Сталь 17Cr2Ni2MoA против стали 18Cr2Ni4WA: Различия объяснены | MachineMFG

Сталь 17Cr2Ni2MoA против стали 18Cr2Ni4WA: Различия объяснены

0
(0)

1. Предисловие

С быстрым развитием материаловедения и технологии в стране и за рубежом, в выбор материалов для зубчатых колес в обрабатывающей промышленности не ограничивается существующими отечественными материалами.

Все больше и больше предприятий привозят из-за границы некоторые материалы для зубчатых колес с отличными комплексными характеристиками.

Сталь 17Cr2Ni2MoA - это вид науглероженного материала для зубчатых колес с превосходными характеристиками. механические свойства и технологичность.

После науглероживания и закалки характеристики этого материала эквивалентны характеристикам стали 18Cr2Ni4WA Материал зубчатых колес широко используется в тяжелом машиностроении.

Однако его термообработка лучше, а экономия сырья выше.

По сравнению с последним, стоимость тонны сырья экономится примерно на 6000 юаней.

Однако то, удастся ли в полной мере реализовать потенциальные характеристики стали 17Cr2Ni2MoA, зависит от технического уровня процесса термообработки каждого производителя.

Для того чтобы этот материал успешно применялся в зубчатых изделиях, наша компания провела экспериментальные исследования.

2. Сравнение механических свойств двух материалов

2.1 Химический состав

Химический состав двух материалов приведен в таблице 1.

Таблица 1 химический состав (массовая доля) стали 18Cr2Ni4WA и стали 17Cr2Ni2MoA (%)

Материал18Cr2Ni4WA17Cr2Ni2MoA
C0.13~0.190.14~0.19
Cr1.35~1.651.5~1.8
Ni4.0~4.51.4~1.7
W0.8~1.2
Мо0.25~0.35
Mn%0.3~0.60.4~0.6
Si0.17~0.370.17~0.35

В результате сравнения выяснилось, что содержание углерода Эти два материала для зубчатых колес близки, и они представляют собой низкоуглеродистые легированные углеродистые стали с науглероживанием.

Твердость поверхности шестерни можно повысить с помощью науглероживания и закалки.

2.2 Сравнение механических свойств

Для изучения механических свойств двух материалов мы запустили в производство сталь 17Cr2Ni2MoA и сталь 18Cr2Ni4WA с одинаковыми размерами, чтобы сравнить механические свойства.

Сталь 18Cr2Ni4WA - это материал, который в настоящее время используется нашей компанией.

В соответствии с нашим производственным процессом, процесс производства 18Cr2Ni4WA сталь испытательный бар является: нормализация после ковки + отпуск → механической обработки → науглероживание → высокой температуры отпуска в течение 3 раз → механической обработки → закалка и отпуск.

Поскольку наша компания не использовала материал 17Cr2Ni2MoA, после обращения к другим производителям и различным документам по процессу, было решено, что процесс производства 17Cr2Ni2MoA стального испытательного прутка является: нормализация после ковки + закалка → механическая обработка → науглероживание → высокотемпературный отпуск → механическая обработка → закалка и отпуск.

После термической обработки в соответствии с вышеуказанным процессом тестовый пруток превращается в образец в соответствии со стандартом для проверки. Результаты приведены в таблице 2.

Таблица 2 Механические свойства двух материалов после термообработки

ИмяМатериалПредел текучести/МПаПрочность на разрыв/МПаУдлинение (%)Уменьшение площади (%)Ударная вязкость / - см-2
φ 60 мм образец (не закаленный при высокой температуре)17Cr2Ni2MoA81095410.561.25121.4
φ 60 мм образец18Cr2Ni4WA822.5100316.567.2169.7
φ 82 мм образец17Cr2Ni2MoA789.494717.365.4144.8
φ 82 мм образец18Cr2Ni4WA698931.719.870.7180.48

2.3 Анализ результатов испытаний механических свойств тестового прутка

1) The предел текучести Прочность на растяжение стали 17Cr2Ni2MoA и стали 18Cr2Ni4WA с одинаковыми размерами после науглероживания и отпуска одинаковы.

2) Ударная вязкость стали 17Cr2Ni2MoA немного ниже, чем у стали 18Cr2Ni4WA.

3) Уменьшение площади стали 17Cr2Ni2MoA немного ниже, чем у стали 18Cr2Ni4WA, с разницей в 5% ~ 7%.

4) Удлинение стали 17Cr2Ni2MoA немного ниже, чем у стали 18Cr2Ni4WA, с разницей в 6%.

5) В этом испытании φ60-миллиметровый образец материала 17Cr2Ni2MoA в силу особых обстоятельств не подвергается высокотемпературному отпуску после науглероживания, что мало влияет на последующую общую закалочную твердость, прочность и ударную вязкость, но оказывает большое влияние на удлинение.

Поэтому один высокотемпературный отпуск после науглероживания стали 17Cr2Ni2MoA очень важен для общей производительности деталей.

3. Результаты и обсуждение

Для того чтобы изучить характеристики процесса термообработки двух материалов, мы запустили в производство сталь 17Cr2Ni2MoA и сталь 18Cr2Ni4WA с одинаковыми размерами для сравнения.

В соответствии с существующим процессом науглероживания стали 18Cr2Ni4WA, образцы двух материалов загружаются в печь вместе с заготовками, находящимися в производстве.

Науглероживание осуществляется в двух печах одновременно.

После науглероживания проводится однократный высокотемпературный отпуск.

Результаты науглероживания тестовых образцов приведены в таблице 3.

Таблица 3 Результаты науглероживания образцов

Образец печиМатериалМарка/сорт твердого сплаваМартенсит и сохранившийся аустенит класс/классыГлубина проникновения / ммПримечания
φ25 мм образец17Cr2Ni2MoA426.6Высокотемпературный отпуск один раз после науглероживания в той же печи
φ25 образец18Cr2Ni4WA367.2
Образец в форме зуба M717Cr2Ni2MoA422.3Высокотемпературный отпуск один раз после науглероживания в той же печи
Образец в форме зуба M718Cr2Ni4WA342.5

Анализ результатов контроля после науглероживания:

1) Существуют различия в классе твердого сплава (k), но разница невелика, что позволяет полностью гарантировать соответствие класса твердого сплава национальному стандарту K ≤ 4.

2) Сталь 17Cr2Ni2MoA обладает отличной обрабатываемостью.

После одного высокотемпературного отпуска сохранившийся аустенит может быть в основном снижена до степени 2, и может быть проведена последующая закалка и отпуск или общая закалка;

Сайт сохранившийся аустенит Марка стали 18Cr2Ni4WA остается большой после одного высокотемпературного отпуска, и она может быть уменьшена только после двух-четырех высокотемпературных отпусков.

3) Глубина науглероженного слоя различна, но разница невелика.

В этом испытании глубина науглероженного слоя стали 17Cr2Ni2MoA немного меньше, чем у стали 18Cr2Ni4WA.

4. Заключение

Механические свойства стали 17Cr2Ni2MoA и стали 18Cr2Ni4WA, используемой в настоящее время, не сильно отличаются, но производительность процесса лучше, а стоимость снижена.

Она может полностью заменить существующую сталь 18Cr2Ni4WA нашей компании.

Шестерня - это основная часть комбайна, на которую приходится большая часть.

Применение стали 17Cr2Ni2MoA позволяет нашей компании ежегодно экономить не менее 3 миллионов юаней на производстве шестерен.

Кроме того, благодаря отличным технологическим характеристикам и сокращению времени высокотемпературного отпуска после науглероживания, материал позволяет сократить цикл обработки зубчатых колес, уменьшить деформацию зубчатых изделий, еще больше повысить качество термообработки зубчатых колес и снизить последующие затраты на обработку.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх