Применение лазерной резки в производстве листового металла | MachineMFG

Применение лазерной резки в производстве листового металла

0
(0)

Обработка листового металла в традиционных мастерских часто включает такие процессы, как резка, штамповка и гибка.

Процесс штамповки известен тем, что не требует значительного количества штампов. Это приводит к высоким производственным затратам, поскольку для одного изделия могут потребоваться сотни комплектов пресс-форм.

Использование большого количества штампов увеличивает стоимость изделия, что приводит к чрезмерным расходам.

Чтобы решить эту проблему и модернизировать обработку листового металла, лазерная обработка была внедрена технология. Это позволило снизить производственные затраты и улучшить технологию переработки.

Внедрение станков для лазерной резки значительно продвинулось вперед обработка листового металла Технология и революция в производстве и обработке листового металла.

и оборудование становятся все более популярными и широко распространенными среди предприятий, занимающихся обработкой листового металла. Это связано с ее многочисленными преимуществами, такими как высокая эффективность обработки, точность и хорошее качество резки, а также способность выполнять трехмерную резку. В результате технология лазерной резки постепенно вытесняет традиционное оборудование для резки листового металла, такое как станки с ЧПУ, ножницы, дыроколы, газовая резка, плазменная резка и резка под высоким давлением. резка воды.

Технология лазерной резки играет важнейшую роль в развитии обработка листового металлаЭто повышает производительность труда и способствует развитию отрасли. Благодаря высокой степени гибкости станок лазерной резки может значительно сократить цикл обработки, увеличить скорость резки и повысить точность обработки, способствуя ускорению разработки изделий. Эти преимущества привлекают внимание многих производственных компаний.

Лазерный резак работает за счет излучения лазерного луча, который фокусируется оптической системой в мощный плотный луч. Лазерный луч направляется на поверхность заготовки, в результате чего она достигает температуры плавления или кипения. В то же время поток газа под высоким давлением сдувает расплавленный или испаренный металл. Когда лазерный луч перемещается по заготовке, он разрезает материал, образуя щель.

Процесс лазерной резки - это современный и передовой метод для резка металлаВ нем вместо традиционного механического ножа используется невидимый лазерный луч. Этот процесс отличается высокой точностью, высокой скоростью резки и возможностью автоматического гнездования срезов для экономии материала. Сайт лазерная резка Кроме того, процесс позволяет получить гладкий пропил и снизить затраты на обработку, что делает его более эффективной альтернативой традиционным методам резки металла.

Одно из ключевых преимуществ процесса лазерной резки заключается в том, что механическая часть лазерного резака никогда не соприкасается с заготовкой, что исключает риск появления царапин или других повреждений поверхности. Процесс лазерной резки также отличается высокой скоростью и позволяет получить гладкую, ровную пропилчто зачастую исключает необходимость дальнейшей обработки. Зона термического воздействия мала, что приводит к минимальной деформации пластины и узким разрезам (0,1-0,3 мм), а разрез не подвергается механическому напряжению и заусенцам от среза.

Лазерная резка также отличается высокой повторяемостью и не повреждает поверхность материала. Ее можно легко запрограммировать с помощью программного обеспечения ЧПУ для обработки любого дизайна, что делает ее экономичным выбором для резки широкоформатных листов без необходимости использования пресс-форм. Для лазерной резки обычно рекомендуются листы углеродистой стали толщиной до 12 мм и нержавеющей стали толщиной до 10 мм.

Помимо высокой точности, процесс лазерной резки отличается высокой адаптивностью, поскольку не требует приложения силы резания и не приводит к износу инструмента. Это делает его пригодным для резки широкого спектра материалов, включая простые и сложные детали. Благодаря возможности автоматического раскроя лазерная резка также обеспечивает экономические преимущества за счет оптимизации использования материала.

Типы лазеров резальная машина

Современный рынок станков для лазерной резки в целом делится на три типа в зависимости от типа используемого лазерного генератора: станки для лазерной резки CO2, станки для лазерной резки YAG (твердотельные) и волоконно-лазерная резка машина.

Машина лазерной резки CO2

CO2 станки лазерной резки способны резать углеродистую сталь толщиной до 20 мм, нержавеющую сталь толщиной до 10 мм и алюминиевый сплав толщиной до 8 мм. Длина волны CO2 лазера составляет 10,6 мкм, который легко поглощается неметаллическими материалами, такими как дерево, акрил, полипропилен и оргстекло, что позволяет выполнять высококачественную резку этих материалов. Однако коэффициент фотоэлектрического преобразования CO2 лазеров относительно невысока и составляет около 10%.

Для увеличения скорости резки и обеспечения ровных срезов используется CO2 Станки для лазерной резки оснащены соплом, которое вдувает кислород, сжатый воздух или инертный газ N2 на выходе луча. Для повышения стабильности и срока службы источника питания используется CO2 газовый лазер необходимо решить проблему стабильности разряда мощных лазеров.

В соответствии с международными стандартами безопасности уровни лазерной опасности делятся на 4 уровня, с CO2 Лазеры относятся к наименее опасной категории.

Похожие статьи: Уровни безопасности лазерных изделий

Основное преимущество CO2 Лазерные станки для резки - это их высокая мощность, в общем диапазоне от 2000 до 4000 Вт. Это позволяет им быстро резать полноразмерную нержавеющую и углеродистую сталь толщиной до 25 мм, алюминий толщиной до 4 мм, акриловые плиты толщиной до 60 мм, древесные плиты, плиты ПВХ, раскройные листы и др.

Еще одно преимущество CO2 Лазеры выдают непрерывный лазерный луч, что обеспечивает наиболее гладкое поперечное сечение реза из всех трех видов лазеров. типы лазеров режущие станки.

Основной рынок сбыта: Резка средних и толстых листов толщиной от 6 до 25 мм, в основном обслуживает крупные и средние предприятия и некоторые чисто иностранные предприятия лазерной резки.

Однако из-за таких факторов, как высокая стоимость обслуживания лазеров и высокое энергопотребление основного двигателя, в последние годы рынок значительно сократился из-за массового воздействия волоконный лазер режущие станки.

YAG (твердотельный) станок для лазерной резки

Твердотельная машина лазерной резки YAG известна своей низкой стоимостью и стабильностью, но ее энергоэффективность, как правило, меньше 3%. Большинство продуктов имеют выходную мощность менее 800 Вт, что ограничивает их применение в основном штамповкой, точечная сварка, и резки тонких пластин.

Его зеленый лазерный луч может использоваться как в импульсном, так и в непрерывном режимах, имеет короткую длину волны и хорошие конденсационные свойства. Это делает его пригодным для точной обработки, особенно в случае импульсной обработки отверстий, а также для резки, сварки и литографии.

Однако твердотельный лазер YAG имеет длину волны, которую нелегко поглотить неметаллические материалычто делает его непригодным для резки неметаллических материалов. Повышение стабильности мощности и долговечности имеет решающее значение для его развития.

Для достижения этой цели необходимо использовать мощный и долговечный источник возбуждающего света с оптической помпой. Использование полупроводниковых оптических насосов позволяет значительно повысить его энергоэффективность.

Основные преимущества: Эта машина способна резать алюминий, медь и большинство материалов из цветных металлов, которые другие станки лазерной резки резать не могут.

С точки зрения стоимости и обслуживания, машина относительно недорога в приобретении и требует простого обслуживания. Многие из ключевых технологий были успешно разработаны отечественными предприятиями.

Кроме того, стоимость принадлежностей и технического обслуживания невелика, что делает эксплуатацию и обслуживание машины простым делом даже для тех, кто имеет ограниченные технические знания.

Основной рынок сбыта: Режущие материалы толщиной не более 8 мм.

Эта машина в основном используется малыми предприятиями для самостоятельного использования, а также средними предприятиями и большинством пользователей в таких отраслях, как производство листового металлаПроизводство бытовой техники, кухонных принадлежностей, декора, рекламы и т.д. с низкими требованиями к обработке.

В будущем он может постепенно заменить традиционное оборудование для обработки, например, для резки проволоки, Штамповка с ЧПУРезка водой и маломощная плазма.

Оптический станок лазерной резки волокна

Сайт оптический волоконный лазер Станок для резки обеспечивает очень гибкую передачу лазера по оптическим волокнам, что приводит к уменьшению количества точек отказа, простоте обслуживания и высокой скорости, что делает его очень выгодным для резки тонких листов в пределах 4 мм. Однако его качество при резке толстых листов ниже из-за влияния твёрдый лазер длины волн.

Длина волны оптического волоконно-лазерная резка машины составляет 1,06 мкм, который нелегко поглощается неметаллическими материалами, что делает его непригодным для резки неметаллических материалов. Его коэффициент фотоэлектрического преобразования достигает 25%.

С точки зрения потребления электроэнергии и параметров системы охлаждения, оптические волоконный лазер имеет очевидные преимущества. Однако из-за короткой длины волны он представляет наибольшую опасность для глаз в соответствии с международными стандартами безопасности, и поэтому обработка оптическим лазером должна проводиться в полностью закрытом помещении из соображений безопасности.

Несмотря на то, что это новая лазерная технология, станок для лазерной резки оптического волокна не так широко используется, как станок для резки CO2 машина лазерной резки.

Основные преимущества: Станок для лазерной резки волокна имеет высокий коэффициент фотоэлектрического преобразования, низкое энергопотребление и способность резать пластины из нержавеющей стали в пределах 12 мм, а также пластины из углеродистой стали. Это машина лазерной резки с самой высокой скоростью резки среди трех машин.

Кроме того, он подходит для тонкой резки благодаря мелкой щели и хорошему качеству пятна.

Основной рынок сбыта: Резка материалов толщиной не более 12 мм, в частности, высокоточная обработка тонких листов.

Этот станок предназначен для производителей с чрезвычайно высокими требованиями к точности и эффективности обработки.

Прогнозируется, что с появлением лазеров с выходной мощностью 5000 Вт и более станки для лазерной резки на основе оптоволокна со временем вытеснят с рынка большую часть мощных станков для лазерной резки на основе CO2.

Лазер способ резки

На рисунке 1 показаны три метода лазерной резки.

Метод лазерной резки

Рис. 1: Метод лазерной резки

Лазер плавление резка

(1) При лазерной плавильной резке высокочистый инертный режущий газ используется в сочетании с лазерным лучом для частичного расплавления заготовки. Затем расплавленный материал выводится потоком воздуха. Этот процесс называется лазерной резкой плавлением, поскольку перенос материала происходит только в жидком состоянии.

(2) Режущий газ продвигает расплавленный материал от щели, но не принимает активного участия в процессе резки.

(3) По сравнению с паровой резкой, лазерная резка плавлением позволяет достичь более высоких скоростей резки, поскольку энергия, необходимая для плавления материала, обычно меньше энергии, необходимой для его испарения. Лазерный луч лишь частично поглощается во время процесса.

(4) На максимальную скорость резания влияют различные факторы, в том числе мощность лазератолщина листа, температура плавления материала, давление воздуха в области пропила и теплопроводность материала. При заданной мощности лазера эти факторы определяют предельные условия.

(5) Лазерная плавильная резка позволяет получать срезы без окисления для черных материалов и титани плотность мощности лазерного излучения 104 Вт/см2 до 105 Вт/см2 для стальных материалов. Такая плотность мощности расплавляет материал, не вызывая его испарения.

Лазерная резка пламенем

Лазер газовая резка отличается от лазерной резки плавлением тем, что в качестве режущего газа используется кислород, что приводит к химической реакции между кислородом и нагретым металлом, в результате которой материал еще больше нагревается. Этот метод обеспечивает более высокую скорость резки при той же толщине конструкционной стали по сравнению с резкой плавлением.

Однако качество пропила не так хорошо, как при резке расплавом: более широкие пропилы, значительная шероховатость, большая зона термического влиянияи низкое качество краев.

(1) При работе с точными моделями и острыми углами лазер газовая резка может быть не лучшим вариантом, так как есть риск обжечь острые углы. Чтобы минимизировать зону термического воздействия, можно использовать лазеры с импульсным режимом работы.

(2) Скорость резки определяется используемой мощностью лазера. Ограничивающими факторами при заданной мощности лазера являются доступность кислорода и теплопроводность материала.

Лазер vапоризация cиспользование

Лазерная резка с испарением предполагает испарение материала на кромке реза, что требует высокой мощности лазера. Чтобы пары материала не конденсировались на стенках щели, толщина материала не должна значительно превышать диаметр лазерного луча. Этот процесс подходит только для ограниченного использования сплавов на основе железа и не может применяться для таких материалов, как дерево и керамика, которые обычно дают более толстые пропилы.

(1) Оптимальная фокусировка луча при лазерной паровой резке зависит от таких факторов, как толщина материала и качество луча.

(2) На оптимальное положение фокуса влияют мощность лазера и теплота парообразования.

(3) При определенной толщине пластины максимальная скорость резки обратно пропорциональна температуре испарения материала.

(4) Требуемая плотность мощности лазера может превышать 108 Вт/см2 в зависимости от материала, глубины резки и положения фокуса луча.

(5) При определенной толщине листа максимальная скорость резки ограничивается скоростью газовой струи при условии достаточной мощности лазера.

Лазер процесс резки

Под процессом понимается взаимодействие между лазерным лучом, технологическим газом и обрабатываемой деталью.

На рисунке 2 показаны параметры обработки.

Параметры обработки

Рис.2 Параметры обработки

Процесс резки

Перед резкой лазер нагревает заготовку до температуры, необходимой для плавления и испарения материала. Плоскость резки состоит из почти вертикальной плоскости, которая поглощает лазерное излучение чтобы нагреть и расплавить материал.

В лазерном газовая резкаВ щель подается поток кислорода, который дополнительно нагревает зону плавления до температуры, близкой к кипению. В результате испарения материал удаляется, а сжиженный материал выводится из нижней части заготовки с помощью нагретого газа.

При лазерной плавильной резке сжиженный материал выводится вместе с газом, который защищает разрез от окисления. Непрерывная зона плавления постепенно перемещается в направлении разреза, создавая непрерывную щель.

Многие ключевые аспекты процесса лазерной резки происходят в этой зоне, и анализ этих действий позволяет получить важную информацию о лазерной резке. Эта информация позволяет рассчитать скорость резки и объяснить формирование характеристик линии протяжки.

Свойства материала

Результаты резки на заготовке могут быть разными: от чистого среза до неровных краев или пережога. На качество резки влияют несколько факторов, в том числе:

(1) Состав сплава: Состав сплава влияет на его прочность, удельный вес, свариваемость, устойчивость к окислению и кислотности в определенной степени. Некоторые из важных элементов в сплавах черных металлов - это углерод, хром, никель, магний и цинк. Чем выше содержание углеродатем сложнее резать материал (критическим значением считается содержание углерода 0,8%). Углеродистые стали, такие как St 37-2, StW 22 и DIN 1.203, хорошо поддаются лазерной резке.

(2) Микроструктура материала: Чем мельче частицы, из которых состоит материал, тем выше качество среза.

(3) Качество и шероховатость поверхности: Если на поверхности есть участки ржавчины или окисления, профиль реза будет неровным и с большим количеством точек разлома. Чтобы разрезать гофрокартон, выберите максимальную толщину параметр резания.

(4) Обработка поверхности: Наиболее распространенными видами обработки поверхности являются оцинковка, окраска, анодирование или покрытие пластиковой пленкой. Листы, обработанные цинком, обычно имеют вялые края. Качество реза зависит от состава окрашенного изделия. Листы, покрытые пластиковой пленкой, очень хорошо подходят для лазерной резки. Кромка слоя всегда должна находиться в верхней части режущей заготовки для бесперебойного обнаружения емкости и оптимальной адгезии покрытого слоя.

(5) Отражение луча: То, как световой луч отражается от поверхности заготовки, зависит от материала основы, шероховатость поверхности, и режим лечения. Некоторые алюминиевые сплавыМедь, латунь и нержавеющая сталь обладают высокой отражательной способностью. При резке этих материалов необходимо соблюдать особую осторожность при настройке положения фокуса.

(6) Теплопроводность: Материалы с низкой теплопроводностью требуют при сварке меньшей мощности, чем материалы с высокой теплопроводностью. Например, хром-никель легированная сталь требует меньше энергии, чем конструкционная сталь, и при обработке поглощает меньше тепла. Такие материалы, как медь, алюминий и латунь, проводят тепло в сторону от точки попадания луча, что затрудняет расплавление материала в зоне термического воздействия.

(7) Зона термического воздействия: Лазерная резка пламенем и лазерная резка оплавлением вызывают изменение материала в краевой зоне разрезаемого материала. Диапазон зоны термического воздействия зависит от толщины основного материала.

В таблице 1 приведены некоторые эталонные значения.

Таблица 1 Соотношение между толщиной материала и зоной термического воздействия

Материал Толщина/ммЗона термического воздействия/мм
Ст. 37Углеродистая стальАлюминий
10.050.050.10
20.100.100.20
30.150.150.30
40.200.350.40
50.250.340.50
60.300.550.60
80.400.750.70
100.500.85--
120.60----

Из таблицы видно, что:

(1) При обработке низкоуглеродистой или бескислородной стали эффект закалки в зоне термического влияния снижается.

(2) Высокоуглеродистая сталь, такая как Ck60, закалит область кромки.

(3) Зона термического воздействия твердокатаного алюминиевого сплава будет немного мягче, чем остальная часть материала.

Анализ оценки разрезов при лазерной резке

Возможность обработки различных материалов

(1) Конструкционная сталь

Можно использовать кислородную резку, однако при этом режущая кромка может слегка окисляться.

Для резки пластин толщиной 4 мм под высоким давлением подходит газ азот.

При обработке сложных контуров и небольших отверстий (диаметром меньше толщины материала) следует использовать импульсный режим, чтобы избежать срезания острых углов.

Конструкционная сталь: разрезать с помощью O2

ДефектВозможная причинаРешение
Без заусенцев, равномерная линия тяги
Без заусенцев, равномерная линия тяги

Правая сила
Подходящая скорость подачи
 
Линия низа сильно смещена, а разрез внизу шире.
Линия низа сильно смещена, а разрез внизу шире.

Слишком высокая скорость подачи
Слишком низкая мощность лазера
Слишком низкое давление воздуха
Фокус слишком высок
Уменьшите скорость подачи
Увеличение мощности лазера
Увеличьте давление воздуха
Нижнее внимание
Заусенцы на нижней поверхности похожи на шлак, имеют каплевидную форму и легко удаляются
Заусенцы на нижней поверхности похожи на шлак, имеют каплевидную форму и легко удаляются

Слишком высокая скорость подачи
Слишком низкое давление воздуха
Фокус слишком высок
Уменьшите скорость подачи
Увеличьте давление воздуха
Нижнее внимание
Металлические заусенцы соединенные вместе, могут быть удалены как единое целое
Металлические заусенцы, соединенные вместе, могут быть удалены как единое целое

Фокус слишком высокНижнее внимание
Металлические заусенцы на нижней поверхности трудно удалить
Металлические заусенцы на нижней поверхности трудно удалить

Слишком высокая скорость подачи
Слишком низкое давление воздуха
Нечистый газ
Фокус слишком высок
Уменьшите скорость подачи
Увеличьте давление воздуха
Используйте более чистый газ
Нижнее внимание
Только на одной стороне есть заусенцы
Только на одной стороне есть заусенцы

Неправильное выравнивание сопла
Неисправная форсунка
Центрирующая насадка
Смена насадки

При резке конструкционной стали необходимо учитывать следующее:

  • Чем выше содержание углерода, тем больше режущие кромки подвержены закалке и пережогу углов.
  • Листы с более высоким содержанием сплава сложнее резать по сравнению с листами с более низким содержанием.
  • Поверхность, подвергшаяся окислению или пескоструйной обработке, приведет к ухудшению качества резки.
  • Остаточное тепло на поверхности пластины может негативно повлиять на результат резки.
  • Для пластин толщиной более 10 мм можно добиться лучших результатов, если использовать специальные лазерные электроды и смазывать поверхность заготовки маслом во время процесса.
  • Чтобы снять напряжение, рекомендуется резать стальные пластины только после вторичной обработки.
  • Для получения чистой поверхности на конструкционной стали следует придерживаться следующих рекомендаций:

Si ≤ 0,04%: предпочтительна лазерная обработка.

Si < 0,25%: в некоторых случаях возможно низкое качество резки.

Si > 0,25%: не подходит для лазерной резки.

ДефектВозможная причинаРешение
Материал выгружается сверху
Материал выгружается сверху

Слишком низкая мощность
Слишком высокая скорость подачи
Увеличение мощности
Уменьшите скорость подачи
Наклонная поверхность хорошо режет с обеих сторон, но плохо с обеих сторон
Наклонная поверхность хорошо режет с обеих сторон, но плохо с обеих сторон

Поляризационное зеркало не подходит, установка неправильная или неисправная Поляризационное зеркало установлено в положении отклоняющего зеркалаПроверьте поляризационное зеркало
Проверьте зеркало отклонения
Голубая плазма, заготовка не прорезается насквозь
Голубая плазма, заготовка не прорезается насквозь

Ошибка технологического газа (N2)
Слишком высокая скорость подачи
Слишком низкая мощность
Использование кислорода в качестве технологического газа
Уменьшите скорость подачи
Увеличение мощности
Поверхность среза не является точной
Поверхность среза не является точной

Слишком высокое давление воздуха
Насадка повреждена
Слишком большой диаметр сопла
Плохой материал
Уменьшите давление воздуха
Замените форсунку
Установите правильную насадку
Используйте гладкую поверхность
Однородный материал
Без заусенцев, наклонный разрез тракционной линии становится более узким у основания
Без заусенцев, наклонный разрез тракционной линии становится более узким у основания

Слишком высокая скорость подачиУменьшите скорость подачи
Кратер
Кратер

Слишком высокое давление воздуха
Слишком низкая скорость подачи
Фокус слишком высок
Ржавчина на поверхности листа
Перегретая заготовка
Нечистый материал
Уменьшите давление воздуха
Увеличьте скорость подачи
Нижнее внимание
Используйте материалы лучшего качества
Очень грубая поверхность среза
Очень грубая поверхность среза

Фокус слишком высок
Слишком высокое давление воздуха
Слишком низкая скорость подачи
Материал слишком горячий
Нижнее внимание
Уменьшите давление воздуха
Увеличьте скорость подачи
Охлаждающий материал

 Несколько ключевых параметров, влияющих на процесс

Параметры газа N1

  • Тип газа: азот, кислород и сжатый воздух
  • Чистота газа: Как правило, от 99,99% до 99,999% давления воздуха.
  • Максимальное давление воздуха при резке под низким давлением составляет 5 бар, а максимальное давление воздуха при резке под высоким давлением между соплом и пластиной - 20 бар;
  • Расстояние между отверстием сопла и поверхностью заготовки должно быть как можно меньше.
  • Чем меньше расстояние, тем больше поток воздуха в разрез.
  • Зазор обычно составляет от 0,5 до 1,5 мм.

(2) Нержавеющая сталь

  • Кислородная резка применяется при минимальном окислении кромок.
  • Благодаря сочетанию высокой мощности и азота под высоким давлением можно достичь скорости резки, равной или превышающей скорость кислородной резки.
  • При использовании азота для обработки нержавеющей стали толщиной более 4 мм необходимо сбросить положение фокуса и уменьшить скорость, чтобы минимизировать образование заусенцев.
  • Для листов толщиной более 5 мм подходит кислородная резка, но при этом необходимо снизить скорость подачи и использовать импульсный режим лазера.
  • Для прокалывания и резки следует использовать одинаковую высоту сопла. Для резка нержавеющей сталиРекомендуемый метод - азот высокого давления.
ДефектВозможная причинаРешение
Изготавливает маленькие заусенцы
Изготавливает маленькие заусенцы

Фокус слишком низкий
Слишком высокая скорость подачи
Повысить внимание
Уменьшите скорость подачи
С обеих сторон образуются длинные неровные заусенцы, похожие на нити, а поверхность большой пластины обесцвечивается
С обеих сторон образуются длинные неровные заусенцы, похожие на нити, а поверхность большой пластины обесцвечивается

Слишком низкая скорость подачи
Фокус слишком высок
Слишком низкое давление воздуха
Материал слишком горячий
Увеличьте скорость подачи
Нижнее внимание
Увеличьте давление воздуха
Охлаждающий материал
Образуют только длинные, неровные заусенцы с одной стороны режущей кромки
Образуют только длинные, неровные заусенцы с одной стороны режущей кромки

Насадка не отцентрирована
Фокус слишком высок
Слишком низкое давление воздуха
Скорость слишком низкая
Центрирующая насадка
Нижнее внимание
Увеличьте давление воздуха
Ускорить
Желтые режущие кромкиАзот содержит примеси кислородаИспользуйте качественный азот
Плазма генерируется на прямом участке
Плазма генерируется на прямом участке

Слишком высокая скорость подачи
Слишком низкая мощность
Фокус слишком низкий
Уменьшите скорость подачи
Увеличение мощности
Повысить внимание
Расхождение лучаСлишком высокая скорость подачи
Слишком низкая мощность
Фокус слишком низкий
Уменьшите скорость подачи
Увеличение мощности
Повысить внимание
Плазма на углуСлишком большой допуск на угол
Слишком высокая модуляция
Слишком большое ускорение
Уменьшить угловой допуск
Уменьшите модуляцию или ускорение
Луч расходится в началеСлишком большое ускорение
Фокус слишком низкий
Расплавленный материал не успел вылиться
Уменьшить ускорение
Повысить внимание
Пробитое отверстие
Грубая резкаНасадка повреждена
Объектив загрязнен
Замените насадку для очистки линзы, при необходимости замените ее
Материал выгружается сверху
Материал выгружается сверху

Слишком низкая мощность
Слишком большая скорость подачи
Слишком высокое давление воздуха
Увеличение мощности
Уменьшите скорость подачи
Уменьшите давление воздуха

(3) Алюминий

Алюминий и его сплавы лучше подходят для резки в непрерывном режиме.

Мощность лазера N2

Можно выбрать непрерывный или импульсный режим, причем непрерывный режим обычно используется для быстрых, рутинных операций резки.

Импульсный режим используется для высокоточных операций резки, предъявляющих жесткие требования к торцевой поверхности, и работает значительно медленнее, чем непрерывный режим.

  • При кислородной резке режущая поверхность становится шероховатой и твердой, что приводит к образованию небольшого, трудноудаляемого пламени.
  • При резке газом азота режущая поверхность получается гладкой. Кроме того, при обработке пластин толщиной менее 3 мм оптимальные настройки позволяют получить разрезы практически без заусенцев. Однако при обработке более толстых пластин могут появиться заусенцы, которые трудно удалить.
  • Чистый алюминий сложно резать из-за его высокой чистоты.
  • Чем выше содержание сплава, тем легче режется материал.

Примечание: Перед резка алюминияВ системе должно быть установлено устройство "отражающего поглощения", иначе оптические компоненты будут повреждены.

Алюминиевый сплав: резка с N2 высокое давление

ДефектВозможная причинаРешение
На обеих сторонах имеются длинные неровные нитевидные заусенцы, которые трудно удалить
На обеих сторонах имеются длинные неровные нитевидные заусенцы, которые трудно удалить

Фокус слишком высок
Слишком низкое давление воздуха
Слишком низкая скорость подачи
Нижнее внимание
Увеличьте давление воздуха
Увеличьте скорость подачи
Длинные неровные заусенцы с обеих сторон
Можно удалить вручную
Длинные неровные заусенцы с обеих сторон Можно удалить вручную

Слишком низкая скорость подачиУвеличьте скорость подачи
Грубая резкаСлишком большой диаметр сопла
Насадка повреждена
Слишком высокое давление воздуха
Установите правильную насадку
Замените форсунку
Уменьшите давление воздуха
Образуются тонкие и равномерные заусенцы, которые трудно удалить
Образуются тонкие и равномерные заусенцы, которые трудно удалить

Фокус слишком низкий
Слишком высокая скорость подачи
Повысить внимание
Уменьшите скорость подачи
Плазма генерируется на прямом участкеСлишком высокая скорость подачи
Фокус слишком низкий
Уменьшите скорость подачи
Повысить внимание
Расхождение лучаСлишком высокая скорость подачиУменьшите скорость подачи
Плазма на углуСлишком большой допуск на угол
Слишком высокая модуляция
Слишком большое ускорение
Уменьшить угловой допуск
Уменьшите модуляцию или ускорение
Луч расходится в началеСлишком высокая скорость приближения
Фокус слишком низкий
Снизить скорость приближения
Повысить внимание
Грубая резкаНасадка поврежденаЗамените форсунку
Материал выгружается сверху
Материал выгружается сверху

Слишком низкая мощность
Слишком большая скорость подачи
Увеличение мощности
Уменьшите скорость подачи

(4) Титан

Для резки титановых пластин используются аргон и азот в качестве технологических газов. Дополнительные параметры можно найти в никель-хромовой стали.

(5) Медь и латунь

  • Медь и латунь обладают высокой отражательной способностью и отличной теплопроводностью.
  • Латунь толщиной до 1 мм можно резать с помощью азота.
  • Для обработки меди толщиной менее 2 мм необходимо использовать кислородный газ.

Примечание: Резка меди и латуни возможна только в том случае, если на системе установлено устройство "поглощения отражений", иначе оптические компоненты будут повреждены.

(6) Синтетические материалы

Cскорость установки

Скорость резки листа зависит от его толщины: более тонкие листы режутся быстрее.

При обработке прямых контуров скорость резки может достигать максимального заданного значения.

Однако при обработке дуговых контуров или углов скорость резки автоматически снижается для обеспечения высокого качества обработки.

Мощность лазера также является фактором, влияющим на скорость обработки: более высокая мощность лазера приводит к более быстрой обработке.

При использовании лазерного резака важно учитывать потенциальную опасность резки синтетических материалов и выделения вредных веществ.

Синтетические материалы, которые можно перерабатывать, включают термопласты, термореактивные материалы и искусственный каучук.

Однако не рекомендуется использовать лазерный резак для обработки ПВХ или полиэтилена из-за выделяемых ими токсичных газов. Более безопасной альтернативой для этих двух материалов является резка водой.

Акриловое стекло можно резать с помощью лазера, при этом в качестве обрабатывающего газа используется азот. Для получения гладкой поверхности реза давление должно быть ниже 0,5 бар.

(7) Organics

Акриловое стекло можно резать с помощью лазера с использованием азота в качестве рабочего газа. Для получения гладкой поверхности реза давление воздуха должно быть ниже 0,5 бар.

Резка органических материалов с использованием азота или сжатого воздуха в качестве технологического газа сопряжена с опасностью возгорания.

Такие материалы, как дерево, кожа, картон и бумага, могут подвергаться лазерной резке, в результате чего получаются обожженные (коричневые) края. Чем выше скорость подачи, тем меньше карбонизация.

При раскрое фанеры невозможно гарантировать чистоту срезов из-за разного состава каждого слоя клея.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх