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Glossário de soldagem: 292 termos cruciais em soldagem

Você já se perguntou o que significa "X-weld" ou "tack-weld"? Nosso último artigo detalha 292 termos cruciais de soldagem, oferecendo definições claras e exemplos práticos. Não importa se você é um soldador experiente ou está apenas começando, este glossário será o seu recurso de referência para entender a intrincada linguagem da soldagem. Mergulhe de cabeça para aprimorar seu vocabulário de soldagem e garantir que seus projetos estejam de acordo com os padrões do setor. Continue lendo para dominar esses termos essenciais e melhorar sua proficiência em soldagem.

Glossário de soldagem 292 Termos cruciais em soldagem

Índice

Glossário de soldagem 292 Termos cruciais em soldagem
  1. Soldagem a arco com gás inerte
    A soldagem a arco com gás inerte, também conhecida como soldagem a arco com proteção de gás inerte, é um processo de soldagem que utiliza um arco elétrico para derreter metais no ponto de soldagem. O calor do arco é protegido por um gás inerte, como argônio ou hélio, que protege a área de solda da contaminação atmosférica. Esse processo é comumente usado em tarefas de soldagem de alta precisão, como nos setores aeroespacial e automotivo, em que uma solda limpa e forte é essencial. Por exemplo, o processo é frequentemente empregado para soldar componentes críticos de um motor de aeronave, onde a integridade do material é fundamental.
  2. Difícil de soldar
    O termo "difícil de soldar" refere-se a metais ou ligas que são difíceis de unir usando processos de soldagem padrão. Esses materiais podem ter propriedades como alta condutividade térmica, alto teor de liga ou suscetibilidade a rachaduras, o que dificulta a processo de soldagem. Por exemplo, alguns tipos de aço inoxidável e ligas de alumínio são considerados difíceis de soldar devido às características específicas de seus materiais, que exigem técnicas e parâmetros de soldagem especializados.
  3. Soldar tudo
    Weld-all-over é um termo usado para descrever uma operação de soldagem em que toda a área da junta ou da superfície é soldada. Isso pode ser necessário em situações em que a resistência e a vedação máximas são exigidas, como em vasos de pressão ou tubulações. Um exemplo disso seria a soldagem de um flange de tubulação em que é necessária uma solda circunferencial completa para garantir que não haja vazamento.
  4. V-Weld
    A solda em V é um tipo de junta de solda que tem uma ranhura em forma de V preparada nas bordas do material a ser unido. Essa ranhura permite uma melhor penetração do metal de solda e é normalmente usada em materiais mais espessos. Por exemplo, duas placas de metal a serem unidas com uma solda de topo podem ser preparadas com uma ranhura em V para garantir uma solda forte e penetrante.
  5. Solda de topo
    A solda de topo é o processo de unir duas peças de material de ponta a ponta. Os materiais, geralmente metais ou termoplásticos, são alinhados em um único plano e soldados ao longo da costura. A solda de topo é um método comum para conectar tubos em um sistema de tubulação.
  6. Soldagem
    A soldagem é um processo de fabricação que une materiais, geralmente metais ou termoplásticos, causando coalescência. Geralmente, isso é feito derretendo as peças de trabalho e adicionando um material de enchimento para formar uma poça de material derretido que esfria para se tornar uma junta forte. A soldagem pode ser realizada em vários ambientes, inclusive ao ar livre, embaixo d'água e no espaço sideral.
  7. U-Weld
    A solda em U é feita preparando-se uma ranhura em forma de U nas bordas do material a ser soldado. Esse design de ranhura é benéfico para materiais mais espessos, pois permite a penetração completa e reduz a quantidade de material de enchimento necessário. É frequentemente usado em aplicações de alta resistência, como na construção de vasos de pressão.
  8. X-Weld
    Uma solda em X é um projeto de junta em que duas superfícies inclinadas opostas são preparadas em cada peça de trabalho para formar uma ranhura em forma de X quando as peças são colocadas juntas. Esse tipo de solda permite uma penetração profunda e é normalmente usado para materiais espessos, proporcionando soldas fortes em aplicações estruturais, como a construção de pontes.
  9. Solda fundida
    A soldagem de fundição, às vezes conhecida como soldagem de ferro fundido, envolve a soldagem de ferro fundido peças. O ferro fundido pode ser difícil de soldar devido à sua teor de carbono e potencial para rachaduras. Técnicas especializadas, muitas vezes envolvendo o pré-aquecimento e o uso de materiais de enchimento à base de níquel, são utilizadas para mitigar esses problemas.
  10. Solda em U dupla
    A solda em U duplo é uma preparação de junta em que são criadas duas ranhuras em forma de U, uma atrás da outra, em ambos os lados do material a ser soldado. Isso permite uma soldagem profunda penetração da solda em ambos os lados, o que é particularmente útil para materiais muito espessos. Ele é usado com frequência na indústria pesada, onde a resistência da solda é fundamental.
  11. Solda a Tack-Weld
    A solda de aderência é um processo de união temporário usado para manter os componentes no alinhamento adequado até que a solda final possa ser realizada. As soldas de aderência são pequenas soldas espaçadas ao longo da junta. É comparável ao alinhavo na costura ou ao uso de grampos na marcenaria.
  12. Totalmente soldado
    Totalmente soldada refere-se a um produto ou estrutura em que todas as conexões e juntas foram concluídas por meio de soldagem, sem parafusos, rebites ou outras conexões não soldadas. Essa abordagem é frequentemente empregada em aplicações em que a integridade e a resistência da solda são cruciais, como em contêineres de alta pressão.
  13. Soldagem a oxigênio
    A soldagem oxi-combustível é um processo que utiliza uma chama produzida pela mistura de oxigênio com um gás combustível, geralmente acetileno, para derreter o material ao longo da linha de soldagem. junta de solda. Este tipo de soldagem é frequentemente usado para trabalhos de reparo e em situações em que a portabilidade é importante, como na construção de tubulações em áreas remotas.
  14. Com solda de topo
    Butt-welded refere-se a objetos que foram unidos de ponta a ponta por meio de soldagem. O termo enfatiza o método de soldagem em vez do processo em si, indicando que a junta é criada pelo alinhamento dos materiais em um único plano e pela soldagem ao longo da costura.
  15. Soldagem por pressão
    A soldagem por pressão, também conhecida como soldagem por pressão, envolve a união de duas peças de metal sob alta pressão, geralmente sem a adição de calor ou material de enchimento. Esse processo é normalmente usado em soldagem por resistênciaComo a soldagem por pontos ou por costura, em que o calor é gerado por resistência elétrica.
  16. Solda a ponto
    A solda a ponto é um tipo de solda por resistência usada para unir peças sobrepostas chapas metálicas. Dois eletrodos são usados para aplicar pressão e corrente elétrica às chapas de metal, o que gera calor e faz com que os metais derretam e formem uma solda no ponto. Essa técnica é comumente usada no setor automotivo para união de chapas metálicas componentes.
  17. Soldado por lapela
    Soldagem por sobreposição refere-se a uma junta em que duas peças de material se sobrepõem e são soldadas. Esse método é frequentemente usado para chapas metálicas ou materiais finos, fornecendo uma área de superfície maior para a solda em comparação com soldagem de topoO que pode resultar em uma articulação mais forte.
  18. Soldagem espacial
    A soldagem espacial é uma técnica em que as soldas são feitas em intervalos ao longo de uma junta, em vez de continuamente. Isso pode ser usado para controlar a distorção, reduzir a quantidade de consumíveis de soldagem ou acomodar requisitos de projeto em que a soldagem contínua não é necessária.
  19. Solda no sentido da borda
    A soldagem de borda refere-se a um processo de soldagem em que a borda de um material é unida à superfície ou borda de outro, geralmente em um ângulo reto. Esse tipo de soldagem é comumente usado na construção de molduras ou caixas em que as bordas dos materiais devem ser unidas para formar um canto.
  20. Soldagem por forja
    A soldagem por forja é um processo antigo em que duas peças de metal são aquecidas a uma temperatura alta e, em seguida, marteladas ou pressionadas para criar uma junta. Essa técnica é anterior aos processos modernos de soldagem e ainda é usada em algumas aplicações tradicionais de ferraria e metalurgia artística.
  21. Líder de soldagem
    Um cabo de soldagem é um condutor que transfere a corrente de um fonte de energia de soldagem para o eletrodo de soldagem. No caso de soldagem a arcoEle consiste em um conjunto de cabos que inclui um suporte de eletrodo em uma extremidade e um conector para a fonte de alimentação na outra.
  22. Solda de entrepernas
    A solda em ângulo, também conhecida como solda de filete, é usada para unir duas peças de metal em ângulos retos entre si. Ela tem esse nome devido à sua seção transversal triangular que se assemelha a uma virilha. Esse tipo de solda é comumente usado na construção de quadros e outras estruturas em que os membros se encontram em ângulos retos.
  23. Porca de solda
    Uma porca de solda é uma porca especializada que foi projetada para ser soldada a outro objeto. Ela fornece uma rosca forte e permanente para conexões de parafusos ou porcas em peças de metal e é frequentemente usada em aplicações em que a parte traseira da peça de trabalho é inacessível.
  24. Soldagem a arco
    A soldagem a arco é um processo que utiliza um arco elétrico para derreter e unir metais. O calor intenso gerado pelo arco derrete o metal de base e o metal de adição, que, ao esfriar, forma uma junta forte. É um método de soldagem amplamente utilizado devido à sua versatilidade e à capacidade de soldar muitos tipos diferentes de metais.
  25. Tempo de solda
    O tempo de soldagem refere-se à duração da aplicação do processo de soldagem para criar uma solda. É um parâmetro crítico na soldagem por resistência e afeta a qualidade e a resistência da solda. O tempo de soldagem adequado garante a geração de calor adequada para uma boa solda, minimizando os defeitos e a degradação do material.
  26. Posição de soldagem
    A posição de soldagem indica a orientação na qual a soldagem é realizada. Diferentes posições (plana, horizontal, vertical e suspensa) afetam a dificuldade do processo de soldagem e a abordagem adotada pelo soldador. A posição influencia a técnica de soldagem e a qualidade da solda.
  27. Solda intermitente
    A soldagem intermitente, também conhecida como soldagem por pontos, envolve uma série de soldas feitas com espaços entre elas, em vez de uma solda contínua. Esse método reduz o aporte de calor, minimiza a distorção e é usado com frequência em aplicações de chapas metálicas ou em locais onde a solda é reduzida. resistência da solda é suficiente.
  28. Soldagem automática
    A soldagem automática refere-se a um processo de soldagem que é realizado por robôs ou máquinas especializadas sem a necessidade de controle direto constante por um soldador. É comumente usada em ambientes de alta produção para aumentar a eficiência, a consistência e a segurança e, ao mesmo tempo, reduzir os custos de mão de obra.
  29. Estresse de soldagem
    A tensão de soldagem é a estresse interno que se desenvolve em um material devido à expansão e à contração térmica durante o processo de soldagem. Se não for gerenciado adequadamente, o estresse da soldagem pode causar empenamento, distorção ou até mesmo rachaduras nas peças soldadas.
  30. Chama de soldagem
    A chama de soldagem é a fonte de calor na soldagem a gás processos, como a soldagem oxiacetilênica. É o resultado da combustão de uma mistura de um gás combustível e oxigênio e é usado para derreter os metais de base e de enchimento para formar a solda.
  31. Símbolo de soldagem
    Símbolos de soldagem são ícones padronizados usados em plantas e desenhos técnicos para transmitir informações detalhadas sobre o tipo de solda necessário para uma determinada junta. Eles fornecem instruções sobre tamanho, comprimento, tipo e localização da solda, garantindo uma comunicação clara entre projetistas e soldadores.
  32. Equipamento de soldagem
    Os equipamentos de soldagem abrangem as ferramentas e o maquinário usados no processo de soldagem, incluindo máquinas de soldagem, eletrodos, tochas, equipamentos de proteção e acessórios. A seleção adequada do equipamento é essencial para obter a qualidade de solda desejada e para a segurança do soldador.
  33. Espaçamento de solda
    O espaçamento da solda refere-se à distância entre as soldas individuais em uma série, especialmente na soldagem intermitente. É um fator crucial para controlar a distorção e garantir que a resistência geral da estrutura soldada atenda aos requisitos.
  34. Soldagem por resistência de topo
    A soldagem por resistência de topo é um processo em que duas peças de metal são unidas de ponta a ponta usando o calor gerado pela resistência à corrente elétrica. É comumente usado para unir trilhos, tubos e hastes, e é vantajoso por sua velocidade e uso eficiente de energia.
  35. Sequência de soldagem
    A sequência de soldagem é a ordem em que as soldas são feitas em uma peça de trabalho. Ela é planejada para minimizar a distorção, equilibrando a entrada de calor e controlando as tensões de soldagem. Uma sequência de soldagem ideal pode ser fundamental para manter a precisão dimensional da montagem final.
  36. Soldagem autógena
    A soldagem autógena é um processo de soldagem no qual nenhum material de enchimento é usado. As bordas de metal são fundidas por meio de uma fonte de calor, como um laser ou uma tocha de gás, para criar a solda. Esse tipo de soldagem é frequentemente usado para materiais finos e para aplicações em que se deseja uma junta lisa e limpa.
  37. Solda apertada
    Uma solda estanque refere-se a uma solda que é completamente vedada e livre de vazamentos. Isso é particularmente importante em aplicações que exigem contenção de gás ou líquido, como em vasos de pressão ou tubulações.
  38. Comprimento da solda
    O comprimento da solda é a medida de quanto tempo uma solda se estende ao longo da junta que está sendo soldada. É um fator significativo na determinação da resistência da junta e é especificado com base nos requisitos da estrutura e nas cargas que ela suportará.
  39. Símbolos de soldagem
    Semelhante ao símbolo de soldagem (singular), os símbolos de soldagem (plural) são o conjunto de ícones padronizados usados em plantas e desenhos técnicos para especificar os detalhes dos requisitos de soldagem. Eles ilustram todas as soldas necessárias para um projeto, garantindo a execução precisa e consistente da soldagem.
  40. Corrente de soldagem
    A corrente de soldagem é o fluxo de carga elétrica através do circuito de soldagem durante o processo de soldagem. Ela é medida em amperes (A) e pode ser direta (CC) ou alternada (CA). A quantidade e o tipo de corrente influenciam o calor gerado, a estabilidade do arco e a penetração da solda.
  41. Terra de soldagem
    O aterramento de soldagem, também conhecido como grampo de trabalho, é parte do circuito de soldagem que fornece um caminho de retorno para a corrente de soldagem da peça de trabalho de volta à máquina de soldagem. Uma boa conexão de aterramento é fundamental para manter um arco estável e evitar defeitos de solda.
  42. Tamanho da solda
    O tamanho da solda refere-se às características dimensionais de uma solda, incluindo largura, profundidade e área da seção transversal. É uma especificação essencial para o projeto e a resistência da solda, e deve ser controlada para atender aos requisitos estruturais.
  43. Soldagem explosiva
    A soldagem explosiva é um processo em que dois metais diferentes são unidos permanentemente por meio de uma detonação explosiva controlada para criar o calor e a pressão necessários. Esse método exclusivo permite a união de metais que não podem ser soldados por meios convencionais.
  44. Fonte de soldagem
    Uma fonte de soldagem, ou fonte de alimentação de soldagem, é um dispositivo que fornece energia elétrica para a soldagem. Ela pode fornecer corrente alternada (CA) ou corrente contínua (CC) e é projetada para controlar a tensão, a corrente e a polaridade para criar as condições ideais para o processo de soldagem.
  45. Soldagem por fricção
    A soldagem por fricção é um processo de soldagem em estado sólido que gera calor por meio de fricção mecânica entre peças de trabalho em movimento relativo entre si, com a adição de força lateral para "soldar" os materiais. É frequentemente usado para unir metais diferentes e para aplicações que exigem juntas de alta qualidade.
  46. Soldagem de costura
    A soldagem de costura, também conhecida como soldagem de costura por resistência, é um processo que produz uma solda contínua e estanque ao longo da costura de duas peças de metal sobrepostas. Ele emprega eletrodos com rodas giratórias para aplicar pressão e corrente elétrica para criar a solda, comumente usada na fabricação de tanques e tubulações.
  47. Soldagem ultrassônica
    A soldagem ultrassônica usa vibrações ultrassônicas de alta frequência para criar calor por meio de atrito, unindo materiais em nível molecular. Ela é amplamente usada para unir plásticos e metais finos sem a necessidade de adesivos ou fontes externas de calor.
  48. Solda de cordão
    Um cordão de solda é um passe único de solda, geralmente usado como uma camada superficial para adicionar material a uma peça de trabalho, como na construção de uma superfície desgastada. Também pode se referir ao formato do metal de adição depositado, semelhante a um cordão de cordões, tanto na soldagem contínua quanto na intermitente.
  49. Soldagem horizontal
    A soldagem horizontal refere-se a operações de soldagem em que o eixo da solda é aproximadamente horizontal e a face da solda está em um plano vertical. Essa posição pode ser desafiadora devido aos efeitos da gravidade e, muitas vezes, exige uma técnica hábil para produzir soldas de qualidade.
  50. Soldagem por forja
    A soldagem por forja é um processo antigo em que duas peças de metal são aquecidas em uma forja e, em seguida, marteladas ou pressionadas para criar uma junta. É uma das mais antigas técnicas de soldagem conhecidas, tradicionalmente usada por ferreiros para unir ferro e aço.
  51. Fluxo de solda
    O fluxo de soldagem é um agente químico usado no processo de soldagem que facilita a soldagem, limpando as superfícies metálicas, evitando a oxidação e melhorando o fluxo do material fundido durante o processo de soldagem. Os fluxos podem ser apresentados em várias formas, como pós, pastas ou líquidos, dependendo do método de soldagem. Na soldagem a arco, o fluxo geralmente é integrado ao revestimento do eletrodo, enquanto em processos como brasagem e solda, ele é aplicado separadamente.
  52. Transformador de soldagem
    Um transformador de soldagem é um dispositivo elétrico que transforma a eletricidade de alta tensão e baixa corrente da fonte de energia em uma tensão mais baixa e uma corrente mais alta, adequadas para a soldagem. Isso permite a criação de um arco elétrico entre o eletrodo de soldagem e as peças de metal, derretendo os materiais para criar uma junta forte. Os transformadores de soldagem são essenciais para os processos de soldagem a arco, como a soldagem com proteção arco metálico soldagem (SMAW).
  53. Penetração de solda
    A penetração da solda refere-se à profundidade em que o metal de solda se funde com o metal de base. Uma boa penetração é fundamental para a resistência da solda. junta soldadaA penetração de solda é um indicador da extensão da ligação entre o metal de solda e as peças de trabalho. Uma penetração insuficiente pode resultar em juntas fracas e possíveis falhas sob tensão.
  54. Soldagem de ferreiro
    A soldagem de ferreiro, também conhecida como soldagem de forja, é um processo tradicional em que duas peças de metal são aquecidas em uma forja e, em seguida, marteladas para criar uma junta. Essa técnica remonta à Idade do Ferro e ainda é usada por ferreiros para trabalhos artísticos e personalizados em metal.
  55. Solda por forja
    Semelhante à soldagem de ferreiro, a solda forjada refere-se ao processo de unir duas peças de metal aquecendo-as a uma alta temperatura e, em seguida, forjando-as com golpes de martelo. Esse processo é frequentemente usado para unir formas mais simples de metais e não requer materiais de enchimento ou fluxos.
  56. Soldagem fechada
    Soldagem em ambiente fechado é um termo que não é comumente usado na terminologia de soldagem em inglês e pode se referir a um processo de soldagem realizado em um ambiente fechado, como uma câmara, onde as condições atmosféricas podem ser controladas. Normalmente, isso é feito para evitar contaminação e garantir a qualidade da solda.
  57. Soldagem
    A soldagem é um processo de fabricação que une materiais, geralmente metais ou termoplásticos, causando coalescência. Isso geralmente é feito derretendo as peças de trabalho e adicionando um material de enchimento para formar uma poça de material derretido que esfria para se tornar uma junta forte.
  58. Solda
    Uma solda é o resultado do processo de soldagem, o local onde duas ou mais peças de trabalho são unidas por fusão ou pressão. As soldas são de vários tipos e são avaliadas com base em sua resistência, qualidade e conformidade com padrões específicos.
  59. Cabeçote de soldagem
    O cabeçote de soldagem refere-se ao componente de uma máquina de soldagem que aplica calor ou pressão, ou ambos, às peças de trabalho. Em sistemas de soldagem automatizados, o cabeçote de soldagem geralmente faz parte de um conjunto maior que se move ao longo da junta de soldagem para realizar a soldagem.
  60. Soldagem de filetes
    A solda de filete é um processo usado para unir duas peças de metal em um ângulo reto ou em juntas sobrepostas. A solda resultante, conhecida como solda de filete, tem formato aproximadamente triangular e é um dos tipos mais comuns de solda usados na fabricação de metais.
  61. Solda de topo
    A solda de topo é uma técnica usada para unir duas peças de metal em um único plano, juntando suas extremidades e soldando ao longo da costura. Esse tipo de solda é comumente usado em canos e tubos, bem como em fabricação de chapas metálicas.
  62. Soldagem avançada
    A soldagem direta, também conhecida como soldagem por progressão, é uma técnica em que a tocha de soldagem ou o eletrodo é movido na mesma direção em que a solda está sendo colocada. Esse método é normalmente usado em processos de soldagem manual, como o SMAW.
  63. Solda de topo
    A solda de topo é um tipo de junta criada por soldagem de topo. Ela é usada para conectar duas superfícies planas ou curvas que estão alinhadas no mesmo plano. As soldas de topo são fortes e eficientes e são usadas em uma variedade de aplicações, desde tubulações até quadros estruturais.
  64. Soldagem de sequência de blocos
    A soldagem por sequência de blocos é uma técnica usada na soldagem de chapas grossas em que a solda é dividida em blocos menores, e cada bloco é soldado em uma sequência para minimizar a distorção e a tensão residual. Esse método pode melhorar a qualidade geral da solda e reduzir a probabilidade de rachaduras.
  65. Junta soldada
    Uma junta soldada refere-se ao ponto em que duas ou mais peças de trabalho são unidas por soldagem. A resistência, a qualidade e as características da junta são fundamentais para a integridade da estrutura soldada.
  66. Solda de vedação
    As soldas de vedação são usadas para criar uma vedação hermética em contêineres, tubulações ou outros compartimentos que devem ser à prova de vazamentos. Esse tipo de solda é projetado para impedir a passagem de fluidos ou gases pela área da junta.
  67. Soldagem por percussão
    A soldagem por percussão é uma forma de soldagem por resistência em que uma alta corrente é descarregada através das peças de trabalho em um período muito curto, seguida por uma aplicação imediata de força. A combinação da energia elétrica e mecânica cria uma solda em estado sólido sem derretimento significativo dos materiais de base.
  68. Soldagem de costura de topo
    A soldagem de costura de topo é um processo usado para unir duas bordas de chapas ou placas de metal posicionadas em uma única linha. As bordas são unidas e soldadas para formar uma costura, geralmente usando um processo de soldagem contínua, como a soldagem a arco de metal a gás (GMAW).
  69. Tocha de solda
    Uma tocha de soldagem é uma ferramenta usada para direcionar a chama ou o arco necessário para o processo de soldagem. Na soldagem a gás, ela mistura gás combustível com oxigênio para criar uma chama precisa. Na soldagem a arco, ela conduz a corrente elétrica para o eletrodo, que cria o arco.
  70. Zona de solda
    A zona de solda é a área dentro e ao redor da solda onde o material foi afetado pelo calor do processo de soldagem. Isso inclui o metal de solda e a zona afetada pelo calor (HAZ), que sofre alterações na microestrutura e nas propriedades mecânicas.
