Projeto de layout eficaz para puncionamento de chapas metálicas

A disposição das peças de corte em chapa metálica, material de tira ou tira é chamada de layout. A eficiência do layout afeta diretamente a utilização do material, a qualidade da peça, o custo, a estrutura da matriz e a vida útil. A seleção criteriosa de materiais é importante para economizar materiais na produção de estamparia.

Um layout eficaz é uma medida robusta para a conservação de materiais, especialmente na produção em massa, em que os custos de materiais representam uma grande proporção. A utilização total dos materiais é um indicador econômico crucial em chapa metálica produção de peças.

Durante o processo de layout, deve-se levar em consideração todos os fatores que afetam o layout e analisá-los para estabelecer o melhor plano de layout.

Há três métodos de classificação para o layout de peças de corte. Um deles divide o layout sob a perspectiva do material residual em: layout com resíduos, layout com menos resíduos e layout sem resíduos.

1. Layout com resíduos

O layout com resíduos (veja a Fig. 3-10) está em todo o perímetro da peça. Como há sobreposições no material, a qualidade das peças de corte é garantida e a vida útil da matriz é longa. No entanto, a utilização do material é baixa.

• a) Layout de peça redonda única
• b) Layout de peça redonda dupla paralela
• c) Layout de peça redonda tripla cruzada
• d) Layout de peça redonda dupla cruzada
• e) Layout cruzado

2. Layout com menos desperdício

O layout com menos desperdício (consulte a Fig. 3-11) é feito ao longo de parte do formato externo da peça de trabalho, deixando sobreposição ou material excedente apenas em áreas específicas.

3. Layout sem desperdício

Layout sem desperdício (veja a Fig. 3-12) refere-se a um layout sem desperdício de processo (sobreposição e material excedente), apenas desperdício estrutural determinado pela forma estrutural da peça (como desperdício em furos).

Por meio da análise acima, pode-se observar que, sob a condição de não afetar os requisitos de uso da peça, a adoção de um layout com menos ou nenhum desperdício pode aumentar a utilização do material para 75%-95%. Isso é benéfico não apenas para estampar várias peças de uma vez, mas também simplifica a estrutura da matriz e reduz a força de corte.

No entanto, devido à influência da tolerância de tamanho da própria tira e aos erros causados pela orientação e posicionamento da tira, a qualidade e a precisão das peças de corte são menores.

Enquanto isso, como a matriz sofre força unilateral, isso agrava o desgaste da matriz, reduz a vida útil da matriz e afeta diretamente a qualidade da seção transversal da peça de corte. Portanto, o layout deve ser coordenado e totalmente considerado.

O segundo método categoriza os métodos de layout de peças de corte de acordo com o formato da peça de trabalho e o método de layout em: layout reto, layout diagonal, layout oposto reto, layout oposto diagonal, layout misto, layout de várias linhas, etc., conforme mostrado na Tabela 3-5.

Tabela 3-5 Métodos de layout

Tipos de layout de padrão		Layout dimensional do material	Layout de material mínimo ou não dimensional
Arranjo vertical
Arranjo diagonal
Acordo de oposição direta
Arranjo de oposição diagonal
Método de layout do painel	Método de corte integral
	Técnica de corte em etapas

O terceiro método é o método de layout misto, também conhecido como nesting. Essa abordagem é adequada para máquinas de perfuração CNC (perfuração de torre máquinas) e corte a laser. Ao organizar o layout com base em uma análise dos tipos de peças perfuradas em nossa empresa, devemos adotar o método de layout misto sempre que possível para as peças adequadas.

Concluindo, depois de garantir que os principais requisitos técnicos das peças não sejam afetados e com o consentimento dos projetistas do produto, a modificação do formato estrutural das peças para acomodar layouts de refugo mínimo ou zero refugo não apenas economiza uma quantidade substancial de matéria-prima, mas também aumenta a eficiência da produção do produto.