Você já se perguntou como os engenheiros garantem a precisão na fabricação? Este artigo mergulha no fascinante mundo da tolerância ao paralelismo. Saiba como pequenos desvios podem afetar o desempenho dos componentes e descubra as técnicas usadas para medir e controlar o paralelismo. Prepare-se para explorar a importância de manter estados equidistantes na engenharia!
O paralelismo refere-se ao grau de manutenção do paralelismo, que indica a condição em que o elemento real medido da peça de trabalho mantém um estado equidistante em relação à referência.
A tolerância de paralelismo é o desvio máximo permitido entre a direção real do elemento medido e a direção ideal paralela à referência.
Exemplo de paralelismo: //0.03A
Tolerância ao paralelismo com ilustrações
A zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos localizados a uma distância de valor de tolerância t da linha de referência e na direção determinada.
O eixo que está sendo medido deve estar localizado entre dois planos paralelos que estejam a uma distância de 0,1 valor de tolerância e sejam paralelos ao eixo do ponto de referência na direção determinada.
O eixo que está sendo medido deve estar localizado entre dois planos paralelos que estejam a uma distância de 0,2 valor de tolerância e sejam paralelos à linha de referência na direção determinada.
A zona de tolerância é a área entre dois pares de planos paralelos, perpendiculares entre si e localizados a uma distância de valores de tolerância t1 e t2, respectivamente, da linha de referência.
O eixo que está sendo medido deve estar localizado entre dois conjuntos de planos paralelos, perpendiculares entre si e paralelos ao eixo do ponto de referência, a distâncias de valores de tolerância 0,2 e 0,1, respectivamente.
Se Φ for adicionado antes do valor de tolerância, a zona de tolerância será a área dentro de uma superfície cilíndrica com diâmetro de valor de tolerância t e paralela à linha de referência.
O eixo que está sendo medido deve estar localizado dentro de uma superfície cilíndrica com diâmetro de valor de tolerância 0,03 e paralelo ao eixo do ponto de referência.
A zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos localizados a uma distância de valor de tolerância t do plano de referência e paralelos a ele.
O eixo que está sendo medido deve estar localizado entre dois planos paralelos que estão a uma distância de 0,01 valor de tolerância da superfície de referência B (plano de referência) e são paralelos a ela.
A zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos que estão a uma distância de valor de tolerância t da linha de referência e são paralelos a ela.
A superfície que está sendo medida deve estar localizada entre dois planos paralelos que estejam a uma distância de 0,01 valor de tolerância do eixo de referência C (linha de referência) e que sejam paralelos a ele.
A zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos localizados a uma distância de valor de tolerância t da superfície de referência e paralelos a ela.
A superfície que está sendo medida deve estar localizada entre dois planos paralelos que estejam a uma distância de 0,01 valor de tolerância da superfície de referência D (plano de referência) e que sejam paralelos a ela.
a. Recurso de superfície medido.
b. Plano de referência.
A sonda da CMM pode mudar os ângulos e as posições para medir as características da superfície, adquirir dados de coordenadas reais dos elementos medidos por meio de sensores e avaliar o valor do paralelismo usando o software.
Questão:
Quando o elemento real medido pertence a componentes não rígidos, como produtos de resina macia e borracha, a força de medição da sonda pode causar deformação da superfície medida, dificultando a realização de medições precisas.
Além disso, para formas que não podem ser fixadas suavemente na placa de referência com o plano de referência do objeto-alvo, também é difícil realizar medições precisas.
Diagrama de medição de paralelismo usando o indicador de arrasto.
Explicação:
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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