Исследование 5 лучших рынков применения волоконного лазера для сварки | MachineMFG

Исследование 5 крупнейших рынков применения волоконного лазера для сварки

0
(0)

Лазерная сварка - одно из самых ранних и наиболее значимых применений в промышленной лазерной обработке материалов. В ранних приложениях лазерные сварные швы были более высокого качества, что привело к повышению производительности.

Со временем прогресс в лазерной технологии привел к появлению более мощных лазеров, расширению диапазона длин волн и улучшению импульсных возможностей. Кроме того, усовершенствования в области распространения луча, аппаратного и программного обеспечения для управления оборудованием и датчиков процесса способствовали дальнейшему развитию лазерных технологий. лазерная сварка процессы.

Лазерная сварка обладает рядом уникальных преимуществ, включая низкое тепловыделение, узкий зона слияния и зоны термического воздействия, а также превосходные механические свойства для материалов, которые ранее было сложно использовать в процессах, приводящих к большим тепловым нагрузкам на детали. Эти свойства делают лазерная сварка привлекательный вариант для получения прочных, визуально привлекательных сварных швов.

Кроме того, время установки, необходимое для лазерная сварка значительно меньше, а в сочетании с лазерными датчиками слежения можно добиться автоматизации, что приведет к снижению производственных затрат.

Все эти новые технологии расширили спектр применения лазерная сварка. Во многих отраслях промышленности, волоконный лазер Сварка успешно применяется для различных металлов, форм, размеров и объемов деталей.

1. Сварка аккумулятора

Сварка аккумуляторов

Все более широкое использование литиевых батарей в электромобилях и электронных устройствах привело к тому, что инженеры начали внедрять волоконно-лазерная сварка в дизайне продуктов.

Оптический волоконный лазер Сварка используется для соединения токоведущих элементов, изготовленных из меди или алюминиевого сплава, с серией батарей в устройстве.

Электрические контакты с положительным и отрицательным электродами батареи формируются с помощью лазера сварка алюминиевого сплаваобычно 3000-й серии, и чистая медь.

Все материалы и комбинации, используемые в батарее, подходят для нового волокна процесс лазерной сварки.

Различные соединения внутри батареи создаются внахлест, встык и с помощью галтелей. сварные соединения.

Лазерная сварка материала наконечника с отрицательной и положительной клеммами обеспечивает герметичный электрический контакт.

Последний этап сборки аккумуляторного блока и процесс сварки Предполагает совместную герметизацию алюминиевого бака, который создает барьер для внутреннего электролита.

Поскольку предполагается, что батарея будет надежно работать в течение 10 лет и более, выбор лазерной сварки гарантирует высокое качество и стабильность.

Используя соответствующие оптические волоконный лазер сварочное оборудование и технологический процесс позволяют стабильно получать высококачественные сварные швы из алюминиевого сплава серии 3000.

2. Сварка с прецизионной обработкой

Прецизионная обработка сварка

Уплотнения, используемые на судах, химических заводах и в фармацевтической промышленности, первоначально сваривались методом TIG. В связи с использованием в чувствительных средах эти компоненты подвергаются прецизионной обработке и шлифовке с применением сплавов на основе никеля, обладающих высокой термостойкостью и стойкостью к химической коррозии. Как правило, размер партии невелик, а количество конфигураций велико.

В настоящее время сборка этих компонентов была усовершенствована с помощью оптических волоконный лазер сварка. Причины использования волоконной лазерной сварки для замены ранних роботизированных процессов дуговой сварки следующие:

  1. Лазерная сварка обеспечивает стабильное качество.
  2. Легко переключаться с одной конфигурации компонентов на другую, что сокращает время настройки и повышает производительность.
  3. Сборка датчика лазерного слежения для автоматизации работы лазера процесс сварки сокращает расходы.

3. Газонепроницаемая сварка

Газонепроницаемая сварка

Волоконный лазер Сварка стала предпочтительным процессом для медицинских устройств, таких как кардиостимуляторы и другая электроника, благодаря высокой надежности, обеспечиваемой герметичной электроникой.

Новейшие разработки в области газонепроницаемой сварки позволили решить проблемы, связанные с лазерной сваркой и конечной точкой сварки, что очень важно для достижения газонепроницаемой герметичности.

В предыдущих технологиях лазерной сварки лазерный луч создавал углубления в конечной точке даже при снижении мощности и выключении луча.

Однако с помощью усовершенствованного управления лазерным лучом эти углубления могут быть устранены, в результате чего достигается постоянная качество сварки, улучшенный внешний вид и более надежная герметизация. Это особенно важно для тонких и глубоких сварных швов, где пористость в конечной точке может стать серьезной проблемой.

4. Аэрокосмическая сварка

Сварка в аэрокосмической промышленности

Контроль геометрии и микроструктуры сварного шва, минимизация пористости и контроль размера зерна имеют большое значение для волоконный лазер сварка авиационных сплавов на основе никеля и титана. Во многих аэрокосмических областях ключевым критерием проектирования сварных швов является их усталостная прочность.

Для повышения прочности сварки инженеры-конструкторы почти всегда указывают выпуклую или слегка выпуклую форму. поверхность сварки. Для этого в автоматизированном процессе используется линия заполнения диаметром 1,2 мм. Добавление присадочной проволоки в стыковое соединение обеспечивает равномерное формирование сварных коронок на верхнем и нижнем проходах.

Помимо обеспечения хорошей микроструктуры сварного шва, выбор сплава сварочной проволоки также влияет на механические свойства шва.

5. Сварка разнородных металлов

Сварка разнородных металлов

Способность производить продукцию с использованием различные металлы и сплавов значительно повышает гибкость проектирования и производства.

Оптимизация свойств готовой продукции, таких как коррозия, износостойкость и жаропрочность, при одновременном контроле затрат - распространенная мотивация для сварки разнородных металлов. Соединение нержавеющей и оцинкованной стали - яркий тому пример.

304 нержавеющая сталь и оцинкованная углеродистая сталь широко используются в различных областях, таких как кухонные приборы и авиационные компоненты, благодаря своей превосходной коррозионной стойкости.

Однако сварка разнородных металлов сопряжена с некоторыми уникальными трудностями, особенно из-за того, что цинковое покрытие может вызвать серьезные повреждения. пористость сварного шва проблемы.

При сварке энергия, используемая для плавления стали и нержавеющей стали, испаряет цинк при температуре около 900 ℃, что гораздо ниже температуры плавления нержавеющей стали. Низкая температура кипения цинка приводит к образованию пара во время сварки шпуров.

Поскольку пары цинка пытаются выйти из расплавленного металла, они могут остаться в затвердевшем сварном шве, что приведет к чрезмерной пористости. Кроме того, пары цинка могут выходить во время затвердевания металла, что приводит к образованию пор или шероховатостей на поверхности.

Соответствующая совместная конструкция и выбор лазерный процесс параметры позволяют упростить отделку и механическую сварку.

Например, сварные швы внахлестку из 0,6 мм нержавеющей стали 304 и 0,5 мм оцинкованной стали не имеют трещин и пор на верхней и нижней поверхностях.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх