Преимущества и недостатки 7 методов сварки: Руководство для экспертов | MachineMFG

Преимущества и недостатки 7 методов сварки: Руководство для экспертов

0
(0)

1. Преимущества и недостатки сварки вольфрамовым электродом в инертном газе.

1. Преимущества сварки вольфрамовым электродом в инертном газе

(1) Газ аргон эффективно изолирует воздух и сам нерастворим в металле, не вступает в реакцию с металлом, и в процессе сварки дуга может автоматически очищать оксидную пленку на поверхности расплавленной ванны. Поэтому с его помощью можно успешно сваривать легко окисляемые, нитрифицированные, химически активные цветные металлы, нержавеющую сталь и различные сплавы.

(2) Дуга вольфрамового электрода стабильна и может устойчиво гореть при очень низких сварочных токах (менее 10 А), что делает ее особенно подходящей для сварки тонких листов и сверхтонких материалов.

(3) Источник тепла и наполнительная проволока могут управляться отдельно, поэтому подача тепла легко регулируется, и можно выполнять сварку в различных положениях. Это также идеальный метод для односторонней сварки и двухстороннего формирования.

(4) Поскольку капли заполняющей проволоки не проходят через дугу, брызги не образуются, а сварной шов получается красивым.

2. Недостатки сварки вольфрамовым электродом в инертном газе

(1) Глубина сварного шва небольшая, скорость осаждения низкая, а производительность относительно низкая.

(2) Вольфрамовый электрод имеет плохую токопроводящую способность. Чрезмерный ток может привести к плавлению и испарению вольфрама, а его частицы могут попасть в расплавленный бассейн, вызывая загрязнение (вольфрамовые включения).

(3) Инертные газы (аргон, азот) относительно дороги, и по сравнению с другими дугами методы сварки (например, ручная дуговая сварка, дуговая сварка под флюсом, сварка в защитном углекислом газе и т.д.), стоимость производства выше.

Примечание: Импульсная сварка вольфрамовым электродом в инертном газе подходит для сварки тонких листов, особенно в полном положении стыковая сварка. Инертный вольфрам Газовая сварка обычно подходит только для сварки заготовок толщиной менее 6 мм.

2. Особенности расходных электродов для аргонодуговой сварки:

(1) Как и TIG сварка, она может сваривать почти все металлы, особенно подходит для сварочные материалы такие как алюминий и алюминиевые сплавы, медь и медные сплавы, а также нержавеющая сталь.

(2) Поскольку сварочная проволока выступает в качестве электрода, можно использовать ток высокой плотности, поэтому основной металл имеет большую глубину проплавления, а наплавляемый металл - быструю скорость осаждения. При использовании для сварки толстых алюминиевых листов, меди и других металлов производительность выше, чем у Сварка TIG, а сварочная деформация меньше, чем при сварке TIG.

(3) Расходный электрод аргонодуговая сварка может быть реверсивным соединением постоянного тока, что дает хороший эффект катодного напыления при сварке алюминия и его сплавов.

(4) Присущий дозвуковой дуге эффект регулирования более значителен при сварке алюминия и его сплавов аргонодуговой сваркой расходуемым электродом.

3. Преимущества и недостатки MIG-сварка

При MIG-сварке в качестве защитного газа обычно используется инертный газ (аргон, гелий или их смесь). зона сварки.

1. Преимущества MIG-сварки

(1) Инертный газ почти не вступает в реакцию ни с одним металлом и нерастворим в металле, поэтому им можно сваривать практически все металлы.

(2) Сварочная проволока не имеет слоя покрытия, и сварочный ток может быть увеличен, поэтому основной металл имеет большую глубину проникновения, сварочная проволока имеет высокую скорость плавления, и скорость осаждения высока. По сравнению с TIG (дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе), ее производственная эффективность высока.

(3) Струйный переход в основном используется для капельного перехода. Короткозамкнутый переход используется только при сварке тонких листов, а капельный переход редко применяется в производстве. При сварке алюминия, магния и их сплавов обычно используется дозвуковой дуговой переход, поскольку область катодного напыления велика, эффект защиты от расплавленной ванны хорош, а сварной шов получается хорошо сформированным и с меньшим количеством дефектов.

(4) При использовании метода перехода через короткое замыкание или импульсной сварки можно выполнять сварку в полном положении, но эффективность сварки ниже, чем у метода плоская сварка и горизонтальной сварки.

(5) Обычно используется обратное соединение постоянного тока, поэтому дуга стабильна, переход капель равномерен, брызги малы, а сварной шов хорошо сформирован.

2. Недостатки MIG-сварки

(1) Инертный газ стоит дорого, и стоимость его высока.

(2) Он чувствителен к маслу и ржавчине на основном металле и сварочной проволоке и склонен к образованию пор.

(3) По сравнению с CO2Глубина проникновения меньше, а ветроустойчивость слабая, поэтому он не подходит для сварки на открытом воздухе.

4. Преимущества и недостатки CO2 Сварка:

Преимущества CO2 Сварка

(1) CO2 Дуга имеет сильное проникновение, и может увеличить тупую кромку канавки и уменьшить канавку при сварке толстые пластины; плотность сварочного тока велика, а скорость плавления сварочной проволоки высока. Как правило, нет необходимости очищать шлак после сварки, поэтому производительность CO2 сварки примерно в 1-3 раза выше, чем при дуговой сварке.

(2) Чистый CO2 сварка не может обеспечить струйный переход в общем диапазоне процесса. Обычно используются переход через короткое замыкание и переход через капли. Получить струйный переход можно только после добавления смешанного газа.

(3) Переход на короткое замыкание может быть использован для сварки в полном положении и имеет высокую качество сварки для тонкостенных деталей с небольшой сварочной деформацией. Поскольку тепло дуги сконцентрировано, площадь нагрева мала, то скорость сварки быстро, а поток воздуха CO2 играет определенную роль в охлаждении сварного шва, что позволяет предотвратить прожоги сварных деталей и уменьшить сварочные деформации.

(4) Обладает сильной устойчивостью к ржавчине, низким содержанием водорода в сварном шве и меньшей склонностью к образованию холодных трещин при сварке низколегированной высокопрочной стали.

(5) Цена газа CO2 дешевая, очистка сварного шва перед сваркой может быть упрощена, а стоимость сварки составляет всего 40%-50% от стоимости дуговой сварки под флюсом и дуговой сварки палкой.

Недостатки CO2 Сварка

(1) В течение процесс сваркиБрызги металла увеличиваются, особенно если параметры процесса сварки подобраны неправильно, это может привести к более серьезным последствиям.

(2) Атмосфера дуги обладает сильными окислительными свойствами и не позволяет сваривать легко окисляемые материалы металлические материалы. Его ветроустойчивость слабая, поэтому при работе на открытом воздухе требуются меры по защите от ветра.

(3) Сварочная дуга сильная, особенно при сварке на высоком токе, необходимо уделять внимание защите операторов от излучения дуги.

5. Преимущества и недостатки дуговой сварки под флюсом

Преимущества дуговой сварки под флюсом

(1) Высокая производительность сварки

 a. Разложение компонентов покрытия не ограничено, поэтому можно использовать гораздо более высокие токи по сравнению с дуговой сваркой палкой;

b. Благодаря изолирующему эффекту флюса и шлака скорость сварки под флюсом значительно повышается.

(2) Хорошее качество сварочного шва

a. Защищена флюсом и шлаком;

b. Газ обладает восстановительным свойством;

c. Увеличение времени для протекания металлургических реакций снижает вероятность образования таких дефектов, как пористость и трещины в сварном шве; d. Параметры сварки может поддерживаться стабильным благодаря автоматической регулировке.

(3) Более низкая стоимость сварки

a. Большой сварочный ток, используемый при дуговой сварке под флюсом, позволяет увеличить глубину проплавления сварного шва;

b. Очень малое количество брызг металла; c. Тепло, выделяемое при сварке под флюсом, концентрированное, с высоким термическим КПД.

(4) Хорошие условия труда

a. Механизация;

b. Улучшение условий труда для сварщиков.

(5) Широкий ассортимент сварочные работы.

Недостатки дуговой сварки под флюсом

(1) Сложность сварки в пространственных положениях.

(2) Высокие требования к качеству сборки сварных деталей.

(3) Не подходит для сварки тонких листов и коротких швов.

6. Преимущества и недостатки контактной сварки

Преимущества контактной сварки

(1) Два металла свариваются изнутри под давлением в контактная сварка, а металлургические проблемы в процессе формирования сварочной точки или поверхности шва просты. Поэтому нет необходимости в использовании флюса или газовой защиты во время сварки, а также в использовании присадочных металлов, таких как сварочная проволока или электроды, для получения хорошего качества сварное соединение с низкой стоимостью сварки.

(2) Благодаря концентрированному теплу и короткому времени нагрева, зона термического воздействия мала, а деформация и напряжение также невелики. Обычно после сварки не требуется корректировка или термообработка.

(3) Простота эксплуатации, легкость механизации и автоматизации производства, отсутствие шума и пыли, хорошие условия труда.

(4) Высокая производительность, она может быть объединена с другими производственными процессами в сборочные производственные линии в крупномасштабном производстве. Только сварка встык требует соответствующей изоляции из-за разбрызгивания искр.

Недостатки контактной сварки

(1) В настоящее время не хватает надежных методов неразрушающего контроля, и качество сварки можно проверить только с помощью технологических проб и разрушающих испытаний, а также с помощью различных методов контроля.

(2) Точечная сварка и сварка швом требуют накладных соединений, что увеличивает вес компонентов, а прочность соединений на растяжение и усталость относительно низкая.

(3) Оборудование имеет высокую мощность и более высокую степень механизации и автоматизации. Поэтому инвестиции в оборудование большие, а обслуживание сложнее. Мощные сварочные аппараты с трудом справляются с нагрузкой на электросеть. Если это однофазный сварочный аппарат переменного тока, он будет оказывать негативное влияние на нормальную работу электросети.

Примечание: Сварка сопротивлением подходит для широкого спектра материалов. Она может сваривать не только низкоуглеродистую сталь, но и различные легированные стали, а также цветные металлы, такие как алюминий, медь и их сплавы.

7. Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки в среде защитного металла

Преимущества ручной дуговой сварки в среде защитного металла

(1) Относительно простое оборудование используется для ручного экранирования металлическая дуга сварка, которая является относительно дешевой и легкой. Сварочные аппараты переменного и постоянного тока, используемые для дуговой сварки в защитных слоях металла, относительно просты, и при сварочных работах не требуется сложного вспомогательного оборудования, нужны только простые инструменты. Поэтому инвестиции в оборудование для приобретения сварочных стержней невелики, а техническое обслуживание простое, что является одной из причин их широкого применения.

(2) Газовая защита не требуется. Сайт сварочный пруток Не только обеспечивает присадочный металл, но и производит газ для защиты расплавленной ванны и предотвращения окисления в процессе сварки, а также обладает сильной ветроустойчивостью.

(3) Гибкость в работе и высокая адаптивность. Дуговая сварка в среде защитного металла подходит для сварки отдельных изделий или небольших партий продукции, коротких или неравномерных швов, пространственных положений и других швов, которые нелегко выполнить механизированной сваркой. Сварка может быть выполнена в любом месте, куда может дотянуться сварочный стержень.

(4) Широкий спектр применения, подходит для сварки большинства промышленных металлов и сплавов. Соответствующие сварочные стержни могут не только сваривать углеродистую сталь и низколегированной стали, а также высоколегированной стали и цветных металлов. Он может сваривать не только один и тот же металл, но и различные металлы, а также ремонт чугуна и различных металлических материалов, например, наплавка.

Недостатки ручной дуговой сварки в среде защитного металла

(1) Высокие требования к квалификации сварщика и большие затраты на обучение. Качество сварки в защитной металлической дуге в основном зависит от навыков и опыта сварщика, а также от использования соответствующих сварочных прутков, параметров процесса сварки и сварочного оборудования. Поэтому необходимо регулярно обучать операторов сварки, что влечет за собой значительные расходы на обучение.

(2) Плохие условия труда. Дуговая сварка в защитной среде в основном основана на ручном управлении и визуальном наблюдении, что может привести к высокой трудоемкости работы сварщиков. Кроме того, процесс сварки включает в себя высокотемпературное пекло и токсичные пары, что приводит к плохим условиям труда, требующим усиления мер по охране труда.

(3) Низкая эффективность производства. Дуговая сварка в защитной среде в основном основана на ручном управлении, и в процессе сварки необходимо часто заменять сварочные прутки. Кроме того, необходимо регулярно проводить очистку от шлака, что приводит к снижению производительности сварки по сравнению с автоматическими сварочными процессами.

(4) Подходит для специальных металлов и тонких пластин. Для высокореакционных металлов (таких как Ti, Nb, Zr и т.д.) и тугоплавких металлов (таких как Ta, Mo и т.д.) защита сварочных прутков недостаточна для предотвращения окисления этих металлов, что может привести к плохая сварка качество. Кроме того, металлы с низкой температурой плавления, такие как Pb, Sn, Zn и их сплавы, не подходят для дуговой сварки в защитной оболочке из-за высокой температуры дуги. Кроме того, толщина свариваемого изделия при дуговой сварке в защитной среде обычно превышает 1,5 мм, а для сварки тонких листов толщиной менее 1 мм этот метод не подходит.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх