Проверка точности гильотинных ножниц: Пошаговое руководство | MachineMFG

Проверка точности гильотинных ножниц: Пошаговое руководство

0
(0)

Проверка геометрической точности

Равномерность зазора между кромками лезвия

Равномерность зазора между кромками лезвия

Метод проверки и схема

Установите угол наклона ножниц на ноль, толчком опустите держатель инструмента вниз, пока верхнее и нижнее лезвия не совпадут на 1-2 мм по всей длине, а затем выключите главный двигатель.

Измерьте зазор между кромками на расстоянии 50 мм от торца лезвия, а затем через каждые 150 мм вдоль лезвия. Рассчитайте погрешность, взяв разницу между максимальным и минимальным зазорами.

Терпимость: 0,05 мм.

Параллельность между нижним ножом и заглушкой

Параллельность между нижним ножом и заглушкой

Метод проверки и схема

Установите ограничитель в максимальное и минимальное положения и измерьте расстояние между ограничителем и нижним лезвием в нескольких местах, делая не менее трех измерений на метр. Погрешность рассчитывается как максимальное значение в пределах любой длины 1000 мм.

Примечание: Значение ошибки в точке B может быть только больше.

Допуск (мм): 0.2/1000.

Точность позиционирования заднего фиксирующего материала

Точность позиционирования заднего фиксирующего материала

Метод проверки и схема

Три целевые позиции должны быть равномерно установлены вдоль всего хода заднего упора и позиционированы от фиксированной точки отсчета на основе линейного или ступенчатого цикла положительной (или отрицательной) подачи.

Фактическое расстояние до заднего упора следует измерить с помощью внутреннего микрометра, а погрешность рассчитать как максимальную разницу между заданным и фактическим положением.

Допуск (мм): ±0.10

Точность повторного позиционирования заднего упора

Точность повторного позиционирования заднего упора

Метод проверки и схема

Установите задний упор в определенное положение, подайте сигнал от контрольной точки к целевому положению и закрепите индикатор на магнитном основании измерителя в целевом положении. Погрешность рассчитывается как разница между максимальным и минимальным значениями погрешности.

Допуск (мм): 0.05

Проверка точности работы

Прямолинейность испытуемого образца

Прямолинейность испытуемого образца

Метод проверки и схема

Поместите испытуемый образец на платформу и приложите к его поверхности среза контрольную линейку длиной 1000 мм. Измерьте зазор между ними с помощью щупа и рассчитайте погрешность как максимальное значение зазора.

Допуск (мм): 0.2/1000

Параллельность испытуемого образца

Параллельность испытуемого образца

Метод проверки и схема

Измерьте ширину тестового образца в нескольких местах (не менее трех на метр) с помощью штангенциркуля. Погрешность следует рассчитывать как максимальную разницу показаний на длине 1000 мм.

Допуск (мм): 0.2/1000

Примечание: Требования к испытательным образцам для проверки точности обработки:

  1. Длина испытуемого образца (Lmax) должна соответствовать максимальной ширине сдвига пластины.
  2. Ширина (b) испытательного образца должна быть в 15 раз больше толщины срезанной пластины, но не менее 80 мм.
  3. Толщина испытуемого образца должна составлять половину максимальной толщины сдвигаемой пластины.
  4. Количество тестовых заданий не должно быть меньше двух.
  5. Конец отрезанного листа должен быть эквивалентен 10-кратной толщине листа без проверки. Местные заусенцы и другие дефекты на отрезанном участке могут быть удалены или перемещены во время измерения.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх