Segurança da prensa de punção: 12 precauções críticas
Imagine sua mão presa nas garras potentes de uma máquina - um pesadelo para qualquer operador de puncionadeira. Este artigo descreve 12 precauções de segurança cruciais para o uso de uma...
Você já se perguntou como as indústrias modernas moldam e cortam o metal com tanta precisão? Conheça a máquina de corte de ferro, uma potência de eficiência e versatilidade. Este artigo revelará como essas máquinas transformam o trabalho em metal, fazendo com que tarefas complexas como puncionamento, cisalhamento e dobramento pareçam fáceis. Prepare-se para descobrir os segredos por trás de seu incrível desempenho!
A máquina de corte de ferro é uma máquina-ferramenta que integra várias funções, como corte de metal, puncionamento, corte de chapase flexão.
A máquina para trabalhar ferro tem as vantagens de ser simples de operar, ter baixo consumo de energia e baixos custos de manutenção.
É o equipamento preferido para o processamento de metais em setores de manufatura modernos, como metalurgia, construção de pontes, comunicação, energia elétrica, indústria militar e outros.
A máquina de corte de ferro vem em duas formas: hidráulica e mecânica.
Em comparação com as máquinas de perfuração hidráulica, a máquina de corte de ferro é significativamente mais potente.
Além de poder perfurar vários tipos de furos, inclusive furos quadrados, a máquina para trabalhar ferro também pode perfurar aço de seção plana, vigas I, canais de aço e cantoneiras de aço.
(1) A máquina para trabalhar ferro funciona usando uma placa deslizante com uma borda de corte, que é acionada para cima e para baixo por meio de uma alavanca de dois estágios e um bloco deslizante. O corte e a perfuração de materiais metálicos são realizados por uma borda fixa instalada na estrutura.
(2) A máquina é alimentada por eletricidade e é controlada por um pedal, permitindo até 30 ações de puncionamento e cisalhamento por minuto.
(3) A máquina para trabalhar ferro pode puncionar e cisalhar vários tipos de aços comuns, como cantoneiras de aço, canais de aço, chapas de aço, aço quadrado e vigas em I. Ela também pode cisalhar ângulos, cortar, cortar e puncionar esses materiais. Ela também pode cisalhar, cortar ângulos, cortar e puncionar esses materiais.
(4) A máquina de usinagem de ferro tem várias estações de trabalho, incluindo uma estação de puncionamento, uma estação de ângulo e uma estação de corte. corte de aço A máquina tem uma estação de corte de chapas, uma estação de corte de barras, uma estação de corte de placas, uma estação de corte de cantos e muito mais. A máquina é multifuncional e fácil de operar.
(5) A estrutura da máquina de corte de ferro consiste em um motor, uma blindagem, uma chave de pé, uma estrutura e vários componentes da máquina de corte de ferro.
A máquina de trabalhar ferro utiliza transmissão hidráulica O sistema tem uma estrutura razoável, é leve, opera silenciosamente, é confiável e tem bom desempenho diante de sobrecargas.
A máquina é equipada com uma estação de perfuração, uma estação de corte de aço de canal e aço angular, uma estação de corte de chapa grossa, uma estação de corte de aço redondo e aço quadrado e uma estação de corte de canto. Você pode usá-la para fazer furos grandes, dobrar chapas, perfurar canais de aço, cortar persianas e cortar cantos de tubos, entre outras coisas.
A máquina vem com cinco estações e estações de trabalho hidráulicas duplas como padrão e pode trabalhar de forma independente ao mesmo tempo. Não é necessária nenhuma depuração horizontal, e a máquina pode ser usada logo após ser colocada em posição. Um opcional Sistema de controle CNC está disponível para aumentar a eficiência da punção e do cisalhamento automáticos.
A máquina usa tecnologia de processamento de alto nível europeu, e sua estrutura é totalmente soldada. Depois de passar por um processo de têmpera em alta temperatura, a estrutura tem alta rigidez e resistência. As ferramentas são tratadas com um vácuo especial e alta temperatura para prolongar sua vida útil.
A matriz de corte de tubos também pode cortar e ranhurar tubos, resultando em alta eficiência, economia de custos e uma bela seção de corte.
A máquina de corte de ferro usa transmissão mecânica, acionada pelo motor e pelo redutor para operar várias peças.
Ele foi projetado com funções para cisalhamento de ângulos, perfuração, corte e corte. Diferentes funções podem ser usadas para executar diferentes processos de puncionamento e cisalhamento em perfis metálicos.
Vamos dar uma olhada mais de perto na estrutura e na função de cada peça para que possamos nos familiarizar com sua operação durante o uso diário.
A máquina de usinagem de ferro é adequada para cortar cantoneiras de aço, canais de aço, aço redondo e chapas de ferro.
Ele tem a função de corte único elétrico e é fácil de operar, com alta precisão de corte e incisão suave.
A máquina para trabalhar ferro é adequada para perfurar aço plano e aço angular, e os furos redondos ou longos podem ser personalizados para atender a requisitos específicos.
A máquina para trabalhar ferro é aplicável para corte quadrado de cantoneiras de aço, corte em V de cantoneiras de aço, corte de topo e corte de perfis metálicos, como corte de topo de cantoneiras de aço, aberturas de corte em V e corte quadrado de cantoneiras de aço.
Essas funções de puncionamento e cisalhamento são realizadas com o auxílio de um pedal, que permite até 30 ações de puncionamento e cisalhamento por minuto.
Além disso, os principais componentes são fabricados com materiais de alta dureza e passam por um processo de têmpera, o que aumenta sua força e resistência ao desgaste.
A máquina para trabalhar ferro é usada para cortar, puncionar e cortar perfis de metal e tem as vantagens de ser fácil de operar, ter várias funções em uma única máquina e economizar tempo e mão de obra.
Diagrama de estrutura e função de uma máquina de trabalhar ferro:
O máquinas para trabalhar com ferro são amplamente utilizados em:
| Modelo | Q35Y-16 | Q35Y-20 | Q35Y-25 | Q35Y-30 | Q35Y-40 | Q35Y-50 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Corte de chapas | Força de corte (Kn) | 600 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Aço plano cisalhável de um curso com espessura × largura (mm) | 16×250 | 20×330 | 25×330 | 30×355 | 35×380 | 40×400 | |
| Tamanho máximo de cisalhamento (mm) | 8×400 | 10×480 | 16×600 | 20×600 | 25×700 | 30×750 | |
| Comprimento da lâmina (mm) | 410 | 485 | 620 | 610 | 710 | 760 | |
| Ângulo da lâmina (mm) | 7 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| Corte de seção | Comprimento lateral do aço quadrado (mm) | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 |
| Diâmetro do aço redondo (mm) | 45 | 50 | 60 | 65 | 75 | 80 | |
| Canal (mm) | 120 | 160 | 200 | 280 | 300 | 320 | |
| Feixe I(mm) | 120 | 160 | 200 | 280 | 280 | 320 | |
| Ângulo equilátero de aço com 90 ° de cisalhamento (mm) | 100×10 | 140×12 | 160×14 | 180×16 | 200×16 | 200×20 | |
| Corte e vinco | Espessura (mm) | 8 | 10 | 12 | 16 | 16 | 18 |
| Largura (mm) | 57 | 80 | 80 | 60 | 100 | 120 | |
| Profundidade (mm) | 100 | 100 | 100 | 100 | 105 | 120 | |
| Furo | Força de perfuração (Kn) | 600 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Espessura (mm) | 16 | 20 | 25 | 30 | 35 | 35 | |
| Diâmetro máximo (mm) | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | 45 | |
| Profundidade da garganta (mm) | 300 | 355 | 400 | 600 | 550 | 550 | |
| Curso máximo (mm) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | |
| Tempos de curso() | 8 | 8 | 8 | 8 | 8-24 | 8-24 | |
| Resistência do material (Mpa) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | |
| Motor | Modelo | Y112M2-4 | Y132M2 | Y132M4 | Y160M-4 | HYY2160L-4 | HYY2160L-4 |
| Potência (KW) | 4/5.5 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/18.5 | 18.5/22 | |
| Taxa de rotação (r/min) | 1440 | 1440 | 1440 | 1460 | 1440 | 1460 | |
| Tamanho | Comprimento (mm) | 1650 | 1950 | 2350 | 2680 | 2800 | 3000 |
| Largura (mm) | 800 | 900 | 980 | 1060 | 1160 | 1440 | |
| Altura (mm) | 1780 | 1930 | 2100 | 2380 | 2400 | 2450 | |
| Peso (kg) | 1800 | 2600 | 4800 | 6800 | 9200 | 12800 | |
Antes de dar a partida na máquina de trabalhar ferro, é importante verificar se todas as peças da transmissão, os parafusos de conexão e os eixos dos pinos estão bem fixados e se o aterramento elétrico está intacto.
Antes de começar a trabalhar, lubrifique todas as peças e faça um teste de funcionamento por dois a três minutos. Só comece a trabalhar se não houver problemas.
Evite sobrecarregar a máquina e nunca perfure ou cisalhe o aço temperado.
Use luvas e roupas de proteção durante o trabalho e evite usar sandálias ou chinelos.
Durante a punção e o cisalhamento, lubrifique continuamente as ferramentas de punção para evitar o desalinhamento das ferramentas de punção superior e inferior.
Tome cuidado para proteger seus dedos durante a alimentação, especialmente quando o chapa metálica não pode ser mantido no lugar pelo último calcador. Não perfure ou corte nessas condições.
É estritamente proibido desmontar, modificar ou calibrar a borda de corte e a matriz enquanto a máquina estiver em operação. Não bata na matriz, lâmina de corteou outras partes.
A faixa de espessura da chapa metálica deve ser cuidadosamente controlada, e a punção e o cisalhamento não devem ser feitos se excederem a faixa especificada.
Não empilhe outros materiais ou grandes quantidades de detritos no espaço de trabalho e pare a máquina durante os ajustes e a limpeza.
Após terminar o trabalho, desligue e desconecte a energia imediatamente e limpe o local.
O operador deve seguir os procedimentos de segurança padrão para a operação de uma máquina de usinagem de ferro. Ele deve estar familiarizado com a estrutura e o desempenho da máquina, seguir rigorosamente os procedimentos de operação do equipamento e só ser autorizado a trabalhar após receber treinamento e ser aprovado em um exame.
O operador deve usar a vestimenta de proteção necessária antes de operar a máquina de corte de ferro.
Antes de ligar a máquina, a fonte de alimentação e a tensão devem ser verificadas e confirmadas para atender às especificações necessárias.
Antes da operação diária, o sistema de lubrificação, o sistema hidráulico e o sistema de ar comprimido devem ser verificados, e o nível de óleo, a pressão do óleo e a pressão do ar devem atender aos padrões exigidos.
Antes de começar a trabalhar, verifique se o dispositivo de proteção fotoelétrica está funcionando corretamente. Se não estiver, a máquina não poderá ser ligada. O operador deve se certificar de que não haja ninguém na área de trabalho da máquina ao ligá-la.
Para os programas que estão sendo usados pela segunda vez, execute uma execução a seco sem carregar a peça de trabalho primeiro. Carregue a peça de trabalho para processamento somente depois de confirmar que não há erros.
Antes de começar, verifique as portas de descarga dos moldes superior e inferior para ter certeza de que não há resíduos de metal. Certifique-se de que o conjunto do suporte da ferramenta, o removedor, a ferramenta, o anel intermediário e o anel de ajuste estejam intactos, que a ferramenta de corte e a matriz de puncionamento não estejam rachadas, que o espaço entre o punção e a parede do furo da matriz seja uniforme e que a borda de corte da ferramenta de corte esteja afiada.
Quando a calandra é ligada, o operador deve permanecer no console e não permitir que outra pessoa a opere. Ao sair, a máquina deve ser parada ou o interruptor de energia deve ser desligado.
Ao se aproximar da máquina, ajuste a velocidade para zero e pressione a tecla stop.
Após o trabalho, desligue a energia da calandra, inclusive desconectando o interruptor de ar na caixa de força e a fonte de alimentação do compressor de ar. Coloque cada alça na posição de trabalho e tranque cada porta do gabinete.
O operador deve manter o local e a máquina limpos, manter a temperatura ambiente entre 10 e 40 °C e manter a temperatura do óleo hidráulico da máquina entre 20 e 60 °C.
Siga rigorosamente os procedimentos operacionais acima.
Se houver algum ruído anormal, impacto, vibração ou alta temperatura durante a operação, pressione imediatamente o botão de parada de emergência e desligue a máquina para manutenção. É estritamente proibido operar a máquina enquanto ela estiver com defeito.
Preparação antes de começar
Antes de começar, verifique se todos os fixadores estão bem presos, se a parte superior e a matriz inferior estão alinhados, não há pequenos blocos de ferro ou detritos nas engrenagens expostas e nas peças da transmissão, a placa de fixação funciona normalmente e a pressão de cada peça está dentro da faixa normal.
O mecanismo de alimentação só pode ser iniciado se não houver vibração, ruído anormal ou obstáculos durante um funcionamento a seco.
Ao cortar materiais grandes, uma pessoa designada deve estar encarregada de supervisionar, concentrar e coordenar a operação.
O carregamento e o descarregamento de ferramentas, o ajuste de ferramentas, o descarregamento de moldes, a calibração de matrizes e a alimentação de parafusos para o punção devem ser realizados após o desligamento da máquina.
Todas as peças usinadas devem estar dentro da faixa especificada da máquina.
Ao carregar e descarregar peças de trabalho e moldes, tenha cuidado e mantenha os pés longe da chave de pé. É estritamente proibido que pessoas de fora fiquem perto da chave de pé.
Ao ajustar os moldes de matriz superior e inferior, eles devem ser girados manualmente, e a máquina só pode ser iniciada se não houver obstáculos.
Precauções durante a operação
Ao cortar uma chapa de açoPara evitar danos à máquina devido ao empenamento da placa para cima, uma chave especial deve ser inserida na borda da placa e a placa deve ser pressionada com a pressão adequada. A placa de aço cortada deve ser imediatamente empurrada para fora da boca com um bastão para evitar acúmulo excessivo e rachaduras na boca.
Ao fazer um furo em um ângulo de aço, o ângulo de aço deve ser apoiado de forma plana e firmemente fixado com uma chave especial para evitar lesões por ricochete ou danos ao punção.
O punção e o decapador só podem ser substituídos depois que a alça do punção estiver em uma posição neutra.
É proibido perfurar e cisalhar além do comprimento e da espessura da máquina de cisalhamento. Também é proibido cisalhar e perfurar aço de alto carbonoNão é permitida a utilização de aço de alta liga, aço temperado, ferro fundido e outros materiais que estejam fora dos recursos da máquina de usinagem de ferro. Não é permitido sobrecarregar a máquina com puncionamento e cisalhamento excessivos.
Quando o punção estiver funcionando, é proibido alcançar o molde para recuperar ou ajustar a posição da peça de trabalho. Tome cuidado para evitar ferimentos causados por deslizamento e use alicates, ganchos ou outras ferramentas para limpar depois que a embreagem for desengatada.
O corte e a perfuração devem ser realizados corretamente, e a operação de sobrecarga não é permitida.
Precauções de desligamento
A barra de ferro usada para girar deve ser removida imediatamente.
Antes de trocar o molde e a tesoura, desligue a fonte de alimentação.
Quando o trabalho de puncionamento e cisalhamento estiver concluído, as mãos e os pés devem ser retirados dos botões ou pedais imediatamente para evitar operação acidental.
Se a máquina estiver operando de forma anormal, desligue-a imediatamente para manutenção.
Em caso de qualquer anormalidade, a máquina deve ser desligada imediatamente e a situação deve ser informada à equipe de manutenção. Durante a manutenção, a fonte de alimentação deve ser desligada e uma placa de aviso "Não iniciar durante o reparo" deve ser colocada no interruptor. Se necessário, a caixa de distribuição deve ser trancada ou monitorada.
Siga rigorosamente os procedimentos operacionais.
Antes de dar a partida, adicione óleo lubrificante regular e quantitativamente em intervalos especificados, de acordo com os requisitos da tabela de lubrificação. O óleo deve estar limpo e livre de impurezas.
Certifique-se de que as tesouras de chapa estejam sempre limpas e que as partes não pintadas estejam protegidas com graxa antiferrugem.
Substitua e reabasteça regularmente o óleo lubrificante nos rolamentos do motor e verifique regularmente os componentes elétricos quanto à operação normal, segurança e confiabilidade.
Inspecione com frequência a correia triangular, a alça, o botão e a chave da tesoura de chapa quanto a danos. Se estiverem muito desgastados, substitua-os imediatamente e informe ao departamento de peças sobressalentes para reposição.
Inspecione e conserte regularmente interruptores, fusíveis e alças para garantir que funcionem de forma confiável.
Lubrifique e limpe a máquina-ferramenta 10 minutos antes de começar a trabalhar todos os dias.
As lâminas da máquina de corte de ferro são normalmente feitas de materiais como T10, 9CrSi, 6CrW2Si, 12CrMoV, H13 e liga de aço.
A lâmina da máquina de usinagem de ferro inclui componentes como o cabeçote do punção, a matriz e a placa da faca. É uma ferramenta versátil adequada para os modernos setores de manufatura, como metalurgia, construção de pontes, comunicação, energia elétrica e outros.
Como a concorrência no mercado continua a aumentar, há cada vez mais fabricantes e empresas comerciais produzindo máquinas de corte e dobra de ferro, o que faz com que muitos compradores tenham mais dúvidas na hora de escolher qual comprar, e talvez não saibam qual produto oferece o melhor custo-benefício.
Então, deve ser útil apresentarmos algumas precauções para todos os compradores:
Selecione vários fornecedores excelentes.
Há vários métodos para escolher fornecedores.
Você pode pesquisar por palavras-chave como "máquina para trabalhar ferro" ou "máquina para trabalhar aço" e encontrar muitos fornecedores de boa reputação, como a Geka.
Você também pode perguntar a amigos ou colegas se eles já trabalharam com um fornecedor confiável de máquinas para usinagem de ferro.
O bom uso dessas opções geralmente leva a encontrar bons fornecedores.
Comunique-se de várias maneiras para identificar fabricantes ou empresas comerciais.
Isso não quer dizer que todas as empresas comerciais sejam ruins, pois normalmente elas não podem oferecer uma vantagem competitiva de preço. Entretanto, seu serviço pós-venda pode não ser tão confiável. Embora seja importante observar que nem todas as empresas comerciais são ruins, ainda existem muitas empresas de boa reputação.
Determine o valor da compra e faça observações de campo.
Uma máquina de trabalhar ferro pode custar dezenas de milhares de dólares.
Como comprador, é importante visitar o fabricante antes de fazer uma compra para obter informações sobre a escala, a equipe, o equipamento de produção e outras informações relevantes. Isso o ajudará a tomar uma decisão informada.
Preste atenção aos detalhes.
Devido à natureza variada de seus negócios, a construção de máquinas para siderúrgicas pode variar.
É importante comunicar-se com o fabricante para garantir que não haja discrepâncias entre a máquina e suas expectativas após a produção.
Não compre apenas pelo preço.
Se o preço for significativamente menor do que a média do mercado, a qualidade do produto pode ser questionável.
Por exemplo, embora os produtos da nossa empresa possam ser um pouco mais caros do que outros com as mesmas funções, eles são confiáveis e não apresentam problemas depois de serem usados por mais de um ano.
Portanto, os compradores não devem basear sua decisão apenas no preço.
A máquina hidráulica para trabalhar ferro é uma máquina que realiza operações de puncionamento e cisalhamento usando transmissão hidráulica como fonte de energia.
Por que essa máquina usa transmissão hidráulica?
A transmissão hidráulica é um método de transmissão de potência e controle que utiliza líquido como meio de trabalho.
É uma tecnologia inovadora que aproveita o princípio da transmissão de pressão hidrostática.
Ele é amplamente utilizado na produção industrial e agrícola e é comumente empregado em máquinas de grande porte, como máquinas hidráulicas de corte de ferro e máquinas multifuncionais de corte de ferro, bem como em aplicações autônomas.
O princípio básico da transmissão hidráulica:
O sistema hidráulico em uma máquina hidráulica para trabalhar ferro converte a energia mecânica do motor principal em energia de pressão líquida por meio do uso de uma bomba hidráulica. Essa força é transmitida por meio de alterações na energia de pressão do líquido.
Com a utilização de válvulas de controle e tubulações, a energia da pressão hidráulica é convertida novamente em energia mecânica com a ajuda de um atuador hidráulico (como um cilindro ou motor hidráulico), que aciona o mecanismo de trabalho e cria movimentos lineares alternativos e rotativos.
O líquido usado como meio de trabalho é normalmente o óleo mineral, que tem uma função semelhante à dos elementos de transmissão, como correias, correntes e engrenagens na transmissão mecânica.
Devido a essas vantagens, a transmissão hidráulica é a escolha preferida para as máquinas hidráulicas de usinagem de ferro. Com a pressão hidráulica, a máquina é mais forte, opera de forma mais estável, é mais leve, opera silenciosamente, é altamente eficiente, econômica e produz uma superfície de corte lisa e atraente.
Como resultado, as máquinas hidráulicas para trabalhar ferro se tornaram uma escolha popular no setor de fabricação industrial.
A seguir, apresentamos seis fabricantes conhecidos de máquinas para trabalhar com ferro.
Qual deles é o melhor para você?
É importante realizar algumas pesquisas para determinar a melhor opção para você.
Lembre-se de que nossas sugestões serão baseadas em seu orçamento e em suas necessidades específicas.
O preço a seguir da máquina de processamento de ferro pode ser sua referência.
| Modelo | Preço |
|---|---|
| Q35Y-12 | $2,769 |
| Q35Y-16 | $4,431 |
| Q35Y-20 | $5,400 |
| Q35Y-25 | $7,615 |
| Q35Y-30 | $11,354 |
| Q35Y-40 | $12,600 |
| Q35Y-50 | $18,831 |
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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