Изучение роли формующего штампа в серворевольверном пуансоне: Применение и преимущества | MachineMFG

Изучение роли формующего штампа в серворевольверном пуансоне: Применение и преимущества

0
(0)

Серворевольверный пуансон является широко используемым оборудованием в обработке листового металла. Однако с быстрым развитием машиностроительной промышленности станки лазерной резки вытеснили с рынка большую часть серворевольверных пуансонов. Тем не менее, у серворевольверного пуансона все еще есть функции, которые не может выполнить станок лазерной резки.

Для листовой металл продукты, которые должны быть сформированы, машина лазерной резки не может быть полностью компетентным. Такие процессы, как прокатка ребер, ступенчатая прокатка, жалюзи, отбортовка, выпуклый корпус и другие, требуют обработки формовочной матрицы сервотурель пунш.

Поэтому для обработка листового металлаСерворевольверный пуансон и формующий штамп остаются незаменимыми деталями.

Прелесть листового металла заключается в формовке, и формовочные штампы широко используются в обработка листового металла В таких областях, как лифты, кондиционеры, противоугонные двери, шасси и противоскользящие пластины. Эти штампы обладают такими преимуществами, как гибкость, высокая эффективность и низкая стоимость.

Структура формовочных штампов сложна, и процесс производства также сложен.

Первоначальное пробное пробивание формовочный штамп требует постоянной отладки штампа в сочетании с условиями формовки заготовки до тех пор, пока заготовка не будет соответствовать требованиям. Таким образом, цикл изготовления штампа длителен, и заказчики должны быть заранее проинформированы при изготовлении штампа на заказ, чтобы избежать ненужных противоречий при поставке станка.

Тип формовочной матрицы

Формовочные штампы на сервоприводе револьверный пуансон В основном это роликовые штампы, штампы для тиснения и дебоссинга, штампы для мелкой вытяжки, штампы для вырубки, штампы для отбортовки, штампы для выбивания отверстий, штампы для экструзии, штампы для позиционирования ножниц и многое другое.

Роликовый штамп

Роликовый штамп состоит из ребра прокатного штампа и ступенчатого прокатного штампа. Чтобы удовлетворить требования к обработке кривых произвольной формы, его необходимо поместить на вращающуюся станцию. Кроме того, на пластине не должно быть следов ступенчатой штамповки.

Благодаря совпадающим роликам, установленным на верхнем и нижнем штампах, движение ролика вверх и вниз, а также движение листа влево и вправо образуют относительное движение в процесс штамповки. Это движение помогает реализовать процесс формования длинного выпуклого ребра. Длина выпуклого ребра не ограничивается штампом.

Для ребра прокатного штампа и ступенчатого прокатного штампа определение различных высот и ширины формовки зависит от требований заказчика. Это тип штампа предлагает широкий ассортимент штамповочных ребер, точное позиционирование и высокую точность обработки.

В то же время существуют особые требования к материалу и толщине заготовки.

  • Нержавеющая сталь обычно составляет 0,8 ~ 1,5 мм;
  • Углерод стальная пластина обычно составляет 0,8 ~ 2,0 мм;
  • Сайт алюминиевая пластина обычно составляет 0,8 ~ 2,5 мм;
  • Высота формовки в 2 ~ 3 раза превышает толщину листа;
  • Ширина в 2 раза больше высоты, а максимальная ширина составляет 12,7 мм.

Роликовый штамп и формовка показаны на рис. 1.

Валковые штампы и формовка

Рис. 1 Роликовый штамп и формовка

Штампы и гравировальные головки

Формы для тиснения и гравировки включают формы для кодов, формы для тиснения, вогнуто-выпуклые формы для слов и формы для гравировки.

Штампы для тиснения и вогнуто-выпуклые штампы позволяют создавать тиснение на листовом металле, которое можно поднимать или опускать.

Использование штампов для тиснения может помочь клиентам избавиться от необходимости повторной обработки деталей, такой как маркировка и покраска, что позволяет сэкономить деньги и повысить эффективность.

Гравировальный штамп используется для гравировки или создания матричной маркировки на поверхности заготовки. Он не изменяет форму деталей из листового металла и не создает вмятин, которые могут повлиять на их внешний вид.

Он может адаптироваться к обработке пластин из различных материалов за счет регулировки пружины.

Направление формовки - вниз, и ее необходимо поместить во вращающуюся станцию. На рисунке 2 показан процесс штамповки, гравировки и формовки.

Штамповка и нанесение изображений на штампы и формы

Рис. 2 Штамповочный и изобразительный штамп и формовка

Штамп для мелкой вытяжки

Неглубокий вытяжной штамп Это, прежде всего, штамп для формирования выпуклых корпусов, состоящий из пуансона и расположенной под ним матрицы.

Высота и угол формовки выпуклого корпуса не должны быть слишком большими, чтобы избежать излома на стыке.

Штамп для формирования выпуклого корпуса может работать совместно со штампом предварительной перфорации для выполнения требования по формированию сквозных отверстий на выпуклом корпусе.

Предварительная штамповка должна определять размер на основе результатов пробной пробивки отверстий.

Широко используется штамп для формирования выпуклых корпусов.

Кубик "Капля воды" похож на кубик "Выпуклый корпус".

Массив выпуклых корпусов в форме капли воды имеет изысканный дизайн и позволяет обрабатывать пластины максимальной толщиной 1,5 мм.

Бамбуковый ткацкий штамп должен работать в паре с вырубным штампом, а максимальная толщина листа для штамповки среднеуглеродистой стали составляет 1,5 мм.

Формирование штампа для мелкой вытяжки показано на рис. 3.

Вырубной формовочный штамп

Рис. 3 Формирование штампа для неглубокой вытяжки

Вырубной формовочный штамп

Вырубной формовочный штамп состоит из четырех основных компонентов: жалюзи, вырубного штампа, мостового штампа и зажим умирать.

Этот тип штампов используется в основном для изготовления вентиляции, зажимов для труб, декоративных элементов и других целей.

Среди четырех компонентов наиболее широко используется матрица затвора. Ее обычно выбирают для корпусов и других деталей, требующих отвода тепла и привлекательного дизайна.

Штамп для вырезания язычков в основном используется для соединение листового металла части вместе, подобно застежке.

Мостовая форма используется для вставки проволочных труб, обеспечивая простое и удобное решение.

Наконец, зажимная матрица предназначена для установки электрических компонентов.

Вырубной формовочный штамп обычно делится на два типа: вырубной и формовочный. Его сложная структура позволяет удовлетворить большинство требований заказчика к продукции.

Процесс формования на вырубном штампе показан на рисунке 4.

Вырубной формовочный штамп

Рис. 4 Вырубной формующий штамп

Формовочный штамп для отбортовки

Формовочный штамп для отбортовки должен быть сопряжен со штампом для предварительной перфорации.

Штамп, отвечающий за обработку края отверстия после перфорации, называется штампом для отбортовки.

В первую очередь он используется для формирования резьбовых отверстий, а также для установки теплоотводящих трубок, прокладки кабелей и нарезки резьбы на пластиковых трубах.

После того как отбортовочный штамп сформирует кромку, она становится гладкой, без заусенцев, которые могут поцарапать трубу.

Он обладает многочисленными преимуществами при прямой перфорации и нарезании резьбы.

На рисунке 5 показан процесс формовки отбортовочного штампа.

Формовочный штамп для отбортовки

Рис. 5 Формовочный штамп для отбортовки

Вырубной штамп для отверстий

Форма для выбивания отверстий также известна как сборная форма для отверстий и может быть выполнена в виде формы с одним, двумя или тремя отверстиями.

Между ломом и основным телом заготовки имеется частичное соединение, а необходимое отверстие для соединения зависит от толщины и типа пластины.

Этот тип пресс-формы используется в основном для изготовления распределительных щитов, а также для других целей.

На рисунке 6 показан процесс формирования формы для выбивания отверстий.

Формирование штампа для выбивания отверстий

Рис. 6 Формирование штампа для выбивания отверстий

Экструзионная головка

Экструзионная формующая головка в основном используется для выдавливания зенкеров, служит в качестве штамп для тиснения для обработки зенкеров на основе предварительной перфорации. Он может эффективно заменить необходимость бурение при создании отверстий.

Этот штамп может обрабатывать заготовки как в положительном, так и в отрицательном направлениях, в результате чего получаются прессованные зенковки, которые можно использовать в качестве установочных отверстий для винтов с потайной головкой. При использовании штампа для выдавливания отверстий с потайной головкой можно отказаться от процесса проходки сверла, что обеспечивает высокое качество и эффективность обработки.

На рисунке 7 показан процесс формирования матрицы для выдавливания и проходки отверстий.

Формирование экструзионного штампа с проходным отверстием

Рис. 7 Формирование экструзионного штампа с проходным отверстием

Позиционирование пресс-ножниц

Позиционирующий и срезающий штамп состоит из штампа для выбивания образцов, треугольного позиционирующего штампа и полусрезающего штампа.

Штамп для выбивания образцов позволяет регулировать глубину точки в зависимости от высоты штампа.

Треугольный позиционирующий штамп используется для тонких листов, которые трудно обрабатывать с помощью полуобдирочного штампа.

Важно отметить, что минимальный центральное расстояние между точками позиционирования должно составлять 15 мм.

Полусферический штамп может соединять материал и пластину, при этом высота формовки не превышает 0,6 толщины пластины.

Штамп для позиционирования и стрижки используется не часто и только в особых случаях.

На рис. 8 показан процесс формования позиционирующего сдвигового штампа.

Позиционирование и формовка с помощью ножниц

Рис. 8 Позиционирование и формовка в пресс-форме

В случае особых требований штамп для формовки может также работать как составной штамп. Например, составной штамп для выпуклой отбортовки может выполнять предварительную перфорацию, отбортовку и формовку выпуклого корпуса за один проход.

Тем не менее, при программировании композитного штампа необходимо учитывать достаточное время разгрузки. Кроме того, направление формовки должно быть исключительно вверх, и стоит отметить, что стоимость композитного штампа значительно выше, чем стоимость обычного штампа.

Меры предосторожности при использовании формовочной матрицы

При использовании формовочного штампа следует обратить внимание на следующие моменты:

(1) Всегда обращайте внимание на затяжку стопорного винта сервопривода револьверный пуансон при использовании формовочного штампа. Не пробивайте без листового металла и избегайте пустого пробивания штампа, чтобы не повредить формующий штамп на серворевольверном пуансоне.

(2) Как правило, направление формовочного штампа должно быть направлено вверх, чтобы избежать деформации, вызванной скребком между формообразующей частью заготовки и нижний штамп поворотного стола.

(3) Нижняя матрица штампа для формовки вверх обычно выше, чем стандартная нижняя матрица. Избегайте использования вырубного штампа на следующей станции, чтобы избежать вмятины на заготовке. Когда штамп не используется, выньте его из станка, покройте его антикоррозийное покрытие смажьте маслом и храните в ящике для штампов, чтобы предотвратить повреждение штампа от ржавчины и пыли.

(4) Ход штампа у каждого серворевольверного пуансона разный. При первом использовании штампа для формовки установите верхний штамп на минимальную длину, чтобы предотвратить повреждение штампа и поломку пуансона. Точно настройте формующий штамп для достижения полной формовки.

(5) Для форм с большой высотой формовки или специальной формовки смажьте плиту, усильте текучесть плиты во время формовки и уменьшите вероятность повреждения и разрыва плиты.

(6) Во время формования заготовка должна располагаться как можно дальше от позиций зажима и пробивки, а этап формования заготовки должен быть завершен к концу процесса обработки.

(7) Штампы с большой высотой формовки могут царапать и деформировать пластины из-за столкновения. Этой проблемы можно избежать, если разместить шаровые нижние матрицы по обе стороны от нижней матрицы матрицы с большой высотой формования. Использование других пресс-форм рядом с пресс-формой с большой высотой формования для продолжения обработки может привести к деформации заготовки.

(8) Во время обработки формовочного штампа следует использовать программу обработки формовочного штампа. При программировании следует зарезервировать достаточное время для разгрузки, а скорость штамповки пуансона должна быть замедлена, чтобы минимизировать удар и дать достаточно времени для отделения сформированной заготовки от формующего штампа, что позволит избежать деформации заготовки и отклонения от позиции формования.

Соблюдение этих мер предосторожности при использовании и обслуживании формовочного штампа позволяет значительно уменьшить повреждения штампа и эффективно производить идеальные изделия с помощью формовочного штампа.

Использование формовочных штампов делает обработка листового металла более эффективным и действенным.

Заключение

При выборе формовочного штампа необходимо убедиться, что все требования четко сформулированы.

Кроме того, при заказе револьверного пуансона с сервоприводом следует учитывать, может ли ход штамповки пуансона соответствовать высоте формовки, необходимой для заготовки.

Несмотря на растущую популярность высокоэффективных и энергосберегающих методов в листовой обработка металлов давлениемСерворевольверный пуансон по-прежнему занимает важное место в машиностроении.

Широко распространено мнение, что развитие и применение формующих штампов в серворевольверных перфорационных машинах будет продолжать расти в будущем.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх