Curvas especiais: Dicas para curvas em L, N, Z e Offset

1. Curva L

De acordo com o ângulo, ele pode ser dividido em duas categorias: Curvas de 90 graus e curvas de não 90 graus.

De acordo com o método de processamento, ele pode ser dividido em duas categorias: processamento geral (L > V/2) e processamento especial (L < V/2).

1. A seleção do molde deve se basear no material, na espessura da chapa e no ângulo de formação.
2. Princípio da inclinação:

(1) Baseado no princípio de dois backstops e posicionamento com base no formato da peça de trabalho.

(2) Ao usar um medidor de dorso, é importante considerar a deflexão e garantir que ela esteja alinhada com a linha central do tamanho da dobra da peça de trabalho.

(3) Para curvas pequenas, é mais eficiente processá-las em posicionamento reverso.

(4) Recomenda-se colocar o medidor traseiro sob o meio para evitar que ele se levante ao se inclinar.

(5) É melhor ficar posicionado próximo ao medidor traseiro.

(6) Recomenda-se inclinar-se para o lado mais longo da peça de trabalho.

(7) Os gabaritos podem ser usados para auxiliar no posicionamento irregular e na inclinação da hipotenusa.

3. Precauções:

Durante o processamento, preste atenção ao método de posicionamento e ao movimento do mecanismo de parada de retorno em vários métodos de posicionamento.

Ao instalar o molde, ele deve ser dobrado e o mecanismo de batente traseiro deve ser retraído para evitar a deformação da peça de trabalho durante a dobra.

Ao dobrar internamente peças de trabalho grandes, pode ser difícil posicionar a peça de trabalho ou evitar danos devido ao formato maior e à área de dobra menor. Para evitar isso, um ponto de posicionamento pode ser adicionado na direção longitudinal durante o processamento. Esse método de processamento em duas direções facilita o posicionamento, melhora a segurança, evita danos à peça de trabalho e aumenta a eficiência da produção.

2. Curva N

As curvas em N devem usar diferentes métodos de processamento com base no formato. Ao dobrar, as dimensões internas devem ser maiores que 4 mm, e o tamanho da dimensão X é limitado pelo formato do molde. Se o tamanho do material for inferior a 4 mm, deverão ser usados métodos de processamento especiais.

1. Escolha o molde com base na espessura do material, tamanho, material e ângulo de flexão.
2. Princípio da inclinação:

(1) Certifique-se de que a peça de trabalho não interfira com as ferramentas.

(2) Certifique-se de que o ângulo de inclinação seja ligeiramente inferior a 90 graus.

(3) É melhor usar dois mecanismos de apoio para inclinação, exceto em casos especiais.

3. Precauções:

(1) Após a dobra em L, o ângulo deve ser de 90 graus ou um pouco menor que 90 graus para facilitar o processamento e o posicionamento.

(2) Durante o processamento da segunda dobra, a peça de trabalho deve ser posicionada no centro da superfície de processamento.

3. Curva Z

A curvatura em Z, também conhecida como curvatura deslocada, refere-se à curvatura na direção oposta. O ângulo é dividido com base na diferença entre a hipotenusa e a borda reta. O tamanho mínimo do processo de dobra é limitado pelo molde, e o tamanho máximo é determinado pelo formato da máquina de processamento. Em geral, quando o tamanho interno da dobra em Z é inferior a 3,5 vezes a espessura (T), é usado um molde de deslocamento. Quando for maior que 3,5T, será aplicado o método de processamento normal.

1. Princípio da inclinação:

(1) Posição de inclinação conveniente e boa estabilidade.

(2) A posição inclinada é geralmente a mesma que a inclinação em L.

(3) Durante a segunda inclinação, a peça de trabalho deve estar nivelada com o matriz inferior.

2. Precauções:

(1) O ângulo de processamento da dobra em L deve estar no lugar, e o requisito geral é de 89,5 a 90 graus.

(2) Preste atenção à deformação da peça de trabalho ao retrair.

(3) A ordem de processamento deve estar correta.

(4) Para processamento especial, podem ser usados os seguintes métodos:

• Método de separação de linha de centro (usinagem excêntrica)
• Usinagem em V pequeno (é necessário um fator de flexão maior)
• Fácil formação de molde
• Moagem do molde inferior.

4. Flexão aguda e bainha

As etapas de processamento para dobragem aguda e bainha são:

• Primeiro, dobre o material a uma profundidade de aproximadamente 35 graus.
• Em seguida, use um Matriz de bainha para achatá-lo em uma posição plana e fechada.

1. Seleção de molde:

Com base em 5 a 6 vezes a espessura do material, selecione a V ranhura largura da matriz inferior com uma profundidade de 30 graus. Escolha a matriz superior com base nas condições específicas da borda de aplainamento.

2. Precauções:

O lado de achatamento deve prestar atenção ao paralelismo de ambos os lados. Para bordas de achatamento mais longas, recomenda-se dobrar primeiro e depois achatar. Para bordas de aplainamento mais curtas, pode ser usado o processamento de preenchimento.

5. Pressione Hardware 

O uso de um freio de prensa Para pressionar ferragens rebitadas, geralmente é necessário o uso de moldes côncavos, acessórios e outras ferramentas auxiliares de processamento de moldes. Os itens de hardware comuns incluem porcas de crimpagem, pinos, parafusos e outros.

Precauções:

Quando a forma da peça de trabalho precisa ser protegida, o processamento de prevenção deve ser feito.

Após o processamento, inspecione o torque, verifique se o impulso atende ao padrão e assegure que o hardware e a peça de trabalho estejam planos e próximos.

Ao pressionar o hardware próximo à máquina após a dobra e a rebitagem, preste atenção para evitar o processamento e manter o paralelismo entre o molde e a peça de trabalho.

Se ocorrer abaulamento, verifique se não há rachaduras na borda do abaulamento e se a borda do abaulamento não está mais alta do que a superfície da peça de trabalho.

6. Especial mformação antiga

O processamento da formação de moldes especiais gerais inclui:

Pequenos deslocamentos, ganchos, pontes de tração, sacos de tração, abóboras e algumas formas irregulares.

Os moldes especiais geralmente são posicionados usando os dedos do medidor traseiro ou o autoposicionamento.

O aspecto mais importante do processamento com moldes especiais é garantir que suas funções e requisitos de montagem não sejam afetados e que sua aparência seja normal.