Máquina formadora de flanges TDF: Guia de operação

Você já se perguntou como os dutos de ar são fabricados com precisão e eficiência? A máquina formadora de flanges TDF é a resposta. Este artigo o guiará por sua operação, destacando os recursos da máquina, inclusive a produção de flanges para dutos de ar, essenciais para sistemas HVAC. Saiba como configurar, operar e manter essa poderosa ferramenta, garantindo desempenho e segurança de alto nível em seus projetos. Descubra os detalhes técnicos e as dicas práticas para maximizar o potencial de sua máquina.

Índice

Visão geral da máquina formadora de flanges TDF

Máquina formadora de flanges TDF

Uso, desempenho e recursos

A máquina formadora de flanges TDF é usada principalmente para produzir dutos de ar quadrados e retangulares e flanges semiacabados de fabricação própria TDF. Também pode ser usada para criar dutos acabados, combinando-a com uma linha de produção de dutos, máquina de corte, máquina de dobragem, máquina de travamento e máquina de codificação de cantos.

Nossa empresa oferece dois tipos de máquinas formadoras de flanges TDF: T12 e T15. A espessura da chapa de ferro formada varia de 0,5 mm a 1,5 mm. Essas máquinas são ideais para a fabricação no local de dutos de exaustão de ventilação em setores como mineração, hotéis, shopping centers e construção, devido ao seu tamanho compacto, design leve, facilidade de movimentação, ajuste, facilidade de operação e confiabilidade.

Veja a seguir os diagramas de casos de uso.

Aqui estão os desenhos:

Instalação do flange TDF

Parâmetros básicos

Componentes da máquina formadora de flanges TDF: A máquina consiste em um rack, um componente de transmissão, um componente de formação de flange, um componente de formação de gancho e um componente de potência (motor e redutor).

Dimensões gerais: A máquina mede 2700 mm de comprimento, 700 mm de largura e 1100 mm de altura.

Peso: A máquina pesa aproximadamente 850 quilogramas.

Modelo do redutor: A máquina usa um redutor RV110 com uma relação de engrenagem de 25-30.

Potência do motor: o motor tem uma potência de saída de 3 kW.

Material aplicável: A máquina foi projetada para trabalhar com placas comuns galvanizadas com espessura de 0,6 mm a 1,2 mm.

Velocidade de trabalho: Em média, a máquina opera em uma velocidade de cerca de 14 metros por minuto.

Limitação de comprimento: Não há limite para o comprimento do material que pode ser processado pela máquina.

Precisão do produto: O erro de tamanho não excede ±0,6 mm e o erro de ângulo não excede ±2 graus.

Modelo e parâmetros técnicos

Tabela 1:

ModeloMotor

(KW)

Espessura da placa

(mm)

Forma "Tamanho "a

(mm)

Peso

(kg)

Dimensão

(L.W.H)

T-1230.5-1.2 35±0.58502700×700×1100

Tabela 2

Parâmetro técnico da máquina formadora de flange TDF

O canto do duto é processado usando um par de moldes de canto, um conjunto para corte e o outro para prensagem. O processo é realizado com um punção de 40T, embora um punção de 25T também possa ser usado para processar cantos de dutos do tipo T-10 DC.

Com relação ao código do gancho tamanho do corteA largura é de 60 mm e a espessura é de 1,0 mm. A máquina é equipada com uma bobina máquina de corteeliminando a necessidade de cortes separados.

Condição de funcionamento

A altitude máxima não deve exceder 2.000 metros.

A temperatura ambiente deve variar entre -10°C e +40°C.

Quando a temperatura é de +40°C, a umidade relativa do ar não deve exceder 50%. Quando a temperatura é de +25°C, a umidade relativa do ar não deve exceder 90%.

As condições atmosféricas devem estar livres de substâncias perigosas que possam causar explosões e não devem conter gases ou poeiras condutoras que possam corroer o metal ou danificar os gases isolantes.

Os requisitos de energia são os seguintes: a tensão deve estar entre 342-418V e a tensão de desequilíbrio de energia trifásica deve ser controlada em uma faixa em que as sequências negativa e zero não excedam 2% da sequência. A frequência deve estar entre 49,5 e 50,5.

Configuração e estrutura

A máquina de formação de TDF T12 é composta por uma bancada de trabalho, uma seção de transmissão e uma seção de formação. As dimensões gerais podem ser vistas na figura anexa (Fig. 1).

Rack e bancada de trabalho da máquina formadora de flanges TDF

O rack é uma estrutura soldada feita de canal padrão nacional 8#, que é resistente e confiável. Toda a seção de transmissão, a seção de formação e o redutor são instalados na estrutura. A extremidade da placa lateral é fixada no painel da mesa com uma placa de posicionamento do canal de ajuste horizontal no painel.

Peça de transmissão

Toda a sistema de transmissão consiste em uma caixa de turbina que é acionada por um redutor de turbina com uma relação de transmissão de 30:1 (ou outras relações), alimentado por um motor padrão nacional de 3 kW. O redutor aciona dois eixos de acionamento por meio de rodas dentadas e uma corrente, e as engrenagens do eixo de acionamento acionam o eixo de trânsito. O movimento de todo o sistema é então acionado por várias rodas dentadas de trânsito.

Peças de conformação

Os dois lados dos componentes de formação são compostos por 14 rolos, com um lado formando flanges e o outro lado formando ganchos. Os rolos formadores são feitos de aço para rolamentos GCr15 que passou por tratamento térmico e acabamento em banho de sal, o que os torna duráveis.

Os eixos e as engrenagens são tratados termicamente para garantir seu desempenho e longevidade. Cada rabicho tem um dispositivo ajustável para garantir que o flange se alinhe com as especificações exigidas.

A placa lateral é fabricada em aço forjado e passou por acabamento. A máquina de formação de flange TDF tem 14 grupos de eixos de formação, cada um deles equipado com uma engrenagem de acionamento e rolos esquerdo e direito. O lado esquerdo consiste no grupo de rolos de gancho, enquanto o lado direito contém o grupo de rolos de flange. Além disso, o componente de formação de flange do lado direito apresenta uma roda de retenção de material de borracha e um carro de alimentação para garantir a estabilidade durante o processo de formação e produzir produtos qualificados.

Assuntos que precisam de atenção

  • Na placa lateral superior da máquina de formação de flanges TDF, há pinos de extremidade dupla ④ e molas de disco, que permitem o ajuste automático da folga entre os rolos superior e inferior com base na espessura da laminação. Por exemplo, na máquina T-12, a espessura da chapa está entre 0,6 e 1,2 mm.
  • Todas as novas máquinas de flange são ajustadas e atendem às qualificações antes de saírem da fábrica. Se necessário, apenas a placa de alimentação precisa ser ajustada. Os quatro pinos ③ e ④ não devem ser facilmente ajustados ou movidos.

Levantamento e instalação da máquina formadora de flanges TDF

Certifique-se de que nenhum componente seja perdido ou omitido durante o transporte. Inspecione cuidadosamente todas as peças relevantes para confirmar que estão completas e sem danos antes da instalação.

Antes de elevar a máquina, verifique minuciosamente o dispositivo de elevação para garantir que ele atenda aos requisitos. Use pelo menos duas eslingas de igual comprimento durante o processo de elevação. Mantenha o ponto do gancho de elevação na posição central e mantenha um bom centro de gravidade para evitar que a máquina perca o equilíbrio e tombe. Ao descarregar, coloque a máquina lentamente em um terreno plano, com os quatro pés tocando o chão primeiro e sem ninguém pendurado no ar. Use suportes, se necessário. A máquina não deve ser inclinada ou colocada em um ângulo, pois isso pode causar deformação e afetar seu funcionamento.

A máquina deve ser instalada em um solo nivelado e endurecido.

Monte uma fonte de energia adequada (com a tensão, fase e frequência apropriadas, etc.) e um fio de aterramento de acordo com os requisitos. Instale o sistema elétrico de acordo com o código de cores padrão.

Lubrificação da máquina formadora de flanges

Lubrificação de acordo com os seguintes requisitos:

Não.Peças de lubrificaçãoÓleo lubrificanteTempo de lubrificação
1Engrenagem e corrente de acionamentoGraxaCada trabalhador trabalha 40 horas
2Rolamento de esferas e um rolamento planoGraxaCada trabalhador trabalha 40 horas
3Roda da corrente de acionamentoLuz óleo lubrificanteCada 80 horas de trabalho
4Roda da corrente de transmissãoÓleo lubrificante leveAplique o lubrificante na corrente de acionamento
5Redutor de velocidadeÓleo de engrenagemSubstitua o óleo a cada três meses

Ajuste e operação

Verifique antes de ligar a máquina

Abasteça a máquina com graxa ou óleo lubrificante, conforme necessário.

Inspecione minuciosamente cada peça, incluindo a corrente de tensão, a tensão da correia de acionamento, a proteção contra vazamentos e parafusos de fixaçãoPara garantir que todas as peças estejam em boas condições.

Trabalho em marcha lenta por vários minutos para inspecionar as condições de funcionamento da máquina

  • Inspecione a direção de funcionamento da máquina formadora de flanges TDF e ajuste-a se estiver incorreta.
  • Examine todos os fixadores e aperte os que estiverem soltos para eliminar qualquer risco à segurança.
  • Ouça atentamente se há ruídos anormais.
  • Aplique óleo lubrificante ou graxa em todos os rolamentos e engrenagens, eixos de transmissãoe parafusos.
  • Verifique a segurança e a confiabilidade do sistema elétrico.
  • Certifique-se de que a proteção seja segura e confiável.

O uso de um carrinho de alimentação auxiliar depende da largura da placa e do flange.

Quando o comprimento da chapa é inferior a 180 mm, é necessário o uso de um carrinho de alimentação. A chapa é colocada no carrinho, fixada com dois grampos e empurrada para frente pelos trabalhadores durante o processo de laminação.

Se o comprimento da placa for maior que 180 mm, o carrinho poderá ser desmontado pela lateral e armazenado em um local adequado.

Durante o primeiro uso, meça e avalie os resultados. Se houver uma folga desigual em ambos os lados, ajuste a posição da placa de parada e o paralelismo entre a placa de guia de material e a direção de alimentação.

Se a borda grande em ângulo reto do flange exceder 90°, abaixe a roda de borracha de retenção para aumentar a força de retenção. Se o flange estiver se curvando para cima ou para baixo, ajuste a roda de ajuste de forma de acordo.

Observe que essa máquina foi projetada para a formação por meio de dobragem e não deve ser usada como um laminador de fundição.

Portanto, é necessária uma certa folga (aproximadamente a espessura da placa mais 0,1 a 0,2 mm) entre os rolos superior, médio e inferior. A folga foi ajustada antes de sair da fábrica e os usuários não devem girar arbitrariamente os parafusos de cabeça escareada ③ parafuso de fixação ④ e a mola do disco ( veja as figuras 2 e 5 )

Máquina formadora de flanges TDF

Fig.5

Se a folga entre os roletes variar devido a porcas e parafusos soltos ③ e parafusos ④ ou por outros motivos, ajuste da seguinte forma:

Solte todas as porcas ④ e coloque uma placa com a mesma espessura do espaço entre os roletes. Ajuste o parafuso ③ até que as folgas entre os roletes dos quatro lados sejam praticamente iguais. Em seguida, aperte a porca ④ [δ=Espessura mínima da placa + 0,1-0,2]. Se você quiser a folga mínima da placa, é aceitável deixar um pequeno espaço.

Ajuste do formato do osso

Para acomodar folhas de larguras ou espessuras diferentes, solte os parafusos da placa de posicionamento de entrada e mova a placa em uma direção paralela à ranhura. Em seguida, aperte a placa de guia.

Se, durante a produção de flanges, as chapas forem finas e o tamanho do gancho do lado do flange for insuficiente, ajuste a placa de alimentação do lado do flange ligeiramente para dentro.

Tecnologia de segurança

A máquina formadora de flanges TDF deve ser operada por um operador profissional que esteja totalmente familiarizado com a estrutura e o desempenho da máquina e que tenha recebido treinamento adequado. O operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de operação de segurança. Se houver vários operadores envolvidos, uma pessoa profissional deverá ser responsável por dirigir a produção.

Inspecione regularmente a máquina formadora de flanges TDF, incluindo sua condição, resistência de aterramento e proteção contra vazamentos, para garantir que todos os circuitos e componentes elétricos estejam em condições seguras de funcionamento.

Antes de realizar a manutenção ou inspeção, a energia deve ser cortada e a chave deve ser removida e trancada.

A tensão de alimentação não deve exceder a tensão nominal em mais de 10% para evitar a degradação do isolamento elétrico.

Nenhum reparo ou ajuste deve ser feito enquanto a máquina estiver em operação.

É proibido tocar os rolos rotativos, as correntes e as engrenagens com as mãos.

Se ocorrer algum som ou odor anormal, pare imediatamente a máquina e solucione o problema.

A tampa protetora da máquina deve estar intacta. Uma máquina montada de forma incompleta não pode ser colocada em produção.

Manutenção e cuidados com a máquina

Antes de realizar a manutenção na máquina, a equipe de manutenção deve estar familiarizada com seu desempenho, especificações, medidas de segurança, posições e funções do mecanismo, teorias mecânicas, elétricas e de transmissão, bem como com a relação entre ordem e sequência de ação e procedimentos operacionais.

Graxa ou óleo lubrificante deve ser adicionado antes de cada turno, de acordo com os requisitos de lubrificação.

É proibido formar chapas com cicatrizes de solda, rebarbas ou chapas muito grossas.

Deve-se levar em conta a proteção contra choques, umidade e poeira para os componentes do motor, elétricos e de controle. Durante a estação chuvosa, se a máquina não tiver sido usada por um longo período de tempo (mais de um mês), o motor e o isolamento elétrico devem ser revisados e desumidificados antes do uso.

Verifique se as mangueiras e os fios expostos estão intactos.

Mantenha a superfície do rolo limpa e remova as impurezas e os resíduos de ferro em tempo hábil para prolongar a vida útil da máquina.

Estabeleça um arquivo de equipamentos e crie um plano de manutenção regular, incluindo registros de manutenção.

No final de cada turno, limpe todos os resíduos, remova o ferro e a poeira, desligue a energia e trave a máquina.

Os assuntos precisam de atenção

A máquina formadora de flanges TDF tem uma tensão de entrada de 380 V, e a tomada de energia de entrada deve ter uma linha de aterramento adequada para garantir a segurança.

Os rolamentos de esferas compartilhados na máquina formadora de flanges TDF foram totalmente lubrificados e, em geral, não requerem cuidados especiais. Entretanto, ao usar a máquina pela primeira vez, aplique uma pequena quantidade de óleo na parte interna da placa lateral. Devem ser tomadas medidas para evitar que restos de ferro caiam nos rolamentos e afetem sua vida útil.

A máquina usa um acionamento aberto, e a graxa lubrificante deve ser aplicada regularmente nos dentes da engrenagem.

Remova os restos de ferro que caem na engrenagem e nos roletes e lubrifique a superfície do rolete conforme necessário.

Durante o processo de laminação, como as peças de trabalho são formadas gradualmente, é proibido retrair a placa quando ela atingir o quinto rolo. Se for necessário remover o material, solte a porca ④ e levante a viga ⑥ e, em seguida, retraia o material. Caso contrário, a máquina poderá ser danificada.

Para a substituição de acessórios, especifique o modelo da máquina, o ano e o mês de fabricação ou compra e o número de fábrica marcado na máquina ou no manual do usuário. Em seguida, você poderá obter os acessórios em nossa fábrica ou nos agentes da fábrica.

Não se esqueça de que compartilhar é cuidar! : )
Shane
Autor

Shane

Fundador do MachineMFG

Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.

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