Советы по последовательности гибки для операторов листогибочных прессов | MachineMFG

Советы по последовательности гибки для операторов листогибочных прессов

0
(0)

После того как необходимые инструменты определены, операторы должны определить правильную последовательность гибки для получения своего изделия.

Это очень важно, поскольку ошибка в последовательности гибки может помешать получить требуемый профиль, замедлить процесс гибки или вызвать проблемы с размерами изделия при неправильном расположении задних датчиков.

Советы по последовательности гибки для операторов листогибочных прессов

В одной статье невозможно описать все параметры, которые необходимо учитывать для получения правильной последовательности гибки, так как опыт оператора играет важную роль в подборе инструментов, подходящих для конкретного профиля.

Однако мы можем дать вам несколько полезных советов. Давайте погрузимся в них.

1. Особенно для новичков рекомендуется нарисовать последовательность изгиба, изменяя профиль листовой металл с каждым шагом.

2. Чтобы оценить возможность столкновения профиля с инструментами, начните с выбора последнего изгиба и работайте в обратном направлении.

Последний изгиб обычно закрывает профиль и затрудняет выполнение других этапов; поэтому лучше всегда начинать последовательность с самых маленьких изгибов, расположенных ближе к краям листа.

3. Чтобы получить быструю и эффективную последовательность, выбирайте такую последовательность, при которой металлический лист нужно переворачивать или вращать как можно реже.

Каждое из этих действий связано с напрасными движениями оператора.

5. Перед выполнением гибки смоделируйте ее графически, используя чертеж в каталоге (обычно на заднем плане за инструментом имеется градуированная шкала). или выкройку инструмента.

Если у оператора есть доступ к программам CAD или моделирования, он может использовать их для оценки целесообразности профиля или возможности столкновения металлического листа с инструментами или листогибочным прессом.

6. Определите последовательность гибки, которая позволяет оператору правильно поддерживать металлический лист во время гибки без риска для его безопасности.

7. Если профиль имеет тупые углы или непрямые стороны, разработайте последовательность гибки так, чтобы лист металла всегда был правильно расположен относительно задних калибров.

Это очень важно для получения точного изделия с правильными размерами.

На самом деле, иногда позиционирование не позволяет быть уверенным в том, что длина сгиба в конце цикла правильная и соответствует измерениям, введенным в систему числового управления.

Поэтому последовательность действий должна быть выстроена таким образом, чтобы лист металла всегда прилегал к задним измерительным приборам на ровных и прямых поверхностях.

Чтобы сократить время производства, мы рекомендуем дизайнерам избегать разработки профилей с неплоскими или тупыми поверхностями.

Мы также рекомендуем им проверить:

  • тип доступных задних манометров
  • количество задних датчиков
  • максимально достижимая высота
  • минимальное расстояние между двумя задними калибрами, так как прижатие листа только к одному заднему калибру не гарантирует точного изгиба.

При гибке тонкого листового металла рекомендуется опирать его на задние измерительные приборы и поддерживать в течение всего процесса. процесс гибки чтобы предотвратить его изгиб и, следовательно, изменение размера X; по этой причине задние измерительные приборы имеют несколько лежащих поверхностей.

Если оператор не может правильно расположить металлический лист относительно задних датчиков, нарисуйте линия сгиба на металлическом листе маркером и визуально проверьте правильность всех размеров.

В этом случае важно, чтобы линии совпадали со средней точкой кривой.

Операторы листогибочных машин нужны четко понятные чертежи со всеми необходимыми размерами.

Если оператор - новичок, конструкторы должны предоставить ему трехмерное изображение; кроме того, нарисованные размеры должны быть выполнимыми, поэтому лучше не использовать слишком много знаков после запятой или чрезмерно жесткие допуски.

8. Еще одним ключевым фактором при разработке последовательности гибки является допуск на размеры профиля.

Помните, что во время процесс гибки Система числового контроля измеряет расстояния между задними датчиками и линией сгиба, которая является точкой контакта пуансона.

По этой причине размеры некоторых сторон зависят от предыдущих изгибов.

Например, если бы мы собирались согнуть рисунок справа, то, сделав замеры A и C, начиная с краев листа, мы были бы уверены, что эти размеры правильные, тогда как средняя часть 120 мм, то есть оставшаяся часть, была бы правильной только в том случае, если бы обработка листа была идеальной.

Поэтому рекомендуется организовать цикл гибки таким образом, чтобы измерения с жесткими допусками всегда проводились непосредственно в точке контакта с задними датчиками и никогда не были просто результатом других изгибов.

Таким образом, потенциальные дефекты могут быть ограничены некритичными сторонами. Проектировщики должны указать листогибочный пресс Операторы определяют, какие измерения действительно важны, а какие допускают большую погрешность, что значительно снижает количество проблем при сборке.

Подробнее о допусках на размеры читайте в DIN 6935.

9. Установка задних измерительных приборов позволяет избежать дефектов размеров, поэтому листогибочный пресс Операторы должны регулярно проверять регулировку оси X.

Помимо проверки заготовки, операторы должны использовать штангенциркуль для проверки расстояния между задним калибром и краем штампа, ширина стержня которого известна.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх