Como as máquinas de polimento conseguem aquele acabamento perfeito em superfícies metálicas? Neste artigo, exploramos a intrincada mecânica por trás dessas ferramentas essenciais. Desde os componentes envolvidos até o processo de polimento de dois estágios, você aprenderá como essas máquinas garantem eficiência e precisão. Descubra insights práticos sobre como as máquinas de polimento funcionam, suas aplicações e dicas para obter resultados ideais em metalurgia. Seja você um profissional experiente ou um novato na área, este guia fornece informações valiosas para aprimorar suas técnicas de polimento.
Uma máquina de polimento é uma ferramenta elétrica composta de componentes fundamentais, como uma base, um disco de polimento, um tecido de polimento, uma tampa de polimento e uma tampa.
O motor é fixado na base, e a luva cônica usada para prender o disco de polimento é conectada ao eixo do motor por meio de parafusos.
O tecido de polimento é fixado no disco de polimento por meio de um anel e, quando o motor é ligado por meio da base, a amostra pode ser polida no disco rotativo aplicando-se pressão manualmente.
O fluido de polimento adicionado durante o processo pode fluir para uma bandeja quadrada colocada ao lado da máquina por meio de um tubo de drenagem em uma bandeja de plástico fixada na base.
A tampa e a cobertura de polimento evitam que poeira e outros detritos caiam sobre o tecido de polimento quando a máquina não estiver em uso, mantendo assim sua eficiência.
A chave para operar a máquina de polimento é atingir a maior taxa de polimento possível para remover rapidamente a camada de danos produzida durante o esmerilhamento.
Ao mesmo tempo, a camada de dano do polimento não deve interromper a estrutura final observada, ou seja, não deve criar estruturas falsas.
O primeiro requer o uso de abrasivos mais grossos para garantir uma taxa de polimento mais alta para remover a camada de danos da retificação, mas a camada de danos do polimento também será mais profunda.
O último requer os materiais mais finos para tornar a camada de dano do polimento mais rasa, mas a taxa de polimento será menor.
A melhor solução para essa contradição é dividir o polimento em dois estágios. O objetivo do polimento de desbaste é remover a camada de dano do esmerilhamento; esse estágio deve ter a taxa máxima de polimento, e o dano à superfície formado pelo polimento de desbaste é uma consideração secundária, mas também deve ser o menor possível.
O segundo é o polimento fino (ou polimento final), cujo objetivo é remover os danos à superfície causados pelo polimento bruto, reduzindo ao mínimo os danos causados pelo polimento.
Quando a máquina de polimento faz o polimento, a superfície de esmerilhamento da amostra deve estar absolutamente paralela ao disco de polimento e deve ser pressionada de maneira uniforme e leve, tomando cuidado para evitar que a amostra saia voando e crie novos arranhões devido à pressão excessiva.
Ao mesmo tempo, a amostra deve girar e se mover para frente e para trás ao longo do raio da mesa giratória para evitar o rápido desgaste local do tecido de polimento.
As suspensões de micropó devem ser adicionadas continuamente durante a processo de polimento para manter o tecido de polimento em um determinado nível de umidade.
O excesso de umidade pode reduzir o efeito dos riscos de polimento, fazendo com que a fase dura da amostra se projete e não metálico inclusões no aço e fase de grafite no ferro fundido para produzir fenômenos de "arrasto de cauda".
Se a umidade for muito baixa, a amostra se aquecerá devido ao atrito, o efeito de lubrificação diminuirá, a superfície de esmerilhamento perderá o brilho e até mesmo aparecerão manchas pretas, e as ligas leves danificarão a superfície.
Para atingir o objetivo do polimento bruto, a velocidade da mesa giratória deve ser relativamente baixa, de preferência não superior a 600r/min; o tempo de polimento deve ser maior do que o tempo necessário para remover os arranhões, pois a camada de deformação também precisa ser removida.
Após o polimento grosseiro, a superfície de esmerilhamento fica lisa, mas sem brilho e, em um microscópio, há arranhões uniformes e finos que precisam ser eliminados pelo polimento fino.
Durante o estágio de polimento fino, a velocidade do prato giratório pode ser aumentada adequadamente, e o tempo de polimento deve ser suficiente para remover a camada de dano causada pelo polimento grosso.
Após o polimento fino, a superfície de esmerilhamento brilha como um espelho. Nenhum arranhão é visível sob as condições de campo claro de um microscópio, mas eles ainda podem ser vistos sob iluminação de contraste de fase.
A qualidade do polimento afeta significativamente a microestrutura da amostra e tem atraído cada vez mais a atenção dos especialistas.
Nos últimos anos, foram realizadas pesquisas consideráveis em âmbito nacional e internacional sobre o desempenho das máquinas de polimento, o que resultou em vários modelos e gerações de equipamentos de polimento, passando da operação manual para várias polidoras semiautomáticas e totalmente automáticas.
Aqui, apresentamos o desempenho e os recursos de vários polidores mecânicos comumente usados.
Essas máquinas são projetadas especificamente para processar as superfícies de aço, alumínio, cobre e outros produtos e tubos de metal. Dezenas de acessórios originais de fábrica atendem a diferentes requisitos, criando sem esforço uma variedade de acabamentos, como flocos de neve, padrões escovados, ondas, superfícies foscas e espelhos.
Elas podem reparar rapidamente arranhões profundos e pequenos arranhões, bem como lixar e polir rapidamente soldas, marcas d'água, filmes oxidados, manchas e tinta. São adequadas para rebarbação, arredondamento de cantos e processamento decorativo de metais.
Durante a operação, eles não criam sombras, zonas de transição ou superfícies decorativas irregulares, o que os torna equipamentos essenciais na linha de produção de produtos de metal.
As máquinas de polimento são aplicáveis nos seguintes setores: