Предотвратите дефекты сварки котлов с помощью этих советов экспертов

Качество сварки напрямую влияет на производительность и безопасность конструкции котла.

При плохом качестве сварки котла могут произойти утечки и даже взрывы, что приведет к большим потерям для жизни и имущества людей.

Поэтому очень важно обсудить причины дефектов сварки котлов и улучшить качество сварки для обеспечения безопасной эксплуатации котла.

Неполное проникновение

Анализ причин

Основные причины возникновения дефектов неполного проникновения следующие:

① Мембранные водопроводные трубы устанавливаются встык на строительной площадке.

Из-за узкого зазора и препятствий очень легко получить неполное проникновение.

② Зазор при сборке не соответствует норме.

При сборке деталей на стройплощадке необходимо одновременно собирать несколько сварных соединений.

Однако очень трудно добиться одинакового монтажного зазора.

Кроме того, нельзя одновременно сваривать несколько сварных соединений.

Когда некоторые сварные соединения заварены, зазор между оставшимися сварными соединениями уменьшается или даже равен нулю.

Такие сварные соединения подвержены неполному проплавлению при сварке.

③ Неполное проплавление вызвано непроходимостью труб с обеих сторон и ступенчатым соединением прочных узлов во время сварки.

Превентивные меры противодействия

Меры по предотвращению неполного проникновения:

Размер стыковочного паза должен контролироваться.

Например, для соединения, сваренного с одной стороны и сформированного с двух сторон, монтажный зазор должен быть равен диаметру электрода, а тупая кромка должна составлять около половины диаметра электрода;

Корень должен быть аккуратно удален;

Во время сварки следует выбирать правильную скорость сварки и сварочный ток; Используйте короткие дуговая сварка, и т.д.

Начинайте дугу с наиболее сложного участка и заканчивайте дугу в месте с наименьшим препятствием, чтобы не нарушить работу и зрение сварщика во время сварки и не снизить качество сварки. сварные соединения;

Чтобы избежать слишком низкой температуры сварных соединений, лучше использовать стыковая сварка двумя людьми;

Трудно поддерживать заданный угол между соплом, сварочной проволокой и сварным швом в положении препятствия, которое можно регулировать в зависимости от реальной ситуации.

После трудного положения нормальный угловая сварка можно возобновить.

Например, для мембранной водяной стены:

① Перед сборкой тщательно проверьте плоскостность сварного соединения.

При незначительных деформациях можно использовать пламенную коррекцию или механический метод для исправления перед сборкой;

Если деформация слишком велика и общая коррекция затруднена, можно сначала срезать соединительный шов между ребрами.

Длина резки определяется в зависимости от степени деформации и величины напряжения, как правило, не более 1500 мм, после чего одиночная труба выправляется.

После завершения сборки и сварки всей водоохлаждаемой стенки разрезанный сварной шов ребра должен быть заварен снова с использованием метода секционной обратной сварки.

② Строго контролируйте минимальные и максимальные зазоры между несколькими парами сварных соединений, чтобы зазор наименьшей пары соответствовал требованиям качество сварки требования;

Максимальный монтажный зазор не должен превышать 5 мм.

При сварке сначала сваривается сварной стык с малым зазором, а затем сварной стык с большим зазором.

Это позволяет не только избежать неполного проплавления, но и уменьшить сварочное напряжение и деформацию, а также снизить отходы сварного соединения.

③ При сварке на плавнике, из-за ограничения расстояния между трубами, лучше использовать вольфрамовый электрод с острым концом шлифовки для сварки, чтобы увеличить доступность сварочного пистолета, и правильно уменьшить скорость сваркиУвеличьте время пребывания дуги здесь и двигайтесь вперед, когда размер расплавленного бассейна сравняется с другими частями и расплавленный металл будет находиться в состоянии "инфильтрации".

④ Если зазор между сварными соединениями каждой детали слишком мал для обеспечения качества сварки, для сварки можно использовать вольфрамовые электроды с острыми концами для централизации дуги и облегчения проникновения в корень шва.

Неиспользованные

Анализ причин

При сварке ток слишком мал или скорость сварки слишком высока, а тепла недостаточно, поэтому основание металлическая канавка или металл шва, который был сварен первым, не полностью расплавился;

Выбранный ток слишком высок, что приводит к покраснению второй половины электрода и слишком быстрому расплавлению.

Расплавленный металл электрода покрыт до того, как край основного металла достигнет плавления;

Скорость теплоотдачи сварного шва слишком высока, или температура в начальной точке низкая, так что начальный конец основного металла не расплавляется, что приводит к неполному сплавлению;

Пламя сварочного прутка, сварочной проволоки или сварочной горелки отклоняется в одну сторону от канавки, или дуга отклоняется в одну сторону из-за эксцентриситета сварочного прутка, так что основной металл или предыдущий металл шва покрывается присадочным металлом до полного расплавления;

Если на канавке основного металла или на поверхности металла шва предыдущего слоя есть ржавчина или грязь, присадочный металл не может быть расплавлен из-за недостаточной температуры во время сварки, и кромка и межслойное соединение не сплавляются.

При монтаже труб поверхности нагрева котлов электростанций во время сварки одного и того же шва происходила остановка дуги, что приводило к увеличению количества "холодных швов", особенно "холодных швов" труб большого диаметра, а также к несплавлению между слоями.

Превентивные меры противодействия

Угол наклона электрода и сварочной горелки должен быть разумным, размах электрода - соответствующим, а проплавление с обеих сторон канавки - соблюдаться;

Следует выбирать немного более высокие значения сварочного тока и энергии пламени, а скорость сварки не должна быть слишком высокой, чтобы увеличить энергию настолько, чтобы расплавить основной металл или металл шва предыдущего слоя;

Если во время сварки электрод отклоняется от вертикали, необходимо вовремя отрегулировать угол, чтобы дуга двигалась в правильном направлении;

Тщательно очистите паз и сварной шов от грязи;

После проверки шва корневого слоя с помощью грунтовки для водородно-дуговой сварки необходимо своевременно выполнить сварку шва вторичного слоя;

Чтобы избежать "холодного шва", необходимо планировать длину сварочной проволоки и не заменять ее во время сварки.

Чтобы избежать дрожания проволоки, расстояние между захватом и концом проволоки не должно быть слишком большим, и рекомендуется использовать метод "горячего соединения" без остановки дуги.

Этот метод заключается в первом контакте конца сварочной проволоки со сварочной ванной при возникновении стыка из-за необходимости изменения положения захвата проволоки.

В то же время слегка отодвиньте дугу назад или отведите ее в сторону от желобка.

Когда сварочная ванна застынет и концы сварочной проволоки слипнутся, быстро измените положение захвата проволоки.

После выполнения этого действия немедленно верните дугу в исходное положение и продолжайте сварку.

Метод "горячего соединения" позволяет не только обеспечить качество сварки, но и повысить эффективность работы.

Стома

Анализ причин

Существует множество факторов, вызывающих образование стоматита.

Если предварительная подготовка к сварке на строительной площадке достаточно квалифицирована, следующие требования строго соблюдены:

① Строго соблюдать параметры сварки и поддерживать их в стабильном состоянии;

② Полярность и тип тока оказывают незначительное влияние;

③ Канавка сварного шва должна соответствовать требованиям и быть зачищена. Используемый сварочный пруток с низким содержанием водорода должен быть строго пропечен и помещен в изоляционный цилиндр, а при использовании должен быть снят;

④ Сильная осведомленность сварщиков о качестве;

⑤ Обеспечьте строгую защиту от ветра и дождя;

⑥ Если результаты рентгеновского контроля показывают, что пористость не вызвана водородной дуговой сваркой, то пористость часто вызвана неправильным запуском и остановкой дуги.

Превентивные меры противодействия

Меры контроля в основном включают:

① Тщательно очистите от масла, ржавчины, краски и других загрязнений в диапазоне 15~20 мм с обеих сторон поверхности канавки и поверхности сварочной проволоки, пока не появится весь металлический блеск. Во время аргонодуговая сваркаПротрите ее ацетоном;

② The сварочные прутья должны быть высушены в строгом соответствии с правилами, помещены в специальный изоляционный цилиндр для сварочных стержней после сохранения тепла и должны быть сняты при использовании;

③ Сварка не подходит, если вентиляция большая;

④ При соответствующем увеличении пускового тока дуги увеличивается теплоотдача основного металла и замедляется скорость охлаждения расплавленного бассейна;

⑤ При нанесении удара по дуге наносите его на расстоянии вдоль шва, а затем тяните его обратно к шву, что увеличивает время выхода газа;

⑥ При аргонодуговой сварке, если по каким-либо причинам появляются ячеистые поры, немедленно прекратите сварку и отшлифуйте их шлифовальной машиной.

Запрещается устранять воздушные отверстия путем дугового переплава.

Поры в сотах обычно возникают из-за того, что аргоновая защита по каким-то причинам не работает, например, из-за временного отказа системы подачи воздуха).

В это время на поверхности пор образуется оксидная пленка. Дуговой переплав не только делает сварной шов хрупким, но и не может устранить поры;

⑦ При аргонодуговой сварке труб с большими техническими характеристиками обратите внимание на надежность используемого сварочного момента с водяным охлаждением, поскольку сварочный момент с водяным охлаждением подвержен образованию воздушных отверстий в результате поломки;

⑧ Должен использоваться аргон высокой чистоты (более 99,99%), поток должен быть умеренным, а внутренняя стенка сопла должна быть чистой.

Кракелюр

Анализ причин

Трещины при сварке может возникнуть во время сварки, после сварки или даже через некоторое время.

Основными причинами возникновения сварочных трещин являются следующие:

① Когда содержание углерода или содержание серы и фосфора в основном металле слишком велико, его свариваемость ухудшается, и легко появляются трещины.

② Чем выше содержание легирующих элементов, серы и фосфора в сварочные материалы таких как электроды и флюсы, тем выше склонность к растрескиванию.

③ Сварка при низкой температуре или на ветру приведет к образованию трещин, если скорость охлаждения шва будет слишком быстрой.

④ Сварная толстая пластина также легко растрескивается из-за большой жесткости конструкции.

Профилактика и меры контроля

Трещины - наиболее опасные и недопустимые дефекты сварных конструкций.

Их появление можно контролировать с помощью следующих аспектов:

① Прихваточный шов должен быть толстым и достаточно длинным;

② Не допускается сильная сборка;

③ Не стучите по сварному шву с силой;

④ Процесс сварки разнородных сталей должен определяться в соответствии с физическими свойствами, химическими свойствами и свариваемость двух материалов.

Например, при сварке горячей и нержавеющей стали, из-за их разных коэффициентов теплового расширения, дуга должна дольше находиться на стороне с быстрым отводом тепла;

⑤ При сварке легированной стали старайтесь использовать для сварки оборудование с дугогасительным устройством, с одной стороны, уменьшающим закалку, с другой стороны, снижающим вероятность включения вольфрама.