Освоить принцип работы 3-валковых гибочных станков | MachineMFG

3 Принцип гибки валков и процесс прокатки

0
(0)

С быстрым развитием производства, обусловленным национальной политикой в области чистой энергии, увеличился спрос на угольную, гидроэлектростанцию, атомную и ветряную энергию, а также потребность в крупных листопрокатных станках для обработки деталей трубопроводов и колонных башен.

Морская нефтегазовая, нефтехимическая, углехимическая промышленность и производство тяжелых сосудов высокого давления стали более распространенными, что привело к широкому использованию толстолистовых валков, которые специализируются на прокатке толстых и высокопрочных листов, включая 1000-тонные реакторы гидрирования, 2000-тонные реакторы сжижения угля и 10,000 м3 сферические резервуары для природного газа.

3 валковая гибочная машина предварительной гибки и прокатки

3 Принцип работы рулоногибочного станка

Сайт Гибка рулонов Станок, также известный как раскатчик или вальцовочный станок, представляет собой универсальное формовочное оборудование, используемое для раскатки металлических листов в цилиндры, конусы, кривые и другие формы.

Эта машина работает по принципу трехточечной формовки кругов, где изменение относительного положения и вращательное движение рабочих валков вызывает непрерывную пластическую деформацию металлический листв результате чего заготовка приобретает желаемую форму.

Сайт Гибка рулонов Машина широко используется в таких отраслях, как производство котлов, судостроение, нефтедобыча, химическая промышленность, производство металлоконструкций и машиностроение.

В типичной трехвалковой гибочной машине два нижних валка выполняют функцию активных валков и могут вращаться как в прямом, так и в обратном направлениях, а верхний валок служит в качестве опорного валка, который может перемещаться вверх и вниз по вертикали. (См. рисунок)

Структура рулоногибочной машины
  1. Подвижное седло подшипника
  2. Гидравлический цилиндр
  3. Левая рама
  4. База
  5. Верхний ролик
  6. Нижний ролик
  7. Стяжка
  8. Правая рама
  9. Гидравлический цилиндр
  10. Неподвижное гнездо подшипника
  11. Роликовый редуктор
  12. Редуктор
  13. Двигатель
  14. Разгрузочное устройство

Процесс прокатки стальная пластина Помещение листа между верхним и нижним валками. Три точки реза, воздействующие на металлический лист тремя валками, заставляют лист изгибаться в изогнутую или круглую форму.

Этот процесс формовки листового металла можно рассматривать как непрерывный трехточечный процесс процесс гибки выполняется на трехвалковой гибочной машине.

Один конец металлической пластины подается в машину между верхним и нижним валом.

Затем верхний ролик оказывает давление вниз на металлическую пластину, в результате чего она подвергается пластической деформации изгиба под действием сжатия.

Вращение нижних роликов, вызванное трением между пластиной и роликами, заставляет пластину двигаться вперед-назад в продольном направлении.

Верхний ролик продолжает оказывать давление вниз и двигается вперед-назад по пластине.

Когда пластина проходит через зону деформации ролика, происходит пластическая деформация, когда напряжение превышает предел текучести.

В результате пластина подвергается пластической деформации изгиба по всей длине и приобретает нужную форму.

Регулируя относительное положение верхнего и нижнего валков, можно изогнуть пластину на радиус, не меньший, чем радиус верхнего валка.

Ниже приведена схема принципа работы симметричного трехвалкового гибочного станка.

чертеж принципа работы симметричного 3-валкового гибочного станка

Приводные ролики II и III приводятся в движение двигателем и редуктором и вращаются в одном направлении (или в противоположных направлениях) с одинаковой скоростью.

Благодаря трению между роликами и пластиной, пластина перемещается вперед при вращении роликов.

Регулируя положение верхнего валика, можно получать пластины различной кривизны.

Если после однократной прокатки заготовка не достигает желаемой кривизны, верхний ролик можно отрегулировать и повторять процесс до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма.

Три валка симметричного трехвалкового гибочного станка расположены в равнобедренном треугольнике, благодаря чему оба конца заготовки в процессе прокатки выходят из прямолинейного участка.

