Você já se perguntou por que a soldagem a laser às vezes pode dar errado? Neste artigo, exploraremos problemas comuns, como desvios de solda, superfícies irregulares e interrupções, fornecendo soluções práticas para melhorar a qualidade da sua soldagem. Ao final, você saberá como solucionar e corrigir esses problemas de forma eficaz.
Possíveis causas:
1) Configuração de deslocamento de solda não razoável
Conecte-se ao software HMI básico, verifique o deslocamento atual e determine como alterá-lo de acordo com a direção do desvio de soldagem.
2) A lente de proteção precisa ser substituída
Há manchas densas e queimaduras no centro da lente, que precisam ser substituídas
3) Se a posição da luz e do fio está alinhada
Observe a posição relativa do fio de luz através do visor, e a extremidade do fio de solda deve estar no centro do garfo transversal.
4) O chicote de cabos que conecta o sensor de força e o controlador superior está no junta de solda gratuito?
Esvazie o trilho e observe se o cabo é pressionado ou envolvido por outros cabos durante a caminhada.
1) O desvio de posição na direção y da solda formada entre a tampa superior e a parede lateral excede a tolerância.
Esquema temporário de pista ajustável
2) A folga entre a tampa superior e a parede lateral está fora da tolerância.
O esquema temporário pode aumentar adequadamente a velocidade de alimentação do fio.
A velocidade de alimentação do arame é muito lenta, a alimentação do arame não é suave ou a configuração de velocidade é muito baixa.
1) Observe se a pequena corrente do motor no alimentador de arame é muito grande, o que indica que a resistência de alimentação do arame é grande.
2) Observe a velocidade real de alimentação do arame exibida no gabinete de processo para ver se ela está fora da tolerância.
Retire o fio três vezes em um tempo e velocidade fixos, meça o comprimento e verifique se o desvio do valor teórico é muito grande.
Se exceder 3%, isso significa que a alimentação do arame está prejudicada, o que afetará a soldagem normal.
3) Se a condição não for boa, verifique se o tubo de alimentação de arame de 690 mm na extremidade dianteira do alimentador de arame precisa ser substituído;
Se a força de pressão do rolo-guia precisa ser recalibrada;
Se o bocal de alimentação de arame estiver queimado e deformado, ele precisará ser substituído.
1) O bocal da guia de arame está desgastado, o que resulta em uma instabilidade do arame.
Verifique o bocal da guia de arame. Se ele estiver deformado e queimado, substitua-o por um novo.
2) Há manchas densas no centro do cabeçote do laser lentes de proteção, resultando na flutuação da transmissão de luz
Verifique a lente de proteção. Se houver manchas densas ou queimaduras no centro da lente, substitua-a por uma lente nova.
3) Insuficiente potência do laser
Verifique a potência do laser. Se necessário, aumente a potência do laser adequadamente.
4) O soldagem a laser a superfície da parede lateral é irregular.
1. Limpeza da peça de trabalho:
Excesso de zinco e substâncias estranhas.
Verifique a conformidade das peças recebidas (limpeza, substâncias estranhas).
2. Influência do fluxo de ar
Verifique o ar comprimido no cabeçote do laser e o ar comprimido no dispositivo de fixação (vazamento de ar).
1. Potência excessiva do laser
Reduzir adequadamente a potência do laser
2. A velocidade de alimentação do arame está muito baixa.
Verifique o valor definido e o valor real da velocidade de alimentação do arame. Se necessário, corrija ou calibre a velocidade de alimentação do arame.
3. Velocidade irregular do robô
Verifique se os parâmetros do robô são razoáveis, especialmente quando há CNT e ACC e quando a atitude do robô muda muito.
4. O espaço entre a tampa superior e a parede lateral é anormal.
Verifique se a folga da peça atende aos requisitos de transição suave dentro de 0,3 mm.
1. Se a posição dos pontos inicial e final do arco é adequada.
Verifique a posição dos pontos inicial e final do arco na trilha vazia e faça o ajuste correspondente em caso de desvio.
2. Se o atraso do laser e o atraso da alimentação do arame são razoavelmente compatíveis.
1) A sobreposição do início do arco pode atrasar a alimentação do fio
2) A sobreposição de parada do arco pode atrasar o desligamento da luz
3. A posição inicial e final do arco das peças flutua na direção X.
1. Se a posição dos pontos inicial e final do arco é adequada.
Verifique a posição dos pontos inicial e final do arco na trilha vazia e faça os ajustes correspondentes em caso de desvio.
2. Se o atraso do laser e o atraso da alimentação do arame são razoavelmente compatíveis.
1) A queima do arco pode atrasar a saída de luz ou reduzir a potência do laser no arco.
2) A parada do arco e a queima podem atrasar a parada da alimentação do fio.
3) Flutuação na direção X da posição inicial e final do arco das peças.
1) Alarmes do gabinete do processo "erro de fonte do laser" e "perda do número do programa do laser".
Verifique o laser para confirmar os parâmetros ou entre em contato com a fabricante de laser.
2) Alarmes do gabinete de processo "sem fio de revestimento" ou "bloqueio do fio de solda".
1) Observe a velocidade real de alimentação do arame para ver se ela excede 10%. Em caso afirmativo, verifique a tubulação de alimentação de arame.
2) Falha no sensor de velocidade de alimentação do fio
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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