Você já se perguntou como os dutos de ar são fabricados com precisão e eficiência? A máquina formadora de flanges TDF é a resposta. Este artigo o guiará por sua operação, destacando os recursos da máquina, inclusive a produção de flanges para dutos de ar, essenciais para sistemas HVAC. Saiba como configurar, operar e manter essa poderosa ferramenta, garantindo desempenho e segurança de alto nível em seus projetos. Descubra os detalhes técnicos e as dicas práticas para maximizar o potencial de sua máquina.
A máquina formadora de flanges TDF é usada principalmente para produzir dutos de ar quadrados e retangulares e flanges semiacabados de fabricação própria TDF. Também pode ser usada para criar dutos acabados, combinando-a com uma linha de produção de dutos, máquina de corte, máquina de dobragem, máquina de travamento e máquina de codificação de cantos.
Nossa empresa oferece dois tipos de máquinas formadoras de flanges TDF: T12 e T15. A espessura da chapa de ferro formada varia de 0,5 mm a 1,5 mm. Essas máquinas são ideais para a fabricação no local de dutos de exaustão de ventilação em setores como mineração, hotéis, shopping centers e construção, devido ao seu tamanho compacto, design leve, facilidade de movimentação, ajuste, facilidade de operação e confiabilidade.
Veja a seguir os diagramas de casos de uso.
Aqui estão os desenhos:
Componentes da máquina formadora de flanges TDF: A máquina consiste em um rack, um componente de transmissão, um componente de formação de flange, um componente de formação de gancho e um componente de potência (motor e redutor).
Dimensões gerais: A máquina mede 2700 mm de comprimento, 700 mm de largura e 1100 mm de altura.
Peso: A máquina pesa aproximadamente 850 quilogramas.
Modelo do redutor: A máquina usa um redutor RV110 com uma relação de engrenagem de 25-30.
Potência do motor: o motor tem uma potência de saída de 3 kW.
Material aplicável: A máquina foi projetada para trabalhar com placas comuns galvanizadas com espessura de 0,6 mm a 1,2 mm.
Velocidade de trabalho: Em média, a máquina opera em uma velocidade de cerca de 14 metros por minuto.
Limitação de comprimento: Não há limite para o comprimento do material que pode ser processado pela máquina.
Precisão do produto: O erro de tamanho não excede ±0,6 mm e o erro de ângulo não excede ±2 graus.
Modelo e parâmetros técnicos
Tabela 1:
Modelo | Motor (KW) | Espessura da placa (mm) | Forma | "Tamanho "a (mm) | Peso (kg) | Dimensão (L.W.H) |
T-12 | 3 | 0.5-1.2 | 35±0.5 | 850 | 2700×700×1100 |
Tabela 2
O canto do duto é processado usando um par de moldes de canto, um conjunto para corte e o outro para prensagem. O processo é realizado com um punção de 40T, embora um punção de 25T também possa ser usado para processar cantos de dutos do tipo T-10 DC.
Com relação ao código do gancho tamanho do corteA largura é de 60 mm e a espessura é de 1,0 mm. A máquina é equipada com uma bobina máquina de corteeliminando a necessidade de cortes separados.
A altitude máxima não deve exceder 2.000 metros.
A temperatura ambiente deve variar entre -10°C e +40°C.
Quando a temperatura é de +40°C, a umidade relativa do ar não deve exceder 50%. Quando a temperatura é de +25°C, a umidade relativa do ar não deve exceder 90%.
As condições atmosféricas devem estar livres de substâncias perigosas que possam causar explosões e não devem conter gases ou poeiras condutoras que possam corroer o metal ou danificar os gases isolantes.
Os requisitos de energia são os seguintes: a tensão deve estar entre 342-418V e a tensão de desequilíbrio de energia trifásica deve ser controlada em uma faixa em que as sequências negativa e zero não excedam 2% da sequência. A frequência deve estar entre 49,5 e 50,5.
A máquina de formação de TDF T12 é composta por uma bancada de trabalho, uma seção de transmissão e uma seção de formação. As dimensões gerais podem ser vistas na figura anexa (Fig. 1).
Rack e bancada de trabalho da máquina formadora de flanges TDF
O rack é uma estrutura soldada feita de canal padrão nacional 8#, que é resistente e confiável. Toda a seção de transmissão, a seção de formação e o redutor são instalados na estrutura. A extremidade da placa lateral é fixada no painel da mesa com uma placa de posicionamento do canal de ajuste horizontal no painel.
Peça de transmissão
Toda a sistema de transmissão consiste em uma caixa de turbina que é acionada por um redutor de turbina com uma relação de transmissão de 30:1 (ou outras relações), alimentado por um motor padrão nacional de 3 kW. O redutor aciona dois eixos de acionamento por meio de rodas dentadas e uma corrente, e as engrenagens do eixo de acionamento acionam o eixo de trânsito. O movimento de todo o sistema é então acionado por várias rodas dentadas de trânsito.
Os dois lados dos componentes de formação são compostos por 14 rolos, com um lado formando flanges e o outro lado formando ganchos. Os rolos formadores são feitos de aço para rolamentos GCr15 que passou por tratamento térmico e acabamento em banho de sal, o que os torna duráveis.
Os eixos e as engrenagens são tratados termicamente para garantir seu desempenho e longevidade. Cada rabicho tem um dispositivo ajustável para garantir que o flange se alinhe com as especificações exigidas.
A placa lateral é fabricada em aço forjado e passou por acabamento. A máquina de formação de flange TDF tem 14 grupos de eixos de formação, cada um deles equipado com uma engrenagem de acionamento e rolos esquerdo e direito. O lado esquerdo consiste no grupo de rolos de gancho, enquanto o lado direito contém o grupo de rolos de flange. Além disso, o componente de formação de flange do lado direito apresenta uma roda de retenção de material de borracha e um carro de alimentação para garantir a estabilidade durante o processo de formação e produzir produtos qualificados.
Assuntos que precisam de atenção
Certifique-se de que nenhum componente seja perdido ou omitido durante o transporte. Inspecione cuidadosamente todas as peças relevantes para confirmar que estão completas e sem danos antes da instalação.
Antes de elevar a máquina, verifique minuciosamente o dispositivo de elevação para garantir que ele atenda aos requisitos. Use pelo menos duas eslingas de igual comprimento durante o processo de elevação. Mantenha o ponto do gancho de elevação na posição central e mantenha um bom centro de gravidade para evitar que a máquina perca o equilíbrio e tombe. Ao descarregar, coloque a máquina lentamente em um terreno plano, com os quatro pés tocando o chão primeiro e sem ninguém pendurado no ar. Use suportes, se necessário. A máquina não deve ser inclinada ou colocada em um ângulo, pois isso pode causar deformação e afetar seu funcionamento.
A máquina deve ser instalada em um solo nivelado e endurecido.
Monte uma fonte de energia adequada (com a tensão, fase e frequência apropriadas, etc.) e um fio de aterramento de acordo com os requisitos. Instale o sistema elétrico de acordo com o código de cores padrão.
Lubrificação de acordo com os seguintes requisitos:
Não. | Peças de lubrificação | Óleo lubrificante | Tempo de lubrificação |
1 | Engrenagem e corrente de acionamento | Graxa | Cada trabalhador trabalha 40 horas |
2 | Rolamento de esferas e um rolamento plano | Graxa | Cada trabalhador trabalha 40 horas |
3 | Roda da corrente de acionamento | Luz óleo lubrificante | Cada 80 horas de trabalho |
4 | Roda da corrente de transmissão | Óleo lubrificante leve | Aplique o lubrificante na corrente de acionamento |
5 | Redutor de velocidade | Óleo de engrenagem | Substitua o óleo a cada três meses |
Verifique antes de ligar a máquina
Abasteça a máquina com graxa ou óleo lubrificante, conforme necessário.
Inspecione minuciosamente cada peça, incluindo a corrente de tensão, a tensão da correia de acionamento, a proteção contra vazamentos e parafusos de fixaçãoPara garantir que todas as peças estejam em boas condições.
Trabalho em marcha lenta por vários minutos para inspecionar as condições de funcionamento da máquina
O uso de um carrinho de alimentação auxiliar depende da largura da placa e do flange.
Quando o comprimento da chapa é inferior a 180 mm, é necessário o uso de um carrinho de alimentação. A chapa é colocada no carrinho, fixada com dois grampos e empurrada para frente pelos trabalhadores durante o processo de laminação.
Se o comprimento da placa for maior que 180 mm, o carrinho poderá ser desmontado pela lateral e armazenado em um local adequado.
Durante o primeiro uso, meça e avalie os resultados. Se houver uma folga desigual em ambos os lados, ajuste a posição da placa de parada e o paralelismo entre a placa de guia de material e a direção de alimentação.
Se a borda grande em ângulo reto do flange exceder 90°, abaixe a roda de borracha de retenção para aumentar a força de retenção. Se o flange estiver se curvando para cima ou para baixo, ajuste a roda de ajuste de forma de acordo.
Observe que essa máquina foi projetada para a formação por meio de dobragem e não deve ser usada como um laminador de fundição.
Portanto, é necessária uma certa folga (aproximadamente a espessura da placa mais 0,1 a 0,2 mm) entre os rolos superior, médio e inferior. A folga foi ajustada antes de sair da fábrica e os usuários não devem girar arbitrariamente os parafusos de cabeça escareada ③ parafuso de fixação ④ e a mola do disco ( veja as figuras 2 e 5 )
Fig.5
Se a folga entre os roletes variar devido a porcas e parafusos soltos ③ e parafusos ④ ou por outros motivos, ajuste da seguinte forma:
Solte todas as porcas ④ e coloque uma placa com a mesma espessura do espaço entre os roletes. Ajuste o parafuso ③ até que as folgas entre os roletes dos quatro lados sejam praticamente iguais. Em seguida, aperte a porca ④ [δ=Espessura mínima da placa + 0,1-0,2]. Se você quiser a folga mínima da placa, é aceitável deixar um pequeno espaço.
Ajuste do formato do osso
Para acomodar folhas de larguras ou espessuras diferentes, solte os parafusos da placa de posicionamento de entrada e mova a placa em uma direção paralela à ranhura. Em seguida, aperte a placa de guia.
Se, durante a produção de flanges, as chapas forem finas e o tamanho do gancho do lado do flange for insuficiente, ajuste a placa de alimentação do lado do flange ligeiramente para dentro.
A máquina formadora de flanges TDF deve ser operada por um operador profissional que esteja totalmente familiarizado com a estrutura e o desempenho da máquina e que tenha recebido treinamento adequado. O operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de operação de segurança. Se houver vários operadores envolvidos, uma pessoa profissional deverá ser responsável por dirigir a produção.
Inspecione regularmente a máquina formadora de flanges TDF, incluindo sua condição, resistência de aterramento e proteção contra vazamentos, para garantir que todos os circuitos e componentes elétricos estejam em condições seguras de funcionamento.
Antes de realizar a manutenção ou inspeção, a energia deve ser cortada e a chave deve ser removida e trancada.
A tensão de alimentação não deve exceder a tensão nominal em mais de 10% para evitar a degradação do isolamento elétrico.
Nenhum reparo ou ajuste deve ser feito enquanto a máquina estiver em operação.
É proibido tocar os rolos rotativos, as correntes e as engrenagens com as mãos.
Se ocorrer algum som ou odor anormal, pare imediatamente a máquina e solucione o problema.
A tampa protetora da máquina deve estar intacta. Uma máquina montada de forma incompleta não pode ser colocada em produção.
Antes de realizar a manutenção na máquina, a equipe de manutenção deve estar familiarizada com seu desempenho, especificações, medidas de segurança, posições e funções do mecanismo, teorias mecânicas, elétricas e de transmissão, bem como com a relação entre ordem e sequência de ação e procedimentos operacionais.
Graxa ou óleo lubrificante deve ser adicionado antes de cada turno, de acordo com os requisitos de lubrificação.
É proibido formar chapas com cicatrizes de solda, rebarbas ou chapas muito grossas.
Deve-se levar em conta a proteção contra choques, umidade e poeira para os componentes do motor, elétricos e de controle. Durante a estação chuvosa, se a máquina não tiver sido usada por um longo período de tempo (mais de um mês), o motor e o isolamento elétrico devem ser revisados e desumidificados antes do uso.
Verifique se as mangueiras e os fios expostos estão intactos.
Mantenha a superfície do rolo limpa e remova as impurezas e os resíduos de ferro em tempo hábil para prolongar a vida útil da máquina.
Estabeleça um arquivo de equipamentos e crie um plano de manutenção regular, incluindo registros de manutenção.
No final de cada turno, limpe todos os resíduos, remova o ferro e a poeira, desligue a energia e trave a máquina.
Os assuntos precisam de atenção
A máquina formadora de flanges TDF tem uma tensão de entrada de 380 V, e a tomada de energia de entrada deve ter uma linha de aterramento adequada para garantir a segurança.
Os rolamentos de esferas compartilhados na máquina formadora de flanges TDF foram totalmente lubrificados e, em geral, não requerem cuidados especiais. Entretanto, ao usar a máquina pela primeira vez, aplique uma pequena quantidade de óleo na parte interna da placa lateral. Devem ser tomadas medidas para evitar que restos de ferro caiam nos rolamentos e afetem sua vida útil.
A máquina usa um acionamento aberto, e a graxa lubrificante deve ser aplicada regularmente nos dentes da engrenagem.
Remova os restos de ferro que caem na engrenagem e nos roletes e lubrifique a superfície do rolete conforme necessário.
Durante o processo de laminação, como as peças de trabalho são formadas gradualmente, é proibido retrair a placa quando ela atingir o quinto rolo. Se for necessário remover o material, solte a porca ④ e levante a viga ⑥ e, em seguida, retraia o material. Caso contrário, a máquina poderá ser danificada.
Para a substituição de acessórios, especifique o modelo da máquina, o ano e o mês de fabricação ou compra e o número de fábrica marcado na máquina ou no manual do usuário. Em seguida, você poderá obter os acessórios em nossa fábrica ou nos agentes da fábrica.