Этот прямолинейный участок, равный примерно половине расстояния между центрами двух нижних роликов, является местом, где ролик не может катиться, и главным недостатком этого типа машин.

Несмотря на свои недостатки, симметричный трехроликовый листогибочный станок широко используется благодаря простоте конструкции, легкости управления и низкой стоимости.

Проблему прямолинейного участка можно решить разными методами, в зависимости от конкретной ситуации, как показано в таблице ниже.

АртикулРешение
Предварительная гибка локтяЭтот метод предполагает использование штампа для предварительного сгибания концов стального листа в прессовое оборудованиечтобы добиться желаемой кривизны.
Сохраняйте пособиеДобавьте соответствующие припуски на концах пластины. После раскатки определенной длины на двух концах можно отрезать оставшуюся часть (также известную как прямолинейный отрезок).
Добавьте опорную плиту для предварительной гибкиЭтот метод осуществляется на прокатная машинакак показано на рисунке 3b.

Однако при использовании этого метода крайне важно учитывать производительность прокатного станка, то есть совокупность изгибающее усилие заготовки и необходимой прокладки не должна превышать таковую у прокатного станка.
отказ от прямолинейного метода сегментации

В другом асимметричном трехвалковом гибочном станке расположение роликов вала разработано таким образом, чтобы исключить появление прямолинейных участков на прокатываемой заготовке.

Особенностью машины является то, что два нижних валика можно регулировать по вертикали. Один нижний валик может быть отрегулирован в соответствии с центральное расстояние верхнего валика, в то время как другой поднимается в соответствующее положение.

Начальный конец стального листа можно согнуть и прокатать. После половины проката выравнивание двух нижних роликов изменяется, и прокатка продолжается, чтобы устранить участок прямой линии на конце заготовки.

В качестве альтернативы можно перевернуть заготовку так, чтобы задний конец стал передним для прокатки, что также устранит сегмент линии.

3 Процесс прокатки на гибочном станке

Здесь приводится краткий обзор процесса прокатки короткого цилиндра диаметром 400 мм и более, чтобы помочь вам понять работу трехвалковой гибочной машины.

Получение материала

Материал должен быть проверен в соответствии с чертежом и технологическими требованиями и не должен иметь явных дефектов на поверхности.

Качество и технические характеристики материалов должны соответствовать соответствующим национальным и отраслевым стандартам.

Нарисуйте линию

При расширении диаметр цилиндра должен соответствовать фактическому диаметру торцевого корпуса, а диаметр материала цилиндра должен быть рассчитан на основе промежуточного диаметра цилиндра.

Направление расширения должно совпадать с направлением прокатки стали и ограничиваться положением 45°. Компоновка должна быть эффективной, эффективно использовать кромочный материал и повышать коэффициент использования стали.

Если цилиндр сконструирован из нескольких секций, сварка должна быть выполнена надлежащим образом в соответствии с техническими требованиями к сборке и сварке оборудования.

Расстояние между стыковыми сварными швами торцевого корпуса и продольным сварным швом швы цилиндрической части оболочки должны быть более чем в 3 раза толще цилиндра и не менее 100 мм.

Если цилиндр соединен с трубой, опорой, армирующим кольцом, опорной плитой и т.д., расположение продольных и окружных сварных швов на цилиндре должно предотвращать появление отверстий в сварной шов или слишком близко к нему, а усиливающее кольцо или опорная плита должны закрывать сварные швы.

Линейный рисунок должен быть точным, с использованием метода геометрической привязки, чтобы нарисовать вертикальную линию, биссектрису и среднюю точку, а не квадратный мастер.

Предусмотрите необходимые отступы, сначала нарисуйте на металлической пластине линию обреза кромки, затем линию фактического материала и проверьте ее.

Требования к допускам при нанесении линий для заготовок:

Допуск на чертеж высоты цилиндра H составляет H ± 1 мм.

Разница между двумя диагональными линиями (△ L = L1 - L2) должна быть меньше или равна 2 мм, а допуск на длину секции цилиндра составляет L ± 3 мм.

Формула периметра: L = π (Di + S), где Di - диаметр цилиндра (мм), а S - толщина цилиндра (мм).

После маркировки в правом верхнем углу стального листа в поле 100 мм x 100 мм делается пересадка марки материала.

Бланкирование и обработка краев:

Для листов из углеродистой стали толщиной менее 12 мм заготовка выполняется с помощью стригальная машина если это возможно (в противном случае используется полуавтоматическая машина для резки).

После резки шлак следует очистить и снять заусенцы.

Для плит толщиной более 6 мм, требующих паза, используются полуавтоматические отрезные станки или прокатные станки для снятия фаски. Для плит толщиной менее 6 мм следует использовать метод шлифования.

Канавки, образованные газовая резка Машина должна быть очищена от шлака, а сварочная канавка не должна иметь дефектов, таких как трещины или расслоения.

Перед сваркой поверхность сварное соединение должны быть очищены от любых вредных примесей, таких как оксид, жир и шлак.

Зазор (рассчитанный от края паза или пластины) должен составлять ≥ 20 мм.

Предварительная гибка

При прокатке листа концы листа могут быть загнуты из-за отсутствия контакта с верхним роликом, что приводит к остаточным прямым краям.

При симметричной гибке остаточная прямая кромка обычно равна половине межосевого расстояния нижнего ролика и зависит от толщины листа.

При асимметричном изгибе остаточные прямые кромки составляют примерно 1/6-1/10 от симметричного изгиба.

Эти остаточные прямые кромки сложно полностью устранить в процессе коррекции, они могут привести к проблемам с качеством и авариям оборудования, поэтому их следует предварительно согнуть.

Если предварительная гибка невозможна, их можно исправить с помощью шаблона после окончательной прокатки.

Перед гибкой поверхность стального листа и поверхность ролика необходимо очистить, удалить ржавчину, кожу, шерсть, края, углы и жесткие частицы.

Например, при прокатке нержавеющей стали верхний и нижний ролики необходимо защитить, обмотав их лентой или специальным слоем краски, при этом защитный слой не должен содержать жестких частиц.

Выравнивание по центру

Когда пластина вставлена в прокатная машинаДля предотвращения перекоса заготовка должна вращаться, а главная ось заготовки должна быть выровнена параллельно валу ролика, чтобы обеспечить хорошее качество круглой прокатки.

Вращающиеся круги

Круглая прокатка является первичным этапом формования изделий и может осуществляться в однопроходном или многопроходном режиме.

Количество проходов зависит от требований процесса, таких как максимально допустимая скорость деформации при холодной прокатке, и от ограничений оборудования, таких как условия захвата и мощности.

При значительном отклонении пружины при холодной прокатке необходимо применить определенную степень переката.

Продольное смещение торца цилиндра должно быть менее 1,5 мм. Сайт прокатка листов Процесс изображен на прилагаемом рисунке.

Схематическая диаграмма процесса гибки валков

Коррекция округлости

Цель округлость коррекция заключается в том, чтобы сделать кривизну всего круга как можно более равномерной, улучшив тем самым качество продукта. Как правило, этапы работы следующие:

(1) Кормление: На основе опыта или расчетов можно настроить ролики на максимально правильное положение кривизны.

(2) Круглый прокат: Дважды прокатите цилиндр под коррекцией кривизны, уделяя особое внимание положению сварки, чтобы добиться равномерной кривизны по всей окружности.

(3) Разгрузка: Постепенно уменьшайте нагрузку, позволяя заготовке несколько раз прокатиться при уменьшенной корректирующей нагрузке.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

24 комментария к “3 Roll Bending Principle and Rolling Process”

  1. джагджит сингх райет

    У меня есть ручная листопрокатная машина с ручными винтами, но с двигателем мощностью 40 мм. Есть ли какая-то система для механизации винтов, чтобы я мог ускорить процесс.

  2. Манодж Кумар Саху

    Уважаемый сэр, мои требования, 1550 мм прокатный станок 2 рулон 1,2 мм ss лист (группа прокатный станок 150 мм 1 группа в общей сложности 7 до 8 группы в 1550 мм для маркировки ss бак для воды)

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх