máquinas de corte e produzir resultados superiores. O monitoramento e os ajustes regulares, facilitados por sistemas de controle avançados, garantem ainda mais operações de cisalhamento consistentes e confiáveis.

Largura mínima de corte da máquina de corte hidráulica

Ao usar uma máquina de corte hidráulico, a largura mínima de corte é um fator crítico a ser considerado para garantir a qualidade e a precisão do corte. As diretrizes para a largura mínima de corte variam dependendo do fato de o cisalhamento ser preciso ou não.

Cisalhamento não preciso

Para o cisalhamento não preciso, a largura da tira cisalhada não deve ser inferior a três vezes a espessura da chapa. Essa diretriz ajuda a evitar a deformação excessiva e garante um processo de corte mais estável. Por exemplo, se a espessura da chapa for de 5 mm, a largura mínima da tira cortada deve ser de pelo menos 15 mm.

Cisalhamento de precisão

Para o cisalhamento de precisão, os requisitos são mais rigorosos. A largura do material cortado deve ser, no mínimo, seis vezes a espessura da chapa. Essa proporção maior é necessária para evitar a distorção ou a flexão do material, o que pode comprometer a precisão e a qualidade do corte. Por exemplo, se a espessura da chapa for de 5 mm, a largura mínima da tira cortada deve ser de pelo menos 30 mm.

Precisão de cisalhamento da máquina de corte hidráulica

Ao avaliar a qualidade do cisalhamento realizado por uma máquina de corte hidráulica, vários parâmetros importantes precisam ser considerados, especialmente para uma chapa laminada a frio comum de 2 mm. Esses parâmetros garantem a precisão e a consistência do processo de cisalhamento, o que é fundamental para manter a qualidade do produto final. Abaixo estão os critérios detalhados para avaliar a precisão do cisalhamento:

Parâmetros-chave

1. Tolerância de paralelismo:
   • Configuração: X = 100mm
   • Requisito: A tolerância de paralelismo da amostra não deve exceder 0,15 mm em qualquer comprimento de 1.000 mm.
   • Explicação: Isso significa que, quando um segmento de 100 mm é medido ao longo de um comprimento de 1.000 mm, o desvio no paralelismo deve estar dentro de 0,15 mm. Isso garante que as bordas cortadas permaneçam paralelas umas às outras, o que é fundamental para o ajuste e o acabamento das peças cortadas.
2. Retidão:
   • Configuração: X = 100mm
   • Requisito: A retidão da amostra não deve exceder 0,25 mm em qualquer comprimento de 1.000 mm.
   • Explicação: Esse critério garante que a borda cortada não se desvie mais do que 0,25 mm de uma linha reta em um comprimento de 1.000 mm. Manter a linearidade é importante para a integridade estrutural e a montagem dos componentes cortados.
3. Repetir a precisão de posicionamento do eixo X:
   • Requisito: A precisão do posicionamento repetido deve ser de 0,02 mm.
   • Explicação: Esse parâmetro indica a capacidade da máquina de retornar a uma posição previamente definida com um alto grau de precisão. Uma precisão de posicionamento repetido de 0,02 mm garante que cada corte seja feito precisamente no local pretendido, o que é essencial para a produção em lote e para manter a uniformidade em várias peças.

Considerações adicionais

• Comprimento da amostra: O comprimento da amostra pode ser igual à largura da chapa que está sendo cortada. Essa flexibilidade permite que vários tamanhos de amostra sejam testados, garantindo que a máquina de corte tenha um desempenho consistente em diferentes dimensões.
• Resistência à tração da amostra:
  • Requisito: A resistência à tração da amostra não deve exceder σb ≤ 450 MPa.
  • Explicação: O limite de resistência à tração garante que o material que está sendo cortado esteja dentro da capacidade da máquina. Exceder esse limite pode resultar em cortes imprecisos ou danos à máquina.

Ao aderir a esses parâmetros, a precisão do corte de uma máquina de corte hidráulica pode ser avaliada e mantida de forma eficaz. Garantir o paralelismo, a retidão e a precisão do posicionamento repetido dentro das tolerâncias especificadas garante resultados de cisalhamento de alta qualidade, que são essenciais para os processos de fabricação subsequentes e para a qualidade geral do produto final.

Instalação das lâminas superior e inferior

Instalação da lâmina superior

1. Montagem da lâmina:
   • Fixe firmemente os parafusos M12*40 na lâmina. Ainda não aperte os parafusos nas duas extremidades.
2. Posicionamento inicial:
   • Use um bastão para segurar a lâmina no lugar. Aperte gradualmente os parafusos M12*40 instalados, um a um, até que a superfície da lâmina esteja totalmente em contato com o controle deslizante.
3. Aperto final:
   • Abaixe o controle deslizante e desligue o motor da bomba. Em seguida, aperte os parafusos M12*40 nas duas extremidades da lâmina.
4. Especificação de torque:
   • Certifique-se de que o torque de aperto dos parafusos da lâmina seja de 35 N-m.

Instalação da lâmina inferior

1. Preparar a máquina:
   • Ligue a bomba de óleo e eleve o controle deslizante até o ponto mais alto. Depois que a bomba de óleo for desligada, coloque a lâmina na posição.
2. Posicionamento inicial:
   • Afrouxe um pouco os parafusos sextavados M12*45 (não aperte muito por enquanto). Use um bastão para pressionar a lâmina de modo que ela fique próxima à parte inferior da mesa de trabalho.
3. Aperto final:
   • Aperte os parafusos M12*45, um de cada vez, conforme necessário.

Observação importante

• Os parafusos da lâmina devem ser apertados com o torque especificado para garantir o funcionamento adequado da máquina.

Dicas adicionais

• Segurança em primeiro lugar: Certifique-se sempre de que a máquina esteja desligada e devidamente protegida antes de iniciar qualquer trabalho de manutenção ou instalação.
• Verificar o alinhamento: Após a instalação, verifique novamente o alinhamento das lâminas para garantir que estejam paralelas e corretamente posicionadas.
• Manutenção regular: Inspecione regularmente as lâminas e os parafusos quanto a desgaste e verifique se eles estão sempre apertados com o torque especificado.

Seguindo essas instruções detalhadas, você pode garantir a instalação adequada e o desempenho ideal das lâminas em sua máquina de corte hidráulica.

Ajuste da folga da lâmina em máquinas de corte

A folga da lâmina é um fator crítico na operação das máquinas de corte, afetando diretamente a qualidade da superfície cortada e a vida útil da lâmina. O ajuste adequado garante uma operação eficiente e segura. Aqui está um guia detalhado sobre o ajuste da folga da lâmina:

1. Folga da lâmina muito pequena

Normalmente, a folga padrão entre as lâminas superior e inferior é de cerca de 0,02 mm, que é aproximadamente a espessura de um papel A4 padrão. Um método comum para ajustar a folga da lâmina durante a instalação é usar a máquina de corte para cortar papel.

Consequências da folga muito pequena da lâmina:

• Pressão excessiva na aresta de corte: Quando a folga é muito pequena, a borda de corte da lâmina fica sob pressão excessiva, o que pode danificá-la e embotá-la diretamente.
• Deslocamento da lâmina: Pode ocorrer deslocamento entre as lâminas superior e inferior, fazendo com que a lâmina superior corte a lâmina inferior. Isso pode levar à rachadura da borda de corte, o que representa um risco para o operador.

2. Folga da lâmina muito grande

Esse é um erro comum cometido por não profissionais durante a instalação da lâmina. Para evitar que as lâminas batam umas nas outras, eles geralmente aumentam a folga desnecessariamente, o que é incorreto.

Consequências da folga muito grande da lâmina:

• Redução da precisão de corte: Quando a folga da lâmina é muito grande, a precisão da placa de corte é afetada, levando a muitas rebarbas de metal na borda de corte, especialmente ao cortar materiais de chapa metálica fina.
• Chapas metálicas presas: A chapa metálica pode ficar presa entre as lâminas superior e inferior, dificultando a remoção. Isso não apenas desgasta as lâminas, mas também pode fazer com que a máquina de corte pare de funcionar. No entanto, esse problema pode não ser tão perceptível ao cortar chapas grossas.

Ajuste regular da folga da lâmina

É necessário ajustar regularmente a folga da lâmina após o uso prolongado da tesoura. Recomenda-se ajustar a folga da lâmina em cerca de 10% da espessura da chapa metálica. A lâmina inferior é fixada na máquina de corte hidráulica, e a folga da lâmina só pode ser ajustada alterando-se a posição da lâmina superior. A folga mínima deve estar entre 0,05 e 0,1 mm.

Etapas para o ajuste:

1. Ajuste das extremidades: A folga da lâmina nas extremidades pode ser ajustada com o ajuste da haste (conforme mostrado na figura).
2. Ajuste do parafuso sextavado: Se a folga entre a lâmina inferior não atender aos requisitos, ela poderá ser ajustada consultando a figura e ajustando os parafusos sextavados M1660 e M1265 para garantir que a folga de paralelismo das lâminas superior e inferior esteja dentro de 0,05 mm.
3. Ajustes de repetição: Pode ser necessário repetir os ajustes dos parafusos sextavados internos M1265 e M1660 para obter a folga ideal da lâmina.

O ajuste adequado da folga da lâmina é vital para manter a qualidade da superfície cortada e prolongar a vida útil das lâminas. Verificações e ajustes regulares, especialmente após o uso prolongado, garantem que a máquina de corte opere de forma eficiente e segura.

Manutenção da máquina de corte hidráulica

A manutenção adequada de uma máquina de corte hidráulica é fundamental para garantir sua longevidade, confiabilidade e segurança. Este guia descreve as tarefas essenciais de manutenção, incluindo lubrificação diária, limpeza e instruções específicas de segurança.

1. Instruções de segurança

Ao realizar qualquer manutenção na máquina de corte, é imperativo priorizar a segurança. Siga estas etapas para garantir um ambiente de trabalho seguro:

• Fonte de alimentação: Sempre desligue a fonte de alimentação antes de iniciar qualquer trabalho de manutenção.
• Tempo de descarga: Aguarde pelo menos 20 segundos para permitir que o capacitor e o servoamplificador se descarreguem completamente.
• Operação de peças hidráulicas: Tenha cuidado, pois o controle deslizante pode se mover durante a operação das peças hidráulicas. Siga estas diretrizes:
  • Não coloque os braços ou os pés entre as lâminas superior e inferior.
  • Antes de remover a válvula:
    • Desligue a bomba.
    • Abaixe o controle deslizante até o cilindro de óleo sem óleo. Se isso não for possível, use um bloco de madeira para amortecê-lo e monitore quaisquer alterações de pressão no sistema devido à remoção da válvula deslizante.
  • Certifique-se de que nenhuma operação seja realizada na máquina de corte sem que as medidas de segurança adequadas estejam em vigor.

2. Lubrificação da máquina de corte

A lubrificação é essencial para o bom funcionamento da máquina de corte. Siga estas diretrizes:

• Frequência: Lubrifique a máquina uma vez por semana ou a cada 40 horas de operação.
• Lubrificante: Use graxa à base de cálcio.
• Aplicativo: Injete a graxa em cada ponto de lubrificação usando uma pistola de graxa.

Os pontos de lubrificação são mostrados abaixo:

3. Óleo hidráulico e graxa à base de cálcio

Para obter o melhor desempenho, use os seguintes óleos hidráulicos:

4. Troca de óleo hidráulico

A substituição regular do óleo hidráulico é fundamental para manter o desempenho da máquina de corte. Siga estas etapas:

• Substituição inicial: Substitua o óleo hidráulico após as primeiras 2.000 horas de operação.
• Substituições subsequentes: Substitua o óleo a cada dois anos ou após 4.000 horas de uso.
• Preparação: Limpe a área ao redor da tampa do tanque e da tubulação para evitar contaminação.
• Drenagem: Drene o óleo hidráulico quando ele estiver quente e verifique se o controle deslizante está no ponto morto superior.
• Limpeza: Limpe o interior do tanque usando um pano limpo e um solvente adequado.
• Substituição do filtro: Substitua os filtros de óleo.
• Recarga: Adicione óleo hidráulico novo.
• Circulação: Acione a bomba de óleo por cerca de uma hora para fazer circular o novo óleo hidráulico antes de reiniciar a máquina de corte.

5. Procedimentos de manutenção da máquina de corte hidráulica

Para garantir uma operação confiável, siga os procedimentos de manutenção a seguir, que se baseiam em uma semana de trabalho de 5 dias, com 8 horas de trabalho por dia:

• Tarefas diárias: Realize a lubrificação e a limpeza diárias.
• Tarefas semanais: Faça uma lubrificação completa de todos os pontos especificados.
• Tarefas periódicas: Substitua o óleo hidráulico e os filtros de acordo com a programação recomendada.

Seguindo essas diretrizes de manutenção, você pode garantir a operação eficiente e segura da sua máquina de corte hidráulica, prolongando sua vida útil e mantendo seu desempenho.

Solução de problemas da máquina de corte hidráulica

Manual de instruções da máquina de corte hidráulica

Você pode clicar no link abaixo para visualizar o manual de instruções da tesoura de braço oscilante e da tesoura guilhotina.

• Manual de operação da máquina de cisalhamento de viga oscilante hidráulica
• Manual de operação de tesouras guilhotinas hidráulicas

Desenho da máquina de cisalhamento hidráulico

** Diagrama do circuito da tesoura hidráulica

Aqui estão os desenhos:

Diagrama elétrico

** Diagrama esquemático hidráulico

Aqui estão os desenhos:

Diagrama hidráulico

1. Movimento do controle deslizante para cima e para baixo

Quando o óleo da linha de óleo principal é direcionado para a válvula de controle direcional de quatro vias de três posições S6, a S6Y1A é energizada. Em seguida, o óleo entra em S6B por meio de S6P, abre a válvula unidirecional S8 e flui para a câmara inferior do cilindro direito (os cilindros esquerdo e direito são conectados em série), fazendo com que o óleo flua do tanque direito para a câmara inferior do cilindro esquerdo.

O óleo na câmara superior do cilindro esquerdo entra em S6A e depois em S6T, fazendo com que o controle deslizante se mova para cima.

Se S6Y1 for energizado, o óleo entrará em S6A por meio de S6, depois na câmara superior do cilindro esquerdo e, em seguida, na câmara superior do cilindro direito.

O óleo superará a pressão da válvula de contrapressão S7 e entrará em S6T por meio de S6B e, em seguida, retornará ao tanque de óleo, fazendo com que o controle deslizante se mova para baixo.

2. Ajuste do ângulo de cisalhamento

Se não houver um valor definido para o ângulo de cisalhamento da máquina de corte, o bloco deslizante não poderá se mover para cima e para baixo. Portanto, o ângulo de cisalhamento deve ser definido por meio do controlador.

O ajuste do ângulo de cisalhamento é o seguinte:

Quando o óleo for direcionado para a válvula de controle direcional de quatro vias de três posições S2 e Y2A for energizado, o óleo entrará em S2B por meio de S2P, abrirá a válvula de controle hidráulico de via única S3 e fluirá para a câmara inferior do cilindro esquerdo e para a câmara superior do cilindro direito, fazendo com que a câmara superior do cilindro de óleo esquerdo não forme um circuito e não se mova.

Quando o óleo na câmara inferior do cilindro direito retorna ao tanque de óleo por meio de S6T, da válvula de contrapressão S7 e da válvula S6B, o ângulo de corte fica menor.

Por outro lado, se Y2B for energizado, o óleo entrará em S2A por meio de S2P, abrirá a válvula de via única S4 e fluirá para a câmara inferior do cilindro de óleo direito.

O óleo na câmara superior do cilindro direito só pode entrar na válvula unidirecional de controle hidráulico S3 (nesse ponto, a válvula S3 está aberta), e o óleo entrará em S2T por meio de S2B, fazendo com que o ângulo de cisalhamento se torne maior.

A relação entre o ângulo de cisalhamento e a força de cisalhamento:

3. O trabalho do cilindro de retenção

Quando o óleo entra na válvula de controle direcional S9 por meio da válvula de controle proporcional de fixação S10 (cuja pressão proporcional é controlada por um interruptor de ajuste de pressão de arco elétrico), após a ativação de S9, o óleo entrará em S9A por meio de S9P e, em seguida, entrará na câmara superior do dispositivo de fixação, fazendo com que o pistão de fixação se mova para baixo e crie compressão.

Quando S9 perde eletricidade, o pistão de fixação é empurrado para cima pela mola interna da abraçadeira, forçando o óleo na câmara superior do cilindro de fixação a entrar em S9T por meio da válvula S9, reiniciando o dispositivo de fixação.

** Desenho da estrutura da máquina de corte hidráulico

Lista de peças vulneráveis da máquina de corte hidráulica

Responsabilidade do operador da máquina de corte hidráulico

Responsabilidades gerais

Sob a orientação do diretor da oficina de chapas metálicas, o operador da máquina de corte hidráulico deve:

• Cumprir os regulamentos da empresa.
• Siga as diretrizes da liderança.
• Manter a unidade da equipe.
• Faça um esforço positivo.
• Aja de forma econômica.
• Realizar um trabalho de qualidade.
• Produzir produtos qualificados.

Manutenção e manutenção de registros

• Responsável pela manutenção diária de rotina, incluindo a verificação, o reparo, o ajuste e o aperto das tesouras.
• Mantenha registros detalhados das atividades de manutenção.

Procedimentos de segurança e operação

• Familiarizar-se e seguir rigorosamente os procedimentos de operação técnica de segurança.
• Domine os métodos normais de operação da máquina de corte.
• Avaliar com precisão situações anormais e tomar medidas de emergência oportunas e corretas.
• Opere a máquina estritamente de acordo com as regras de operação; o equipamento só pode ser iniciado quando o ambiente de trabalho estiver normal.

Verificações pré-operacionais

• Verifique se o tanque de armazenamento de óleo é suficiente.
• Inspecione as válvulas e tubulações depois de ligar a bomba de óleo para garantir que a pressão atenda aos requisitos.
• Observe a resistência do movimento da lâmina e inicie o corte somente quando o teste estiver normal (partidas repentinas são proibidas).

Manuseio e corte de materiais

• Não corte material de chapa laminada, não apare bordas de chapa com rebarbas nem corte chapas estreitas e materiais curtos que não possam ser pressionados com firmeza.
• Ajuste a folga da lâmina de acordo com a espessura da chapa (não exceda 1/30 da espessura da chapa).
• Certifique-se de que a lâmina esteja presa com firmeza e mantida paralela para evitar acidentes.
• Mantenha a borda da lâmina afiada e conserte-a ou substitua-a se estiver cega ou rachada.
• Pressione os materiais firmemente sobre a placa durante o corte e evite cortar sob pressão.

Restrições operacionais

• Não ajuste a válvula hidráulica por conta própria.
• Não use a máquina de corte para materiais que excedam sua capacidade, como supercomprimento/espessura, aço, aço com alto teor de carbono, liga de aço para ferramentas, ferro fundido ou materiais frágeis.
• Verifique frequentemente se os parafusos de fixação estão frouxos.
• Não opere a máquina de corte sozinho; coordene com outra pessoa a entrega do material, a precisão das dimensões e o manuseio do material.
• Ajuste a folga da lâmina de acordo com a espessura da chapa e evite cortar duas especificações ou materiais diferentes simultaneamente.
• Mantenha os dedos do operador a pelo menos 200 mm de distância da tesoura e do dispositivo de compressão.
• Determine a espessura de corte de acordo com o diagrama da curva de resistência/espessura do limite da placa.
• Não coloque outros itens sobre a bancada de trabalho.

Procedimentos pós-operatórios

• Limpe a máquina após a parada.
• Opere a máquina de corte no modo vazio depois de ajustar a lâmina para testes de alinhamento.
• Empilhe os produtos acabados, limpe o campo, desligue a energia e trave a caixa de distribuição antes de deixar a área de trabalho.

Ao aderir a essas responsabilidades e procedimentos, o operador da máquina de corte hidráulico garante operações seguras, eficientes e de alta qualidade na oficina de chapas metálicas.

Preço da máquina de corte hidráulica

As máquinas de corte hidráulico são ferramentas essenciais no setor de fabricação de metais, usadas principalmente para cortar chapas de aço. Essas máquinas vêm em várias configurações, sendo que as mais comuns são projetadas para lidar com chapas de aço com espessura de 4 a 8 mm e largura de 2,5 a 3,2 m.

Preços típicos

1. Tesoura hidráulica de viga oscilante:
   • 4 * 2500 Tesoura hidráulica de viga oscilante: Esse modelo, que pode cortar chapas de aço de até 4 mm de espessura e 2,5 m de largura, normalmente tem um preço em torno de 6000 USD.
   • 6 * 3200 Tesoura de viga oscilante hidráulica: Esse modelo, capaz de cortar chapas de aço de até 6 mm de espessura e 3,2 m de largura, geralmente custa cerca de 10000 USD.
2. Guilhotina hidráulica:
   • O preço de uma guilhotina hidráulica geralmente fica em torno de 2000 USD mais do que o de uma tesoura de viga oscilante comparável. Isso significa que, se o preço de uma tesoura de viga oscilante for de US$ 6.000, uma tesoura guilhotina de capacidade semelhante custará cerca de 8000 USD. Da mesma forma, se o preço de uma tesoura de viga oscilante for de US$ 10.000, a tesoura guilhotina será de aproximadamente 12000 USD.

Diferenças entre cisalhamento de viga oscilante e cisalhamento de guilhotina

• Cisalhamento da viga de balanço: Nesse tipo de tesoura, a lâmina superior gira em um arco para cortar o material. Normalmente, é mais econômica e tem um design mais simples, o que a torna adequada para aplicações menos exigentes.
• Guillotine Shear: Esse tipo de tesoura tem uma ação de corte reta para cima e para baixo, proporcionando maior precisão e melhor qualidade de corte. Geralmente é mais robusta e adequada para materiais mais espessos ou mais duros, o que justifica o preço mais alto.

Compreender as diferenças e os preços dessas máquinas pode ajudar a tomar uma decisão informada com base nos requisitos específicos das tarefas de corte em questão.

A diferença detalhada entre o cisalhamento de viga oscilante e o cisalhamento de guilhotina pode ser verificada aqui.

Como escolher a máquina de corte hidráulica certa

A seleção da máquina de corte hidráulico adequada às suas necessidades envolve várias etapas críticas. Este guia o ajudará a navegar pelo processo para garantir que você tome uma decisão informada que se alinhe aos seus requisitos específicos e ao seu orçamento.

Determinação das especificações e da faixa de custo

1. Identifique suas necessidades: Comece entendendo as necessidades específicas de sua operação. Considere o tipo de material que será cortado, a espessura desses materiais e o volume de trabalho. Isso o ajudará a determinar as especificações necessárias para a máquina de corte hidráulica, como a capacidade de corte, o comprimento da lâmina e o ângulo de corte.
2. Definir um orçamento: Estabeleça uma faixa de custo que se alinhe às suas restrições financeiras e, ao mesmo tempo, garanta que você não comprometa os recursos essenciais. Lembre-se de que o custo inicial não é a única despesa; considere os custos de manutenção, operação e possível tempo de inatividade.

Como encontrar um fabricante

1. Fabricantes de pesquisa: Procure fabricantes de boa reputação, especializados em máquinas de corte hidráulico. Utilize recursos como diretórios do setor, feiras comerciais e plataformas on-line para compilar uma lista de possíveis fornecedores. Preste atenção especial aos fabricantes com forte presença no mercado, como os da China, que é conhecida por sua ampla capacidade de fabricação.
2. Verificar recursos: Certifique-se de que os fabricantes da sua lista tenham a capacidade de produzir o tipo específico de máquina de corte hidráulico de que você precisa. Essa etapa é fundamental para evitar a perda de tempo com fornecedores que não podem atender às suas necessidades.

Verificação dos modelos

1. Comparar modelos: Diferentes fabricantes oferecem vários modelos com recursos e capacidades distintas. Compare esses modelos com base em suas necessidades identificadas. Procure detalhes como precisão de corte, facilidade de operação, recursos de segurança e eficiência energética.
2. Verificar disponibilidade: Confirme se o modelo no qual você está interessado está disponível. Alguns fabricantes podem adquirir determinados modelos de outras empresas, portanto, é importante verificar a origem e a disponibilidade da máquina.

Examinando a empresa e a máquina

1. Visite o fabricante: Se possível, visite as instalações do fabricante para ver as máquinas em operação. Isso lhe dará uma melhor compreensão da qualidade de construção e do desempenho da máquina.
2. Reunir informações: Colete informações detalhadas sobre a máquina, incluindo especificações técnicas, garantia e serviço pós-venda. Um fabricante com suporte pós-venda robusto pode reduzir significativamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
3. Avaliar o serviço: Considere a reputação do fabricante com relação ao atendimento ao cliente. Leia as avaliações, peça referências e fale com outros clientes, se possível. Um serviço excelente pode ser tão importante quanto a própria máquina.

Assinatura de um contrato e depósito

1. Revisar o contrato: Analise cuidadosamente os termos do contrato antes de assiná-lo. Certifique-se de que todas as especificações acordadas, cronogramas de entrega e condições de pagamento estejam claramente definidos. Procure cláusulas que possam ser desfavoráveis ou violar as leis locais.
2. Fazer um depósito: Quando você estiver satisfeito com o contrato, prossiga com o depósito. Essa etapa normalmente assegura seu pedido e inicia o processo de fabricação.

Conclusão

A escolha da máquina de corte hidráulica correta envolve uma análise cuidadosa de suas necessidades específicas, uma pesquisa minuciosa dos fabricantes e uma avaliação diligente dos modelos e serviços disponíveis. Seguindo essas etapas, você poderá tomar uma decisão informada que aumentará sua eficiência operacional e sua produtividade.