Классификация и стандарт стали в Китае | MachineMFG

Классификация и стандарты стали в Китае

0
(0)

Объяснение метода классификации количества стали в Китае

1. Углеродистая конструкционная сталь

① Состоит из Q + номер + символ марки качества + символ метода раскисления. Номер стали имеет префикс "Q", обозначающий предел текучести стали, а следующее за ним число указывает на значение предела текучести в МПа. Например, Q235 обозначает углеродистую конструкционную сталь с пределом текучести (σs) 235 МПа.

② При необходимости после номера стали могут быть нанесены символы, обозначающие марку качества и метод раскисления. Символы марки качества: A, B, C, D. Символы метода раскисления: F - кипящая сталь; b - полукипящая сталь; Z - убитая сталь; TZ - специальная убитая сталь. Убитая сталь может быть немаркированной, то есть и Z, и TZ могут быть немаркированными. Например, Q235-AF обозначает кипящую сталь марки А.

③ Углеродистая сталь специального назначения, такая как мостовая сталь, морская сталь и т.д., в основном использует метод выражения углеродистой конструкционной стали, но в конце номера стали добавляется буква, обозначающая назначение.

2. Высококачественная углеродистая конструкционная сталь

① Первые две цифры номера стали указывают на содержание углерода стали, который выражается в десятитысячных долях от среднего содержания углерода. Например, для стали со средним содержанием углерода 0,45% номер стали - "45", который не является порядковым номером, поэтому его нельзя читать как номер стали 45.

② Высококачественная углеродистая конструкционная сталь с высоким содержанием марганца должна иметь маркировку марганцевого элемента, например 50Mn.

③ Кипящая сталь, полуспокойная сталь и высококачественная углеродистая конструкционная сталь для специальных целей должны быть специально обозначены в конце номера стали. Например, номер стали для полуспокойной стали со средним содержанием углерода 0,1% - 10b.

3. Углеродистая инструментальная сталь

① Номер стали имеет префикс "T", чтобы избежать путаницы с другими виды стали.

② Цифра в номере стали указывает на содержание углерода, которое выражается в тысячных долях от среднего содержания углерода. Например, "T8" означает среднее содержание углерода 0,8%.

③ При высоком содержании марганца в конце номера стали указывается "Mn", например, "T8Mn".

④ Содержание фосфора и серы в высококачественной углеродистой инструментальной стали ниже, чем в общей высококачественной углеродистой инструментальной стали. Буква "A" добавляется в конце номера стали, чтобы указать на разницу, например, "T8MnA".

4. Стали для свободной резки

① Марка стали начинается с "Y", чтобы отличить ее от высококачественной углеродистой конструкционной стали.

② Число, следующее за буквой "Y", указывает на содержание углерода, представленное в процентах в десятитысячных долях от среднего содержания углерода. Например, для свободно режущей стали со средним содержанием углерода 0,3% марка стали будет "Y30".

③ Для сталей с повышенным содержанием марганца после марки стали также указывается "Mn", например, "Y40Mn".

5. Легированные конструкционные стали

① Первые две цифры марки стали обозначают содержание углерода в стали, выраженное в процентах в десятитысячных долях от среднего содержания углерода, например 40Cr.

② Основные элементы сплава в стали, за исключением нескольких микролегирующих элементов, обычно представлены в процентах. Если среднее содержание сплава составляет <1,5%, в марке стали обычно указывается только символ элемента без указания его содержания. Однако в особых случаях, когда может возникнуть путаница, за символом может следовать цифра "1", например, "12CrMoV" и "12Cr1MoV". В первом случае содержание хрома составляет 0,4-0,6%, а во втором - 0,9-1,2%, при этом все остальные компоненты одинаковы. Когда среднее содержание элемента сплава составляет ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5% и т.д., содержание должно быть указано после символа элемента, который может быть представлен как 2, 3, 4 и т.д. Например, 18Cr2Ni4WA.

③ Элементы сплава в стали, такие как ванадий (V), титан (Ti), алюминий (Al), бор (B) и редкие земли (RE) - все они считаются микролегирующими элементами. Даже если их содержание очень мало, они должны быть указаны в марке стали. Например, в стали 20MnVB содержание ванадия составляет 0,07-0,12%, а бора - 0,001-0,005%.

④ Высококачественная сталь должна иметь букву "A" в конце марки стали, чтобы отличить ее от стали общего качества.

⑤ Для легированных конструкционных сталей специального назначения марка стали должна иметь префикс (или суффикс) с символом, обозначающим назначение стали. Например, сталь 30CrMnSi, специально используемая для заклепочных винтов, будет обозначаться как ML30CrMnSi.

6. Низколегированная высокопрочная сталь

① Способ обозначения номера стали принципиально схож с обозначением номера легированной конструкционной стали.

② Для специализированной низколегированной высокопрочной стали обозначение должно быть добавлено в конце номера стали. Например, "16Mnq" - это специальная марка для строительства мостов, "16MnL" - для автомобильных балок, а "16MnR" - для сосудов под давлением, все они производятся из стали 16Mn.

7. Пружинная сталь

Пружинная сталь по своему химическому составу может быть разделена на углеродистую и легированную. Представление об их стальные номера сродни высококачественной углеродистой конструкционной стали и легированной конструкционной стали соответственно.

8. Сталь для подшипников качения

① Номер стали имеет префикс в виде буквы "G", обозначающей категорию стали для подшипников качения.

② Содержание углерода в высокоуглеродистом хроме подшипниковая сталь не указывается в номере стали, в то время как содержание хрома выражается в промилле. Например, GCr15. Метод представления номера стали для науглероживания подшипниковой стали в основном такой же, как и для легированной конструкционной стали.

9. Легированная инструментальная сталь и быстрорежущая инструментальная сталь

① Если среднее содержание углерода в легированной инструментальной стали ≥1,0%, оно не указывается; если оно <1,0%, оно выражается в промилле. Например, Cr12, CrWMn, 9SiCr, 3Cr2W8V.

② Метод представления содержания легированных элементов в стали в основном аналогичен методу представления содержания легированной конструкционной стали. Однако для легированной инструментальной стали с более низким содержанием хрома его содержание выражается в промилле, а число, обозначающее содержание, имеет префикс "0", чтобы отличить его от обычно представленного процентного содержания других элементов. Например, Cr06.

③ Номер стали в обозначении быстрорежущей инструментальной стали обычно указывает не на содержание углерода, а лишь на среднее процентное содержание различных легирующих элементов. Например, обозначение вольфрамовой быстрорежущей стали - "W18Cr4V". Номер стали с буквой "C" означает, что содержание углерода в ней выше, чем в общей стали без префикса "C".

10. Нержавеющая сталь и жаропрочная сталь

① Содержание углерода в стали представлено в тысячных долях. Например, среднее содержание углерода в "2Cr13" сталь имеет значение "0.2%. Если содержание углерода в стали составляет ≤0,03% или ≤0,08%, это обозначается "00" и "0" соответственно перед номером стали, например, 00Cr17Ni14Mo2, 0Cr18Ni9 и т.д.

② Основные легирующие элементы в стали представлены в процентах, а титан, ниобий, цирконий, азот и т.д. обозначены в соответствии с методом обозначения микролегирующих элементов в вышеупомянутой легированной конструкционной стали.

11. Стальной сварочный электрод

Буква "H" ставится перед номером стали, чтобы отличить ее от других видов стали. Например, нержавеющая сварка стали проволока "H2Cr13", которую можно отличить от нержавеющей стали "2Cr13".

12. Электротехническая кремнистая сталь

① Номер стали состоит из букв и цифр. Буквы в начале номера стали, DR означает горячекатаную кремниевую сталь для электрического использования, DW означает холоднокатаную неориентированную кремниевую сталь для электрического использования, и DQ означает холоднокатаную зерноориентированную кремниевую сталь для электрического использования.

② Цифры после букв означают 100-кратное значение потери железа (в/кг).

③ Если в конце номера стали добавляется буква "G", это означает, что она проверяется при высокой частоте; если "G" не добавляется, это означает, что она проверяется при частоте 50 Гц. Например, номер стали DW470 указывает на то, что максимальное значение потери железа в удельном весе холоднокатаного неориентированного изделия из кремнистой стали для электрического использования на частоте 50 Гц составляет 4,7 Вт/кг.

13. Электрический чистый утюг

Бренд состоит из букв "DT" и цифр. "DT" означает электрическое чистое железо, а цифра обозначает порядковый номер различных марок, например DT3. Буква, добавленная после номера, обозначает электромагнитные характеристики: A - advanced, E - special, C - super, например, DT8A.

Знакомство с сортами стали

Листы: Холоднокатаные рулоны, холоднокатаные листы, горячекатаные рулоны, горячекатаные листы, рулоны с цветным покрытием, листы с цветным покрытием, средние и толстые пластины

Покрытие: Горячеоцинкованный рулон, электрооцинкованный рулон, горячеоцинкованный рулон, электрооцинкованный рулон, хромированный рулон, пластиковая композитная сталь, другие покрытые стальные рулоны, жесть

Профили и прутки: Арматура, катанка, круглый прокат, угловое железо, Двутавровая балка, плоский пруток, двутавровая балка, рельсы, специальные профили, высококачественные профили, другие профили

Нержавеющая сталь: Лист из нержавеющей стали, нержавеющая сталь рулонная стальТрубы из нержавеющей стали, профили из нержавеющей стали, проволока из нержавеющей стали, заготовки из нержавеющей стали, изделия из нержавеющей стали, другие материалы из нержавеющей стали

Трубы: Бесшовные стальные трубы, сварные стальные трубы

Стальная заготовка: Пластинчатая заготовка, квадратная заготовка, трубная заготовка

Ферросплавы: Ферросилиций, ферромарганец, феррованадий, феррохром, ферротитан

Другая сталь: Лист из кремнистой сталиметаллопродукция, другие

Стальная заготовка:

Стальная заготовка является полуфабрикатом для производства стали и, как правило, не может быть непосредственно использована в обществе. Заготовка производится тремя способами: во-первых, прямая разливка расплавленной стали в заготовки с помощью оборудования непрерывного литья заготовок в сталеплавильной системе (подробнее см. главу 4); во-вторых, полуфабрикаты из стали, переработанные из стальные слитки или заготовки непрерывного литья, произведенные сталеплавильной системой с использованием прокатного стана; в-третьих, полуфабрикаты, полученные из стальных слитков, произведенных сталеплавильной системой с использованием кузнечного оборудования.

Стальные стандарты

Углеродистые конструкционные стали GB700-88, заменяющий GB700-79, настоящий стандарт принят со ссылкой на ISO 630 "Конструкционные стали".

1. Область применения и содержание настоящего стандарта

Настоящий стандарт устанавливает технические условия на углеродистые конструкционные стали.

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные стали общего назначения и горячекатаные стальные листы, стальные полосы, профилированную сталь и стальной прокат для инженерных целей. Эти изделия могут использоваться для сварки, клепки и болтового соединения деталей, как правило, в готовом виде.

Химический состав, указанный в настоящем стандарте, распространяется на стальные слитки (включая непрерывнолитые слябы), стальные заготовки и изделия из них.

2. Стандарты со ссылками

GB222 Метод отбора проб для химического анализа стали и допустимые отклонения химического состава готовой продукции

GB223 Методы химического анализа железа, стали и сплавов

GB228 Метод испытания металла на растяжение

GB232 Гибка металла метод испытания

GB247 Общие положения по приемке, упаковке, маркировке и сертификатам качества стальных листов и полос

GB2101 Общие положения по приемке, упаковке, маркировке и сертификатам качества профилированной стали

GB2106 Метод испытания металлов на удар по Шарпи с V-образным надрезом

GB2975 Условия отбора проб для испытаний механических и технологических свойств стальных материалов

GB4159 Метод низкотемпературного испытания металлов на удар по Шарпи

GB6397 Металлические образцы для испытания на растяжение

3. Номенклатура, коды и обозначения марок стали

3.1 Номенклатура марок стали

Марка стали состоит из последовательной буквы, обозначающей предел текучестичисловое значение предела текучести, символ марки качества и символ метода раскисления.

Например: Q235-A-F

3.2 Символы

Q - первая буква китайского пиньинь для слова "текучесть" в слове "предел текучести" для стали;

A, B, C, D - обозначают соответствующие классы качества;

F - первая буква китайского пиньинь для слова "кипение" в слове "кипящая сталь";

b - Первая буква китайского пиньинь для слова "semi" в слове "semi-killed steel";

Z - первая буква китайского пиньинь для слова "убитый" в слове "убитая сталь";

TZ - Начальные буквы китайского пиньинь для слов "special killed" в "special killed steel".

В номенклатуре марок символы "Z" и "TZ" опущены.

4. Размеры, форма, вес и допустимые отклонения

Размеры, форма, вес и допустимые отклонения стали должны соответствовать соответствующим стандартам.

5. Технические требования

5.1 Марка стали и химический состав

5.1.1 Марка стали и химический состав (анализ расплава) должны соответствовать требованиям таблицы 1.

Таблица 1

Класс Уровень Химический состав, %Метод деоксигенации
CMnSiSP
Q1950.06~0.120.25~0.500.300.0500.045F, b, z
Q215A0.09~0.150.25~0.550.300.0500.045F, b, z
B0.045
Q235A0.14~0.220.3~0.6510.300.500.045F, b, z
B0.12~0.200.3~0.7010.045
C≤0.180.35~0.800.0400.040Z
D≤0.170.0350.035TZ
Q255A0.18~0.280.40~0.700.300.0500.045F, b, z
B0.045
Q2750.28~0.380.50~0.800.350.0500.045b, z

Примечание: Для кипящей стали марок Q235A и B верхний предел содержания Mn составляет 0,60%.

5.1.1.1 Содержание кремния в кипящей стали должно быть ≤0,07%; в полуубитой стали - ≤0,17%, а нижний предел содержания кремния в убитой стали составляет 0,12%.

5.1.1.2 Сталь марки D должна содержать достаточное количество элементов для формирования мелкозернистой структуры, например, содержание кислоторастворимого алюминия ≥0,015% или общее содержание алюминия ≥0,020% в стали.

5.1.1.3 Содержание остаточных элементов хрома, никеля и меди в стали должно составлять ≤0,30% каждый, а содержание азота в кислородно-конвертерной стали должно составлять ≤0,008%. Если поставщик может гарантировать это, анализ не требуется. При наличии необходимого соглашения содержание меди в стали класса А может составлять ≤0,35%. В этом случае поставщик должен провести анализ содержания меди и указать его количество в сертификате качества.

5.1.1.4 Остаточное содержание мышьяка в стали должно составлять ≤0,08%. Сталь, рафинированная из чугуна, выплавленного из мышьяксодержащей руды, должна иметь содержание мышьяка, согласованное как с поставщиком, так и с получателем. Если сырьевые материалы не содержат мышьяка, то анализ содержания мышьяка в стали не требуется.

5.1.1.5 Для обеспечения механические свойства стали соответствии с настоящим стандартом, нижний предел содержания углерода, кремния марганца в стали марки А, а также нижний предел содержания углерода, марганца в других марках стали не могут быть использованы в качестве условий поставки. Однако их содержание (анализ расплава) должно быть указано в сертификате качества.

5.1.1.6 При поставке товарных стальных слитков (включая заготовки для непрерывной разливки) и стальных заготовок поставщик должен обеспечить соответствие химического состава (анализ плавки) таблице 1, но для обеспечения соответствия характеристик проката требованиям настоящего стандарта химический состав стали марок А и В может быть соответствующим образом скорректирован в соответствии с требованиями заказчика по отдельному соглашению.

5.1.2 Допустимые отклонения химического состава готового проката и товарной заготовки должны соответствовать таблице 1 стандарта GB222. Гарантия на отклонение химического состава готовой продукции из кипящей стали и товарной заготовки не предоставляется.

5.2 Метод плавки

Сталь выплавляется в кислородном конвертере, мартеновской или электрической печи, если у заказчика нет особых требований, которые должны быть указаны в контракте. Способ выплавки обычно выбирает поставщик.

5.3 Статус поставки

Сталь обычно поставляется в горячекатаном состоянии (включая контролируемую прокатку). По запросу клиента и по взаимной договоренности она также может быть поставлена в состоянии нормализации (за исключением стали класса А).

5.4 Механические свойства

5.4.1 Испытания стали на растяжение и ударную вязкость должны соответствовать требованиям таблицы 2, а испытания на изгиб - требованиям таблицы 3.

σb     Прочность на разрывМПа, Н/мм2
σsТочка текучестиМПа, Н/мм2 
σP  Указанное непропорциональное напряжение растяженияМПа, Н/мм2 
σP0.2Напряжение определено при непропорциональной скорости удлинения 0,2%.МПа, Н/мм2 
δ Удлинение после разрушения
δ5 Скорость удлинения после разрыва коротких пропорциональных образцов
δ10Скорость удлинения после разрушения длиннопрофильного образца.
δxmmСкорость удлинения после разрыва образца с мерной длиной

Таблица 2: Испытания стали на растяжение и ударную вязкость

Класс Уровень Испытание на растяжениеИспытание на удар
Точка текучести 
σs, Н/мм2 
Прочность на разрывσb
Н/мм2 
Скорость удлинения
δ5%
Толщина стали
(Диаметр), мм
Толщина стали
(Диаметр), мм
≤16 16~4040 ~6060 ~100100~150>150≤1616~4040~6060~100100~150>150Температура
℃   
Удар по V-образному вырезу
(продольный) J
  ≤ 
Q195(195)(185)315-4303332
Q215A215205195185175165335-450313029282726
B2027
Q235A235225215205195185375-500262524232221
B2027
C0
D-20
Q255A255245235225215205410-550242322212019
B2027
Q275275265255245235225490-630201918171615

Таблица 3: Гибка стали Тест

Класс Образец направленияИспытание на холодный изгиб 
B=2a 180°
Толщина стали
(диаметр), мм
60>60~100>100~200
Радиус изгиба d
Q195Вертикальный0
Горизонтальный0.5a
Q215Вертикальный0.5a1.5a2a
Горизонтальныйa2a2.5a
Q235ВертикальныйA2a2. 5a
Горизонтальный1.5a2.5a3a
Q255/2a3a3.5a
Q275/3a4a4.5a

Примечание: B означает ширину образца, а a - толщину (диаметр) стали.

5.4.1.1 Предел текучести марки Q195 приведен только для справки и не должен рассматриваться как условие поставки.

5.4.1.2 Для испытаний на растяжение и изгиб стальных листов и полос следует использовать поперечные образцы, при этом допускается снижение скорости удлинения на 1% (абсолютное значение) по сравнению с таблицей 2. Для профильной стали следует использовать продольные образцы.

5.4.1.3 Испытания на холодный изгиб для всей стали марки А проводятся только по требованию покупателя. Если испытание на холодный изгиб пройдено, верхний предел прочности на растяжение может не учитываться в качестве условия поставки.