  71. Soldagem por termite
    A soldagem por termite, também conhecida como ligação exotérmica, é um processo que usa uma reação química entre o pó de alumínio e o óxido de metal para produzir metal fundido e altas temperaturas, que são usadas para soldar grandes seções de metais, principalmente para reparar trilhos de trem e fundição pesada.
  72. Soldagem de aderência
    A solda de aderência é um método de manter temporariamente os componentes juntos com pequenas soldas (tachas) antes de concluir a solda final. Essa técnica é comumente usada para manter o alinhamento e evitar a distorção durante o processo de soldagem.
  73. Soldagem por fusão
    A soldagem por fusão é qualquer processo de soldagem que derrete o metal de base e um material de enchimento (se usado) para formar uma junta após a solidificação. Os tipos comuns de soldagem por fusão incluem soldagem a arco, soldagem a gás e soldagem a laser.
  74. Soldagem Backstep
    A soldagem backstep é uma técnica em que a direção de soldagem é oposta à direção da progressão geral da solda. Esse método pode ajudar a controlar a distorção na soldagem, distribuindo o calor de forma mais uniforme.
  75. Força de soldagem
    Em processos de soldagem por resistência, como soldagem por pontosA força de soldagem é a pressão aplicada pelos eletrodos às peças de trabalho para mantê-las juntas e garantir um bom contato elétrico durante a soldagem. A força deve ser suficiente para produzir uma solda de alta qualidade sem causar danos.
  76. Solda de borda
    A soldagem de borda é um processo em que as bordas de duas peças de metal são unidas por meio de soldagem. Essa técnica é frequentemente usada quando as peças formam um canto ou quando se adiciona uma tira de metal à borda de uma chapa.
  77. Soldagem com flash
    A soldagem com flash é um processo de soldagem por resistência que envolve fixação duas peças de trabalho em configuração de topo. Uma corrente elétrica é passada através das peças de trabalho enquanto elas são rapidamente unidas, causando flashing e aquecimento. Quando a temperatura desejada é atingida, uma força é aplicada para forjar o metal aquecido e criar uma solda.
  78. Soldagem de ruptura
    A soldagem por inversão, também conhecida como soldagem de topo por resistência, envolve o aquecimento das extremidades de duas peças de trabalho e, em seguida, a pressão sobre elas (inversão) para formar uma junta. Esse processo é comumente usado para unir hastes, tubos e outros componentes de seção transversal semelhante.
  79. Tubo soldado
    Um tubo soldado é um tipo de tubo fabricado por chapas de solda ou tiras de metal em um formato tubular e, em seguida, soldar a costura. Ele pode ser produzido usando vários métodos de soldagemcomo a soldagem por resistência elétrica (ERW) ou a soldagem por arco submerso (SAW).
  80. Soldagem de mão invertida
    A soldagem reversa é uma técnica de soldagem em que a tocha de soldagem é direcionada para a parte concluída da solda. Esse método também é conhecido como soldagem traseira e é frequentemente usado na soldagem a arco de metal blindado (SMAW) e na soldagem a gás para melhor controle de calor e penetração.
  81. Solda de aderência
    Uma solda de aderência é uma solda pequena e temporária usada para manter os componentes no alinhamento adequado até que a soldagem final possa ser realizada. Pense nisso como o uso de um clipe de papel para manter temporariamente as páginas juntas antes de serem permanentemente encadernadas. Em um contexto de soldagem, as soldas de aderência são essenciais para manter a integridade estrutural antes que a solda principal seja aplicada.
  82. Soldagem descontínua
    A soldagem descontínua, também conhecida como soldagem intermitente, envolve a soldagem em intervalos regulares ou irregulares ao longo do comprimento de uma junta, em vez de uma execução contínua. Ela é usada para controlar a distorção em materiais finos ou quando soldas longas podem gerar calor excessivo.
  83. Como soldado
    O termo "como soldado" refere-se à condição de um objeto de metal após a soldagem, antes de qualquer processo de acabamento adicional, como esmerilhamento ou pintura. Ele descreve as características da solda, como rugosidade da superfície ou a presença de respingos de solda, imediatamente após a soldagem.
  84. Oficina de soldagem
    Uma oficina de soldagem é uma instalação onde são realizadas operações de soldagem. Normalmente, ela é equipada com várias máquinas, ferramentas e equipamentos de soldagem necessários para unir peças metálicas. As oficinas de soldagem podem ser encontradas em uma variedade de ambientes, desde pequenas empresas independentes até grandes fábricas industriais.
  85. Leads de soldagem
    Os cabos de soldagem são cabos elétricos resistentes que conectam a máquina de soldagem ao suporte do eletrodo e à braçadeira de trabalho. Eles são parte integrante do circuito de soldagem, transportando corrente para criar o arco para a soldagem.
  86. Soldagem por pulsação
    A soldagem por pulsação, geralmente chamada de soldagem por pulsoO método de soldagem por arco elétrico é uma variante da soldagem que usa uma corrente pulsante para soldar em temperaturas médias mais baixas. Esse método reduz o aporte de calor, minimiza a distorção e permite um melhor controle sobre a cordão de soldaespecialmente em materiais finos.
  87. Solda de resistência
    Uma solda de resistência é um tipo de solda projetada para suportar altas cargas e tensões. Ela é caracterizada por uma penetração profunda e uma forte ligação entre os materiais soldados, garantindo a integridade estrutural e a durabilidade da junta.
  88. Junta de solda de filete
    Uma junta de solda de filete é um dos tipos mais comuns de juntas soldadas, em que duas peças de metal são unidas em um ângulo reto. A solda em si tem formato triangular e é usada para preencher o canto criado pelas duas peças de metal.
  89. Soldagem paralela
    A soldagem paralela refere-se a uma técnica em que várias operações de soldagem são realizadas simultaneamente ao longo de linhas paralelas. Isso é frequentemente usado em processos automatizados para aumentar a eficiência e a produtividade.
  90. Solda
    O termo "solda" refere-se tanto ao processo de unir metais aquecendo-os até o ponto de fusão quanto à junta resultante desse processo. A soldagem pode ser realizada usando várias fontes de energia, incluindo chamas de gás, arcos elétricos, lasers e fricção.
  91. Soldado
    "Soldado" descreve o estado de um material ou objeto que passou pelo processo de soldagem e agora está unido ou fundido. Isso implica que os materiais foram unidos com sucesso em uma única peça.
  92. Soldagem manual
    A soldagem manual é um tipo de soldagem em que o processo é controlado por um operador humano em vez de um sistema automatizado. Ela requer habilidade e experiência, pois o soldador manipula manualmente o equipamento de soldagem para criar a solda.
  93. Soldagem por resistência
    A soldagem por resistência é um processo de soldagem em que o calor é gerado pela passagem de uma corrente através da resistência causada pelo contato entre duas ou mais superfícies metálicas. A soldagem por pontos, um tipo comum de soldagem por resistência, é amplamente utilizada na fabricação de chapas metálicas.
  94. Máquina de solda
    Uma máquina de solda é um dispositivo que fornece a energia e os controles necessários para a realização de operações de soldagem. Seu tipo pode variar, desde unidades simples e portáteis para soldagem manual até sistemas complexos e automatizados para uso industrial.
  95. Linha de solda
    Uma linha de solda refere-se ao limite linear onde dois materiais foram unidos por soldagem. Ela é o traço visível do processo de soldagem e pode ser inspecionada para fins de controle de qualidade.
  96. Calor de soldagem
    O calor de soldagem é a quantidade de energia térmica aplicada durante o processo de soldagem. É um fator crítico que afeta a qualidade da solda, pois o excesso ou a falta de calor pode resultar em defeitos na solda.
  97. Operador de soldagem
    Um operador de soldagem é um trabalhador qualificado que opera equipamentos de soldagem para unir peças metálicas. Essa pessoa é treinada em várias técnicas de soldagem e deve compreender as propriedades dos materiais que estão sendo soldados.
  98. Soldagem em bloco
    A soldagem em bloco é uma técnica usada para reduzir a distorção, dividindo soldas longas em seções menores, ou "blocos". Cada bloco é soldado individualmente, permitindo que o material esfrie e se contraia antes que o próximo bloco seja iniciado.
  99. Haste de solda
    Uma haste de soldagem, ou haste de enchimento, é uma haste de metal consumível usada durante o processo de soldagem para fornecer metal de enchimento à junta. Ela é derretida pelo calor do arco de soldagem para criar o cordão de solda.
  100. Soldagem
    A soldagem é um processo de fabricação que une materiais, geralmente metais ou termoplásticos, causando coalescência. Isso geralmente é feito derretendo as peças de trabalho e adicionando um material de enchimento para formar uma ligação forte e permanente à medida que o material esfria.
  101. Solda por fusão
    Uma solda por fusão é criada pela fusão do metal de base e de um material de enchimento (se usado) para formar uma poça de material fundido que se solidifica para criar uma junta. Esse processo não requer pressão e depende apenas do calor para obter a coalescência.
  102. Soldagem de ranhuras
    A soldagem de fenda é um tipo de solda usada para unir membros sobrepostos, um dos quais tem uma fenda ou um furo alongado. A solda é feita no orifício e é usada para transferir forças entre os dois membros.
  103. Soldagem a gás
    A soldagem a gás, também conhecida como soldagem oxi-combustível, é um processo que utiliza uma chama produzida por uma mistura de oxigênio e um gás combustível, como o acetileno, para derreter e unir metais. É um dos métodos de soldagem mais antigos e é comumente usado para trabalhos de reparo e união de metais finos.
  104. Soldagem a ponto
    A soldagem por pontos é um processo de soldagem por resistência no qual duas ou mais chapas metálicas são unidas pela aplicação de pressão e calor de uma corrente elétrica na área da solda. Ela produz uma série de pontos em intervalos regulares e é comumente usada no setor automotivo.
  105. Soldagem por salto
    A soldagem por saltos é uma técnica usada para minimizar o empenamento ou a distorção, dividindo uma solda longa em segmentos menores e soldando-os em uma ordem não sequencial. Isso permite que cada segmento esfrie e reduza as tensões antes que outro seja soldado.
  106. Soldagem Smith
    A soldagem Smith, também conhecida como soldagem por forja, é um processo antigo e tradicional em que os metais são aquecidos em uma forja e, em seguida, martelados ou pressionados juntos para criar uma junta. Esse método é usado com menos frequência atualmente, mas continua sendo importante para determinadas aplicações, como ferraria e restaurações históricas.
  107. Soldagem por sobreposição
    A soldagem por sobreposição é um processo em que duas peças de metal com bordas sobrepostas são unidas por soldagem ao longo das bordas. É comumente usada em chapas metálicas e pode proporcionar uma união forte devido ao aumento da área de contato entre as peças de trabalho.
  108. Soldagem de plugues
    A soldagem de plugue é uma técnica usada para unir duas peças de metal preenchendo um orifício em uma peça com metal fundido que, em seguida, se une à superfície da segunda peça. Geralmente, é usada para unir peças de chapa metálica ou para preencher furos no metal.
  109. Solda nivelada
    Uma solda nivelada é um tipo de solda que é esmerilhada ou recebe outro tipo de acabamento para ficar nivelada com a superfície do material ao redor. Isso cria uma aparência suave e uniforme e é frequentemente usado para fins estéticos ou quando as soldas salientes podem interferir na função da peça.
  110. Soldagem plana
    A soldagem plana refere-se a uma posição de soldagem em que o eixo da solda é horizontal e a face da solda fica em um plano aproximadamente horizontal. Essa posição é comumente usada por sua facilidade de execução e é uma das quatro posições básicas de soldagem (plana, horizontal, vertical e suspensa). A soldagem plana é frequentemente usada na fabricação e construção de estruturas metálicas, permitindo que o soldador trabalhe de forma confortável e eficiente.
  111. Soldagem manual
    A soldagem manual é um tipo de soldagem em que todo o processo de soldagem é realizado e controlado por um soldador humano, ao contrário da soldagem automatizada ou robótica. Isso inclui segurar a tocha de soldagem, alimentar o material de enchimento e ajustar o calor e o ângulo conforme necessário. A soldagem manual é versátil e pode ser usada em vários ambientes, mas exige um alto nível de habilidade para produzir soldas consistentes e de alta qualidade.
  112. Soldagem elétrica
    A soldagem elétrica, comumente conhecida como soldagem a arco, é um processo de união de metais que utiliza o calor gerado por um arco elétrico criado entre um eletrodo e a peça de metal. A soldagem elétrica permite soldas fortes e é usada em uma ampla gama de aplicações, desde a fabricação industrial até projetos caseiros de bricolagem. Ela abrange vários tipos, como a soldagem SMAW (Shielded Metal Arc Welding), TIG (Tungsten Inert Gas) e MIG (Metal Inert Gas).
  113. Soldagem a ponto
    A solda a ponto é um tipo de solda por resistência em que duas ou mais chapas de metal são unidas pela aplicação de pressão e calor de uma corrente elétrica em um pequeno ponto. A solda resultante, conhecida como solda a ponto, geralmente tem formato redondo. Esse método é comumente usado no setor automotivo para soldagem de chapas metálicaspois é eficiente e produz soldas fortes sem a necessidade de materiais de enchimento.
  114. Solda de fenda
    Uma solda de fenda é feita em um furo alongado em um membro de uma junta sobreposta ou em T, unindo esse membro à superfície de outro membro que está exposto através do furo. O furo pode ser aberto em uma extremidade (uma fenda) ou fechado (um furo). Esse tipo de solda é usado para transferir tensão de cisalhamento e proporcionar alinhamento e resistência à junta.
  115. Soldagem por pressão
    A soldagem por pressão envolve a união de duas peças de metal por meio da aplicação de pressão e calor ou apenas pressão. Esse processo pode ser realizado em temperatura ambiente e, nesse caso, é chamado de soldagem por pressão a frioou em temperaturas elevadas, conhecida como soldagem por pressão quente. É comumente usada em tubulações e trilhos de trem, onde a aplicação de materiais de enchimento não é prática.
  116. Soldagem por projeção
    A soldagem por projeção é um tipo de soldagem por resistência em que projeções elevadas em uma ou ambas as peças de metal concentram a corrente de soldagem, resultando na geração de calor localizado e na formação de uma solda em cada projeção. Esse processo é eficiente para unir componentes com vários pontos de solda simultaneamente e é frequentemente usado na fabricação de porcas, parafusos e outros fixadores.
  117. Soldagem MIG
    A soldagem MIG (Metal Inert Gas), também conhecida como Gas Metal Arc Welding (GMAW), é um processo que utiliza um eletrodo de arame sólido alimentado continuamente e um gás inerte para proteger o banho de solda contra contaminação. É comumente usado por sua velocidade e adaptabilidade à automação robótica, tornando-o adequado tanto para uso industrial quanto doméstico.
  118. Soldagem de máquinas
    A soldagem por máquina refere-se à soldagem realizada por meio de equipamentos automatizados, que podem variar de sistemas semiautomáticos, em que o operador humano controla o processo de soldagem, a sistemas totalmente automáticos, em que a soldagem é realizada sem intervenção humana direta. Essa tecnologia aumenta a consistência e a eficiência, especialmente em configurações de produção de alto volume.
  119. Soldagem MAG
    A soldagem MAG (Metal Active Gas) é semelhante à soldagem MIG, mas usa um gás ativo, como o dióxido de carbono ou uma mistura de CO2 e argônio, para proteger a solda. Esse gás ativo pode afetar o processo de soldagem, mas geralmente é mais barato do que os gases inertes usados na soldagem MIG. A soldagem MAG é amplamente utilizada em setores em que o custo é uma consideração significativa e onde os materiais que estão sendo soldados não exigem o ambiente mais inerte que a soldagem MIG proporciona.
  120. Inspetor de soldagem
    Um inspetor de soldagem é um profissional responsável por examinar a qualidade e a segurança dos trabalhos de soldagem. Suas funções incluem inspecionar as soldas quanto ao tamanho, à forma e à conformidade com as especificações, garantindo que os procedimentos de soldagem sigam as normas de segurança e certificando a integridade das soldas para estruturas críticas. Eles desempenham um papel fundamental na manutenção dos padrões em construção, manufatura e outros setores que envolvem soldagem.
  121. Solda de aderência
    As soldas de aderência são soldas pequenas e temporárias usadas para manter os componentes no lugar antes da soldagem final. Essas soldas são essenciais para manter o alinhamento adequado e evitar a distorção durante o processo de soldagem. Após a conclusão das soldas finais, as soldas de aderência podem ser deixadas no lugar ou removidas, dependendo dos requisitos do projeto.
  122. Malha de solda
    A solda de malha refere-se a um tipo de solda usada na união de telas de arame ou materiais semelhantes. Os fios são soldados em suas interseções usando técnicas de soldagem por resistência ou fusão para criar uma estrutura de grade ou malha. Isso é comumente usado na construção de reforço para concreto, cercas e outras aplicações semelhantes.
  123. Cabeçote de soldagem
    Um cabeçote de soldagem é a parte de uma máquina de soldagem que aplica a solda. Nos sistemas de soldagem automatizados, o cabeçote de soldagem é montado em um braço robótico ou em uma máquina fixa e pode incluir componentes como o suporte do eletrodo, a tocha e o bocal de gás. É um componente essencial para garantir a precisão e a qualidade das soldas produzidas pela máquina.
  124. Soldagem Aircomatic
    Soldagem aircomatic é um termo que não é muito usado no setor, mas pode se referir a um processo de soldagem automatizado ou semiautomatizado que usa gás inerte (como argônio) para proteção. Também pode sugerir um sistema que ajusta automaticamente o comprimento do arco durante a soldagem para manter uma soldagem consistente. qualidade da soldagem.
  125. Equipamento de soldagem
    Um equipamento de soldagem normalmente inclui todos os equipamentos e acessórios necessários para uma operação de soldagem. Isso pode consistir em uma fonte de alimentação de soldagem, tochas, cilindros de gás, mangueiras, reguladores e equipamentos de segurança. Os componentes específicos dependem do tipo de soldagem que está sendo realizada, como TIG, MIG ou solda a vara.
  126. Solda rasa
    Uma solda rasa é uma solda que não penetra profundamente no material de base. Isso pode ser intencional para determinadas aplicações em que a penetração profunda não é necessária ou pode ser indicativo de uma solda de baixa qualidade se penetração total era esperado. As soldas rasas são menos duráveis e podem não suportar estresse ou carga significativos.
  127. Soldagem no local
    A soldagem no local, também conhecida como soldagem de campo, refere-se à soldagem realizada no local, como em projetos de construção ou reparo, e não em um ambiente de oficina controlado. Esse tipo de soldagem requer equipamentos portáteis e pode apresentar desafios devido à variação das condições ambientais, exigindo que os soldadores se adaptem a fatores como clima e acessibilidade.
  128. Soldagem Heliarc
    A soldagem Heliarc, mais comumente conhecida como soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas Soldagem a arco de tungstênio), é um processo que utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível e um gás inerte, como hélio ou argônio, para proteger a área de solda contra contaminação. Ele é conhecido por produzir soldas precisas e de alta qualidade e é usado em aplicações que exigem controle fino e resultados limpos, como na indústria aeroespacial e em trabalhos artísticos em metal.
  129. Solda de vedação
    Uma solda de vedação é usada para criar uma vedação hermética em contêineres, tubulações ou outras estruturas para evitar o escape ou a entrada de gases ou líquidos. Esse tipo de solda deve ser impermeável e é frequentemente usado na fabricação de tanques, vasos de pressão e em setores em que a contenção de fluidos é fundamental.
  130. Soldagem com haste
    A soldagem com vareta envolve o uso de um eletrodo consumível, conhecido como vareta de soldagem, que é revestido com fluxo para proteger a poça de fusão da contaminação atmosférica. Esse processo é frequentemente associado à soldagem com arco de metal blindado (SMAW) ou à soldagem com vareta e é usado em diversas aplicações devido à sua simplicidade e versatilidade.
  131. Solda traseira
    A solda de retorno é feita no lado inverso de uma junta após a conclusão de um passe de raiz do lado oposto. Esse processo reforça a junta e garante a penetração total e a resistência da solda. A solda de retorno é fundamental em aplicações em que a integridade da solda é essencial, como em vasos de pressão e tubulações.
  132. Tocha de solda
    Uma tocha de soldagem é uma ferramenta usada para direcionar o calor e o material de enchimento durante um processo de soldagem. Ela é essencial em métodos de soldagem como a soldagem oxicombustível, a TIG e a MIG. A tocha controla a chama ou o arco e o fornecimento de gás de proteção e é fundamental para obter uma solda estável e controlada.
  133. Chert soldado
    Welded chert não é um termo de soldagem, mas sim geológico, referindo-se a um tipo de rocha que foi naturalmente fundida sob altas temperaturas e pressões, geralmente encontrada em ambientes vulcânicos. Ele não está relacionado ao processo de metais de solda ou outros materiais.
  134. Soldagem horizontal
    A soldagem horizontal refere-se a uma posição de soldagem em que o eixo da solda é aproximadamente horizontal, mas a solda é feita na parte superior de uma superfície aproximadamente horizontal e contra uma superfície aproximadamente vertical. É uma das posições de soldagem padrão e pode ser mais desafiadora do que a soldagem plana devido à gravidade que afeta o banho de solda.
  135. Solda de topo
    A solda de topo é um tipo de junta em que duas peças de metal são alinhadas de ponta a ponta e soldadas ao longo de sua junção. Esse tipo comum de conexão é usado para tubos, placas e outros componentes que exigem uma superfície lisa e contínua na junta. As soldas de topo são geralmente usadas quando a resistência e a integridade da estrutura soldada são uma prioridade.
  136. Sigma Welding
    Sigma welding não é um termo padrão no setor de soldagem. Pode ser um nome proprietário ou uma interpretação errônea de um processo de soldagem. É possível que seja confundido com a soldagem MIG (Metal Inert Gas), que às vezes usa a letra grega sigma (σ) como símbolo de condutividade elétrica ou outras propriedades relacionadas ao processo de soldagem.
  137. Regulador de soldagem
    Um regulador de soldagem é um dispositivo que controla a pressão e o fluxo dos gases usados na soldagem, como oxigênio, acetileno ou gases de proteção inertes. Ele é acoplado ao cilindro de gás e garante uma taxa de fluxo de gás estável e adequada para a tocha, o que é fundamental para manter a qualidade e a consistência da solda.
  138. Conversor de soldagem
    Um conversor de soldagem é um dispositivo elétrico que transforma a corrente elétrica de uma forma para outra para criar um tipo e um nível de corrente adequados para a soldagem. Esses conversores podem mudar a corrente alternada (CA) para corrente contínua (CC) ou vice-versa, dependendo dos requisitos do processo de soldagem. Um exemplo de sua aplicação é em Soldagem TIGEm uma situação em que um conversor de soldagem pode ser usado para fornecer uma saída CC estável de uma fonte de alimentação CA.
  139. Soldagem errante
    A soldagem errante, também conhecida como soldagem por saltos, envolve a soldagem em pontos ou seções intermitentes ao longo da junta a ser soldada, em vez de uma costura contínua. Esse método é usado para minimizar a entrada de calor e a distorção, permitindo que cada seção soldada esfrie antes de soldar as áreas adjacentes. Por exemplo, ao soldar uma costura longa em uma chapa metálica fina, a soldagem por deslocamento pode evitar o empenamento do material.
  140. Soldagem em série
    A soldagem em série refere-se a uma técnica em que vários eletrodos são usados simultaneamente em um lado da peça de trabalho para criar uma série de soldas. Isso é frequentemente usado em processos de soldagem por resistência em que a corrente é passada por cada eletrodo em sequência. Um exemplo seria a fabricação de tambores de metal, em que a soldagem em série garante costuras contínuas e à prova de vazamentos.
  141. Soldagem com flash
    A soldagem com flash é um processo de soldagem por resistência em que as peças de trabalho são unidas em alta velocidade para produzir uma ação de flashing e calor intenso, resultando na fusão e fusão das superfícies metálicas. A soldagem com flash é frequentemente usada para unir componentes de ponta a ponta, como trilhos de trem.
  142. Porosidade da solda
    A porosidade da solda refere-se à presença de pequenas cavidades ou poros na junta soldada, normalmente causada por gás preso e impurezas. Esses poros podem enfraquecer a solda e levar à falha sob tensão. Uma causa comum de porosidade é a cobertura inadequada de gás de proteção em processos como a soldagem MIG ou TIG.
  143. Solda chanfrada
    Uma solda chanfrada é um tipo de junta em que uma ou ambas as bordas das peças de trabalho são anguladas, geralmente para criar uma ranhura em forma de V, em preparação para a soldagem. O chanfro aumenta a área de superfície para a soldagem, permitindo uma penetração mais profunda e uma junta mais forte. É comumente usado na soldagem de tubos, onde são unidos tubos de paredes espessas.
  144. Óculos de proteção para soldagem
    Os óculos de soldagem são óculos de proteção que protegem os olhos do soldador contra radiação luminosa prejudicial, faíscas e detritos durante a soldagem. Eles são equipados com filtros especiais para reduzir a intensidade da luz visível e ultravioleta. Os soldadores usam óculos de proteção em processos como soldagem a gás e corte, nos quais não é necessária a proteção facial completa.
  145. Nugget de solda
    Um nugget de solda é a zona localizada e fundida entre peças de trabalho criada por um processo de soldagem por pontos. Essa pepita é formada pelo calor gerado pela resistência elétrica e pela força aplicada pelos eletrodos. O tamanho e a qualidade do nugget de solda são essenciais para determinar a resistência da solda por pontos.
  146. Terminais de soldagem
    Os terminais de soldagem são os pontos em uma máquina de soldagem onde os cabos de soldagem são conectados. Esses terminais garantem a transferência segura e eficaz de energia elétrica da máquina de solda para o arco de solda. A conexão e a manutenção adequadas dos terminais são essenciais para operações de soldagem seguras e eficientes.
  147. Passe de solda
    Um passe de solda refere-se a uma única progressão de soldagem ao longo de uma junta. A solda completa pode exigir vários passes, especialmente em materiais espessos ou ao usar técnicas de soldagem específicas. Cada passe contribui para o acúmulo total de solda e é fundamental para obter a penetração e o perfil de solda necessários.
  148. Solda de cachecol
    A soldagem de cachecol é um método no qual as extremidades de duas peças de trabalho são chanfradas ou afuniladas antes da soldagem. As superfícies chanfradas são então sobrepostas e soldadas. Esse tipo de solda é usado para unir seções de metal em que é necessário um acabamento liso e nivelado, como na construção de tubos de metal ou fuselagens de avião.
  149. Soldagem de cachecol
    A solda com cachecol, semelhante à solda com cachecol, envolve a mesma técnica de chanfrar as bordas das peças de trabalho para criar uma junta sobreposta que é soldada. Geralmente é usada para unir chapas finas de metal para garantir uma superfície lisa e contínua com o mínimo de distorção.
  150. Soldagem com hidrogênio atômico
    A soldagem com hidrogênio atômico é um processo de soldagem a arco que utiliza um arco entre dois eletrodos de tungstênio em uma atmosfera de gás hidrogênio. O gás hidrogênio se dissocia em hidrogênio atômico no arco e se recombina na superfície da peça de trabalho, liberando um calor significativo e resultando em um arco de soldagem de alta temperatura. Historicamente, esse processo era usado para soldar aços de alta resistência, mas foi amplamente substituído por métodos mais modernos.
  151. Área de solda
    A área de solda refere-se ao local específico na peça de trabalho onde ocorre o processo de soldagem. Ela inclui a interface da solda e as zonas circundantes afetadas pelo calor da soldagem. A preparação e a proteção adequadas da área de solda são essenciais para obter uma solda forte e sem defeitos.
  152. Soldagem Linde
    A soldagem Linde é um processo histórico específico para a soldagem de tubos de aço usando uma chama oxiacetilênica, nomeado em homenagem à empresa Linde, que era conhecida por seus desenvolvimentos na produção de gás industrial e tecnologias de soldagem. Esse termo é menos usado atualmente, pois as técnicas modernas de soldagem evoluíram.
  153. Solda nivelada
    Uma solda nivelada é um tipo de junta de solda em que o material soldado recebe acabamento para ficar nivelado com a superfície ao redor. Esse tipo de solda geralmente é retificado ou usinado após a soldagem para obter uma aparência suave e uniforme. As soldas niveladas são usadas em aplicações em que um acabamento liso é fundamental, como em elementos arquitetônicos visíveis ou em superfícies que devem ser aerodinâmicas.
  154. Queimador de solda
    Um queimador de soldagem, ou tocha de soldagem, é uma ferramenta usada para direcionar a chama ou a fonte de calor para a área a ser soldada. É comumente usado em processos de corte e soldagem a gás. O queimador mistura gás combustível com oxigênio para criar uma chama capaz de derreter os materiais da peça de trabalho para formar uma solda.
  155. Soldagem por resistência
    A soldagem por resistência é um grupo de processos de soldagem que produz a coalescência de materiais pelo calor obtido da resistência da peça de trabalho ao fluxo de corrente elétrica em um circuito do qual a peça de trabalho faz parte e pela aplicação de pressão. Entre os tipos mais comuns estão a soldagem por pontos, a soldagem por costura e a soldagem por projeção, que são amplamente usadas no setor automotivo para unir chapas metálicas.
  156. Soldagem de pontes
    A soldagem de ponte é uma técnica em que um material adicional, conhecido como ponte ou tira de apoio, é usado para apoiar ou estabilizar a junta durante os estágios iniciais da soldagem. Esse método é particularmente útil em processos de soldagem por pontos ou por costura para garantir o alinhamento e a penetração adequados.
  157. Matriz de soldagem
    Na soldagem por resistência, uma matriz de soldagem, também conhecida como eletrodo, é o componente que aplica pressão e conduz a corrente à peça de trabalho. Por exemplo, na soldagem por pontos, a matriz é moldada para concentrar a corrente em um ponto específico, criando a pepita de solda.
  158. Soldagem com fio de fluxo
    A soldagem com núcleo de fluxo, ou soldagem a arco com núcleo de fluxo (FCAW), é um processo de soldagem a arco que usa um arame tubular preenchido com fluxo para proteger a poça de fusão contra contaminação. Esse método combina os benefícios da soldagem a arco de metal blindado com os da soldagem a arco de metal a gás e é frequentemente usado na construção civil devido à sua alta velocidade e adaptabilidade a condições externas.
  159. Processo de soldagem
    O processo de soldagem engloba todas as etapas, técnicas e métodos usados para unir duas peças de metal ou termoplásticos por coalescência. Os processos comuns de soldagem incluem a soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW), a soldagem a arco de metal a gás (GMAW) e a soldagem a arco de metal blindado (SMAW), cada uma com aplicações e vantagens específicas.
  160. Soldagem eletropercussiva
    A soldagem eletropercussiva é um processo de soldagem especializado que usa uma combinação de descarga elétrica e impacto mecânico para unir peças pequenas, geralmente usadas no setor de eletrônicos. A técnica proporciona soldas de alta velocidade e alta qualidade para componentes pequenos e é semelhante à soldagem por resistência, mas com a adição de uma força de impacto.
  161. Soldagem por pressão
    A soldagem por pressão refere-se a qualquer processo de soldagem em que a coalescência é produzida apenas pela aplicação de pressão ou por pressão e calor. Um exemplo é a soldagem por forja, em que duas peças de metal são aquecidas e, em seguida, marteladas ou pressionadas para formar uma junta.
  162. Preparação da solda
    A preparação da solda envolve as etapas tomadas para preparar as bordas das peças a serem unidas por soldagem. Isso pode incluir a limpeza, o corte, o chanfro ou a formação da ranhura necessária para acomodar a solda. A preparação adequada da solda é fundamental para obter uma solda forte e sem defeitos.
  163. Terra de soldagem
    O aterramento de soldagem é um componente de segurança na soldagem que fornece um caminho de retorno para a corrente de soldagem. É um cabo que conecta a peça de trabalho ao terminal de aterramento da máquina de solda para completar o circuito elétrico. O aterramento adequado é essencial para evitar choques elétricos e garantir características estáveis do arco.
  164. Soldagem Unionare
    Esse termo parece ser uma tradução errônea ou uma confusão de termos de soldagem. Ele pode se referir a uma técnica de soldagem específica que envolve um fluxo magnético e gás de proteção CO2, mas é necessário um esclarecimento para uma definição adequada.
  165. Soldar juntos
    Soldar significa unir duas ou mais peças de material usando um processo de soldagem. Esse processo envolve a fusão da interface dos materiais com ou sem a adição de um metal de enchimento para formar uma ligação forte após o resfriamento.
  166. Soldagem a arco
    A soldagem a arco é um processo de soldagem que usa um arco elétrico para gerar calor para derreter e unir metais. O arco é acionado entre um eletrodo e a peça de trabalho, derretendo ambos para formar um banho de solda que se solidifica para criar a junta. O gás de proteção ou fluxo é frequentemente usado para proteger o banho de solda da contaminação atmosférica.
  167. Soldagem de mão invertida
    A soldagem backhand, também conhecida como soldagem traseira, é uma técnica usada na soldagem com tocha, na qual a tocha é direcionada na direção oposta à da soldagem. Esse método permite um maior controle do calor e uma penetração mais profunda, e é frequentemente usado na soldagem de tubos e em situações que exigem um aporte térmico preciso.
  168. Soldagem intermitente
    A soldagem intermitente refere-se a uma técnica de soldagem em que a solda não é contínua ao longo de todo o comprimento da junta, mas é feita em intervalos. Esse método é frequentemente usado para controlar a distorção, reduzir a quantidade de material de solda ou por motivos estéticos. Um exemplo de sua aplicação pode ser na fabricação de chapas metálicas, em que as soldas intermitentes podem manter o alinhamento dos componentes sem a necessidade de um cordão de solda contínuo.
  169. Solda de cachecol
    Uma solda tipo "scarf" é feita chanfrando ou afunilando as bordas das duas peças a serem unidas de forma que elas se sobreponham, criando uma junta que fica nivelada e lisa após a soldagem. Esse tipo de solda é comumente usado na soldagem de tubos, em que a transição suave é importante para o fluxo de fluidos.
  170. Pó de solda
    O pó de soldagem, geralmente chamado de fluxo, é um composto químico usado na soldagem para limpar, purificar e proteger a poça de fusão de contaminantes atmosféricos, como oxigênio e nitrogênio. Em processos como a soldagem por arco submerso (SAW), o pó de soldagem cobre a solda e derrete para criar uma escória protetora sobre o cordão de solda.
  171. Ponto de solda
    Um ponto de solda é um local específico onde foi feita uma solda por pontos. Esse termo é usado com frequência na soldagem por pontos por resistência, em que duas superfícies metálicas são unidas pela aplicação de pressão e calor gerados por uma corrente elétrica. Os pontos de solda são normalmente usados no setor automotivo para unir chapas metálicas.
  172. Solda de botão fechado
    Uma solda de topo fechado é um tipo de junta em que as duas peças de metal a serem unidas se tocam sem nenhum espaço. Essa técnica de soldagem é comumente usada em tubulações e vasos de pressão, onde é necessária uma junta de alta qualidade e à prova de vazamentos.
  173. Pressão de soldagem
    A pressão de soldagem é a força aplicada às peças de trabalho ou ao eletrodo durante um processo de soldagem. Ela é fundamental em processos como a soldagem por resistência, em que a pressão garante a geração adequada de calor e a fusão dos materiais.
  174. Soldagem com bastão
    A soldagem com vareta, também conhecida como Shielded Metal Arc Welding (SMAW), é um processo manual de soldagem a arco que utiliza um eletrodo consumível revestido com fluxo para fazer a solda. É um processo versátil e simples, amplamente utilizado em trabalhos de construção e reparos.
  175. Soldagem controlada por comutador
    A soldagem controlada por comutador refere-se a um processo de soldagem em que a corrente da fonte de alimentação é regulada por meio de um comutador, permitindo um controle preciso da corrente de soldagem. Essa técnica é essencial em aplicações que exigem controle fino da solda, como na fabricação de produtos eletrônicos.
  176. Soldagem em posição horizontal laminada
    A soldagem em posição horizontal enrolada é uma técnica em que a soldagem é realizada na parte superior de uma superfície horizontal e contra uma superfície vertical. É uma posição desafiadora frequentemente usada na soldagem de tubos, em que o tubo pode ser girado para manter a solda na parte superior.
  177. Soldagem com tocha
    A soldagem com tocha, comumente conhecida como soldagem a gás, usa uma chama de gás produzida por uma tocha de soldagem para derreter o material de base e o material de enchimento para formar uma junta. Essa técnica é amplamente utilizada para trabalhos de reparo e em trabalhos artísticos em metal.
  178. Junta soldada
    Uma junta soldada é a junção de duas ou mais peças metálicas que foram unidas por soldagem. A resistência, a qualidade e a aparência de uma junta soldada são fundamentais para a integridade da estrutura. Exemplos incluem juntas de topo, juntas de filetee juntas sobrepostas.
  179. Gerador de solda
    Um gerador de soldagem é um equipamento que fornece uma fonte de energia elétrica para a soldagem. Ele converte energia mecânica em energia elétrica especificamente para uso em processos de soldagem e é ideal para uso remoto ou portátil. aplicações de soldagem.
  180. Soldagem de massa
    A soldagem por pontos é um tipo de soldagem por pontos em que fios ou tiras de metal cruzados são soldados em seus pontos de interseção por meio de pressão e aquecimento. Esse processo é usado na fabricação de telas e grelhas de arame.
  181. Solda de borda
    Uma solda de borda é usada para unir as bordas de duas ou mais peças de metal que estão em uma relação paralela ou de borda a borda. Esse tipo de solda é frequentemente usado em trabalhos com chapas metálicas em que as bordas das chapas são soldadas.
  182. Solda de campo
    A soldagem de campo refere-se à soldagem realizada no local, como durante a construção ou o reparo de estruturas e tubulações. Ela contrasta com a soldagem em oficina, que é feita em um ambiente controlado.
  183. Associação de Soldagemn
    As associações de soldagem, como a Sociedade Alemã de Soldagem (DVS), são organizações profissionais que promovem a tecnologia e a educação em soldagem. Elas estabelecem padrões, fornecem certificações e facilitam a troca de conhecimento entre os profissionais de soldagem.
  184. Retificador de solda
    Um retificador de solda é um dispositivo que converte corrente alternada (CA) em corrente contínua (CC) para uso em soldagem. Essa conversão é essencial para processos como a soldagem TIG e MIG, que requerem energia CC estável para a operação.
  185. Soldagem em cascata
    A soldagem em cascata é um processo de soldagem de múltiplos passes em que cada camada de solda é feita de forma escalonada, semelhante a uma cascata. Essa técnica é usada para preencher grandes lacunas ou construir superfícies e é comum na fabricação pesada.
  186. Estação de soldagem
    Uma estação de soldagem é uma área designada equipada com todas as ferramentas e equipamentos de segurança necessários para as operações de soldagem. Ela foi projetada para proporcionar um ambiente seguro e eficiente para os soldadores.
  187. Solda com malha
    A solda em malha refere-se a uma solda usada para unir materiais semelhantes a malhas, como telas de arame ou grades, em que os fios que se cruzam são soldados nos pontos de contato.
  188. Solda de filete único
    Uma solda de filete único é uma solda em formato triangular usada para unir duas superfícies em ângulos retos entre si. É um dos tipos mais comuns de solda usados na fabricação de metais por sua simplicidade e eficácia.
  189. Soldagem por arco de plasma
    A soldagem por arco de plasma (PAW) é uma soldagem avançada processo que usa um arco elétrico restrito e remove a cobertura externa de gás, criando um jato de plasma que atinge temperaturas mais altas do que a soldagem TIG. É usado para soldagem de precisão no setor aeroespacial e em outros setores de alta tecnologia.
  190. Soldagem por circunferência
    A soldagem de circunferência refere-se ao processo de unir seções cilíndricas ou esféricas ao longo de uma costura circular. Esse tipo de soldagem é essencial na construção de tubulações e vasos de pressão.
  191. Soldagem TIG
    A soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), também conhecida como GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), é um processo de soldagem que utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível para produzir a solda. A área de solda é protegida da contaminação atmosférica por um gás de proteção inerte (argônio ou hélio).
  192. Soldagem TIG-Arc
    A soldagem TIG-arc é outro termo para a soldagem TIG, enfatizando o mecanismo de arco usado no processo. O termo engloba o mesmo processo discutido na soldagem TIG (194).
  193. Soldagem com ar-hidrogênio
    A soldagem ar-hidrogênio é um tipo de soldagem a gás em que uma mistura de hidrogênio e ar (ou oxigênio) é usada para produzir uma chama para a soldagem. Esse método é menos comum atualmente, mas foi historicamente usado para unir chumbo e outros metais de baixo ponto de fusão.
  194. Soldagem por arco submerso
    A soldagem com arco submerso (SAW) é um processo que utiliza um eletrodo consumível alimentado continuamente e uma manta de fluxo granular, que se torna condutora e fornece um caminho de corrente entre o eletrodo e a peça de trabalho. É usado para soldar materiais espessos e é conhecido por sua alta qualidade e eficiência.
  195. Solda de cordão
    Uma solda com cordão é um tipo de solda caracterizada por uma aparência arredondada, semelhante a um cordão, na superfície do material soldado. Esse termo é frequentemente usado no contexto de soldas estéticas ou quando a solda não se destina a ser retificada.
  196. Bancada de soldagem
    Uma bancada de soldagem é uma mesa de trabalho robusta projetada para manter as peças de trabalho durante as operações de soldagem. Normalmente, ela é feita de metal e pode suportar as altas temperaturas e os respingos associados à soldagem.
  197. Garganta de solda
    A garganta da solda refere-se à área mínima da seção transversal de uma solda de filete perpendicular ao eixo da solda. É uma dimensão crítica que determina a resistência da solda e é usada para calcular o tamanho da solda necessário para uma aplicação específica.
  198. Soldagem HF (soldagem de alta frequência)
    A soldagem de alta frequência (HF) refere-se ao processo de fusão de materiais por meio da aplicação de ondas eletromagnéticas de alta frequência (geralmente radiofrequência). Ela é usada principalmente para soldar chapas finas de plástico e metal. No caso de metais, a soldagem por HF envolve a indução de uma corrente na peça de trabalho para aquecê-la até o estado fundido e, em seguida, aplicar pressão para unir as peças.
  199. Engenharia de soldagem
    A engenharia de soldagem é um campo da engenharia especializado em processos, equipamentos e técnicas de soldagem. Ela envolve a aplicação de princípios da ciência dos materiais, da física e da engenharia para obter uniões fortes e confiáveis em materiais. Os engenheiros de soldagem projetam procedimentos de soldagem, supervisionam a implementação de operações de soldagem e garantem o cumprimento dos padrões de qualidade e segurança.
  200. Seção de soldagem
    A seção de solda refere-se à área da seção transversal de uma junta soldada. Ela é importante para avaliar a resistência e a qualidade da solda. A geometria da seção de soldagem, como profundidade e largura, pode afetar as propriedades mecânicas e o desempenho da estrutura soldada.
  201. Solda invertida
    Uma solda invertida é um tipo de junta de solda em que a face da solda é côncava. Isso pode ocorrer devido a um aporte excessivo de calor de soldagem ou a uma técnica de soldagem incorreta. Geralmente é indesejável, pois pode levar à redução da resistência da solda e a possíveis concentrações de tensão.
  202. Tubo soldado por salto
    Um tubo com solda por salto é um termo que não é comumente usado na terminologia de soldagem profissional, mas pode se referir a um tubo soldado usando uma técnica de solda por salto, em que as soldas são feitas em uma sequência não contínua para minimizar a distorção ou para unir seções intermitentemente.
  203. Solda intermitente
    Uma solda intermitente, também conhecida como solda por pontos, envolve uma série de soldas feitas ao longo de uma junta com intervalos entre elas. Essa técnica é usada para reduzir a distorção do material e pode ser mais econômica do que executar uma solda contínua.
  204. Tubo com solda de topo
    Um tubo com solda de topo refere-se a um tubo fabricado alinhando duas peças de ponta a ponta e soldando ao longo da costura. Essa técnica é comumente usada para a construção de tubulações e tubos estruturais em que é necessário um comprimento contínuo.
  205. Solda forjada
    Uma solda forjada é criada aquecendo-se duas peças metálicas a uma temperatura alta e, em seguida, martelando-as ou pressionando-as juntas. Esse processo, também conhecido como soldagem por forja, foi uma das primeiras técnicas de soldagem usadas historicamente, especialmente na ferraria.
  206. Soldagem de salto
    A soldagem por saltos é uma técnica em que a soldagem é realizada em uma sequência intermitente ao longo da junta, semelhante à soldagem intermitente. O soldador "pula" uma seção e avança para soldar outra seção, retornando para preencher as seções puladas posteriormente para controlar a distorção.
  207. Características de soldagem
    As características de soldagem referem-se às propriedades e ao comportamento de uma solda durante e após o processo de soldagem. Elas incluem a resposta da solda ao calor, suas propriedades mecânicas, a tendência de deformação ou distorção e sua resistência a vários tipos de estresse e condições ambientais.
  208. Defeito de solda
    Um defeito de solda é uma imperfeição na solda que pode afetar a integridade e o desempenho da junta soldada. Os tipos comuns de defeitos de solda incluem trincas, porosidade, inclusões e fusão incompleta.
  209. Deformações de soldagem
    As deformações de soldagem são mudanças na forma do metal de base ou da junta soldada causadas pelos ciclos de calor e resfriamento durante o processo de soldagem. Essas deformações podem incluir empenamento, encolhimento e distorções que podem afetar a precisão dimensional e a integridade estrutural.
  210. Estrutura soldada
    Uma estrutura soldada é uma estrutura composta de vários componentes metálicos unidos por soldagem. É comumente usada na construção de máquinas, veículos e edifícios por sua resistência e rigidez.
  211. Soldagem por projeção
    A soldagem por projeção é uma variação da soldagem por pontos em que seções elevadas, ou projeções, em uma ou ambas as peças de trabalho localizam a corrente de soldagem para formar uma solda. Esse método é frequentemente usado para unir porcas ou outros componentes rosqueados a chapas de metal.
  212. Departamento de Soldagem
    O departamento de soldagem de uma empresa de manufatura ou construção é a divisão que se concentra em todas as atividades relacionadas à soldagem, incluindo produção, controle de qualidade, manutenção de equipamentos e adesão a protocolos de segurança.
  213. Estresse de soldagem
    A tensão de soldagem refere-se às tensões internas que se desenvolvem no material como resultado da expansão e contração térmica durante o processo de soldagem. Essas tensões residuais podem levar à distorção ou até mesmo a rachaduras se não forem gerenciadas adequadamente.
  214. Soldagem helicoidal
    A soldagem helicoidal é um processo usado para criar costuras helicoidais em objetos cilíndricos, como tubos ou tanques. Ele envolve a soldagem progressiva em um padrão helicoidal ao longo da superfície do objeto.
  215. Junta soldada com ranhura
    Uma junta soldada com ranhura é formada pela preparação das bordas das peças a serem soldadas em uma determinada geometria, chamada de ranhura, que facilita o processo de soldagem. O formato da ranhura pode variar, incluindo ranhura em V, ranhura em U e ranhura em J, dependendo dos requisitos da solda.
  216. Características de soldagem
    Semelhante às características de soldagem, a característica de soldagem geralmente se refere ao atributo ou à qualidade de um processo de soldagem ou de uma junta soldada. Ela abrange aspectos como soldabilidaderesistência, tenacidade e ductilidade.
  217. Soldagem de ferreiros
    A solda de ferreiro, ou solda de ferreiro, é um processo de soldagem por forja em que os ferreiros unem metais por meio de aquecimento e, em seguida, martelando-os. É uma técnica tradicional que antecede os métodos modernos de soldagem.
  218. Falha de solda
    A falha de solda ocorre quando uma junta soldada se rompe ou não atende aos critérios de desempenho para os quais foi projetada. As falhas podem resultar da má qualidade da solda, de falhas de projeto, de seleção de materiaisou sobrecarga.
  219. Soldagem de tubos
    A soldagem de tubos é o processo de união de tubos redondos ou tubulações, geralmente usados em encanamentos, oleodutos e gasodutos e sistemas de tubulação de processo. As técnicas variam de solda de topo a solda de soquete, dependendo do tipo e do tamanho dos tubos.
  220. Endurecimento da solda
    O endurecimento da solda refere-se ao aumento da dureza e resistência da área de solda devido às rápidas taxas de resfriamento após a soldagem. Embora o aumento da dureza possa ser benéfico, ele também pode tornar a solda mais frágil e suscetível a rachaduras.
  221. Solda de backup
    Uma solda de apoio, ou solda traseira, é uma solda de reforço aplicada ao lado oposto de uma junta soldada. Ela é usada para garantir a penetração completa e aumentar a resistência da junta.
  222. Respingos de solda
    Os respingos de solda consistem em gotículas de material fundido que são expelidas do banho de solda durante a soldagem. Eles podem aderir à superfície ao redor e podem exigir limpeza após a soldagem. Em geral, os respingos são indesejáveis, pois podem afetar o acabamento e a integridade da solda.
  223. Metalurgia da solda
    A metalurgia da soldagem refere-se ao estudo e à prática do comportamento físico e químico dos metais durante o processo de soldagem. Ela abrange as transformações da microestrutura, as mudanças de fase e os efeitos de liga que ocorrem na solda e nas zonas afetadas pelo calor.
  224. Soldagem em retrocesso
    A soldagem back-step é uma técnica usada para minimizar a distorção, dividindo a solda em segmentos e, em seguida, soldando cada segmento na direção oposta à progressão geral. Ela é útil para controlar o aporte de calor e reduzir o acúmulo de tensões residuais.
  225. Espigões de solda
    As espigas de soldagem não são um termo padrão, mas podem se referir às peças de metal ou garras usadas para manter as peças no lugar durante o processo de soldagem. Elas garantem o alinhamento e a estabilidade adequados, que são cruciais para uma solda de boa qualidade.
  226. Soldagem por fricção
    A soldagem por fricção é um processo de soldagem em estado sólido que une materiais usando o calor gerado pelo atrito mecânico entre as peças. As peças são friccionadas sob condições controladas de pressão e velocidade, resultando em uma junta de alta qualidade sem derreter os materiais de base.
  227. Soldagem por rolo
    A soldagem por rolo, um tipo de soldagem por resistência, envolve a passagem das peças de trabalho entre dois eletrodos rotativos que aplicam pressão e corrente elétrica. Normalmente, ela é usada para unir chapas ou folhas de metal, criando uma série de soldas à medida que os materiais passam pelos rolos.
  228. Costura soldada a topo (对焊缝)
    Uma costura soldada a topo refere-se à junta criada quando duas peças de metal são alinhadas de ponta a ponta e, em seguida, soldadas ao longo do mesmo plano. Esse tipo de costura é comumente usado para tubos, placas e outros componentes em que é necessária uma junta lisa e uniforme. Ela é conhecida por sua resistência e eficiência no uso do material.
  229. Soldagem por arco submerso
    A soldagem por arco submerso (SAW) é um processo em que o arco de soldagem fica submerso sob uma camada de fluxo granular. Esse método oferece vantagens como alta qualidade, penetração profunda da solda e uma quantidade mínima de fumaça e respingos de solda. É frequentemente usado em setores que exigem estruturas metálicas grandes e pesadas, como a construção naval e a construção de aço estrutural.
  230. Grampo de solda
    Uma braçadeira de soldagem é uma ferramenta usada para manter e fixar peças de metal juntas antes e durante o processo de soldagem. Ela garante o alinhamento e a estabilidade adequados, o que é fundamental para obter uma solda forte e precisa.
  231. Solda completa
    Uma solda total é uma solda contínua que se estende completamente ao redor de uma junta, como a circunferência de um tubo ou de uma placa redonda. Normalmente, ela é usada para garantir uma união forte que possa suportar pressão de todas as direções.
  232. Fator de soldagem
    O fator de soldagem é um coeficiente que reflete a resistência de uma junta soldada em comparação com o material de base. Ele é usado no projeto e na avaliação de estruturas para garantir que a solda seja capaz de suportar as cargas e tensões necessárias.
  233. Revestimento de solda
    O revestimento da solda envolve a limpeza, o alisamento e a modelagem da área soldada após a conclusão da soldagem. Esse processo remove o excesso de material de solda (respingos), melhora a aparência da solda e também pode aprimorar as propriedades mecânicas da junta.
  234. Regras de soldagem
    As regras de soldagem são o conjunto de diretrizes ou padrões que regem o processo de soldagem. Essas regras garantem que a soldagem seja realizada com segurança e eficácia, e que as juntas resultantes atendam aos padrões de qualidade e resistência exigidos.
  235. Soldagem transversal
    Soldagem transversal refere-se a uma técnica de soldagem em que a solda é aplicada em uma direção que cruza o alinhamento primário das peças que estão sendo soldadas. Isso geralmente é usado para reforçar a junta ou para conectar componentes que se cruzam.
  236. Solda dupla Vee
    Uma solda de viga dupla é um projeto de junta em que as bordas dos materiais de base são chanfradas em ambos os lados para formar uma forma de "V" de cada componente, criando uma forma de "X" quando unidas. Isso permite uma penetração profunda e é normalmente usado em materiais mais espessos.
  237. Solda de topo com flash
    A soldagem de topo com flash é um processo de soldagem por resistência em que dois componentes são unidos de ponta a ponta e uma corrente elétrica é passada por eles, fazendo com que o material se aqueça e "flash". Em seguida, as peças são pressionadas juntas, forjando-as em uma única peça. Esse método é comumente usado para unir trilhos e outras seções longas de metal.
  238. Solda de uma passagem
    Uma solda de passe único é uma operação de soldagem em que a solda é concluída em um único passe da tocha de soldagem ou do eletrodo. Isso é normalmente usado para materiais mais finos ou quando a velocidade é uma prioridade.
  239. Solda de penetração total
    Uma solda de penetração total é um tipo de solda que se estende por toda a espessura do material que está sendo unido, garantindo a máxima resistência da junta. É fundamental em aplicações em que a solda deve ter a mesma resistência que o material de base.
  240. Calha de soldagem
    O termo "calha de soldagem" não é um termo padrão na terminologia de soldagem em inglês. Se ele se refere a uma forma ou canal usado para orientar as operações de soldagem, pode ser um acessório ou uma ferramenta que ajuda a garantir soldas consistentes e precisas.
  241. Rachadura de solda
    Uma trinca de solda é uma fratura ou descontinuidade no metal de solda causada por tensões durante o processo de soldagem. As trincas podem comprometer a integridade da solda e levar à falha se não forem tratadas.
  242. Rachaduras na solda
    A trinca de solda é a ocorrência de trincas na área de solda durante ou após o processo de soldagem. Esse defeito geralmente é resultado de técnicas de soldagem inadequadas, taxas de resfriamento ou propriedades do material.
  243. Solda de apoio
    Uma solda de apoio é a camada inicial de solda aplicada à raiz de uma junta para garantir a penetração e o suporte adequados para os passes de solda subsequentes. Ela fornece uma base para a construção da solda completa.
  244. Soldagem de apoio
    A soldagem de apoio é o processo de aplicação de uma solda de apoio. Geralmente, ela é realizada usando uma tira ou material de apoio que suporta a poça de solda derretida e facilita a formação da camada inicial de solda.
  245. Soldagem manual
    A soldagem manual é um processo de soldagem manual em que o operador controla a tocha de soldagem ou o eletrodo com a mão. É versátil e comumente usado para trabalhos de reparo, fabricação personalizada e em situações em que a soldagem automatizada é impraticável.
  246. Arame de solda
    O arame de solda refere-se ao arame consumível usado como material de enchimento em vários processos de soldagem, como a soldagem MIG (Metal Inert Gas) e TIG (Tungsten Inert Gas). Geralmente, ele é revestido ou contém materiais que melhoram suas propriedades de soldagem.
  247. Código de soldagem
    Um código de soldagem é um conjunto de diretrizes e requisitos que especificam os procedimentos e padrões corretos para operações de soldagem. Esses códigos garantem a segurança e a qualidade das estruturas soldadas e são aplicados por vários órgãos do setor e do governo.
  248. Ciclo de soldagem
    O ciclo de soldagem abrange toda a sequência de operações em uma única solda, incluindo as fases de pré-aquecimento, soldagem propriamente dita e resfriamento. É um fator crítico para determinar a qualidade e a eficiência do processo de soldagem.
  249. Solda ondulada
    Uma solda ondulada é caracterizada por um padrão ondulado na superfície do cordão de solda, semelhante a ondulações. Esse padrão é um resultado natural da oscilação da tocha de soldagem e pode afetar a estética da solda e, às vezes, suas propriedades mecânicas.
  250. Máscara de soldagem
    A máscara de soldagem é um dispositivo de proteção usado por soldadores para proteger o rosto e os olhos da luz intensa, da radiação UV e das faíscas produzidas durante a soldagem. É uma ferramenta de segurança essencial para evitar lesões oculares e outros ferimentos.
  251. Ciclo de soldagem
    Semelhante ao ciclo de soldagem, o ciclo de soldagem refere-se à duração e à sequência de uma única operação de soldagem, do início ao fim, incluindo o tempo de aplicação da corrente e de resfriamento.
  252. Gabarito de solda
    Um gabarito de soldagem é uma ferramenta personalizada usada para segurar e posicionar peças de trabalho com segurança durante a soldagem. Ele garante a repetibilidade e a precisão do processo de soldagem, principalmente na produção em massa.
  253. Atmosfera de soldagem
    A atmosfera de soldagem refere-se ao ambiente ao redor do banho de solda, que pode ser controlado para evitar a contaminação e a oxidação. Isso geralmente é obtido com o uso de gases de proteção em processos como a soldagem MIG e TIG.
  254. Amperagem de soldagem
    A amperagem de soldagem é a medida da corrente elétrica usada no processo de soldagem. É um parâmetro crítico que afeta o aporte de calor, a penetração e a qualidade geral da solda.
  255. Tensão de soldagem
    A tensão de soldagem é a diferença de potencial aplicada ao circuito de soldagem. Ela influencia o comprimento e a estabilidade do arco e, juntamente com a amperagem, é uma configuração fundamental para o controle do processo de soldagem.
  256. Soldagem multicamada
    A soldagem multicamada é uma técnica de soldagem em que várias camadas de metal de solda são depositadas para criar uma junta, normalmente usada na soldagem de seções espessas. Esse método é empregado para controlar a entrada de calor, reduzir as tensões residuais e minimizar a distorção. Por exemplo, ao soldar uma seção espessa chapa de açoPara obter a espessura de solda necessária, o soldador aplicará vários passes de cordões de solda, permitindo que cada um esfrie antes de aplicar o próximo.
  257. Solda suspensa
    Uma solda suspensa é concluída com a junta de solda acima do soldador. Essa é uma das quatro posições básicas de soldagem e é considerada a mais difícil devido à força da gravidade que faz com que o metal derretido goteje ou caia. Soldagem aérea requer um alto nível de habilidade para controlar o banho de solda e é comumente usado em locais de construção onde a soldagem não pode ser realizada em posições mais favoráveis.
  258. Dados de soldagem
    Os dados de soldagem referem-se aos parâmetros e às condições que determinam como um processo de soldagem é realizado. Isso inclui tensão, corrente, velocidade de deslocamento, tipo de material de enchimento, fluxo de gás e entrada de calor. A documentação adequada e a adesão aos dados de soldagem são vitais para a obtenção de soldas consistentes e de qualidade. Por exemplo, uma especificação de procedimento de soldagem geralmente descreve os dados de soldagem para um trabalho específico.
  259. Solda de topo com flash
    A soldagem de topo com flash é um processo de soldagem por resistência que une componentes de ponta a ponta usando um processo de flash elétrico seguido pela aplicação de força. É frequentemente usado para unir trilhos, tubos e outras seções semelhantes. O processo envolve a fixação de duas peças em matrizes, aproximando-as enquanto passa uma corrente alta, o que cria o flashing e o aquecimento, e, em seguida, forçando-as rapidamente para criar a solda.
  260. Precaução de soldagem
    A precaução de soldagem refere-se às medidas de segurança e às melhores práticas implementadas para evitar acidentes e riscos à saúde durante as operações de soldagem. Isso inclui o uso de equipamentos de proteção individual (EPI) adequados, a garantia de ventilação apropriada e o cumprimento de procedimentos para o manuseio de materiais quentes e a prevenção de incêndios. Por exemplo, os soldadores devem usar capacetes com filtros adequados para proteger os olhos da luz intensa do arco.
  261. Soldagem estrutural
    A soldagem estrutural envolve a união de componentes que são usados para suportar cargas em aplicações de construção civil. Ela exige a adesão a códigos e padrões específicos para garantir a integridade da estrutura. Um exemplo comum é a soldagem de vigas e colunas de aço na construção da estrutura de um edifício.
  262. Soldagem com oxi-hidrogênio
    A soldagem oxi-hidrogênio é um tipo de soldagem a gás que utiliza uma chama produzida pela queima de hidrogênio em oxigênio para derreter e unir metais. É menos comum do que a soldagem oxi-acetilênica devido à temperatura mais baixa da chama, mas é usada em aplicações especializadas em que é necessária uma chama mais limpa, como na soldagem de chumbo ou ao trabalhar com determinados metais que podem formar compostos indesejáveis com o acetileno.
  263. Solda de penetração incompleta
    Uma solda com penetração incompleta ocorre quando o metal de solda não se estende por toda a espessura das peças que estão sendo unidas. Esse defeito pode comprometer a resistência e a integridade da solda. Geralmente, ele é detectado por métodos de testes não destrutivos como o teste ultrassônico. Um exemplo pode ser uma solda de filete em uma chapa grossa em que a profundidade da solda é insuficiente.
  264. Solda flácida
    Uma solda flácida é um defeito que ocorre quando a gravidade faz com que o metal derretido caia ou se incline no cordão de solda, levando a uma superfície irregular ou a uma depressão na solda. Isso é visto com frequência na soldagem suspensa devido à posição desafiadora e à necessidade de controle preciso do banho de solda.
  265. Soldagem por arco direto
    A soldagem a arco direto é um processo de soldagem a arco manual em que o arco elétrico é atingido diretamente entre o eletrodo e a peça de trabalho. É um método simples e versátil, frequentemente usado para reparos e construção. Um exemplo é a soldagem a arco de metal blindado (SMAW), comumente conhecida como soldagem com bastão.
  266. Solda de várias fileiras
    As soldas com várias fileiras envolvem várias fileiras de cordões de solda colocados lado a lado para cobrir uma área maior. Essa técnica é frequentemente usada em situações em que um único cordão não é suficiente para fornecer a resistência necessária ou preencher uma grande junta. Por exemplo, na construção de equipamentos pesados, soldas com várias fileiras podem ser usadas para unir componentes grandes.
  267. Solda de circunferência
    A solda de circunferência é um tipo de solda usada para unir as extremidades de tubos ou objetos cilíndricos para formar uma costura circular. É um componente essencial na construção de dutos e deve ser executado com alta precisão para garantir a integridade do duto. Por exemplo, as soldas circulares são usadas para unir seções de um gasoduto de gás natural.
  268. Em torno de Weld
    Uma solda ao redor, também conhecida como solda circunferencial, é semelhante a uma solda circunferencial e refere-se a uma solda contínua que circunda um tubo ou componente cilíndrico. Ela garante uma vedação à prova de vazamentos e é essencial em sistemas pressurizados, como caldeiras ou vasos de pressão.
  269. Chama de solda a gás
    A chama de soldagem a gás é a fonte de calor produzida quando um gás combustível, normalmente acetileno, é queimado com oxigênio em uma tocha de soldagem. As características da chama (como temperatura e forma) são ajustadas para diferentes tarefas de soldagem. Por exemplo, uma chama neutra é usada para a maioria das aplicações de soldagem, enquanto uma chama de carburação pode ser usada para determinadas tarefas de soldagem. Tipos de metal.
  270. Soldagem por poça
    A soldagem por poça se refere a uma técnica em que o metal é derretido em uma pequena área localizada (a poça) sem o uso de material de enchimento, permitindo que os metais básicos se fundam à medida que a poça esfria. É comumente usada na soldagem por pontos e na colocação de cordões de solda em trabalhos com chapas metálicas.
  271. Solda de martelo
    A soldagem por martelo, também conhecida como soldagem por forja, é uma técnica antiga em que os metais são aquecidos até ficarem quase derretidos e, em seguida, unidos por martelamento. Esse processo é tradicionalmente usado por ferreiros para unir ferro e aço e requer um controle hábil da temperatura e da força do martelo.
  272. Soldagem a plasma
    A soldagem a plasma é um processo de soldagem a arco que utiliza um arco restrito e uma mistura de gases para criar um jato de plasma de alta temperatura, capaz de derreter a peça de trabalho e permitir soldas de penetração profunda. É comumente usado em aplicações aeroespaciais devido à sua precisão e controle sobre a entrada de calor.
  273. Metalurgia da soldagem
    A metalurgia da soldagem é o estudo das mudanças físicas e químicas que ocorrem nos metais durante o processo de soldagem. Inclui o exame de soldas para entender os efeitos do calor, das taxas de resfriamento e da composição da solda na microestrutura e nas propriedades do metal. O conhecimento da metalurgia da soldagem é fundamental para o desenvolvimento de procedimentos de soldagem que produzam juntas resistentes e dúcteis.
  274. Quebra soldada
    Uma ruptura soldada refere-se a uma fratura ou falha que ocorre em uma junta soldada ou próximo a ela. Isso pode ser resultado de técnicas de soldagem inadequadas, penetração inadequada ou presença de defeitos, como trincas ou inclusões. Entender as causas das rupturas soldadas é importante para aprimorar as práticas de soldagem e evitar falhas estruturais.
  275. Moinho de solda
    Um moinho de solda é um tipo de equipamento de fabricação usado para produzir canos e tubos soldados. Ele forma e solda o material em formas tubulares usando processos como a soldagem por resistência elétrica (ERW). Os moinhos de solda são essenciais na produção de tubos para vários setores, incluindo petróleo e gás, automotivo e construção.
  276. Grau de soldagem
    O grau de soldagem refere-se à classificação dos consumíveis de soldagem, como eletrodos e metais de adição, com base em suas propriedades mecânicas, composição química e uso pretendido. Diferentes graus são especificados para diferentes materiais e condições de soldagem para garantir a qualidade e o desempenho da junta soldada. Por exemplo, um eletrodo de grau de soldagem 70XX indica uma resistência à tração de 70.000 libras por polegada quadrada.
  277. Solda de ferreiro
    A solda de ferreiro, também conhecida como solda de forja, é um método tradicional em que peças de metal aquecidas são unidas por martelamento. Essa técnica tem sido usada há séculos e ainda é praticada em ferragens ornamentais e por artesãos que valorizam o artesanato tradicional.
  278. Calor de soldagem a gás
    O calor de soldagem a gás refere-se ao calor gerado pela combustão de um gás combustível (como acetileno, propano ou hidrogênio) com oxigênio em uma tocha de soldagem. Esse calor é usado para derreter o metal de base e qualquer material de enchimento durante o processo de soldagem. A quantidade de calor pode ser controlada ajustando-se o fluxo de gás e o tipo de chama.
  279. Pool de soldagem
    O banho de solda, ou banho de solda, é a área de metal fundido formada durante o processo de soldagem onde o metal de adição e o metal de base se fundem. O tamanho, a forma e o comportamento do banho de solda são cruciais para a qualidade da solda e são influenciados pelo aporte de calor, velocidade de soldageme a técnica do soldador.
  280. Soldagem de dois eixos
    A soldagem de dois eixos envolve a manipulação da tocha de soldagem ou da peça de trabalho ao longo de dois eixos diferentes durante o processo de soldagem. Isso permite a realização de soldas mais complexas e é frequentemente usado em sistemas de soldagem automatizados em que a precisão e a repetibilidade são importantes, como na soldagem robótica.
  281. Leads de soldagem
    Os cabos de soldagem se referem aos cabos elétricos que conectam a fonte de energia ao eletrodo de soldagem e à peça de trabalho. Eles são uma parte essencial do circuito de soldagem e devem ser capazes de transportar a alta corrente necessária para a soldagem sem superaquecer ou causar quedas de tensão.
  282. Soldagem por vibração
    A soldagem por vibração é um processo de soldagem em estado sólido que une materiais por meio da aplicação de pressão e energia vibratória ao longo da interface das peças a serem unidas. É comumente usado para soldar termoplásticos e outros materiais não metálicos nos setores automotivo e de bens de consumo.
  283. Soldagem com fita
    A soldagem com fita é uma variação da soldagem automatizada em que uma tira contínua de metal de adição, ou fita, é introduzida na junta de solda. Esse método é usado com frequência em aplicações de revestimento e em setores em que são necessárias altas taxas de deposição, como na fabricação de grandes chapas de aço.
  284. Eixo de soldagem
    Um eixo com solda normalmente se refere ao componente do eixo que foi unido ou reparado por meio de solda. É um processo crítico em vários setores, incluindo o automotivo e o de manufatura, em que a integridade dos eixos rotativos é essencial para a operação do maquinário.
  285. Soldado a gás
    Soldagem a gás descreve uma junta ou material que foi unido usando um processo de soldagem a gás, no qual um gás combustível é queimado com oxigênio para criar o calor necessário para a soldagem. A soldagem a gás é versátil e pode ser usada em uma variedade de materiais, incluindo metais e plásticos.
  286. Ponte soldada
    Uma ponte soldada é uma estrutura de ponte em que os componentes foram unidos por soldagem. A soldagem é usada na construção de pontes devido à sua capacidade de criar juntas resistentes e duráveis que podem suportar as tensões e as cargas experimentadas pelas pontes.
  287. Soldado por forja
    Forge welded descreve uma junta que foi criada usando o processo de soldagem por forja, que é uma técnica tradicional de ferraria. Esse método envolve aquecer o metal a uma temperatura alta e, em seguida, martelar as peças para criar uma ligação.
  288. Soldagem de dutos
    A soldagem de dutos é o processo de unir seções de tubos, normalmente usado na construção e manutenção de sistemas de dutos para o transporte de petróleo, gás, água e outros fluidos. Exige soldadores qualificados e a adesão a padrões rigorosos para garantir a segurança e a confiabilidade da tubulação.
  289. Solda aluminotérmica
    A soldagem aluminotérmica, também conhecida como soldagem por termite, é um processo que utiliza uma reação química entre o pó de alumínio e o óxido de metal para produzir metal fundido e calor. Esse processo é usado para unir trilhos de trem e seções pesadas de aço onde a soldagem convencional não é viável.
  290. Solda seca
    A soldagem a seco refere-se a um processo de soldagem realizado sem o uso de fluidos externos de resfriamento ou lubrificação. Ela é usada em situações em que a presença desses fluidos poderia causar problemas, como na soldagem de determinadas ligas ou em ambientes em que a introdução de líquidos é indesejável.
  291. Soldagem de produção
    A soldagem de produção refere-se a operações de soldagem que fazem parte de um processo de fabricação, projetado para produzir um grande número de componentes idênticos ou semelhantes. Isso geralmente envolve sistemas de soldagem automatizados ou semiautomatizados para garantir consistência e eficiência.
  292. Soldagem com hidrogênio
    A soldagem com hidrogênio é um processo que utiliza o hidrogênio como gás combustível para a chama de soldagem. Ele pode produzir uma chama muito quente e é usado em aplicações especializadas, como a soldagem de metais de alto ponto de fusão ou onde uma chama limpa é necessária para evitar contaminação.

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Shane
Autor

Shane

Fundador do MachineMFG

Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.

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