Сварка стали 101: Почему низкоуглеродистая сталь сваривается, а высокоуглеродистая - нет? | МашинаMFG

Сварка стали 101: Почему низкоуглеродистая сталь сваривается, а высокоуглеродистая - нет?

0
(0)

По химическому составу сталь можно разделить на две основные категории: углеродистая и легированная.

Углеродистая сталь

Углеродистые стали подразделяются на:

(i) Низкоуглеродистая сталь с содержание углерода менее 0,25%;

(ii) Среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,25 - 0,6%;

(iii) Высокоуглеродистая сталь с содержанием углерода более 0,6%.

Мягкая сталь

Умеренный сталь является одним из видов углеродистая сталь с содержанием углерода менее 0,25%. Ее также называют мягкой сталью из-за низкой прочности, малой твердости и мягкости.

Низкоуглеродистая сталь включает в себя большую часть обычной углеродистой конструкционной стали и некоторые виды высококачественной углеродистой конструкционной стали. Она обычно используется для изготовления конструкционных деталей, не требующих термической обработки, а также для механических деталей, требующих износостойкости, которая может быть достигнута за счет науглероживания или других видов термической обработки.

Среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода от 0,25% до 0,60% известна своими хорошими характеристиками при горячей обработке и резке, но плохая сварка производительность. Он имеет более высокую прочность и твердость чем низкоуглеродистая сталь, но обладает меньшей пластичностью и вязкостью. Она может использоваться непосредственно в холоднокатаных или холоднотянутых материалах, а также после термической обработки без дополнительной обработки.

При правильной закалке и отпуске среднеуглеродистая сталь обладает хорошими общими механическими свойствами, с максимальной твердостью около HRC55 (HB538) и прочностью на разрыв от 600 до 1100 МПа. Это делает среднеуглеродистую сталь наиболее широко используемой среди материалов средней прочности.

Среднеуглеродистая сталь не только используется в строительстве, но и широко применяется для производства различных механических деталей.

Высокоуглеродистая стальС содержанием углерода от 0,60% до 1,70%, также известна как инструментальная сталь. Она может быть закалка и отпускно имеет низкие сварочные характеристики. Инструменты, такие как молотки и ломы, изготавливаются из углеродистой стали 0,75%, а режущие инструменты такие как сверла, винты и развертки, изготавливаются из углеродистой стали 0,90% - 1,00%.

Сравнение сварочные свойства из низкоуглеродистой и высокоуглеродистой стали

Сравнение сварочных свойств низкоуглеродистой и высокоуглеродистой стали

Сайт свариваемость стали в первую очередь определяется химическим составом, причем наиболее важным фактором является углерод. Хотя другие легирующие стальные элементы также могут влиять на свариваемость, но их влияние, как правило, гораздо меньше по сравнению с углеродом.

Низкоуглеродистая сталь обычно обладает хорошей свариваемостью и не требует специальных мер. Однако при низких температурах или при сварке толстые пластины или высокие требования, может потребоваться использование основных электродов и предварительный подогрев. Если содержание углерода и серы в низкоуглеродистой стали превышает верхний предел, необходимо принять такие меры, как использование высококачественных сварочных прутков с низким содержанием водорода, предварительный и последующий подогрев, а также правильный выбор канавки для предотвращения термических трещин.

Среднеуглеродистая сталь склонна к образованию трещин во время сварки, особенно при высоком содержании углерода. Это объясняется тем, что чем выше содержание углерода, тем больше тенденция к закалке зоны термического влияния, что приводит к повышенному риску холодного растрескивания и снижению свариваемости. Содержание углерода в металле шва также увеличивается по мере увеличения содержания углерода в основном материале, что еще больше повышает риск образования трещин.

Присутствие серы в среднеуглеродистой стали может повысить риск образования термических трещин во время сварки. Для снижения этого риска следует использовать основной электрод с хорошей трещиностойкостью, а для уменьшения склонности к образованию трещин можно принять такие меры, как предварительный и последующий подогрев.

Высокоуглеродистая сталь обладает наихудшей свариваемостью из-за высокого содержания углерода, что приводит к высоким сварочным напряжениям и повышенному риску образования горячих и холодных трещин в зоне термического влияния. Сварные швы из высокоуглеродистой стали также более склонны к горячие трещины по сравнению со среднеуглеродистой сталью. В результате высокоуглеродистая сталь не находит широкого применения в общих сварочных конструкциях и используется только для ремонтной сварки или наплавки отливок.

После сварки важно закалить сваренные детали, чтобы снять напряжение, стабилизировать микроструктуру и предотвратить появление трещин, тем самым улучшив характеристики сварного шва.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх