12 Различные характеристики и применение стали | MachineMFG

12 Различные характеристики и области применения стали

0
(0)

1. Углеродистая конструкционная сталь

a. Метод представления оценок

Марки стали обозначаются китайским пиньином "Q", обозначающим предел текучести, за которым следует числовое значение предела текучести (в МПа).

В настоящее время стандарт включает пять марок: Q195, Q215, Q235, Q255 и Q275.

Эти марки различаются прежде всего по химическому составу, в частности содержание углерода, а также их механические свойства.

b. Основные характеристики и области применения

Углеродистая конструкционная сталь подразделяется на качественные марки в зависимости от содержания серы и фосфора.

Углеродная структура сталь является одним из видов Обычная углеродистая сталь, не содержащая легирующих элементов, часто называемая простой углеродистой сталью.

Среди всех видов стали углеродистая конструкционная сталь имеет самую низкую цену и обладает достаточной прочностью, хорошей пластичностью, вязкостью, технологичностью и обрабатываемостью. Этот вид стали имеет самую высокую производительность и широко используется для изготовления таких строительных конструкций, как листовой металл, профили (круглые, квадратные, плоские, шестигранные, рифленые, угловые и т.д.), катанка и нестандартные профили. Он широко используется для строительства заводов, мостов и кораблей.

Как правило, этот вид стали используется непосредственно в горячекатаном виде.

2. Высококачественная углеродистая конструкционная сталь

Марки стали обозначаются арабскими цифрами или комбинацией арабских цифр и символов химических элементов. Среднее содержание углерода обозначается двумя цифрами (в десятитысячных долях), например, "08F", "45", "65Mn".

a. Стандарт и класс

Национальный стандарт GB/T699-1999 устанавливает технические условия, такие как марка, химический состав, механические свойства, методы испытаний и правила приемки высококачественной углеродистой конструкционной стали.

В настоящее время в стандарте тридцать одна марка, включая "08F", "45", "85", "70Mn" и др.

b. Основные характеристики и области применения

Высококачественный карбон марки конструкционной стали различаются в основном по содержанию углерода. Высококачественная углеродистая конструкционная сталь обычно делится на низкоуглеродистую (C ≤ 0,25%), среднеуглеродистую (C 0,25-0,60%) и высокоуглеродистую (C > 0,60%) в зависимости от содержания углерода.

Низкоуглеродистая сталь используется в основном для холодной обработки и сварки конструкций. При изготовлении износостойких деталей может проводиться поверхностное науглероживание.

Среднеуглеродистая сталь в основном используется для изготовления механических деталей с повышенными требованиями к прочности. В зависимости от требуемой прочности она подвергается закалке и отпуску. Высокоуглеродистая сталь используется в основном для изготовления пружин и износостойких механических деталей.

Такая сталь обычно используется в термически обработанном состоянии. Иногда четыре марки "65", "70", "85" и "65Mn" также называют высококачественной углеродистой пружинной сталью.

Высококачественная углеродистая конструкционная сталь имеет высокую производительность и широкое применение. В основном она прокатывается или выковывается в простые формы, такие как круглые, квадратные и плоские прутки, которые затем перерабатываются конечными потребителями в различные детали и компоненты.

Перед использованием этот тип стали обычно проходит термическую обработку, такую как нормализация или закалка и отпуск. В основном она используется для изготовления общих структурных деталей и компонентов механических изделий.

3. Низколегированная высокопрочная конструкционная сталь

a. Метод представления оценок

Номенклатура марок стали состоит из трех последовательных частей: китайского пиньинь "Q", обозначающего предел текучести, затем цифрового значения предела текучести и, наконец, обозначения марки качества (A, B, C, D, E). Например, Q390A и Q420E.

b. Стандарт и номенклатура

Национальный стандарт GB/T1591-94 устанавливает технические требования, такие как марка, химический состав, механические свойства, методы испытаний и правила приемки низколегированной высокопрочной конструкционной стали.

В настоящее время стандарт включает пять марок: Q295, Q345Q390, Q420 и Q460, которые отличаются по химическому составу и механическим свойствам.

c. Основные характеристики и области применения

Низколегированная высокопрочная конструкционная сталь - это низколегированная сталь, получаемая путем добавления небольшого количества легирующих элементов (обычно не более 3%) в углеродистую конструкционную сталь. В прошлом ее называли обычной низколегированной сталью или низколегированной конструкционной сталью.

Этот вид стали имеет низкое содержание углерода (не более 0,2%) и преимущественно содержит ванадий, ниобий, титан, марганец, бор и т.д. По сравнению с углеродистой конструкционной сталью, этот вид стали обладает более высокой прочностью, хорошей вязкостью, лучшей технологичностью, сварочными характеристиками и коррозионной стойкостью.

Низколегированная высокопрочная конструкционная сталь в основном включает в себя горячекатаный прокат, прутки и листы. Такая стальная продукция широко используется при производстве котлов, мостов, химического, горнодобывающего, судового и другого оборудования.

4. Легированная конструкционная сталь

a. Метод представления оценок

Номенклатура марок стали состоит из арабских цифр и символов химических элементов. Среднее содержание углерода указывается двумя цифрами (в десятитысячных долях) в начале марки.

Метод представления легирующих элементов следующий:

  • Если среднее содержание легирующих элементов менее 1,5%, в наименовании марки указывается только элемент без указания его содержания;
  • Если среднее содержание легирующих элементов находится в диапазоне 1,50-2,49% или 2,50-3,49%, после символа легирующего элемента добавляется соответствующий символ.

Например, среднее содержание углерода, хрома, марганца и кремния составляет 0,35%, 1,25%, 0,95% и 1,25%, соответственно, для конкретной легированной конструкционной стали, которая представлена маркой 35CrMnSi.

Аналогично, углерод, хром и никель со средним содержанием 0,12%, 0,75% и 2,95%, соответственно, представлены в марке 12CrNi3.

b. Стандартные и Класс

Национальный стандарт GB/T3077-1999 устанавливает технические требования, такие как марка, химический состав, механические свойства, структура с малым увеличением, качество поверхности, глубина обезуглероживаниенеметаллических включений и т.д. для легированной конструкционной стали.

В настоящее время в стандарте насчитывается 77 марок в 24 группах стали (или типах стали). Группы сталей классифицируются на основе легирующих элементов, содержащихся в стали, и каждая группа содержит несколько марок. Например, группа Cr-сталей включает восемь марок, таких как "15Cr" и "50Cr".

c. Основные характеристики и области применения

Легированная конструкционная сталь производится путем добавления одного или нескольких легирующих элементов в углеродистую конструкционную сталь для повышения ее прочности, вязкости и закаливаемости.

В зависимости от химического состава (главным образом, содержания углерода), процесса термической обработки и области применения, сталь можно разделить на науглероженную, закалка и отпуск стали, а также азотирования стали.

Продукция из легированной конструкционной стали в основном включает в себя горячекатаные прутки, толстые пластины, тонколистовой, холоднотянутый, кованый плоский прокат и т.д. Такая сталь в основном используется для производства крупногабаритных механических деталей и широко применяется в различных деталях трансмиссии и крепежных элементах для автомобилей, кораблей, тяжелой техники и т.д.

5. Пружинная сталь

a. Метод представления оценок

В номенклатуре легированной инструментальной стали используется буква "G", обозначающая сталь, за которой следуют цифры, указывающие на содержание углерода (в сотых долях), и химические символы, обозначающие легирующие элементы. Например, GCr15.

b. Стандарт и класс

Национальный стандарт GB/T1299-2014 устанавливает технические требования, такие как марка, химический состав, механические свойства, неметаллические включений, качество поверхности, термообработка и т.д. для легированной инструментальной стали.

Стандарт включает 54 марки восьми категорий: быстрорежущая инструментальная сталь, инструментальная сталь для горячей обработки, инструментальная сталь для холодной обработки, сталь для пластиковых форм, мартенситно-стареющая сталь, подшипниковая стальНержавеющая сталь и сталь специального назначения.

c. Основные характеристики и области применения

Легированная инструментальная сталь - это вид стали, содержащий легирующие элементы, такие как хром, молибден, ванадий, вольфрам или кобальт, которые повышают ее твердость, износостойкость, вязкость и жаропрочность.

Он широко используется в производстве режущие инструментыШтампы, пресс-формы и другие компоненты, требующие высокой твердости и износостойкости.

Различные типы легированной инструментальной стали имеют свои специфические характеристики и области применения.

  • Быстрорежущая инструментальная сталь подходит для режущих инструментов, работающих на высоких скоростях, а инструментальная сталь для горячей обработки используется для высокотемпературных применений, таких как штампы для ковки и экструзии.
  • Инструментальная сталь для холодной обработки подходит для холодной штамповки и формовки, а сталь для пластиковых форм используется при производстве форм для литья пластмасс под давлением.
  • Подшипниковая сталь используется для производства подшипников, а мартенситно-стареющая сталь применяется в аэрокосмической и оборонной промышленности благодаря своей высокой прочности и вязкости.
  • Нержавеющая сталь используется в различных отраслях промышленности благодаря своей коррозионной стойкости, а сталь специального назначения - в таких специализированных областях, как сварка и атомные электростанции.

6. Углеродистая инструментальная сталь

a. Метод представления оценок

Марки углеродистых инструментальных сталей обозначаются пиньиньской буквой "Т" для китайского иероглифа "углерод", арабскими цифрами и химическими символами. Арабские цифры обозначают среднее содержание углерода (в тысячных долях).

b. Стандарт и оценки

Национальный стандарт GB1298-86 устанавливает технические условия на марки, химический состав, твердость, разрушение, структуру с малым увеличением, глубину обезуглероживания, прокаливаемость и качество поверхности углеродистой инструментальной стали. Стандарт включает восемь марок: T7, T8, T8Mn, T9, T10, T11, T12 и T13.

c. Основные характеристики и области применения

Углеродистая инструментальная сталь является разновидностью высокоуглеродистой стали. Минимальное содержание углерода в ней составляет 0,65%, и может достигать 1,35%. Для улучшения общих характеристик стали в сталь "T8" добавляют 0,40-0,60% марганца, чтобы получить сталь "T8Mn".

Когда рабочая температура режущего инструмента из углеродистой инструментальной стали превышает 250oC, твердость и износостойкость инструмента (т.е. красная твердость стали) резко снижаются, и его эксплуатационные характеристики ухудшаются.

7. Легированная инструментальная сталь

a. Метод представления оценок

Для обозначения марки легированной инструментальной стали используются символы легированных элементов и арабские цифры. Метод представления символов легированных элементов такой же, как и для легированной конструкционной стали.

  • Если среднее содержание углерода менее 1,00%, содержание углерода (в тысячных долях) обозначается одной арабской цифрой в начале марки.
  • Если среднее содержание углерода превышает 1,00%, среднее содержание углерода обычно не указывается.

Например, марка легированной инструментальной стали со средним содержанием углерода 0,88% и содержанием хрома 1,50% обозначается "9Cr2"; марка легированной инструментальной стали со средним содержанием углерода 1,58%, содержанием хрома 11,75%, средним содержанием молибдена 0,50% и средним содержанием ванадия 0,23% обозначается "

b. Стандарт и оценки

Национальный стандарт GB1299-2000 устанавливает технические требования к легированной инструментальной стали. Стандарт разделяет сплавы на шесть групп в зависимости от их использования: сталь для измерительные инструменты и режущих инструментов, сталь для ударопрочных инструментов, сталь для штампов горячей обработки, сталь для штампов холодной обработки, сталь для немагнитных штампов и сталь для пластиковых форм, всего 35 марок.

c. Основные характеристики и области применения

Легированная инструментальная сталь отличается не только высоким содержанием углерода, но и высоким содержанием элементы сплава такие как хром, вольфрам, молибден и ванадий.

Поэтому легированная инструментальная сталь обладает более высокой твердостью, износостойкостью и вязкостью, чем углеродистая инструментальная сталь, особенно способностью к закалке и отпуску и красной твердостью, которая не может быть достигнута углеродистой инструментальной сталью.

По способу обработки легированная инструментальная сталь подразделяется на сталь для обработки давлением (горячая и холодная обработка давлением) и сталь для обработки резанием.

Основными разновидностями стали являются горячекатаная и кованая круглая сталь, квадратная сталь, плоская сталь, а также холоднотянутая и сортовая сталь. Этот вид стали в основном используется для изготовления всевозможных форм для холодной и горячей деформации, а также различных измерительных инструментов и режущего инструмента.

8. Высокоскоростная инструментальная сталь

a. Метод представления оценок

Метод представления марки быстрорежущей инструментальной стали такой же, как и для легированной конструкционной стали.

Национальный стандарт GB/T9943-88 включает 14 марок быстрорежущей инструментальной стали, а GB/T9942-1988 и GB/T9941-1988 - две и три марки, соответственно, все они входят в вышеупомянутые 14 марок.

В зависимости от содержания легирующих элементов и эксплуатационных характеристик, быстрорежущая инструментальная сталь может быть разделена на вольфрамовую быстрорежущую сталь, молибденовую быстрорежущую сталь и сверхтвердую быстрорежущую сталь.

b. Основные характеристики и области применения

Быстрорежущая инструментальная сталь широко известна как "сталь Фенга". Сталь отличается высоким содержанием углерода, в большинстве марок содержание углерода составляет не менее 0,95%. Сталь также отличается высоким содержанием таких легирующих элементов, как вольфрам, молибден, хром, ванадий и кобальт.

Основные разновидности продукции из быстрорежущей инструментальной стали включают горячекатаную, кованую, зачищенную, холоднотянутую и блестящую. стальные прутья; кованый круглый прокат большого сечения, горячекатаный и холоднокатаный стальной лист.

Быстрорежущая инструментальная сталь используется для изготовления режущих инструментов (таких как токарные резцы, фрезы, протяжки, развертки), спиральные дрелии т.д.), а также пресс-формы, ролики и износостойкие механические детали.

9. Подшипниковая сталь

a. Метод представления оценок

Подшипниковая сталь делится на четыре категории в зависимости от химического состава и особенностей использования: высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь, науглероженная подшипниковая сталь, высокоуглеродистая хромистая нержавеющая подшипниковая сталь и высокотемпературная подшипниковая сталь.

Метод обозначения марки высокоуглеродистой хромосодержащей стали заключается в добавлении символа "G" в начале марки, но содержание углерода не указывается. Содержание хрома представлено в тысячных долях, а метод представления других легированных элементов такой же, как и для легированной конструкционной стали. Например, марка подшипниковой стали со средним содержанием хрома 1,5% - "GCr15".

b. Стандарт и оценки

В настоящее время китайские стандарты на подшипниковую сталь включают GB/T18254-2000 "Технические условия для высокоуглеродистой хромистой подшипниковой стали", GB/T3203-1982 "Технические условия для науглероженной подшипниковой стали", GB/T3086-1982 "Технические условия для высокоуглеродистой хромистой нержавеющей подшипниковой стали", YB/T688, и GB/T1205 "Технические условия для высокотемпературной подшипниковой стали".

Эти стандарты включают 15 марок подшипниковой стали, в том числе пять марок высокоуглеродистой хромистой подшипниковой стали типа "GCr15"; шесть марок науглероженной подшипниковой стали типа "G20CrMo"; две марки высокоуглеродистой хромистой нержавеющей подшипниковой стали типа "9Cr18" и "9Cr18Mo"; и две марки высокотемпературной подшипниковой стали типа "Cr4Mo4V" и "Cr14Mo4".

c. Основные характеристики и области применения

Подшипниковая сталь обладает высокой твердостью, прочностью на разрыв, контактной усталостная прочность, и износостойкость, а также значительную прочность, удовлетворяя требованиям к коррозионной стойкости и высокотемпературным характеристикам при определенных условиях.

Основными разновидностями продукции из подшипниковой стали являются горячекатаная и кованая круглая сталь, холоднотянутая круглая сталь и проволока.

10. Нержавеющая кислотостойкая сталь

a. Метод представления оценок

Нержавеющая сталь - это аббревиатура нержавеющей кислотостойкой стали.

b. Стандарт и оценки

В настоящее время китайские стандарты на нержавеющую сталь включают 33 стандарта, такие как GB/T1220-1992 "Прутки из нержавеющей стали", GB/T4237-1992 "Горячекатаные листы из нержавеющей стали", GB/T3280-1992 "Нержавеющая сталь Холоднокатаные листы", GB/T13296-1991 "Бесшовные трубы из нержавеющей стали для котлов и теплообменников" и GB/T4356-1984 "Плоские прутки из нержавеющей стали.

Сталь, устойчивая к коррозии в слабых средах, таких как воздух, пар и вода, называется нержавеющей сталью, а сталь, устойчивая к коррозии в сильных средах, таких как кислоты, щелочи и соли, называется кислотостойкой или коррозионностойкой сталью.

Существует множество видов нержавеющей стали, которые классифицируются в зависимости от металлографической структуры стали в соответствии с китайским национальным стандартом GB/T13304-1999 "Классификация стали" и международно признанными методами классификации.

c. Основные характеристики и области применения

Основными видами продукции из нержавеющей стали являются горячекатаные листы и полосы, холоднокатаные листы и полосы, горячекатаные и кованые прутки и профили, горячекатаный плоский прокат, бесшовные трубы и сварные трубы.

Нержавеющая сталь имеет широкий спектр применения, в основном используется в производстве нефтехимического оборудования и трубопроводов, оборудования для атомной энергетики, судового оборудования, медицинских приборов, посуды и других устройств, требующих нержавеющих и коррозионностойких свойств.

11. Термостойкая сталь

a. Метод представления оценок

Метод представления марки жаропрочной стали такой же, как и у нержавеющей стали.

b. Стандарт и оценки

В действующих национальных стандартах существует три стандарта на исполнение жаропрочной стали: GB/T1221-1992 "Прутки из жаропрочной стали", GB/T4238-1992 "Пластины из жаропрочной стали" и GB/T8732-1988 "Сталь для лопаток паровых турбин".

Стандарты содержат подробные положения о технических требованиях, таких как марка, химический состав, способ выплавки, состояние поставки, механические свойства, структура с низким энергопотреблением, устойчивость к испытаниям верхней поковки и качество поверхности стали жаропрочной стали, а также специальные технические требования со стороны спроса.

В стандарте жаропрочная сталь подразделяется на четыре типа в соответствии с металлографической структурой: аустенит тип, ферритный тип, мартенситный тип и тип закалки осадком, всего 46 марок.

c. Основные характеристики и области применения

Жаропрочная сталь обладает хорошей химической устойчивостью при высоких температурах, может противостоять окислению и коррозии под воздействием других сред, а также имеет высокую прочность. Основными разновидностями продукции из жаропрочной стали являются горячекатаные и кованые профили (круглые, квадратные и т.д.) и плоский прокат, горячекатаные и холоднокатаные листы и полосы, бесшовные стальные трубы и т.д.

12. Кремниевая сталь для электротехнического использования

a. Стандарт исполнения и градации

Действующие китайские стандарты на кремнистую сталь для электротехнического применения включают GB/T5218-88 "Горячекатаная Листы из кремнистой стали для электрических целей", GB/T2521-1996 "Холоднокатаные листы и полосы из магнитной стали с зернистой и неориентированной структурой" и YB/T5224-93 "Тонкая лента из кремнистой стали с зернистой структурой", всего 72 марки.

b. Основные характеристики и области применения

Кремниевая сталь - это низкоуглеродистый железо-кремниевый магнитомягкий сплав. Углерод является вредным элементом в кремниевой стали, и содержание углерода в стали обычно не превышает 0,015%. Кремний является наиболее эффективным элементом в повышении сопротивления железа. Добавление кремния в электротехническую сталь может уменьшить потери на вихревые токи и снизить потери железа в материале.

Направление расположения зерен кристаллов железа в холоднокатаной полосе из неориентированной кремнистой стали является случайным и неупорядоченным, а сама полоса обладает изотропией. Она в основном используется для изготовления сердечника вращающихся машин. Полосы из низкокремнистой кремнистой стали используются для изготовления небольших электродвигателей для бытовых приборов, а полосы из высококремнистой кремнистой стали - для изготовления генераторов и крупных электродвигателей.

Железные зерна холоднокатаной полосы из кремнистой стали ориентированы и расположены вдоль направления прокатки. По сравнению с холоднокатаной неориентированной полосой из кремнистой стали, ее магнитные свойства вдоль направления прокатки особенно превосходны. Она в основном используется для изготовления сердечников трансформаторов для производства, передачи и распределения электроэнергии.

Тонкие полосы из зерноориентированной кремниевой стали (толщиной не более 0,20 мм) в основном используются для изготовления сердечников трансформаторов для различных источников питания, таких как импульсные трансформаторы, магнитные усилители и преобразователи, работающие на частотах выше 400 Гц.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх