1. Esmerilhamento O principal objetivo do esmerilhamento de soldas de aço inoxidável é eliminar as marcas de solda e obter uma rugosidade superficial de R10um na peça de trabalho, em preparação para a imersão brilhante. Leitura relacionada: Rugosidade da superfície: O guia completo O estágio de esmerilhamento normalmente engloba: Os detalhes são os seguintes: 1. Inspeção visual Uma inspeção visual deve ser feita [...]
O principal objetivo da retificação de soldas de aço inoxidável é eliminar as marcas de solda e obter uma rugosidade da superfície de R10um na peça de trabalho, em preparação para a imersão brilhante.
Leitura relacionada: Rugosidade da superfície: O Guia Abrangente
O estágio de moagem normalmente engloba:
Os detalhes são os seguintes:
Uma inspeção visual deve ser realizada nas peças de trabalho antes de sua transferência para a etapa final do processo. processo de polimento. Essa inspeção avaliará se há algum defeito que não possa ser corrigido nesse processo, como uma solda faltando, penetração de soldaA profundidade inconsistente dos pontos de solda, solda muito distante da junta, depressão local, junta de topo irregular, arranhões profundos, hematomas, deformação grave, etc.
Se algum desses defeitos estiver presente, as peças deverão ser devolvidas ao processo anterior para reparo.
Se não houver tais defeitos, as peças poderão prosseguir para o processo de polimento.
Use uma cinta abrasiva #600 para esmerilhar a peça de trabalho, movendo-a para frente e para trás em três lados.
O objetivo desse processo é remover as marcas de soldagem deixadas na peça de trabalho pelo processo de soldagem. processo de soldagem e para eliminar quaisquer contusões que possam ter ocorrido em processos anteriores, a fim de obter a formação inicial do filete na junção da solda.
As superfícies horizontais e verticais devem estar praticamente livres de arranhões e machucados.
Após esse processo, a rugosidade da superfície da peça de trabalho deve ser de R0,8 mm.
Tome cuidado para manter o ângulo de inclinação correto da máquina de cinta abrasiva e controle a pressão aplicada pela máquina sobre a peça de trabalho durante o processo de polimento.
Como regra geral, é apropriado formar uma linha reta com a superfície que está sendo trabalhada.
Use uma cinta abrasiva #800 para esmerilhar os três lados da peça de trabalho, movendo-a para frente e para trás. Esse processo é usado principalmente para corrigir as juntas de processos anteriores e refinar ainda mais as marcas produzidas durante o desbaste.
Esmerilhe as marcas deixadas pelos processos anteriores repetidamente até que a superfície da peça de trabalho esteja livre de arranhões e pareça brilhante.
A rugosidade da superfície da peça de trabalho após esse processo deve atingir R0,4 mm.
É importante observar que não são permitidos novos arranhões e hematomas durante esse processo, pois eles não podem ser corrigidos em processos subsequentes.
A cinta abrasiva #1000 é usada principalmente para corrigir quaisquer linhas finas de processos anteriores. O método de esmerilhamento é o mesmo descrito anteriormente.
O objetivo desse processo é eliminar quaisquer emendas entre a parte retificada da peça de trabalho e a parte não retificada, aumentar ainda mais o brilho da superfície da peça de trabalho e obter um efeito quase espelhado. A rugosidade da superfície da peça de trabalho após esse processo deve chegar a R0,1 mm.
Como diretriz geral, uma cinta abrasiva #600 pode retificar de 6 a 8 peças de 1500 mm de comprimento, uma cinta abrasiva #800 pode retificar de 4 a 6 peças e uma cinta abrasiva #1000 pode retificar de 1 a 2 peças.
O número exato de peças que podem ser retificadas pode variar dependendo de fatores como os pontos de solda das peças, a pressão usada para o polimento e o método de polimento.
É importante observar que, ao substituir a cinta abrasiva, é preciso garantir que a cinta gire suavemente sobre a roda de esponja para obter um esmerilhamento uniforme da peça de trabalho.
Descrição da moagem de três lados:
Os dois lados da solda que estão separados pela borda de solda, tanto horizontal quanto vertical, precisam ser polidos.
No total, três lados da solda precisam ser polidos.
Um diagrama do processo de polimento é mostrado na figura ao lado.
Diagrama esquemático de nove máquinas de polimento:
Três lixadeiras de cinta são usadas como um único processo (grupo) para lixar três superfícies.
Na operação real, a posição de lixamento do grupo subsequente de lixadeiras de cinta deve ser posicionada de 1 a 1,5 mm à frente da posição de lixamento do grupo anterior.
Esse arranjo permite que o grupo subsequente de lixadeiras de cinta lixe com mais eficiência e remova as marcas de polimento deixadas pelo grupo anterior.
Cada lixadeira de cinta é equipada com 27 mecanismos de ajuste, incluindo mecanismos de ajuste dianteiro e traseiro, um mecanismo de ajuste para cima e para baixo e um mecanismo de ajuste de ângulo para a lixadeira de cinta.
O equipamento final para soldagem de peças consiste em três a quatro mecanismos, cada um deles polido com diferentes cintas abrasivas. A posição, o ângulo e a pressão de polimento de cada lixadeira de cinta são controlados pelo mecanismo de ajuste da máquina de polimento, que é ajustado antes de o equipamento iniciar a operação para garantir o posicionamento, o ângulo e a pressão de trabalho adequados.
Um dos mecanismos de ajuste é equipado com uma chave fotoelétrica que detecta sinais para evitar o esmerilhamento excessivo em ambas as extremidades da peça de trabalho. Por exemplo, o mecanismo de ajuste de ângulo da máquina de cinta abrasiva é configurado para detectar a peça de trabalho que entra na parte inferior da máquina por meio da chave fotoelétrica.
Nesse ponto, o mecanismo de ajuste é ativado e levanta a máquina de cinta abrasiva. Quando a peça de trabalho atinge uma posição específica, o mecanismo solta a máquina de cinta abrasiva e o polimento começa.
Quando o polimento está quase concluído, o mecanismo de detecção detecta a peça de trabalho e o mecanismo de ajuste eleva pneumaticamente a máquina de cinta abrasiva. Isso evita o polimento excessivo em ambas as extremidades do tubo quadrado de aço inoxidável.
Métodos de moagem:
A peça de trabalho é retificada pressionando a roda de borracha marítima da máquina de cinta abrasiva. Durante o esmerilhamento, a máquina de cinta abrasiva ou a peça de trabalho pode ser movida horizontalmente para remover os pontos de solda um a um. A imagem à direita mostra o método de polimento real da máquina de cinta abrasiva. máquina de polimento.
A peça de trabalho é fixada em um ângulo de 45 graus e polida usando a roda grande da cinta abrasiva da máquina de cinta abrasiva.
O principal objetivo do processo de imersão brilhante é produzir um acabamento espelhado no aço inoxidável retificado. Esse processo normalmente envolve duas etapas: enceramento e polimento. São necessários dois motores, duas rodas de lã, uma cera verde grande e um pano.
Os detalhes são os seguintes:
Inspecione visualmente as soldas que foram processadas no estágio anterior. Confirme a ausência de qualquer problema que não possa ser corrigido durante o estágio de polimento. Esses problemas incluem:
Se esses problemas forem encontrados, as soldas deverão ser devolvidas para retificação ou reparo.
Observação: Esse processo não pode reparar saliências, goivas ou arranhões grandes que ocorrem durante o processo de esmerilhamento. No entanto, ele pode corrigir linhas muito finas, como as da retificação 1000 #, embora o processo seja trabalhoso.
Uma roda de lã motorizada de alta velocidade é utilizada para polir a superfície do espelho com a ajuda de cera, imitando o método de polimento anterior.
O objetivo desse processo é refinar as peças de trabalho depois de terem sido submetidas a etapas anteriores de polimento, e não realizar um esmerilhamento adicional.
Tome cuidado para não aplicar a cera de polimento sobre a película protetora na superfície da peça de trabalho durante a operação. Certifique-se de que a película protetora não seja danificada.
Esse processo é a etapa final do processo de polimento da superfície do espelho.
Após concluir todos os processos anteriores, use um pano de algodão limpo para limpar a superfície da peça de trabalho. Essa etapa serve para limpar e polir a peça de trabalho.
O objetivo desse processo é obter uma superfície sem marcas de solda e aumentar o brilho da peça de trabalho para 8k acima da reflexão do espelho. O resultado deve ser uma aparência espelhada uniforme com diferenças mínimas entre as peças que foram polidas e as que não foram.
a. Método de depilação com cera:
Como regra geral, o rebolo de lã deve ser revestido com cera antes de esmerilhar a peça de trabalho. O processo de esmerilhamento não deve começar até que o rebolo de lã esteja coberto com cera verde.
O processo de aplicação da cera é ilustrado na figura a seguir.
b. Por que o motor de alta velocidade aciona diretamente a roda de lã para encerar e moer a peça de trabalho de aço inoxidável para torná-la brilhante?
A cera azul é uma substância oleosa que é sólida em temperatura ambiente, mas se torna líquida quando aquecida.
A roda de lã é acionada por um motor de alta velocidade, que a gira em alta velocidade.
Quando o rebolo de lã é revestido com cera azul, ele esmerilha a superfície da peça de trabalho. A natureza oleosa da cera resulta em uma superfície brilhante na peça de trabalho.
Portanto, é fundamental escolher o motor certo para acionar a roda de lã durante o processo de polimento.
O motor usado para o polimento deve ter uma velocidade não inferior a 13.000 rotações por minuto (r/min) e uma potência não inferior a 500 watts (W).
Se a velocidade for inferior a esse requisito, o brilho e o efeito espelhado da peça polida não serão satisfatórios.
Como resultado, os motores comuns normalmente não atendem a essas especificações e, em vez disso, os motores de alta velocidade são comumente usados.
c. Os discos de lã no mercado podem ser divididos em discos grossos e discos finos.
A seleção da roda de lã é crucial.
Embora os rebolos de lã áspera sejam mais fáceis de polir, os rebolos de lã fina são normalmente usados na produção real para obter os melhores resultados.
d. No processo de polimento, a pressão sobre a peça de trabalho também deve ser controlada.
A pressão excessiva durante o processo de polimento pode fazer com que uma grande parte da película protetora seja removida pelo disco de lã. Isso pode resultar em descoloração ou escurecimento da peça de trabalho, danificando sua aparência espelhada original.
e. Durante o processo de polimento, é importante aplicar continuamente uma quantidade suficiente de cera azul. Se isso não for feito, o disco de lã poderá soltar fumaça devido à alta temperatura, causando desgaste significativo e danos ao disco de lã e ao aço inoxidável.
f. As pequenas linhas que precisam ser reparadas durante o estágio de iluminação devem ser consertadas manualmente, uma a uma, o que torna o processo demorado e tedioso.
Se possível, evite realizar qualquer trabalho de reparo durante esse estágio.
g. Normalmente, são instalados dois motores para enceramento, sendo que cada motor é responsável pelo polimento de um lado da peça de trabalho.
É possível considerar o uso de apenas um motor para o polimento de bordas para aumentar o brilho das bordas.
h. Substitua a roda de lã conforme necessário.
Vários suplementos sobre o burnish:
a. Polimento:
O método de polimento é semelhante ao método de enceramento, mas, em vez de usar cera, uma roda de tecido é usada no processo de polimento.
O polimento é a etapa final do processo de polimento.
É importante garantir que a superfície do espelho não seja danificada após o polimento, pois isso tornará ineficazes todos os esforços anteriores.
a. O processo de polimento envolve a conexão de um disco de tecido a um motor de alta velocidade, que gira o disco em alta velocidade. Em seguida, a roda é usada para limpar a superfície da peça de trabalho, removendo a sujeira e a cera residual. Isso resulta em uma superfície polida.
No polimento real, ele geralmente é feito em conjunto com o uso de pó de esmeril. O pó de esmeril ajuda a remover a substância oleosa, como a cera azul, da peça de trabalho. Seu principal objetivo é facilitar a remoção da cera azul que aderiu à superfície.
Se o processo de polimento não for realizado com o uso de pó de esmeril, pode ser difícil remover a cera azul da superfície e ela também pode ser facilmente transferida para outras áreas, afetando a aparência geral.
b. Para obter o brilho espelhado necessário para a peça de trabalho, é fundamental manter a limpeza do disco de tecido usado no processo de polimento.
Na produção prática, pode ser necessário substituir a roda de tecido, dependendo das circunstâncias específicas.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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