Изучите эффективные решения для листового металла

Нажмите, чтобы узнать о листогибочных прессах, обрезных станках, лазерных резаках и многом другом от Artizono. Повысьте эффективность производства с помощью инновационных промышленных решений.

Выбор оснастки для станков с ЧПУ: Советы экспертов

I. Материал фрез и их выбор

1. Основные свойства, необходимые для материалов фрезы:

1. Высокая твердость

2. Достаточная прочность и выносливость

3. Высокая износостойкость и термостойкость

4. Хорошая теплопроводность

5. Хорошая работоспособность и экономичность

6. Устойчивость к адгезии

7. Химическая стабильность

2. Типы и выбор материалов для режущего инструмента

(1) Высокоскоростная сталь (HSS)

Быстрорежущая сталь - это инструментальная сталь, содержащая большое количество легирующих элементов, таких как вольфрам (W), молибден (MO), хром (Cr) и ванадий (V). Она обладает превосходными механическими свойствами и хорошей обрабатываемостью, способна выдерживать высокие силы резания и удары.

① Обычная быстрорежущая сталь

Наиболее распространенной в мире обычной быстрорежущей сталью является сталь W6Mo5Cr4V2 (серия M2 с молибденом) и W18Cr4V (серия W18 с вольфрамом), с содержание углерода 0.7%~0.9%, твердость 63~66HRC, не подходит для высокоскоростной резки и резки твердых материалов.

② Высокопроизводительная быстрорежущая сталь

Это обычная быстрорежущая сталь, легированная такими элементами, как кобальт (Co), алюминий (Al) и т.д., что повышает ее жаропрочность и износостойкость, а также высокую термическую стабильность. Например, W12Mo3Cr4V3Co5Si, W6Mo5Cr4V2Al, W10Mo4Cr4V3Al, твердость которых достигает 67~69HRC, могут быть использованы для производства экспортных сверл, разверток, фрез и т.д.

③ Порошковая металлургия быстрорежущей стали

Это позволяет избежать сегрегации карбидов, образующейся в расплавленной стали. Прочность и вязкость стали значительно выше, чем у расплавленной стали. Его можно использовать для обработки сверхпрочной стали, нержавеющей стали, титан сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Используется для изготовления крупных протяжек и зуборезных инструментов, особенно когда режущие инструменты подвергаются ударной нагрузке.

(2) Цементированный карбид

1) Обычный цементированный карбид

① Вольфрам-кобальт (YG)

WC+Co, обладающий хорошей прочностью, но относительно низкой твердостью и износостойкостью, используется для обработки хрупких материалов, цветных металлов и неметаллические материалы. Часто используемые марки: YG3, YG6, YG8, YG6X. Цифры означают процентное содержание кобальта (Co). Чем больше кобальта, тем выше прочность, подходит для грубой обработки; меньше кобальта используется для точной обработки.

② Вольфрам Титан Кобальт Типы (YT)

Типы TiC+WC+Co (YT): Распространенные марки включают YT5, YT14, YT15, YT30 и т.д. Этот тип твёрдый сплав значительно повышает твердость, износостойкость и жаропрочность. Однако она обладает плохой вязкостью и устойчивостью к ударным вибрациям, используется в основном для обработки стальных материалов и не подходит для обработки хрупких материалов. Высокое содержание TiC и низкое содержание Co обеспечивают хорошую износостойкость, подходят для тонкой обработки; низкое содержание TiC и высокое содержание Co обеспечивают хорошую ударную прочность, подходят для грубой обработки.

2) Новый тип твердого сплава

① Вольфрам Титан Тантал (Ниобий) Кобальт Типы (YW)

Добавление TaC или NbC повышает высокотемпературную твердость, прочность и износостойкость. Используется для обработки труднообрабатываемых материалов и прерывистого резания. Распространенными марками являются: YW1, YW2.

② Виды на основе карбида титана (YN)

TiC+Ni+Mo, высокая твердость, сильная антиадгезия, устойчивость к износу полумесяца и сильная антиокислительная способность. Используется для непрерывной тонкой обработки легированная стальИнструментальная сталь, закаленная сталь. Степени: YN05, YN10.

(3) Новый тип Режущий инструмент Материал

Инструменты с покрытием

Материалы для инструментов получают путем нанесения тонкого слоя высокоизносостойкого соединения тугоплавкого металла на основной материал инструмента. Распространенные материалы покрытия: TiN, TiC, Al2O3.

② Керамика Материалы для режущего инструмента (Керамика)

a. Керамические инструменты на основе Al2O3

Основной компонент - Al2O3, который обладает более высокой твердостью, жаропрочностью и износостойкостью, чем твердые сплавы, и не прилипает к инструменту. Она хрупкая и склонна к сколам, в основном используется для резки инструментальной стали и закаленной стали 45-55HRC.

b. Керамические инструменты на основе Si3N4

Основным компонентом является Si3N4. Он обладает повышенной прочностью и вязкостью, усталостная прочностьи стабильность резания по сравнению с керамическими инструментами на основе Al2O3. В основном используется для торцевого фрезерования и резки заготовок с оксидной шкуркой. Он также может использоваться для тонкой и полутонкой обработки чугуна и закаленной стали.

c. Сиалон Керамика

A новый материал образуется при добавлении Al2O3 и других элементов в Si3N4. Это самый прочный материал в керамике на сегодняшний день, обладающий отличной химической стабильностью и устойчивостью к окислению.

③ Сверхтвердые материалы для режущих инструментов

Общий термин для алмаза и кубического нитрида бора, используемых для сверхточной обработки и обработки твердых и хрупких материалов.

a. Поликристаллический алмаз (PCD)

Он обладает высокой твердостью и хорошей износостойкостью. Однако она обладает плохой жаростойкостью, низкой прочностью и высокой хрупкостью. Имеет сильное сродство к железу, используется для высокоскоростного точения, растачивания цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов. Не подходит для обработки черных металлов.

b. Кубический нитрид бора (CBN)

По твердости и износостойкости он уступает только алмазу, но обладает хорошей термической стабильностью. В основном он используется для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как закаленная сталь высокой твердости (64-70HRC), чугун с охлаждением и высокотемпературные сплавы.

II. Типы и характеристики фрез для станков с ЧПУ

1. Фрезерная система станка с ЧПУ

(1) Рукоятка для инструментов

①7:24 Коническая рукоятка для инструмента

724 Рукоятка конического инструмента

Конический хвостовик 7:24 Особенности:

  • Самоблокировка невозможна, смена инструмента относительно удобна
  • По сравнению с прямыми хвостовиками имеет более высокую точность центрирования и жесткость
  • Хвостовик должен быть оснащен шпилькой для фиксации в отверстии конуса шпинделя
  • Хвостовик и тяговая шпилька стандартизированы
  • Выбор хвостовика должен соответствовать отверстию шпинделя станка
  • Модели хвостовиков: JT, BT, ST.

Хвостовик HSK (конусность хвостовика 1:10)

Хвостовик HSK (конусность хвостовика 110)

Особенности держателя инструментов HSK:

  • Высокая точность позиционирования. Точность радиального и осевого повторного позиционирования обычно находится в пределах 2 мкм и может сохранять высокую точность в течение длительного периода времени.
  • Высокая статическая и динамическая жесткость. Используется одновременное позиционирование конуса и торца (избыточное позиционирование).
  • Подходит для высокоскоростной обработки.
  • Легкий вес, небольшой размер и компактная конструкция.
  • Легко чистить и удалять грязь.

(2) TSG82 Расточка и Фрезерный инструмент Система

① Интегральная структура

При выборе его необходимо настроить в соответствии с приведенной схемой.

Код и значение инструментальной системы TSG82

КодЗначение кода
JКонический хвостовик для установки длинных фрез
QПружинная цанга
KHБыстросменная цанга с коническим хвостовиком 7:24
Z(J)Используется для установки сверлильных цанг (Примечания к конусу Морзе)
MWМонтажные инструменты с круглым хвостовиком с коническим хвостовиком Морзе
MМонтажные инструменты с плоским хвостовиком с коническим хвостовиком Морзе
GНарезная цанга
CИнструмент для резки внутренних канавок
KJИспользуется для монтажа расширителей, инструментов для развертывания
BSДвухскоростной патрон
HРеверсивный немецкий конец торцевая фреза
TРасточной инструмент
TZФреза для расточки под прямым углом
TQWНаклонная расточная фреза с тонкой регулировкой
TQCНаклонная фреза для черновой расточки
TZCФреза для черновой расточки под прямым углом
TFПлавающая расточная фреза
TKРегулируемая расточная фреза
XИнструмент для крепления железных режущих инструментов
XSМонтаж трехгранного ножа для резки железа
XMМонтаж фрезы для торцевого железа
XDZМонтаж торцевой железной фрезы с прямым углом
XDМонтаж торцевой железной фрезы
Технические характеристики Характеристики инструмента имеют цифровое обозначение, значение которого зависит от конкретного инструмента. Для некоторых инструментов это число обозначает размер контура D-L, для других - область применения. Есть также числа, обозначающие другие значения параметров, например, число градусов наружной поверхности и т. д.

Модульная конструкция (TMG10/TMG21)

Модульная конструкция (TMG10TMG21)

III. Индексируемые вставки и их коды

1. Преимущества индексируемых инструментов

① Высокий срок службы инструмента

Высокая эффективность производства

Способствует внедрению новых технологий и процессов

Преимущества индексируемых инструментов

Компоненты индексируемого Токарный инструмент

  1. Хвостовик инструмента;
  2. Инструментальная панель;
  3. Инструментальная вставка;
  4. Зажим Элемент.

2. Метод кодирования и маркировки для индексируемых вставок

Метод кодирования индексируемых вставок, согласно ISO1832-1985, состоит из 10-символьной строки.

Выбор оснастки для ЧПУ

IV. Выбор оснастки для ЧПУ

(1) Факторы, которые следует учитывать при выборе режущего инструмента

① Тип обрабатываемого материала

② Состояние обрабатываемого материала

③ Тип процесса резки

④ Геометрическая форма обрабатываемой детали

(2) Особенности выбора расточного инструмента (внутреннее отверстие)

① Выберите как можно больший диаметр стержня инструмента, близкий к диаметру отверстия.

② Выбирайте как можно более короткий рычаг инструмента.

③ Выбирайте основной угол поворота (угол входа Kr), близкий к 90°, более 75°.

Взаимосвязь между формой инструмента и формой заготовки

(3) Соображения при выборе фрез для ЧПУ

① При фрезеровании плоской поверхности на станок с ЧПУ инструмент, следует использовать сменные твердосплавные фрезы.

② Концевые фрезы из быстрорежущей стали в основном используются для обработки бобышек и пазов, и лучше не применять их для обработки необработанных поверхностей, так как необработанные поверхности имеют закаленный слой и содержат вкрапления зерен, которые ускоряют износ инструмента.

Выбор оснастки для ЧПУ

Взаимосвязь между формой заготовки и формой инструмента при фрезеровании.

Всего в одном шаге!

Начните революцию в обработке листового металла

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх