Você já se perguntou como a precisão da dobra é obtida na metalurgia? Este artigo revela os segredos dos ajustes da prensa dobradeira, desde o ajuste fino dos ângulos até a compensação da deflexão. Mergulhe de cabeça para aprender as técnicas essenciais que garantem precisão e eficiência em cada dobra.
O ajuste do tamanho da dobra envolve o ajuste da distância entre os dedos de parada na prensa dobradeira.
Os ajustes grosseiros e finos são feitos usando o botão localizado na parte inferior direita da máquina de prensa dobradeira.
Para ajustar o ângulo de dobra ou a profundidade da dobra (como a abertura em V), use a corrediça localizada no lado direito do ângulo, com uma profundidade de corte de S≤100.
Instruções para usar o freio de prensa máquina:
Para neutralizar os efeitos negativos da deformação do aríete, é necessário compensar a deformação de deflexão do aríete. Isso garante a precisão da superfície da junta usinada e melhora a precisão da peça de trabalho.
Modos de compensação para o cilindro hidráulico:
O mecanismo hidráulico de compensação automática de deflexão da mesa de trabalho é composto por um grupo de cilindros de óleo instalados na bancada inferior. A posição e o tamanho de cada cilindro de compensação são projetados com base na curva de compensação de deflexão da análise de elementos finitos do bloco deslizante e da bancada de trabalho.
A compensação hidráulica realiza a compensação da protuberância por meio do deslocamento relativo entre as placas verticais dianteira, intermediária e traseira. A protuberância é obtida por meio da deformação elástica do chapa de aço permitindo que a compensação seja ajustada dentro da faixa elástica da mesa de trabalho.
Compensação mecânica Modo de mesa de trabalho:
O bloco de cunha convexa é composto por um grupo de blocos de cunha convexa com planos inclinados. Cada cunha convexa é projetada com base na curva de deflexão da análise de elementos finitos do bloco deslizante e da mesa de trabalho.
O sistema de controle numérico calcula o valor de compensação necessário com base no força de flexão durante a flexão da peça de trabalho (que causa a deformação de deflexão do bloco deslizante e da placa vertical da mesa de trabalho) e controla automaticamente o movimento relativo da cunha convexa para compensar efetivamente a deformação de deflexão do bloco deslizante e da placa vertical da mesa de trabalho, resultando em uma peça de trabalho dobrada ideal.
A compensação mecânica de deflexão realiza o "pré-bulge" por meio do controle da posição. Um grupo de cunhas forma uma curva que se alinha com a deflexão real na direção do comprimento da bancada de trabalho, garantindo a consistência da folga entre os moldes superior e inferior durante a dobra e a consistência do ângulo da peça de trabalho dobrada na direção do comprimento.
Vantagens da compensação mecânica:
A incapacidade do prensa hidráulica A máquina de freio que se move para cima e para baixo pode ser causada pelos seguintes motivos:
Dobre um arco na máquina de prensa dobradeira. Se não houver uma lâmina de arco disponível, use a matriz superior com uma pequena boca em V.
Primeiro, desenhe uma linha e dobre ao longo da linha traçada para formar um arco.
Mesmo sem um molde, isso ainda é possível, embora possa ser um pouco mais complicado.
Calcule o comprimento do arco, o comprimento da corda, a altura do arco e o ângulo central da peça de trabalho e, em seguida, trace e divida com base nesses dados. Controle o curso e a pressão para dobrar o arco de ambas as extremidades do arco até a altura do arco e produzir a forma de arco desejada.
Aqui estão as etapas específicas:
1. Conforme mostrado no círculo vermelho na figura, coloque o local onde deseja dobrar o arco sob a máquina de prensa dobradeira.
2. Pressione o interruptor e o freio de pressão começará a se mover para baixo.
3. Conforme mostrado no círculo vermelho da figura, depois que a máquina de prensa dobradeira pressiona a chapa de ferro, a mão só precisa ser levemente levantada para que não se forme um ângulo excessivo.
4. Nesse momento, levante a máquina de prensa dobradeira, envie a chapa de ferro para frente, repita as três etapas acima e repita três vezes ou mais, de acordo com o tamanho do arco desejado.
5. Aqui, repetimos três vezes para dobrar um arco semicircular.
6. Como mostrado na figura, um arco circular pode ser dobrado dessa forma, e o efeito visível é bom.
Introdução à régua de grade
Uma régua de grade é um sensor que utiliza os princípios de interferência e difração da luz.
Ele é frequentemente usado no sistema servo de circuito fechado de Máquinas-ferramentas NC e pode detectar deslocamento linear ou angular. O sinal de saída é um pulso digital, que oferece uma ampla faixa de detecção, alta precisão e velocidade de resposta rápida.
Introdução à régua de grade magnética
Uma régua de grade magnética é um sensor que usa os polos magnéticos como princípio.
A régua de base é uma tira de aço uniformemente magnetizada, e os polos S e N estão dispostos uniformemente nela. As alterações nos polos S e N são detectadas pelo cabeçote de leitura.
Análise das vantagens e desvantagens da régua de grade e da régua de grade magnética
(1) As réguas de grade têm precisão relativamente alta (± 0,005 mm), mas são altamente suscetíveis a mudanças de temperatura (geralmente abaixo de 40 °C) e têm requisitos rigorosos para o ambiente ao redor, com uma vida útil relativamente curta.
(2) As réguas de grade magnética têm uma precisão relativamente menor (± 0,01 mm), mas são mais resistentes à água, manchas de óleo, poeira e vibrações, e são mais adaptáveis ao ambiente, com uma vida útil relativamente mais longa.
Em conclusão, as réguas de grade magnética são mais adequadas para áreas com altas temperaturas na maior parte do ano.
A prensa dobradeira CNC da série RG da Amada apresenta um projeto do tipo down-moving. Ela utiliza um modo de pressurização paralela central, que é único no setor. O cilindro de óleo principal está localizado no centro da mesa de trabalho inferior, enquanto os dois lados são equipados com cilindros de óleo auxiliares. Isso ajuda a resolver o problema de compensação de deflexão comumente associado ao movimento ascendente freios de prensa.
A série RG é conhecida por sua operação conveniente, alta eficiência e precisão. Ela se tornou sinônimo de máquinas de prensa dobradeira.
Isso é considerado parte do "progresso do trabalho" normal. Não há nenhum problema.
Normal Operação da máquina:
Depois de ligar o motor da bomba de óleo por alguns minutos, se não houver nenhuma anormalidade, a máquina poderá ser ligada.
Para isso, gire a chave seletora para a posição "jog", ajuste o tempo de atraso para o mínimo e pressione o pedal na direção "para baixo". O aríete cairá rapidamente.
Quando o aríete entrar em contato com o interruptor de deslocamento, o relé de tempo fará com que o aríete pare de se mover após uma determinada distância.
Se o aríete precisar continuar descendo, ajuste o relé de tempo para uma configuração mais longa, solte o pedal e pressione o pedal na direção "para baixo" novamente.
Para mover o aríete para cima, pressione o pedal na direção "para cima". O aríete retornará à sua posição inicial, parará e permanecerá nessa posição até atingir o ponto morto superior.
Se você conseguir ajustar a profundidade normalmente e os ângulos de ambos os lados forem desiguais, siga estas etapas:
| L: Possibilidade de acidente | E: Frequência de exposição a ambientes perigosos | C: Consequências dos acidentes | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Valor fracionário | Possibilidade de acidente | Valor fracionário | Frequência | Valor fracionário | Consequência |
| 10 | É perfeitamente previsível | 10 | Exposição contínua | 100 | Catástrofe e várias mortes (10 ou mais) |
| 6 | É bem possível | 6 | Exposição durante o horário de trabalho diário | 40 | Desastre, várias mortes (3 a 9 pessoas) |
| 3 | Possível, mas não com frequência | 3 | Uma vez por semana, ou exposição acidental | 15 | Muito grave, 1 a 2 pessoas morreram |
| 1 | Improvável, completamente inesperado | 2 | Exposição mensal | 7 | Lesões graves e incapacidade (nível de incapacidade 1-4) |
| 0.5 | É impossível. É concebível | 1 | Várias exposições por ano | 3 | Lesões graves e invalidez (nível de invalidez 5-6) |
| 0.2 | Altamente improvável | 0.5 | Exposição muito rara | 2 | Lesão leve (nível de incapacidade 7-10) |
| 0.1 | Praticamente impossível | 1 | Ferimentos leves | ||
Observação: D ≥ 0 é uma fonte de grande perigo.
Consulte os vinte tipos de lesões:
| Não. | Atividades | Descrição do nome do equipamento, local de operação, etc. | Fonte de perigo | Características (possíveis consequências) | Avaliação de riscos | Nível de risco | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pontuação L | Pontuação E | Escore C | Pontuação D | ||||||
| 1 | Operação | Durante a operação, manutenção ou desligamento do equipamento | Queda do circuito elétrico e danos ao isolamento | Levar um choque elétrico | 1 | 10 | 7 | 70 | 4 |
| 2 | Operação | Durante a operação, manutenção ou desligamento do equipamento | Aquecimento por curto-circuito e incêndio do circuito elétrico | Incêndio | 1 | 10 | 7 | 70 | 4 |
| 3 | Substituir os abrasivos | Operação e manutenção de equipamentos | Esmagar o dedo | Lesão mecânica | 1 | 6 | 3 | 18 | 5 |
| 4 | Adicionar óleo hidráulico | Equipamento de manutenção | Substitua o óleo hidráulico e caia do alto | Queda de altura | 1 | 1 | 3 | 3 | 5 |
| 5 | Verifique a bomba de óleo | Operação e manutenção de equipamentos | Escaldagem de alta temperatura do tanque de óleo hidráulico | Escaldadura | 1 | 3 | 2 | 6 | 5 |
| 6 | Equipamentos de limpeza | Equipamento de manutenção | Gota de limpeza superior do equipamento | Queda de altura | 1 | 3 | 3 | 9 | 5 |
| 7 | Alimentação | Equipamento operacional | Coloque sua mão no moedor e machuque seu dedo | Lesão mecânica | 1 | 6 | 7 | 42 | 4 |
| 8 | Alimentação | Equipamento operacional | A placa de material arranhou suas mãos e caiu, atingindo seus pés | Lesão mecânica | 3 | 6 | 2 | 36 | 4 |
| Não. | Material | Raio de curvatura mínimo |
|---|---|---|
| 1 | 08、08F、10、10F、DX2、 SPCC、 E1-T52、0Cr18Ni9、1cr18ni9、 1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 | 0.4t |
| 2 | 15、20、Q235、Q235A、15F | 0.5t |
| 3 | 25、30、Q255 | 0.6t |
| 4 | 1Cr13、H62（M、Y、Y2、CR） | 0.8t |
| 5 | 45、50 | 1.0t |
| 6 | 55、60 | 1.5t |
| 7 | 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、1Cr17Ni7-DY、SUS301、 0Cr18Ni9、 SUS302 | 2.0t |
Tipos de CNC Controladores de prensa dobradeira
Há muitos tipos diferentes de controladores de prensa dobradeira CNC, incluindo o DA66t, DA58t, E530, E52s, etc., cada um com suas próprias funções exclusivas. Esses controladores podem ser comparados a computadores, como Win7, Win8, MAC, etc., em que as funções variam.
Ao escolher um controlador, é importante considerar as condições da peça de trabalho que será processada, como o tipo de dobra, a simulação em 3D, a precisão do controle e a complexidade. Atualmente, o E21 é comumente usado para prensas dobradeiras, e o sistema E21s é usado para máquinas de corte.
O Sistema CNC para tesouras hidráulicas inclui o DAC310 e o DAC360, enquanto o sistema CNC para a máquina de prensa dobradeira inclui modelos populares como o DA41, DA52, DA53T, DA56, DA66t e DA69t. Esses sistemas são amplamente utilizados e são fabricados pela marca DELEM da Holanda.
Com os recentes avanços nas prensas dobradeiras, vários outros sistemas se tornaram disponíveis, incluindo a série Cybelec da Alemanha, o Delem Série da Holanda, a série ESA da Itália, a série MD de Hong Kong e a série SNC de Nanjing.
Escolha de controladores de prensa dobradeira e tesoura CNC
A escolha do controlador certo entre as várias opções pode ser um desafio para muitos clientes. Para facilitar o processo, considere os seguintes padrões:
Um sistema estável produzido por um fabricante sênior de automação será mais confiável do que um sistema desenvolvido por uma equipe menos experiente.
Controle de loop fechado
O controle de loop fechado também é chamado de sistema de controle de feedback. Ele opera comparando o valor medido da saída do sistema com o valor desejado, gerando um sinal de desvio e usando esse sinal para controlar e ajustar a saída de modo que ela fique próxima do valor desejado.
Por exemplo, ao dirigir, você tem uma percepção preliminar da direção que deseja seguir. Durante o percurso, você observa a direção real do carro com os olhos, compara-a com a direção desejada e faz os ajustes necessários, aproximando a direção do carro da direção desejada. Isso forma um sistema de controle de loop fechado.
Os sistemas de controle de loop fechado oferecem alta precisão e tempos de resposta rápidos porque levam em conta o desempenho de cada parte da máquina-ferramenta. No entanto, como o sistema de controle de loop fechado envolve muitos elementos, ele é mais complexo e caro do que um sistema de loop aberto.
Controle de malha aberta
O controle de loop aberto, por outro lado, não fornece feedback sobre os resultados do controle atual. Um exemplo de controle de loop aberto é lançar algo - uma vez lançado, não é mais possível controlá-lo. Da mesma forma, no sistema de loop aberto de uma máquina de prensa dobradeira, a precisão da dobra depende exclusivamente da precisão de cada peça da máquina. O sistema não pode compensar as alterações na processo de dobraresultando em menor precisão de dobra. Qualquer distúrbio externo na máquina-ferramenta alterará seus parâmetros internos, mas o projeto de loop aberto é mais simples e mais estável, tanto para a instalação inicial da máquina-ferramenta quanto para a manutenção subsequente.
Conclusão
Concluindo, ao comprar uma máquina de prensa dobradeira, se o comprador tiver requisitos de alta precisão e recursos suficientes, é recomendável comprar uma máquina com um sistema de circuito fechado. Se os requisitos de precisão não forem tão altos, um sistema de circuito aberto pode ser uma escolha melhor.
Um cilindro auxiliar adicional foi adicionado aos dois cilindros originais no cilindro para reduzir melhor a deformação ao longo do tempo. Essa melhoria aumenta a precisão do processo de dobra, tornando-a uma nova geração de equipamentos em comparação com a máquina de prensa dobradeira de cilindro duplo.
Esse design é particularmente útil quando se trabalha com máquinas de dobra em grande escala, pois seu desempenho superior é mais perceptível.
A máquina de prensa dobradeira de quatro cilindros tem um único estrutura da máquina consistindo em estruturas de solda integrais esquerda e direita e duas vigas de conexão no meio. Os quatro cilindros de óleo são instalados no painel de parede e rigidamente conectados ao cilindro.
A mesa de trabalho é conectada às quatro placas de parede por meio de quatro cunhas ajustáveis, e o aríete integral, a mesa de trabalho e a estrutura montada formam uma máquina de prensa dobradeira síncrona de quatro cilindros que exige carga uniforme e alta precisão.
A prensa dobradeira de três cilindros tem um cilindro auxiliar adicional no meio do cilindro, o que é benéfico para a comprimento de curvatura. Por outro lado, a prensa dobradeira de cilindro duplo tem cilindros em ambas as extremidades. Se o comprimento for longo, os ângulos em ambas as extremidades serão os mesmos e o meio poderá afundar um pouco.
A prensa dobradeira de três cilindros é uma versão atualizada da prensa dobradeira de dois cilindros, com maior precisão devido à adição de um cilindro auxiliar no meio do cilindro, reduzindo o risco de deformação ao longo do tempo. Seu desempenho superior é particularmente notável quando se trabalha com máquinas de prensa dobradeira de grande porte.
Motivos pelos quais a prensa dobradeira CNC não retorna
Medidas
Os parâmetros de dobra devem ser ajustados com base na situação real. Se o ganho for muito pequeno, o controle deslizante poderá não se dobrar ou se dobrar no lugar. Se for muito grande, o controle deslizante poderá tremer. Os parâmetros devem ser ajustados para que o controle deslizante não trema durante a operação e o ganho deve ser o maior possível.
Ou, os deslocamentos das válvulas esquerda e direita podem não estar definidos corretamente no programa de diagnóstico, fazendo com que o eixo Y seja muito pequeno para estar no lugar ou muito grande para ser descarregado.
Se for uma falha hidráulica, verifique a pressão principal e verifique se a válvula PV S5 está sempre na posição de ligada.
Ou a pressão pode não ser suficiente. Analise os motivos da pressão insuficiente, se é devido à programação ou ao sinal e à parte hidráulica.
Os motivos de programação incluem principalmente a seleção da matriz, a espessura da placa, o material, o comprimento da peça, o modo de dobra, etc. Os motivos hidráulicos incluem, principalmente, vazamentos na bomba de óleo, válvula de pressão proporcional poluída ou danificada, elemento de filtro entupido ou óleo contaminado.
A válvula de alívio eletromagnética aumenta a pressão. A válvula de descarga eletromagnética ajusta a pressão para evitar danos à máquina se a pressão estiver muito alta. A válvula direcional eletromagnética muda a direção do circuito de óleo e controla o movimento do cilindro de óleo.
A tubulação de retorno de óleo pode estar bloqueada ou pode haver um vazamento ou travamento no cilindro hidráulico. Verifique se a porta B da válvula de controle está funcionando normalmente ou se o plugue da válvula não está se movendo.
Recentemente, muitos usuários de prensas dobradeiras relataram que suas máquinas não estão gerando pressão suficiente. Esse problema pode ocorrer quando a máquina funciona vazia, mas não consegue gerar força suficiente para dobrar a placa de metal. Aqui estão algumas possíveis causas e soluções para esse problema:
Se nenhuma dessas soluções resolver o problema, pode ser um problema com a bomba de óleo, o que exigiria manutenção profissional.
Seguindo essas etapas, você poderá determinar a causa do problema de baixa pressão e resolvê-lo de forma eficaz.
Em circunstâncias normais, a origem será encontrada automaticamente depois que o sistema for desligado. O processo de localização é determinado pelas configurações do sistema.
Há um problema com a régua de grade. Basta fazer uma verificação, pressionar Return e reiniciar.
Conforme mostrado na figura acima: a espessura da placa é T = 2 mm e o ângulo central é 90°
1. Primeiro, calcule o comprimento do arco:
comprimento do arco L = 90° × 3,14÷180° × camada central R59 = 92,632.
2. Selecione o botão matriz de dobra:
A matriz superior usa um punção agudo e a matriz inferior usa uma matriz de 8V (ao dobrar um arco, o limite mínimo da amplitude de V é 4T, que normalmente é de 5-6t)
3. Calcule a taxa de alimentação por dobra:
taxa de alimentação por dobra = metade da amplitude V da matriz inferior selecionada
4. Calcule o número de dobras:
número de dobras = comprimento do arco L92,63 ÷ metade da amplitude V 4 mm = 23 dobras
5. Calcule o tamanho do posicionamento de cada dobra:
Após o cálculo do tamanho do posicionamento da primeira dobra, as outras dobras diminuem em 4 mm (linha de dentro para fora ao dobrar e organizar os punções)
6. Por fim, calcule o ângulo de flexão de cada curva:
de acordo com algumas fórmulas de cálculo algébrico do triângulo.
7. Depois que o cálculo acima estiver correto, comece a testar a curvatura com resíduos chapa metálicae processar o produto após testar o ângulo.
Vamos dar uma olhada na imagem abaixo primeiro.
A espessura da placa é de 2 mm, o ângulo de flexão é de 120 graus, o raio externo de flexão é de 30, o raio da camada neutra é de 29 e o comprimento do arco da camada neutra é calculado para flexão em arco.
Portanto, os tempos de dobra e o ângulo de dobra de cada dobra também são calculados de acordo com o comprimento do arco da camada neutra
A distância entre a camada neutra e a borda é a metade da espessura da placa.
Na figura acima, quantas curvas são necessárias para a curvatura em arco e qual é o ângulo de curvatura de cada curva?
Se alimentarmos 2 mm por curva.
Se não pudermos medir o comprimento do arco durante a flexão, também podemos calculá-lo de acordo com a seguinte fórmula:：
Ângulo de flexão = 180 - {(2 / 3,14×raio da camada neutra) ×180} = 180 - {(2 / 3,14×29) ×180} = 176
Se você quiser dobrar 3 mm todas as vezes, substitua 2 por 3 na fórmula acima.
Obviamente, a fórmula acima é uma fórmula de cálculo teórico. No processamento real, ela deve ser ajustada de acordo com os resultados calculados pela fórmula acima.
Isso depende do tamanho de sua máquina. Para uma freio de prensa pequeno Para ajustar a máquina, basta remover o eixo síncrono. Para uma prensa dobradeira grande, ajuste os diferentes cilindros por meio da rotação para frente e para trás de dois motores separados, o que deve ser feito por profissionais. O ajuste inadequado pode resultar na quebra do eixo síncrono.
Se você tiver uma máquina de prensa dobradeira comum, poderá ajustar o eixo síncrono no cilindro de óleo em pé sobre a máquina. Para fazer isso, separe o eixo e ajuste uma extremidade com base na outra. Em seguida, recoloque o eixo síncrono até que a extremidade ajustada corresponda à extremidade de referência.
Isso depende do sistema que você usa. Geralmente, um sistema de controle numérico simples pode ser operado definindo-se o curso do cilindro e o tamanho da bitola traseira. Se você precisar dobrar várias etapas, poderá definir o tamanho necessário para cada etapa de dobra de acordo com os métodos de operação de diferentes sistemas, e o sistema será executado em um loop. Se for um servofreio de prensa eletro-hidráulico totalmente CNC, será necessário definir as matrizes superior e inferior selecionadas, a espessura do material, o material, o comprimento, o modo de dobra, o ângulo e o tamanho do medidor traseiro. Dependendo de suas necessidades, você também pode definir parâmetros como posição do ponto de mudança de velocidade, altura de retorno, tempo de retenção da pressão e compensação de deflexão. Cada sistema opera de forma diferente, portanto, não é possível generalizar. Espero que essas informações sejam úteis.
Há dois interruptores de deslocamento localizados perto da máquina. Um é usado para limitação de altura e o outro para alívio de pressão. Se quiser desacelerar a máquina, você pode diminuir ligeiramente a configuração do interruptor de alívio de pressão.
A dimensão de expansão é calculada com base na camada central. O comprimento do blank está relacionado ao ângulo R da matriz. Após a dobragem real, verifique o tamanho da peça e modifique o tamanho do blank de acordo. O ângulo de dobra é formado por três pontos, os pontos em ambos os lados do ombro inferior da matriz e o ponto externo do ponto morto, mais o ângulo de rebote. O ângulo de rebote para o aço inoxidável é de aproximadamente 5 graus.
Em 90 graus dobragem de chapas metálicasSe o material for uma placa de ferro de 1 mm e as dimensões de dobra forem 100 mm e 50 mm, o ângulo de dobra é calculado como uma dobra em ângulo reto menos 1,7 vezes a espessura do material. Por exemplo, se o material for uma chapa de ferro de 1 mm e as dimensões da dobra forem 100 mm e 50 mm, o comprimento de expansão calculado será 100 mm + 50 mm - 1,7 mm = 148,3 mm. Esse fator de 1,7 às vezes é ligeiramente ajustado para 1,6 ou 1,65, dependendo dos requisitos de precisão. No entanto, como cada fábrica de chapas metálicas pode usar matrizes de dobra ligeiramente diferentes, pode haver algumas discrepâncias, mas geralmente elas podem ser usadas sem ajustes.
A fórmula de cálculo é P=650S^2*L/v.
P: Pressão nominal em kN. S: Espessura da placa em mm. L: Comprimento da dobra em m. V: Largura do entalhe em mm. Onde V é 8-10 vezes a espessura da placa.
Essa força está relacionada à resistência do material, raio de curvatura, largura da ranhura em V e comprimento de dobra necessário.
Há fórmulas de cálculo na etiqueta das máquinas de prensa dobradeira comuns. Para aço comum de baixo carbono, a fórmula é geralmente a seguinte:
Força de flexão = 65 × espessura da placa^2 (em cm) × largura da placa (em cm) / (8 a 10 vezes a espessura da placa em cm).
O método de cálculo é dividido em dois casos, e a análise específica é a seguinte:
A fórmula de cálculo é:
L = 0,5π × (R + coeficiente K × T) × (θ / 90)
L: Comprimento da chapa metálica após o desdobramento R: Raio interno da dobra T: Espessura do material θ: Ângulo de dobra Coeficiente K: Uma constante determinada pela posição do ponto morto linha de dobraque varia de 0 a 1 e representa a resistência do material ao alongamento durante a flexão.
Em projeto de chapas metálicasNa prática, a fórmula de cálculo de achatamento de chapa metálica comumente usada é baseada no coeficiente K. A relação entre o coeficiente K e o coeficiente Y é:
Coeficiente Y = (π / 2) × coeficiente K.
O coeficiente de dobra depende de vários fatores, como a espessura da chapa, o ângulo de dobra, o raio de dobra, as matrizes superior e inferior da máquina de dobra e o comprimento das peças de dobra. Geralmente, são usados valores empíricos, pois o algoritmo padrão convencional não leva em conta o desgaste do equipamento. O coeficiente muda com diferentes espessuras de chapa, ângulos de dobra e materiais.
Por exemplo, o coeficiente de uma dobra de 90 graus para chapas laminadas a frio de 1 mm é de 1,82 mm, enquanto é de 3,5 mm para chapas laminadas a frio de 2 mm. O coeficiente para 90 graus é de 1 mm, 60 graus é de 1/2 mm e 45 graus é de 1/3 mm. Se o ângulo de flexão for inferior a 30 graus, ele não poderá ser deduzido ou poderá ser feita uma dedução de 0,5 mm, dependendo da espessura da chapa.
O raio de curvatura também afeta o coeficiente e está relacionado à máquina de prensa dobradeira. Um V simples ou V duplo padrão pode atender à maioria dos casos, mas se o cliente precisar de um raio de curvatura menor ou maior, isso deve ser analisado detalhadamente. Se o raio for muito pequeno, grooving pode ser usado antes da dobra. Se o raio for muito grande, poderá ser empregada a dobra segmentada ou o uso de um punção de raio correspondente na matriz superior.
Observe que o maquinário e o equipamento desempenham um papel importante. Uma prensa dobradeira usada há muito tempo não consegue dobrar aço inoxidável de 1,5 mm em mais de 1 m com uma matriz inferior de 8 mm.
O coeficiente de flexão da chapa de aço laminada a frio está intimamente relacionado ao raio de flexão, e há fórmulas de cálculo específicas. O coeficiente de flexão (z) da chapa de aço inoxidável é de 0,2 a 0,3 vezes a espessura (T), geralmente 0,25 vezes a espessura (T).
| Espessura | Coeficiente |
|---|---|
| 0.5 | 0.2 |
| 0.8 | 0.3-0.4 |
| 1 | 0.4 |
| 1.2 | 0.5 |
| 1.5 | 0.6 |
| 2 | 0.8 |
| 2.5 | 1.0 |
Quando t>3,0, o coeficiente de flexão é de 0,3 a 0,4t.
O coeficiente de flexão de placa de alumínio é de 0,5T.
O coeficiente de flexão da barra de cobre é 0,4t.
Em geral, o comprimento da chapa fina aumenta em duas espessuras de chapa a cada vez que é dobrada, embora isso possa variar um pouco dependendo do equipamento utilizado. Quanto mais larga for a matriz inferior selecionada, maior será o ângulo R e maior será o aumento no comprimento. É melhor fazer o teste no equipamento usado para obter resultados mais precisos.
Há três motivos pelos quais a dobradeira se desvia do centro da peça de trabalho:
Os motivos pelos quais o freio da prensa hidráulica não se move para cima e para baixo podem incluir:
Se você precisar de um ângulo R preciso ao dobrar, é recomendável usar uma prensa dobradeira CNC. As prensas dobradeiras comuns podem resultar em um ângulo R devido à menor precisão da usinagem. Se um pequeno desvio de ângulo for aceitável, o ajuste da pressão poderá ajudar.
Se quiser evitar possíveis problemas, você pode optar por a CNC freio de prensa, que custa mais. Com essa opção, você pode inserir diretamente o ângulo desejado.
Para remover o cilindro de óleo da prensa dobradeira:
Se a máquina de prensa dobradeira CNC tiver problemas com o sistema hidráulico ou com o circuito de proteção da sequência de fases, isso pode ser devido à sequência incorreta de fases elétricas trifásicas. Você pode tentar alterar a sequência de fases para resolver o problema.
Ao preparar a prensa dobradeira, é importante seguir estas etapas:
O lado externo da chapa metálica durante a dobra pode ser protegido com uma camada, como um filme plástico. O ângulo de dobra do lado interno pode ser reduzido com o uso de um punção menor. Qualquer amassado formado durante o processo deve ser polido para eliminar a indentação.
Para ajustar a velocidade durante o processo de dobra, você pode modificar a válvula de aceleração no bloco de válvulas hidráulicas. Há duas opções:
Razões para mudanças de pressão durante a operação do freio de prensa:
É normal que a pressão flutue durante a operação. Isso geralmente é causado pelo ajuste incorreto da pressão.
Há três fatores a serem considerados no ajuste da pressão:
Se a máquina de prensa dobradeira não conseguir subir, a primeira etapa é verificar se a operação elétrica está funcionando normalmente. Se estiver, é provável que a causa seja um bloqueio na válvula de descarga de subida, que deve ser limpa de qualquer impureza ou matéria estranha.
Como alternativa, o problema pode estar em uma válvula direcional bloqueada, que também requer limpeza.
Solde uma barra horizontal e empurre-a com parafusos.
O ângulo de flexão de um cone é ligeiramente maior do que o de um cilindro. O ângulo de flexão de um cilindro é calculado como 180-360/n. Por exemplo, se 36 bordas forem dobradas, o ângulo de flexão será de 170 graus.
(veja a figura em anexo)
Para dobrar um arco circular grande usando uma máquina de prensa dobradeira, é necessário fazer um conjunto personalizado de punção e matriz de arco circular.
Esse molde só pode acomodar um raio fixo, portanto, há certos requisitos para o desenho.
Nem todas as dimensões do arco podem ser atendidas com esse molde, portanto, os engenheiros de chapas metálicas devem projetar as peças de chapa metálica com base no molde disponível.
Normalmente, a máquina de prensa dobradeira tem um curso descendente que diminui a velocidade à medida que se aproxima da peça de trabalho. Em seguida, ela começa a dobrar em uma velocidade mais lenta quando é pressurizada.
Se a força de dobra for insuficiente, causando dificuldade na dobra, o motivo pode estar no comprimento do material, na espessura da peça de trabalho ou na pressão da máquina. Esses fatores devem ser cuidadosamente considerados.
Ao usar uma máquina de prensa dobradeira, é importante determinar se a velocidade é controlada pelo diâmetro da válvula ou pelo sistema, com base no tipo de máquina.
Independentemente do tipo de máquina, é possível diminuir a velocidade travando levemente o trilho-guia.
A verificação de vazamentos internos em uma máquina de prensa dobradeira é relativamente simples. Aplique pressão hidráulica e, após 15 minutos, se houver óleo fluindo para dentro e retornando pela cavidade, o tubo de retorno estará muito quente.
Para eliminar problemas mecânicos, empurre para baixo o cabeçote da válvula de troca usando uma chave de fenda para verificar se a operação está correta.
Além disso, inspecione a pressão da válvula de entrada de energia, que reduz a pressão de alta para baixa.
Se os motivos mecânicos tiverem sido descartados, o problema provavelmente está no grupo de válvulas.
Para garantir a operação adequada da máquina de prensa dobradeira:
Quando o perfurador padrão não puder evitar uma determinada posição, é recomendável usar um perfurador de pescoço de gansoconforme mostrado na figura (1), para evitar a posição.
No entanto, se o punção pescoço de ganso ainda não conseguir evitar a posição, pode ser necessário usar um processo adicional. Isso pode ser feito pressionando primeiro um selo ao longo da linha de dobra, conforme mostrado na figura (2).
Para obter melhores resultados de dobra, recomenda-se dobrar o material em um determinado ângulo para evitar a colisão da lâmina e, em seguida, pressionar a borda a 90 graus, conforme mostrado na figura (3).
Em geral, o processo de gravação pode ser usado para dobras que não podem ser concluídas em uma única operação. Isso permite uma melhor formação da linha de dobra durante a segunda dobra, reduzindo o risco de desvio de dobra ou controle inadequado do ângulo de dobra. Entretanto, esse processo deve ser evitado, se possível, pois não oferece os mesmos resultados que a dobra direta e pode resultar em desvio de tamanho e ângulo.
A prensa dobradeira também pode ser usada para pressionar a borda da peça de trabalho, primeiro dobrando-a a 30 graus e depois pressionando-a com um punção plano. No entanto, geralmente recomenda-se evitar o uso da prensa dobradeira para fazer a bainha da borda, pois a prensa de punção normalmente produz melhores resultados.
Durante o processo de dobra, o tamanho da peça de trabalho e a faca de dobra podem criar interferência e, no caso de peças maiores, a própria prensa dobradeira pode interferir na dobra. Portanto, é importante considerar a facilidade de dobra e a viabilidade no processo de projeto.
A dobra é um processo crucial que tem grande impacto sobre a qualidade do produto final, e muitos problemas de qualidade decorrem do controle inadequado do tamanho da dobra. Deve-se dar atenção especial à dobra no processo de projeto para garantir a estabilidade da qualidade durante a produção em massa.
O tamanho da dobra é limitado pela espessura da chapa e está relacionado à matriz inferior. Recomenda-se selecionar uma abertura em V com 6 vezes a espessura da chapa para a matriz inferior a fim de obter o coeficiente de dobra mais consistente.
Os slots de matriz são geralmente classificados com base na largura externa do slot, conforme mostrado na figura (4), e são chamados de slots #6 e #10, respectivamente.
No entanto, quando uma ranhura pequena o suficiente é selecionada para dobrar, a indentação pode ocorrer facilmente. Em geral, a indentação abaixo da ranhura #6 é óbvia. Por um lado, ela afeta a aparência e, por outro, pode enferrujar facilmente, por isso deve ser levada em consideração no processo de projeto.
Como visto na figura, para o slot #10, a distância da linha de dobra até a borda de posicionamento deve ser maior que 5,0 mm antes da dobra. Para o slot #4, que é o menor slot de ferramenta, a distância da linha de dobra até a borda de posicionamento deve ser maior que 2,0 mm. A ranhura #4 é usada principalmente para chapas finas (menos de 1,2 mm), pois usá-la em chapas grossas pode resultar em uma pressão muito alta e uma ranhura muito pequena, fazendo com que a ranhura da faca se rompa.
Ao dobrar uma placa de 1,0 mm, a borda de dobra deve ser maior que 3,5 mm para evitar indentação. Para placas de 1,5 mm, a borda de flexão deve ser maior que 5,0 mm e, para placas de 3,0 mm, a borda de flexão deve ser maior que 12 mm. Essas considerações devem ser levadas em conta durante o processo de projeto.
No processo de dobra real, podem surgir vários problemas e o impacto da dobra em outros processos deve ser considerado. Problemas específicos devem ser analisados e o processo deve ser organizado de acordo. Os fornecedores também podem fabricar ferramentas de dobra especiais, se necessário. Entretanto, se o formato das ferramentas for estranho ou a curvatura for maior, isso inevitavelmente afetará a rigidez do cortador e reduzirá sua vida útil.
Com certeza, como mostrado abaixo:
O ambiente operacional de uma prensa dobradeira é altamente específico e também afeta continuamente o envelhecimento da máquina. A prensa dobradeira CNC tem certos requisitos de temperatura para a sala de trabalho. Se a temperatura for muito alta, isso causará superaquecimento do motor e paralisação operacional. Se a temperatura for muito baixa, isso resultará em baixa temperatura do óleo e pressão insuficiente. Além disso, a prensa dobradeira CNC produz uma quantidade significativa de pó de metal durante a operação, e esse pó afeta a eficiência dos componentes hidráulicos e, indiretamente, a estabilidade da máquina de prensa dobradeira CNC.
Ajuste o curso do cilindro ajustando os limites superior e inferior na parede lateral.
Material da folha: 1-3 mm, a largura da ranhura deve ser de 4-6 vezes a espessura do material.
Para placas grossas: 4-10 mm, a largura da ranhura deve ser de 8-10 vezes a espessura do material.
Uma largura de ranhura menor resulta em um ângulo R menor após a dobra e requer mais pressão de dobra. Por outro lado, uma largura de ranhura maior resulta em um ângulo R maior e requer menos pressão de flexão.
A seleção da largura da ranhura deve ser baseada na tonelagem e nos requisitos de processamento da máquina de prensa dobradeira selecionada, que se baseia na experiência do setor e não nos padrões do setor.
Se o CLP estiver bloqueado, é provável que seja necessário entrar em contato com o fabricante para desbloqueá-lo. A fábrica original deve ser capaz de fornecer esse serviço. Caso contrário, a troca do sistema pode ser problemática, pois as configurações originais dos parâmetros podem não ser compatíveis com o novo sistema.
O raio da folha curvatura de metais é determinado por vários fatores, como a espessura da chapa metálica, o material, o raio das matrizes de dobra superior e inferior, a pressão de dobra e a temperatura de trabalho. A pressão de dobra, que é determinada apenas pela espessura da chapa metálica e pela largura do entalhe da matriz de dobra inferior, afeta a alteração do raio de dobra. A influência do raio de curvatura pode ser estabilizada pela limitação dos fatores relevantes com base nos requisitos.
Foi observado que, quanto mais espesso o material, maior o raio de curvatura. Isso ocorre porque placas mais grossas exigem maior pressão de flexão e um entalhe maior na matriz de flexão inferior. O material também afeta o raio de curvatura, mas tem pouca influência no uso prático. Tabelas personalizadas de fatores de flexão podem ser criadas para diferentes materiais.
Quanto mais espessa a chapa metálica, mais resistente ela é à deformação por flexão, o que exige o ajuste da pressão. Entretanto, a pressão de dobra não pode ser aumentada indefinidamente e deve ser ajustada em um nível adequado. A pressão de dobra é diretamente proporcional à espessura da chapa metálica e inversamente proporcional à largura do entalhe da matriz de dobra inferior.
Na prática, a espessura da chapa metálica é definida e a largura do entalhe da matriz inferior é selecionada com base na espessura. Portanto, a pressão de dobra, que é determinada por outros fatores, é constante, e o raio de dobra não precisa considerar o fator de pressão.
Aço inoxidável 304 é uma marca japonesa, equivalente ao 00Cr19Ni10 na China. Faz parte da família dos aços inoxidáveis austeníticos.
O tratamento de alívio de tensão do aço inoxidável austenítico é um processo de tratamento térmico que elimina a tensão residual que ocorre após o trabalho a frio ou a soldagem. Normalmente, o aço é aquecido a 300 a 350°C para a têmpera.
Para aços que não têm elementos estabilizadores, como Ti e Nb, a temperatura de aquecimento não deve exceder 450°C para evitar a precipitação de carbonetos de cromo e corrosão intergranular.
Para aços inoxidáveis de ultrabaixo carbono e com ligas de Ti e Nb que foram submetidos a trabalho a frio ou soldagem, é necessário aquecer de 500 a 950°C e, em seguida, resfriar lentamente para eliminar a tensão. Esse processo pode reduzir a probabilidade de corrosão intergranular e melhorar a resistência do aço à corrosão sob tensão.
Portanto, se você quiser aliviar a tensão do 304, a faixa de temperatura ideal é entre 300 e 350°C, com um tempo geral recomendado de 1,5 a 2,5 horas por 100 mm de seção efetiva.
Com relação à sua pergunta sobre a remoção da tensão após a flexão, acho que isso não é necessário. A flexão não causa nenhuma alteração estrutural no aço inoxidável austenítico e não há tensão residual após a deformação. Você pode endireitá-lo sem aliviar a tensão.
Há várias medidas de proteção de segurança para máquinas de prensa dobradeira, incluindo cortinas de luz de segurança, grades de segurança e proteção a laser. No entanto, o mais comumente usado é o dispositivo de proteção de cortina de luz de segurança, devido à sua flexibilidade e facilidade de operação para vários tipos de prensa máquinas de freio.
1. Ajuste da máquina:
Para ajustar a distância do curso do aríete de acordo com a espessura da placa dobrada e o tamanho da abertura em forma de V da matriz inferior, pressione os botões para cima e para baixo na caixa elétrica para controlar o pequeno motor para frente e para trás para alcançar o comprimento de extensão do pistão de controle. O curso do êmbolo é controlado e há indicadores ao lado do cilindro de óleo. Observação: o aríete deve estar no ponto morto superior (ou seja, pressionando o interruptor de deslocamento) para que o ajuste seja eficaz.
2. Limite superior do ajuste do carneiro:
Quando o aríete subir, ele tocará o interruptor de deslocamento e permanecerá na posição necessária, reduzindo a distância vazia do aríete e aumentando a produtividade. Na especificação "Contínuo", um comando para ação contínua também pode ser emitido.
3. Ação lenta do ajuste do carneiro:
Quando o aríete se mover para baixo, o bloco de limite inferior tocará o interruptor de deslocamento, fazendo com que o aríete se mova lentamente.
4. Ajuste da folga do punção e da matriz:
Meça a folga entre o punção e a matriz quando a parte inferior do punção se aproximar da forma de V da matriz inferior e, em seguida, corrija a distância de elevação do aríete.
5. Ajuste do ângulo de dobra da peça de trabalho:
O aríete e a mesa de trabalho da máquina podem se desviar durante a operação, fazendo com que o ângulo médio da peça de trabalho seja maior do que o ângulo em ambas as extremidades. Faça o ajuste fino dos parafusos do painel de trabalho para garantir que o ângulo da peça de trabalho seja consistente. Essa função foi ajustada na fábrica e geralmente não precisa de ajustes adicionais.
6. Ajuste da pressão de dobra:
Verifique a tabela ou calcule a pressão da tonelagem da chapa dobrada usando a fórmula de pressão e, em seguida, ajuste o volante da válvula reguladora remota para que a pressão seja ligeiramente maior do que a tonelagem da chapa dobrada, reduzindo a carga desnecessária na máquina.
7. Ajuste do paralelismo entre o fundo do cilindro e a mesa de trabalho:
Se for constatado que os ângulos de dobra em ambas as extremidades da peça de trabalho estão inconsistentes depois de usar a máquina por algum tempo, ajuste o bloco de ajuste na extremidade inferior do cilindro de óleo para manter a parte inferior do cilindro paralelo à mesa de trabalho.
Geralmente, o cilindro hidráulico é desmontado e o anel de vedação é substituído. As tampas de fechamento em ambas as extremidades do cilindro hidráulico geralmente são instaladas de duas maneiras. A maior cilindros hidráulicos A maioria usa placas de flange. Para remover a tampa do cilindro, aparafuse vários parafusos no bloco central do cilindro, remova os parafusos e puxe-a lentamente para fora. Para cilindros hidráulicos menores, o corpo e o cabeçote do cilindro são rosqueados, e a tampa da extremidade rotativa pode ser removida do corpo do cilindro. Se você não estiver familiarizado com o cilindro hidráulico, é recomendável que outra pessoa o manuseie, pois o manuseio inadequado durante a desmontagem e a montagem pode facilmente danificar o anel de vedação e a superfície interna.
Se o aço inoxidável espelhado se a chapa estiver arranhada, podem ser usados métodos apropriados para corrigi-la. Como fabricante de chapas polidas de aço inoxidável, os clientes costumam fazer perguntas semelhantes.
Em geral, se o arranhão não for profundo, ele pode ser suavizado durante a polimento de espelhos diminuindo a velocidade do rolo de alimentação e baixando o cabeçote de moagem.
Há dois tipos de arranhões no aço inoxidável espelhado: os que ocorrem antes do processamento e os que ocorrem após o processamento do espelho.
Se o arranhão for do primeiro tipo, a gravidade do arranhão deverá ser avaliada. Se a área e a profundidade do arranhão excederem o limite de aceitação do cliente para o efeito do produto final, as chapas qualificadas deverão ser selecionadas novamente. É importante avaliar se os produtos acabados finais atendem aos requisitos do cliente antes do processamento da chapa, pois isso pode economizar tempo e dinheiro.
Os arranhões pontuais, independentemente de sua profundidade, podem ser reparados com soldagem a arco de argônio e depois polidas por uma máquina de polimento. Após o polimento, eles podem ser processados duas vezes (ou mais) por polimento de espelhos equipamentos que podem resolver esse problema.
Riscos lineares, ou arranhões, são relativamente difíceis de lidar. Os arranhões superficiais podem ser resolvidos diminuindo a velocidade do rolo de alimentação e abaixando o cabeçote de esmerilhamento. Arranhões profundos não são fáceis de consertar. Recomenda-se evitar áreas arranhadas durante o processamento e o corte de materiais de painéis espelhados.
Os arranhões em áreas grandes podem ser divididos em dois tipos com base na profundidade do arranhão, e o método de tratamento é o mesmo dos arranhões pontuais.
Se o arranhão for do segundo tipo, será mais difícil lidar com ele. Recomenda-se reduzir ou evitar a possibilidade de arranhões no painel espelhado usando filme protetor, embalando o painel com uma moldura de madeira, colocando placas de papelão ou plástico na parte superior e inferior, envolvendo todo o painel com papel à prova d'água e indicando "Protect the Panel, Do Not Scratch" (Proteja o painel, não arranhe) na superfície do painel ou da embalagem.
A chapa de aço inoxidável espelhada acabada com arranhões pode ser consertada usando os métodos acima. Se os produtos semiacabados com superfície espelhada apresentarem arranhões, deve-se usar uma variedade de equipamentos de polimento, como uma máquina de polimento manual com discos de polimento substituíveis, para obter melhores resultados de reparo.
A precisão de uma máquina de prensa dobradeira renomada pode ser mantida em ±0,5 mm, enquanto a de uma prensa dobradeira servo é de cerca de ±0,1 mm, o que equivale a 10 fios.
As dimensões mínimas de dobra de vários tipos de freios de prensa são mostradas na tabela abaixo:
| Espessura | Matriz inferior（V） | Dimensão mínima da primeira dobra | Dimensão mínima da segunda curva reversa |
|---|---|---|---|
| 0,5 mm | 6 | 4 mm | 4mm+t |
| 0,8 mm | 6 | 4 mm | 4mm+t |
| 1,0 mm | 6 | 5 mm | 5mm+t |
| 1,2 mm | 8 | 5,5 mm | 5,5 mm+t |
| 1,5 mm | 12 | 8,5 mm | 8,5 mm+t |
| 2,0 mm | 16 | 11 mm | 11mm+t |
| 2,3 mm | 16 | 12 mm | 12mm+t |
| 2,5 mm | 20 | 14 mm | 14mm+t |
| 3,0 mm | 25 | 17,5 mm | 17,5 mm+t |
Em geral, ajuste o tempo do relé de tempo.
A prensa dobradeira CNC servo-síncrona eletro-hidráulica é um novo tipo de máquina de prensa dobradeira. Este guia apresentará os fundamentos da seleção de uma prensa dobradeira adequada e vários fatores a serem considerados.
Passos:
Observações:
Se quiser obter uma dobra de meio-círculo, você precisará de um molde de meio-círculo dedicado. Se não tiver um, você pode projetar e criar um molde superior e um molde inferior.
O raio mínimo de curvatura deve ser levado em conta no projeto da curvatura. Para materiais típicos, o raio é igual à espessura da chapa. Para materiais com baixa plasticidade, o raio deve ser aumentado de acordo.
O que você precisa saber é o valor R no eixo neutro. O eixo neutro é inclinado para o interior. Se for arredondado, deve ser o valor R interno.
Em geral, o eixo neutro da placa SPCC é 0,445t de dentro para fora. O ângulo R interno não pode ser calculado. Isso depende de sua ferramenta de dobra. Diferentes ferramentas de dobra têm diferentes valores de R interno, que só podem ser considerados semelhantes.
As ferramentas de dobra podem ser divididas em punções afiados e punções de raio.
Para precisão dobragem de chapas metálicasSe a dimensão C não for dobrada, o cálculo pode ser feito da seguinte forma após o arredondamento: Raio interno A + Raio interno B + 0,35T = Dimensão não dobrada C.
O raio de curvatura de cada espessura de material varia, mas o raio padrão no sistema é definido como 1 mm. É importante definir o dedução de dobras manualmente a cada vez. Para calcular os dados de cada chapa metálica, é possível consultar o subsídio de flexão tabela. Entretanto, é importante observar que esses cálculos exigem experiência e conhecimento de processamento de chapas metálicas tecnologia.
A precisão dos cálculos da tabela de coeficiente de dobra não é garantida. Somente aqueles que têm um bom conhecimento de moldes e a capacidade de lidar com várias dobras podem calcular com precisão o tamanho do desdobramento. O software simula a dobra de espessura constante ideal, mas, na realidade, a espessura diminui durante a dobra. O raio padrão para a espessura do material pode ser definido como 1 ou 0,5, com base nas configurações anteriores, e pode não ser significativo.
Ao projetar peças de chapa metálica, o valor deve ser definido individualmente com base na experiência ou verificando a tabela de coeficientes de flexão. O sistema usará automaticamente como padrão o último valor definido.
Comum subsídio de flexão tabela
| Material | Espessura | V slot | Ângulo | Tolerância de flexão | |
|---|---|---|---|---|---|
| Placa de aço, resistente a impressões digitais placa, placa revestida de zinco e alumínio | 1 | 8（30°） | 30 | 0 | |
| 45 | 0.5 | ||||
| 60 | 1 | ||||
| 75 | 1.4 | ||||
| 7 | 90 | 1.8 | |||
| 105 | 1.2 | ||||
| 120 | 0.8 | ||||
| 135 | 0.5 | ||||
| 150 | 0.3 | ||||
| 165 | 0.2 | ||||
| 1.2 | 8（30°） | 30 | 0.2 | ||
| 45 | 0.7 | ||||
| 60 | 1.1 | ||||
| 75 | 1.7 | ||||
| 7 | 90 | 2 | |||
| 105 | 1.4 | ||||
| 120 | 1 | ||||
| 135 | 0.6 | ||||
| 150 | 0.4 | ||||
| 165 | 0.2 | ||||
| 1.5（real 1.4） | 8（30°） | 30 | 0.5 | ||
| 45 | 0.9 | ||||
| 60 | 1.4 | ||||
| 75 | 1.9 | ||||
| 10 | 90 | 2.6 | |||
| 105 | 1.8 | ||||
| 120 | 1.2 | ||||
| 135 | 0.8 | ||||
| 150 | 0.5 | ||||
| 165 | 0.2 | ||||
| Placa de aço | 2 | 12（30°） | 30 | 0.6 | |
| 45 | 1.3 | ||||
| 60 | 1.9 | ||||
| 75 | 2.5 | ||||
| 12 | 90 | 3.5 | |||
| 105 | 2.4 | ||||
| 120 | 1.6 | ||||
| 135 | 1.1 | ||||
| 150 | 0.7 | ||||
| 165 | 0.3 | ||||
| 2.5（real 2.4） | 12（30°） | 30 | 1.2 | ||
| 45 | 1.8 | ||||
| 60 | 2.4 | ||||
| 75 | 3.2 | ||||
| 16 | 90 | 4.4 | |||
| Placa de aço | 2.5（real 2.4） | 16 | 105 | 3 | |
| 120 | 2.1 | ||||
| 135 | 1.3 | ||||
| 150 | 0.8 | ||||
| 165 | 0.4 | ||||
| 3（real 2.9） | 57°die | 60 | 2.9 | ||
| 75 | 3.8 | ||||
| 18 | 90 | 5.2 | |||
| 105 | 3.6 | ||||
| 120 | 2.4 | ||||
| 135 | 1.6 | ||||
| 150 | 1 | ||||
| 165 | 0.5 | ||||
| Placa de aço | 4（real 3.9） | 25 | 90 | 6.7 | |
| 105 | 4.8 | ||||
| 120 | 3.3 | ||||
| 135 | 2.2 | ||||
| 150 | 1.3 | ||||
| 165 | 0.6 | ||||
| 4.5（real 4.3） | 25 | 90 | 7.3 | ||
| 105 | 5.2 | ||||
| 120 | 3.5 | ||||
| 135 | 2.4 | ||||
| 150 | 1.4 | ||||
| 165 | 0.7 | ||||
| 5（real 4.8） | 40 | 90 | 9 | ||
| 105 | 6.5 | ||||
| 120 | 4.3 | ||||
| 135 | 2.8 | ||||
| 150 | 1.7 | ||||
| 165 | 0.8 | ||||
| 6 | 40 | 90 | 10 | ||
| 105 | 7.4 | ||||
| 120 | 5 | ||||
| 135 | 3.3 | ||||
| 150 | 2 | ||||
| 165 | 0.9 | ||||
| Placa de alumínio fresado | 1.2 | 7 | 90 | 1.5 | |
| 1.5 | 10 | 90 | 2 | ||
| Placa de aço, placa de alumínio com revestimento de zinco | Bilayer 1.5 | 18 | 90 | Interior 2.6 | Exterior 3.4 |
| Camada dupla 2 | 25 | 90 | Interior 3.2 | Exterior 4.1 | |
| PVC | 3 | 15（30°） | 90 | 5 | |
A tabela de tolerância à flexão é aplicável ao material, à espessura do material e ao ângulo correspondentes.
Se a espessura e o ângulo do material na tabela não forem atendidos, a tabela a seguir pode ser usada para calcular:
A tolerância de flexão do ângulo correspondente = espessura do material * múltiplo do ângulo correspondente 2,65-2,4
| Ângulo | Múltiplo da espessura do material |
|---|---|
| 60 | 1 |
| 65 | 1.1 |
| 70 | 1.3 |
| 75 | 1.5 |
| 80 | 1.6 |
| 85 | 1.7 |
| 90 | 1.8 |
| 95 | 1.6 |
| 100 | 1.4 |
| 105 | 1.2 |
| 110 | 1.1 |
| 115 | 1 |
| 120 | 0.8 |
| 125 | 0.7 |
| 130 | 0.6 |
| 135 | 0.55 |
| 140 | 0.5 |
| 145 | 0.3 |
| 150 | 0.33 |
| 155 | 0.3 |
| 160 | 0.2 |
| 165 | 0.15 |
| 170 | 0.1 |
| 175 | 0.1 |
Por exemplo, a espessura do material é 3, o material é aço comum, o ângulo de flexão é de 95 graus e o coeficiente de flexão correspondente = 3 * 1,6 = 4,8
A tabela de tolerância à flexão exige que as dimensões dos ângulos não retos sejam marcadas e medidas da seguinte forma:
A tabela de tolerância de dobra é uma tabela de referência que você cria antecipadamente e insere em seus desenhos ao projetar peças de chapa metálica. Ela é adicionada automaticamente com base na espessura da chapa.
O fator K é usado principalmente para dobra que não seja de 90 graus ou dobra de arco grande, e pode ser definido com base na dedução de dobra da chapa, conforme determinado pela máquina de dobra.
A dedução de dobra envolve a subtração de uma dimensão de cada dobra, que se baseia na espessura da chapa e na largura da matriz inferior. Por exemplo, se você tiver uma chapa fria de 2 mm e uma matriz inferior de 16 mm, a dedução de dobra será de cerca de 3,4 mm. Isso pode ser definido nas opções de chapa metálica da peça que está sendo desenhada ou nas configurações de dobra.
O fator K não é normalmente usado, mas é essencial para dobras que não sejam de 90 graus e de grandes arcos, em que a dedução de dobra pode não ser precisa. Para determinar o fator K, você pode desenhar uma peça de chapa metálica em ângulo reto, definir a dedução de dobra correta e, em seguida, medir o tamanho desdobrado após clicar em "unfold" (desdobrar). Em seguida, defina um fator K, como 0,25, e compare o tamanho da expansão com a medida anterior. Se forem iguais, o fator K está correto. Caso contrário, ajuste o fator K até que o tamanho desdobrado corresponda à dedução da dobra anterior. Quando você tiver o fator K correto, anote-o e use-o para placas da mesma espessura.
O controlador de deslocamento pode ser instalado.
Geralmente, uma prensa dobradeira é equipada com duas ou mais válvulas de transbordamento, que podem ser de dois tipos: sistema e contrapressão. Se não tiver certeza, você pode remover e limpar ambas, mas primeiro certifique-se de que a válvula solenoide esteja energizada. Não presuma que os relés no gabinete elétrico não estejam funcionando se você tiver problemas de ativação e desativação. Verifique também a parte hidráulica.
3 + 1″ refere-se a dois movimentos dos cilindros de óleo (2 eixos), o movimento para frente e para trás do batente traseiro (1 eixo) e a adição de um sistema de coroamento (+1 eixo). O sistema de coroamento permite que o backgauge ajuste sua posição à medida que a matriz é pressionada para baixo, melhorando assim a precisão do produto.
4 + 1″ inclui um batente traseiro adicional que pode se mover para cima e para baixo para posicionamento com um trilho de guia linear de eixo duplo. Esses recursos avançados têm um custo mais alto, pois as máquinas de prensa dobradeira são equipadas com componentes de precisão, como servomotores, fusos de esferas e guias lineares.
O limite do curso está relacionado ao interruptor de curso. Se ele tiver sido movido, você poderá ajustá-lo adequadamente. Entretanto, se ele não tiver sido movido, não faça nenhum ajuste.
O tempo de retenção da pressão e o tempo de descarga são duas funções separadas. O relé do tempo de retenção da pressão é ativado quando o êmbolo atinge o ponto morto inferior para garantir o ângulo de flexão desejado da peça de trabalho. Depois que a pressão é mantida, o interruptor de tempo de descarga é ativado para reduzir o ruído do impacto de retorno.
Prensa dobradeira servo eletro-hidráulica
Os cilindros principais de ambos os lados são controlados de forma sincronizada por meio de sistemas de controle hidráulico, como servoválvulas eletro-hidráulicas proporcionais e réguas de grade, que são reguladas independentemente pelo CNC. Dados precisos são realimentados para garantir a precisão da operação do cilindro.
Prensa síncrona de torque
Um eixo de torção é usado para conectar as hastes oscilantes esquerda e direita, formando um mecanismo de sincronização forçada do eixo de torção para manter o movimento sincronizado para cima e para baixo dos cilindros de óleo em ambos os lados.
Em geral, são usadas bombas de êmbolo comuns e bombas de engrenagem usadas por fabricantes individuais.
A matriz inferior é geralmente feita de aço para matrizes. Você pode determinar sua dureza usando um testador de dureza.
A pequena válvula de controle hidráulico e a válvula de segurança podem estar com vazamento. Se a sua prensa dobradeira estiver em uso há vários anos, o envelhecimento do anel de vedação no cilindro de óleo pode resultar em vazamentos internos. Outro fator a ser considerado é se a válvula de transbordamento da máquina foi movida. Se tiver sido afrouxada até o fim, ela deslizará automaticamente para baixo. Além disso, verifique se a válvula direcional de três posições e quatro vias é ajustável. Se for, inspecione se há algum problema com a viagem de retorno. Em geral, as máquinas que estão em uso há muito tempo são mais propensas a vazamentos internos.
O método para substituir o punção superior:
Coloque um pedaço de madeira entre o punção superior e a matriz inferior e ative a máquina para aproximar o punção da madeira (para evitar que o punção caia).
Solte os vários grampos de ferramentas na parte superior do punção e remova os punções.
Instale o novo punção, aperte suavemente os grampos, ative a máquina para pressionar o novo punção na madeira e, em seguida, aperte totalmente os grampos (para garantir uma conexão segura entre o punção e os grampos, sem folga).
O método para substituir a matriz inferior:
Basta soltar o bloco de pressão e, em seguida, substituir a matriz.
Há muitos tipos de materiais, como T10 ou 42CrMoe a dureza é geralmente em torno de HRC45-50.
O punção superior da máquina de prensa dobradeira é especialmente tratado termicamente dentro de 3 mm da borda de corte para aumentar a dureza, mas acabará se desgastando com o tempo. O desgaste normal resultará em um embotamento e arredondamento da ponta. Se vários punções estiverem desgastados simultaneamente, não há motivo imediato para preocupação, mas se um único punção estiver parcialmente desgastado, é recomendável que vários punções sejam usinados juntos por meio de recozimento, retificação e têmpera. No entanto, essa é uma tarefa difícil e não deve ser tentada levianamente.
Você precisa verificar se os valores de Y1 e Y2 são iguais e se a peça de trabalho dobrada deve diferir apenas em alguns fios. Se forem diferentes, ajuste os pontos de referência Y1 e Y2 e faça ajustes finos. Se forem iguais, ajuste a barra quadrada com o valor no meio da braçadeira e solte o parafuso antes de fazer os ajustes.
Em geral, a retidão da superfície de processamento do aríete instalado com a matriz não é alta, ou o bloco de ajuste da matriz pode ser deformado.
O reparo específico de trincas em ferramentas depende do tamanho das trincas. Se a rachadura for relativamente rasa, um esmerilhamento plano pode ser usado para remover uma camada de toda a borda da lâmina. No entanto, se a rachadura for profunda, o uso do método de esmerilhamento pode levantar dúvidas sobre se a resistência da parte restante da borda da lâmina pode suportar a pressão de flexão. A soldagem por arco de argônio também pode ser usada para reparar a fenda quebrada, mas a dureza do reparo material de soldagem pode não ser o mesmo que o material original, afetando o desempenho da ferramenta.
É importante escolher um material com alta resistência, tenacidade e boa resistência ao desgaste para o aço de matriz para trabalho a frio. Uma boa opção de material é o Cr12MoV, que tem bom desempenho de serviço e de processo, mas é relativamente caro. Outra opção é o 42CrMo, que é uma liga temperado e revenido aço com alta resistência e tenacidade, e pode funcionar bem em temperaturas abaixo de 500 graus.
Geralmente, um vazamento na válvula hidráulica pode ser devido à idade de sua máquina. Se ela tiver sido usada por vários anos, o anel de vedação no cilindro de óleo pode ter envelhecido, causando vazamento e deslizamento. Além disso, você pode verificar se o sistema hidráulico está com pouco óleo. Caso contrário, o problema pode estar no software, que pode ser resolvido com a troca ou reinstalação do mesmo.
O núcleo da válvula está preso. Conserte-o.
A diferença entre um punção agudo e um punção pescoço de ganso é que os punções agudos são normalmente usados para dobrar ângulos de 45 graus ou menos e para processar espessuras de chapa de no máximo 5 mm. Por outro lado, os punções gooseneck são geralmente usados para dobrar peças de trabalho com um raio grande. Se você quiser dobrar uma peça de trabalho com um raio menor, precisará usar um punção agudo.
Isso pode ser resolvido enviando a matriz inferior para processamento e retificando os dois ângulos R da matriz inferior V ranhura usando uma esmerilhadeira. Outra solução é comprar uma película anti-indentação e colocá-la na matriz inferior durante a dobra, o que também pode resolver o problema da indentação.
O tratamento térmico do matriz de freio de prensa é geralmente temperado e revenido a uma dureza de HRC38 a 42. A matriz da prensa dobradeira não é uma lâmina e é processada em baixa velocidade e alta pressão. Uma dureza muito alta pode facilmente resultar em fratura da matriz, portanto, uma dureza alta não significa necessariamente que ela seja durável.
Para calcular o custo do ferramental de prensa dobradeira, primeiro é necessário determinar o volume da matriz com base em suas dimensões gerais (ou calculá-lo para uma única peça se o volume for muito pequeno). Em seguida, calcule o peso e use o processo e os materiais para determinar o preço. O preço do ferramental de prensa dobradeira CNC é de cerca de 45 yuans por quilograma, enquanto as matrizes de prensa dobradeira domésticas custam cerca de 25 yuans por quilograma.
Os ângulos comuns para o punção superior de uma máquina de prensa dobradeira são normalmente de 85, 86 ou 88 graus. Da mesma forma, os ângulos comuns para a ranhura inferior da matriz de uma máquina de prensa dobradeira são, normalmente, 85, 86 ou 88 graus. O ângulo apropriado também pode ser selecionado com base no ângulo de rebote do material que está sendo dobrado.
Se o punção superior for feito em um arco, a matriz inferior em forma de V poderá ser usada para dobrar um arco. Também é possível fazer arcos tanto no punção quanto na matriz, mas apenas um tamanho de arco pode ser dobrado nesse caso.
O ângulo de dobra de uma prensa dobradeira é determinado pelo nível de controle numérico e pelo posicionamento em profundidade do sistema servo eletro-hidráulico (eixos Y1 e Y2). Em geral, basta selecionar a ferramenta apropriada na biblioteca de ferramentas do sistema com base no desenho, preencher o tipo de material, o comprimento, a espessura, a largura de dobra, o ângulo e outros parâmetros. O sistema calculará automaticamente a dimensão de expansão da placa, o ângulo R, a pressão necessária e a profundidade da dobra.
Para operar, basta alimentar a folha e pisar no pedal. Os sistemas mais avançados permitem a programação por gráficos. O sistema gerará gráficos de seção 2D ou 3D do produto com base nos dados de entrada, exibirá as posições do material e da ferramenta e fornecerá um desenho sólido da peça de trabalho de dobra. O processo de dobra pode ser simulado, e o operador pode acompanhar a tela durante o processamento para ter uma experiência clara e segura.
A otimização da estrutura da matriz é fundamental para aumentar a capacidade máxima de carga da matriz e reduzir o nível de estresse térmico.
A eficiência das alterações no tamanho da seção afetará diretamente a vida útil da matriz.
O que determina a vida útil das matrizes de prensa dobradeira?
Considere os possíveis defeitos na tecnologia de processamento e o impacto da capacidade de carga durante a operação devido à qualidade do produto. material da matrize tomar as medidas necessárias para compensar quaisquer deficiências na qualidade metalúrgica, a fim de melhorar a vida útil da matriz.
Os defeitos no processo de usinagem, pré-tratamento, forjamento, têmpera, endurecimento e tratamento de superfície terá um impacto significativo sobre a resistência ao desgaste, a capacidade antifissuração e a capacidade antifratura da matriz.
Por exemplo, problemas como superfícies de matriz ásperas, marcas residuais de usinagem, microtrincas de EDM, carburação de superfície e descarburação durante o tratamento térmico afetará a capacidade de carga e a vida útil da matriz.
A precisão e a rigidez da matriz, as condições de lubrificação, o status do pré-tratamento do material processado, as condições de pré-aquecimento e resfriamento, o estado da qualidade da superfície, a dureza do material, o alongamento e outras propriedades mecânicas das peças usinadas, bem como a precisão dimensional das peças usinadas, tudo isso afetará a vida útil da matriz.
Esses são os fatores que afetam a vida útil das matrizes de prensa dobradeira.
As opções de punção superior incluem 88°, 86°, 84°, punção agudo de 30° e punção agudo de 25°, entre outras. Não há normas específicas para o punção superior, mas os punções agudos são normalmente usados para dobrar placas finas, enquanto os punções de 88° são usados para placas mais grossas e os punções de 84° são usados para placas ranhuradas. A seleção do punção superior também depende da forma final desejada da dobra.
Em termos de seleção entre um punção reto e um punção pescoço de ganso, o padrão é evitar a colisão. Se a distância de abertura da peça de trabalho do tipo C for grande, poderá ser usado um punção reto ou de pescoço de ganso, mas se a distância de abertura for pequena, somente um punção de pescoço de ganso poderá ser usado.
Se a prensa dobradeira tiver um recurso de simulação de dobra, será mais fácil escolher um punção. Em geral, um punção de 88° é suficiente para chapas de 1,5 mm de espessura.
Os segmentos de matriz padrão de 835 mm são: 300 mm, 200 mm, 100 mm, 100 mm, 40 mm, 50 mm, 20 mm, 15 mm e 10 mm.
A ferrugem dos moldes é uma grande preocupação para os fabricantes. Neste artigo, discutiremos maneiras eficazes de evitar a oxidação do molde, como evitar colocar o molde em ambientes úmidos, usar inibidores de ferrugem após o resfriamento e usar inibidores de ferrugem de longo prazo.
Precaução 1: Evite o armazenamento úmido
Colocar o molde em um ambiente úmido por um longo período pode causar ferrugem, independentemente da eficácia do inibidor de ferrugem. Para evitar isso, é importante armazenar o molde em uma área seca e ventilada.
Precaução 2: Use inibidor de ferrugem após o resfriamento
O uso de inibidores de ferrugem antes que o molde tenha esfriado pode resultar em ferrugem em poucos dias. O molde absorverá a água do inibidor de ferrugem, causando ferrugem. É melhor esperar o molde esfriar naturalmente e depois aplicar o inibidor de ferrugem.
Precaução 3: Use um inibidor de ferrugem de longa duração
Há muitos inibidores de ferrugem disponíveis no mercado, incluindo antiferrugem óleos e pós. Entretanto, um inibidor de ferrugem de longo prazo é um inibidor de ferrugem de molde especializado, com um ciclo geral de proteção contra ferrugem de um a três anos. Ele pode proteger efetivamente os moldes da fábrica e reduzir perdas desnecessárias.
Em conclusão, seguir essas precauções pode ajudar a evitar o enferrujamento dos moldes e garantir a segurança da fábrica.
Para eliminar o problema da válvula de transbordamento e da bomba, comece verificando se há vazamento interno no cilindro hidráulico. O método é o seguinte:
Observação: Não pressione o botão de retorno e certifique-se de que o tubo de óleo esteja completamente desconectado para determinar se o vazamento é do cilindro de óleo ou da válvula solenoide.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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