5.4.2 Испытание на удар по Шарпи (V-образный надрез) должно соответствовать требованиям таблицы 2.

5.4.2.1 Значение функции удара по Шарпи (V-образный надрез) рассчитывается как среднее арифметическое значение набора из трех отдельных выборочных значений, при этом одно выборочное значение может быть ниже предписанного, но не менее 70% от предписанного значения.

5.4.2.2 При проведении испытания на удар с использованием малогабаритного образца размером 5 мм x 10 мм x 55 мм результат испытания должен составлять ≥50% от указанного значения.

5.4.3 Сталь класса В, изготовленная из кипящей стали, обычно должна иметь толщину (диаметр) ≤25 мм.

5.5 Качество поверхности

Качество поверхности стали должно соответствовать соответствующим стандартным спецификациям.

6. Методы испытаний

6.1 Объекты контроля, количество образцов, методы отбора образцов и методы испытаний для каждой партии стали должны соответствовать требованиям таблицы 4.

Серийный номерОбъект проверкиКоличество образцовСерийный номерОбъект проверки
1Химический анализ1
(Номер партии печи) 
GB222GB223.1~223.5
GB223.8~223.12
GB223.18~223.19
GB223.23~223.24
GB223.31~223.32
GB233.36
2Растяжка1GB2975GB228
GB6397
3Холодная гибкаGB232
4Влияние комнатной температуры3GB2106
5Воздействие низких температурGB4159

6.1.1 При проведении испытания на холодный изгиб стали с диаметром основания толщины более 20 мм образец следует строгать с одной стороны до тех пор, пока его толщина не достигнет 20 мм. Диаметр гибочного стержня следует определять в соответствии с таблицей 3. Во время испытания необработанная поверхность должна находиться снаружи. Если образец не подвергался строганию, диаметр сердечника при изгибе должен быть увеличен на одну толщину образца более "a", чем значение, указанное в таблице 3.

6.1.2 Продольная ось ударного образца должна быть параллельна направлению прокатки.

6.1.3 При проведении испытания на удар для стальных листов, стальных полос, профилей толщиной ≥12 мм или прутковой стали диаметром менее 16 мм следует использовать образец размером 5 мм×10 мм×55 мм. Для стальных листов, стальных полос, профилей толщиной от 6 мм до менее 12 мм или прутковой стали диаметром от 12 мм до менее 16 мм следует использовать образец малого размера 5 мм × 10 мм × 55 мм. Ударный образец может сохранять одну поверхность прокатки.

7. Правила осмотра

7.1 Стальные материалы должны быть проверены и приняты отделом технического надзора.

7.2 Стальные материалы должны приниматься партиями, каждая партия должна состоять из стали одной марки, одного устья печи, одного уровня, одного типа, одного размера и одного статуса поставки. Вес каждой партии не должен превышать 60 т.

Для стальных или непрерывнолитых заготовок, выплавляемых в сталеплавильных печах номинальной вместимостью ≤30 т, допускается формирование смешанной партии из стали марки А или марки В одного типа, одного способа выплавки и разливки, но разных номеров печей. Однако каждая партия не должна иметь более шести номеров печей, а разница в содержании углерода между номерами печей не должна превышать 0,02%, а разница в содержании марганца не должна превышать 0,15%.

7.3 Если результаты испытания стали на удар по Шарпи (V-образный надрез) не соответствуют требованиям раздела 5.4.2, следует провести повторное испытание трех образцов из той же партии стали. Среднее значение шести образцов до и после не должно быть ниже указанного значения, но допускается, чтобы два образца были ниже указанного значения, и только один образец должен быть на 70% ниже указанного значения.

7.4 Правила повторного контроля и приемки других объектов контроля стали должны соответствовать положениям GB247 и GB2101.

8. Упаковка, маркировка и сертификат качества

Упаковка, маркировка и сертификат качества стали должны соответствовать требованиям GB247 и GB2101.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх