Você já se perguntou quais ferramentas e materiais são essenciais para a soldagem? Este artigo aborda tudo o que você precisa saber sobre ferros de solda, fluxo, suportes de solda e muito mais. Seja você um iniciante ou um soldador experiente, você aprenderá sobre os diferentes tipos de ferros de solda, seus usos e as precauções necessárias a serem tomadas. Mergulhe de cabeça para aprimorar suas habilidades de soldagem e garantir que seus projetos sejam bem-sucedidos com as ferramentas certas à mão.
O ferro de solda é uma ferramenta manual comumente usada para soldagem, que aquece a solda e o metal a ser soldado.
A solda derretida molha a superfície do metal que está sendo soldado e forma uma liga. O ferro de solda é uma ferramenta indispensável no processo de montagem de produtos eletrônicos, e os tipos mais usados são os seguintes.
(1) Ferro de solda com aquecimento externo
O ferro de solda com aquecimento externo consiste em uma ponta de ferro, núcleo de ferro, concha, cabo de madeira, cabo de alimentação e plugue. Como a ponta do ferro é instalada dentro do núcleo do ferro, ele é chamado de ferro de solda com aquecimento externo.
Especificações
Os ferros de solda de calor externo vêm em várias especificações, incluindo as comumente usadas, como 25W, 45W, 75W e 100W. Quanto maior a potência, mais alta será a temperatura da ponta de solda.
Núcleo do ferro de solda
O núcleo do ferro de solda é um componente essencial do ferro de solda. Ele é construído enrolando o fio de aquecimento elétrico em paralelo em torno de um tubo oco de cerâmica, com folhas isolantes de mica no meio e dois fios puxados para conexão a uma fonte de alimentação de 220V CA.
(2) Ferro de solda com aquecimento interno
O ferro de solda com aquecimento interno é composto por uma alça, uma haste de conexão, um clipe de mola, um núcleo de ferro de solda e uma ponta de ferro de solda. Como o núcleo do ferro é instalado dentro da ponta, ele se aquece rapidamente e oferece alta eficiência térmica, por isso é chamado de ferro de solda com aquecimento interno.
Especificações
As especificações comuns para o ferro de solda com aquecimento interno são 20W e 50W. Devido à sua alta eficiência térmica, um ferro de solda com aquecimento interno de 20 W é equivalente a um ferro de solda com aquecimento externo de aproximadamente 40 W.
Recursos
A extremidade traseira do ferro de solda com aquecimento interno é oca, projetada para se encaixar na haste de conexão e é fixada com uma mola clipe. Quando for necessário substituir a ponta de ferro, o clipe de mola deve ser removido primeiro. Em seguida, usando um alicate, segure a extremidade dianteira da ponta de ferro e puxe-a com cuidado. É fundamental não usar força excessiva para evitar danos à biela.
(3) Diferenças entre ferros de solda com aquecimento interno e externo
1. Suas estruturas são diferentes, resultando em diferentes métodos de aquecimento.
2. Os ferros de aquecimento interno têm menos perda de calor e um tempo de pré-aquecimento mais curto; os ferros de aquecimento externo têm maior perda de calor, menor eficiência de aquecimento e um tempo de pré-aquecimento um pouco mais longo.
3. O formato das pontas dos ferros de solda que eles usam são diferentes; o primeiro é um cilindro oco, enquanto o segundo é uma haste sólida.
4. As pontas de ferro de solda com aquecimento interno têm uma vida útil mais curta e o núcleo de ferro é propenso a se quebrar; as pontas de ferro de solda com aquecimento externo têm uma vida útil mais longa.
5. Os ferros de aquecimento interno têm potência mais baixa, disponíveis nas especificações de 20W, 35W e 50W, usados principalmente para soldar componentes pequenos. Os ferros de aquecimento externos têm potência mais alta, com especificações que variam de 25W, 30W, 50W a 75W, 100W, 150W e 300W, adequados para soldar componentes pequenos e grandes.
Requisitos:
Ao soldar circuitos integrados e componentes de transistores, a temperatura não pode ser muito alta e o tempo de soldagem não pode ser muito longo.
Caso contrário, os componentes podem ser danificados devido ao calor excessivo. Portanto, a temperatura do ferro de solda deve ser regulada.
Princípio:
O ferro de solda termostático contém um controlador magnético de temperatura que controla o tempo de ligação para obter o controle de temperatura. Quando o ferro de solda é ligado, sua temperatura aumenta.
Quando atinge a temperatura definida, o sensor magnético forte atinge seu ponto Curie, perdendo seu magnetismo, fazendo com que o contato do núcleo magnético se rompa e, assim, interrompa o fornecimento de energia ao ferro de solda.
Quando a temperatura cai abaixo do ponto Curie do sensor magnético forte, o magnetismo é restaurado, atraindo o ímã permanente no interruptor do núcleo magnético, fazendo com que o interruptor de controle entre em contato e continue a alimentar o ferro de solda. Esse ciclo se repete, atingindo o objetivo do controle de temperatura.
Vantagens:
1. O aquecimento intermitente não apenas economiza energia, mas também evita o superaquecimento do ferro de solda, prolongando sua vida útil.
2. Tempo de aquecimento rápido, que requer apenas 40 a 60 segundos.
3. A ponta do ferro de solda utiliza um estanhador processo de resfriamentogarantindo uma vida útil mais longa.
4. A temperatura constante não é afetada pela tensão da fonte de alimentação e pela temperatura ambiente. Por exemplo, um ferro de solda termostático de 50 W e 270 °C pode manter uma temperatura constante com uma tensão de alimentação entre 180 V e 240 V e pode atingir 270 °C após ser ligado por 5 minutos.
O ferro de solda com controle de temperatura vem equipado com um controlador de potência, que permite ajustes na potência de entrada durante o uso. A temperatura pode ser regulada em uma faixa de 100 a 400 graus Celsius.
A potência máxima do ferro de solda com controle de temperatura é de 60 W, e ele é combinado com uma ponta de solda de ferro revestida de cobre, coloquialmente conhecida como ponta de longa duração.
O ferro de solda com sugador de solda é uma ferramenta de dessoldagem que combina um sugador de solda acionado por pistão com um ferro de solda.
A operação do ferro de solda com sugador de solda é a seguinte: Conecte a energia para pré-aquecer por 3 a 5 minutos e, em seguida, empurre para baixo e trave a alça do pistão; posicione a ponta do ferro de solda com sugador de solda em direção à junta de solda a ser dessoldada, espere a solda derreter e, em seguida, pressione o botão na alça do ferro de solda com sugador de solda; o pistão subirá automaticamente e a solda será sugada pela ponta, permitindo que o condutor do componente se desconecte da almofada de solda.
Além disso, o sugador de solda vem com duas ou mais pontas de diâmetros diferentes, que podem ser selecionadas com base na espessura dos cabos dos componentes.
Recursos
O ferro de solda com sugador de solda é conhecido por sua facilidade de uso, flexibilidade e ampla gama de aplicações. Uma desvantagem desse tipo de ferro de solda com sugador de solda é que ele só pode dessoldar uma junta de solda por vez.
O ferro de solda com sugador de solda vem com sua própria fonte de energia, o que o torna adequado para dessoldar circuitos integrados inteiros em situações em que a velocidade não é uma alta prioridade. A durabilidade da ponta do ferro é determinada pelos materiais usados no bocal do sugador de solda, no tubo de aquecimento e no anel de vedação.
(1) Ferro de solda elétrico de longa duração
O ferro de solda elétrico de longa duração compartilha a mesma estrutura e o mesmo princípio do tipo comum. A diferença está no processo especial aplicado à ponta do ferro do modelo de longa duração, que envolve um revestimento de ferro puro ou níquel na superfície de cobre.
Esse tratamento aumenta significativamente sua vida útil, tornando-a cerca de 20 vezes maior do que a de um ferro de solda comum. Ao usar esse tipo de ferro de solda, o estanho deve sempre ser mantido na ponta do ferro.
(2) Tocha de solda com infravermelho longo
O princípio de aquecimento da tocha de solda por infravermelho envolve radiação infravermelha. A fonte de luz infravermelha é colocada no lado reflexivo de um elipsoide, onde os raios de luz convergem em outro ponto focal, atingindo a temperatura necessária para a soldagem.
Essa tocha é adequada para soldar componentes, como dispositivos montados em superfície, especialmente na conformação térmica e em outras áreas. soldagem por calor operações de pinos de tubo montados internamente e plásticos termoencolhíveis.
(3) Ferro de solda elétrico com armazenamento de energia longo
O ferro de solda elétrico com armazenamento de energia é usado para circuitos integrados, especialmente para circuitos MOS sensíveis à carga. O ferro de solda em si não se conecta a uma fonte de energia.
Ao ser inserido em sua fonte de alimentação correspondente, o ferro de solda entra em um estado de armazenamento de energia. Durante a soldagem, o ferro é removido, e a energia armazenada nele é usada para concluir o processo de soldagem, capaz de soldar várias juntas ao mesmo tempo.
(4) LongosOutros
Há também outros tipos de ferros de solda, como o ferro de solda de arco de carbono alimentado por uma bateria recarregável, o ferro de solda ultrassônico que pode remover a camada de óxido das peças soldadas e o ferro de solda automático equipado com um dispositivo de alimentação automática de fio de solda.
1. Selecione o tipo apropriado de ferro de solda (potência, formato) com base no objeto a ser soldado.
2. É melhor usar um plugue de três pinos para o ferro de solda. Assegure o aterramento adequado da carcaça.
3. Antes de usar, inspecione cuidadosamente o plugue e o cabo de alimentação para verificar se há danos. Verifique se a ponta do ferro de solda está solta. Meça a resistência no plugue para garantir que ela atenda aos requisitos.
4. Evite golpear o ferro de solda com força durante o uso. Evite que ele caia. O excesso de solda na ponta do ferro pode ser limpo com um pano. Não o jogue ao redor para evitar queimar outras pessoas. O estanhamento regular deve ser realizado durante o uso.
5. O ferro de solda não deve ser deixado ao acaso durante o uso. Quando não estiver soldando, coloque-o no suporte do ferro de solda. Tenha cuidado para não deixar o cabo de alimentação tocar a ponta do ferro de solda para evitar danos à camada de isolamento e acidentes.
6. Após o uso, desconecte imediatamente a energia e tire o ferro da tomada. Depois de esfriar, guarde o ferro de solda de volta na caixa de ferramentas.
O suporte do ferro de solda é usado para apoiar o ferro de solda. A esponja localizada abaixo do suporte do ferro de solda é usada para limpar a ponta do ferro de solda.
Cuidado:
1. Coloque o ferro de solda aquecido no suporte do ferro de solda para evitar queimaduras ou risco de incêndio.
2. Ao usar a esponja de absorção de água, certifique-se de que o conteúdo de água seja suficiente para mantê-la na posição vertical sem pingar. O excesso de água pode acelerar a oxidação da ponta do ferro de solda em altas temperaturas, reduzindo assim sua vida útil.
Um sugador de solda é uma ferramenta usada para dessoldagem.
Etapas operacionais:
1. Primeiro, empurre a haste do pistão do sugador de solda para baixo até travar.
2. Use um ferro de solda para aquecer a junta de solda até que a solda derreta.
3. Enquanto remove o ferro de solda, coloque rapidamente a boca do sugador de solda na junta de solda e pressione o botão do sugador.
4. Se a solda não for totalmente removida de uma só vez, repita a operação conforme necessário.
As pinças podem ser divididas em pinças de ponta pontiaguda e pinças de ponta redonda. As pinças de ponta pontiaguda são usadas para segurar fios finos, facilitando a montagem e a soldagem.
Por outro lado, as pinças de ponta redonda são utilizadas para segurar cabos de componentes curvados e ajudar nos processos de soldagem. O uso de pinças para segurar componentes durante a soldagem também pode servir como um meio de dissipação de calor.
Os alicates diagonais, também conhecidos como "cortadores laterais", podem ser usados para cortar o isolamento de borracha ou plástico de fios elétricos macios, bem como para cortar fios e fios de ferro. Eles são comumente empregados para aparar a parte excedente dos fios estendidos dos componentes após a soldagem.
A chave de fenda, também conhecida como chave de fenda ou chave de fenda, existe em dois tipos: a de cabeça chata e a Phillips. Ela é usada especificamente para girar parafusos, e o tamanho apropriado deve ser escolhido com base no tamanho do parafuso.
Ao ajustar componentes indutivos, como núcleos magnéticos, deve-se usar uma chave de fenda não indutiva.
Os alicates de bico fino, também conhecidos como alicates de bico pontudo, são usados principalmente para cortar fios finos, dobrar juntas de fios e remover isolamento plástico. Suas bordas cortantes podem cisalhar meticulosamente pequenos componentes.
Materiais de soldagem referem-se ao termo geral para materiais consumidos durante a soldagem.
Vantagens:
Utilizando a solda como um fluxo de soldagem apresenta benefícios como baixo ponto de fusão, excelente fluidez e adesão, resistência à corrosão, alta resistência mecânica, praticidade de uso e baixo custo.
Quando uma superfície metálica entra em contato com o ar, forma-se uma película de óxido. Quanto mais alta a temperatura, mais grave é a oxidação.
Essa camada de óxido impede que a solda derretida molhe o metal, assim como o óleo no vidro impede que a água o molhe. O fluxo é um material específico usado para remover essa película de óxido. Portanto, na soldagem de estanho-chumbo, o fluxo é um material indispensável.
Funções de fluxo
Durante a soldagem, apenas uma pequena parte é soldada, e o restante é deixado sem solda para evitar danos aos componentes restantes. Portanto, é essencial aplicar resistência de solda.
A resistência de solda tem as seguintes finalidades:
Ele ajuda a evitar ou reduzir a formação de pontes e o embranquecimento durante a soldagem, garantindo juntas de solda completas, melhorando qualidade da soldagemgarantindo a confiabilidade do produto e reduzindo o retrabalho.
Depois de usar a resistência de solda, a solda não pode ser aplicada a todas as linhas, exceto à almofada de solda, economizando assim uma quantidade significativa de material de solda. Além disso, devido à menor exposição ao calor e ao resfriamento rápido, a temperatura da placa de circuito impresso pode ser reduzida, o que protege os componentes e os circuitos integrados.
Os resíduos do fluxo, que deixam rastros após a soldagem, precisam ser limpos. A função do agente de limpeza é remover o fluxo, as manchas de óleo e similares ao redor da área de soldagem.
Veja a seguir alguns tipos de agentes de limpeza:
Que danos os agentes de limpeza podem causar ao corpo humano?
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
PT_BR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
RU 
KO