Segurança e manutenção da prensa hidráulica de freio: Dicas de especialistas

1. Procedimentos operacionais

• Siga as normas de segurança para trabalhadores de máquinas-ferramenta e use os equipamentos de proteção necessários.
• Verifique se há objetos estranhos na estrutura de suporte frontal, na estrutura de retenção traseira e no cilindro e remova-os, se houver, para evitar possíveis riscos à segurança.
• Verifique o alinhamento e a estabilidade dos moldes superior e inferior e verifique se cada dispositivo de posicionamento atende aos requisitos de processamento.
• Antes de começar, limpe completamente os modelos de produção superior e inferior e remova quaisquer objetos estranhos, como lastro de ferro, do entalhe para evitar danificar os modelos e afetar a precisão.
• Antes de iniciar, inspecione cuidadosamente o motor, o interruptor, os fios e o aterramento quanto a problemas e verifique se as peças e os botões de operação do equipamento estão na posição correta.
• Se o êmbolo superior e os eixos de posicionamento não estiverem na origem, execute o procedimento para retorná-los à origem.
• Depois de ligar a máquina, deixe-a em marcha lenta por 1 a 2 minutos e mova o êmbolo em um curso completo 2 a 3 vezes. Se ocorrer algum som ou falha anormal, pare a máquina imediatamente, resolva o problema e só continue a operação quando tudo estiver normalizado.
• Selecione a matriz correta com base na espessura da chapa. Em geral, o tamanho da abertura deve ser de 6 a 10 vezes a espessura da chapa e, para chapas com menos de 2 mm, deve ser de 6 a 8 vezes.
• Tenha uma pessoa encarregada de supervisionar a operação para garantir uma estreita cooperação com a equipe de alimentação e prensagem e para garantir que toda a equipe esteja em uma posição segura antes de enviar o sinal de dobra.
• Ao processar placas quebradas estreitas, reduza a pressão do sistema para evitar rachaduras no entalhe do modelo de produção.
• Antes de dobrar, ajuste a folga entre os modelos de produção superior e inferior para que sejam iguais.
• Durante a dobra, a pessoa responsável pela operação não deve colocar as mãos na sala de moldes de produção e os materiais estreitos, longos ou pequenos não devem ser apoiados com as mãos. Dobre apenas uma peça de material por vez e não dobre várias peças simultaneamente.
• Verifique o nível de óleo no tanque e reabasteça com óleo hidráulico do mesmo modelo, se necessário. Dê partida na máquina e verifique se há algum problema com a tubulação hidráulica ou com a bomba de óleo.
• Se ocorrer uma anormalidade, pare a máquina imediatamente, investigue a causa e resolva-a imediatamente. Não opere a máquina com ferimentos, pois isso agravará o problema.
• A pessoa responsável pela operação deve passar por treinamento especializado e a empresa deve designar um operador para a máquina a fim de garantir a proteção e a manutenção adequadas.
• Compacte o material da folha durante a dobra para evitar deformações e possíveis danos.
• Desligue a fonte de alimentação ao pressionar a matriz e só o faça depois de interromper a operação.
• Ao alterar a abertura da variável matriz inferiorNão permita que nenhum material entre em contato com a matriz inferior.
• Não fique atrás da máquina-ferramenta enquanto ela estiver em operação.
• Não dobre as placas apenas em uma extremidade.
• Se for descoberto um problema de molde durante a operação, pare e corrija-o. Não faça as correções manualmente durante a operação para evitar lesões.
• Não dobre chapas grossas de ferro, chapas de aço temperado, aços de liga de alta qualidade, aços quadrados ou chapas que excedam o desempenho do equipamento. flexão de placas para evitar danos à máquina.
• Verifique regularmente o alinhamento dos moldes superior e inferior e a indicação do medidor de pressão.
• Antes de desligar, coloque blocos de madeira na matriz inferior abaixo dos cilindros de óleo em ambos os lados e abaixe o aríete superior sobre o bloco de madeira ou abaixe a matriz superior até o fundo da abertura da matriz inferior.
• Após o trabalho, desligue a bomba de óleo e a fonte de alimentação.
• É proibido dobrar chapas grossas de ferro, chapas de aço temperadas, aços de liga de alta qualidade, aços quadrados ou chapas que excedam o desempenho da dobradeira de chapas.
• Garantir a segurança de todo o pessoal, seguindo sempre os procedimentos e as diretrizes operacionais adequados.

2. Precauções

Precauções antes da operação:

• Antes de ligar a máquina, inspecione o circuito de óleo, o copo de óleo e o nível de óleo de acordo com a tabela de lubrificação para garantir que o óleo seja de boa qualidade e que o circuito de óleo esteja limpo.
• Verifique se todas as peças estão em boas condições, se as matrizes superior e inferior estão na posição correta e se o motor da bomba de óleo está funcionando normalmente.
• Depois de ligar a bomba de óleo, opere-a sob pressão de ar por 3 a 5 minutos e confirme se o equipamento está funcionando corretamente.

Precauções para a operação:

• Durante a operação, a peça de trabalho que está sendo prensada deve ser posicionada no centro das matrizes superior e inferior e paralela a elas, e colocada de forma segura. Nenhum ajuste ou reparo nas matrizes deve ser feito durante a operação.
• Ao prensar peças longas ou grandes, duas ou mais pessoas devem estar envolvidas para evitar que a peça caia ou se deforme durante a liberação da pressão. Não é permitido prender as extremidades da peça de trabalho que está sendo prensada.
• Ao trocar ou pressionar a peça de trabalho, ela deve ser posicionada no centro das matrizes sem nenhuma inclinação. A matriz superior deve ser aproximada lentamente para evitar que a peça de trabalho salte para fora.
• Sempre verifique se os cursos dos dois cilindros de óleo são consistentes durante a operação e faça os ajustes ou comunique o reparo, se necessário. Se o pistão do cilindro de óleo tremer ou a bomba de óleo emitir um ruído alto, o ar no circuito de óleo deverá ser removido.
• Monitore regularmente o tanque de óleo para garantir que o nível de óleo esteja adequado. Se o nível de óleo estiver muito alto, inspecione a tubulação de retorno de óleo e ajuste a válvula de retorno de óleo. O enchimento excessivo do tanque de óleo é estritamente proibido. A temperatura do óleo de trabalho não deve exceder 45°C.
• Se a válvula de controle, a válvula de segurança ou o dispositivo de proteção de segurança falhar, a operação não deve continuar.
• O operador deve fixar a válvula de ajuste e o manômetro depois de fazer qualquer ajuste, e outras pessoas não devem movê-los ou ajustá-los.
• Se a pressão de trabalho for muito alta, a válvula deverá ser verificada e ajustada, e a operação só poderá ser retomada quando o problema for resolvido.
• A matriz superior não deve exceder seu curso máximo.
• Não se deve colocar as mãos entre as matrizes superior e inferior durante a operação.
• Verifique regularmente o deslocamento da máquina para garantir a segurança da chave.
• Desligue a bomba de óleo quando estiver ajustando as matrizes ou realizando manutenção para garantir a segurança.

Precauções para o desligamento:

• Antes de desligar a máquina, as matrizes devem ser fechadas. Siga estas etapas para desligar: primeiro desligue a bomba de óleo de trabalho, depois desligue a fonte de alimentação de controle e, por fim, desligue a fonte de alimentação principal.
• Após concluir o trabalho, limpe a máquina e o espaço de trabalho ao redor e armazene a peça de trabalho no local designado.

3. Manutenção

1. Circuito de óleo hidráulico

a. Inspecione o nível de óleo do tanque de óleo uma vez por semana. Se o nível estiver abaixo da janela de óleo, adicione óleo hidráulico.

b. O óleo hidráulico recomendado para essa máquina é o ISO HM46 ou o Mobil DTE25.

c. O óleo em uma máquina nova deve ser trocado após 2.000 horas de uso e deve ser trocado novamente após 4.000 a 6.000 horas de uso. Sempre que o óleo for trocado, o tanque de óleo deverá ser limpo.

d. A temperatura do óleo no sistema deve estar entre 35°C e 60°C e não deve exceder 70°C. Se a temperatura estiver muito alta, poderá causar deterioração e danos à qualidade do óleo e aos componentes.

2. Filtro

a. Sempre que você trocar o óleo, o filtro deve ser substituído ou completamente limpo.

b. Se a máquina-ferramenta tiver um alarme ou outra indicação de qualidade de óleo ruim, o filtro deverá ser substituído.

c. Inspecione e limpe o filtro de ar no tanque de óleo a cada três meses, e é recomendável substituí-lo uma vez por ano.

3. Componentes hidráulicos

a. Limpe os componentes hidráulicos (placa de base, válvula, motor, bomba, tubulação de óleo, etc.) todos os meses para evitar contaminação. Não use sabão ou outros agentes de limpeza.

b. Depois que a máquina estiver em uso por um mês, inspecione a curva de cada tubo de óleo para verificar se há alguma deformidade. Se alguma for encontrada, substitua o tubo. Após dois meses de uso, aperte todas as conexões dos acessórios. Faça essa manutenção com a máquina desligada e sem pressão no sistema.