Эксплуатация станков с ЧПУ: Общие проблемы и решения | MachineMFG

Эксплуатация станков с ЧПУ: Общие проблемы и их решения

0
(0)

1. В соответствии с причинами отказов, существуют внутренние отказы станков с ЧПУ и внешние отказы станков с ЧПУ.

(1) Неотъемлемые отказы станков с ЧПУ вызваны факторами внутри самого станка и не связаны с внешними условиями окружающей среды. К этой категории относится подавляющее большинство отказов станков с ЧПУ.

(2) Внешние неисправности станков с ЧПУ вызваны внешними факторами. К ним относятся перепады низкого или высокого напряжения, неправильная последовательность фаз в электросети или несбалансированное трехфазное входное напряжение, высокая температура окружающей среды, вредные газы, влага, пыль, внешние вибрации, помехи и т. д.

(3) Человеческий фактор также является одной из внешних причин станок с ЧПУ отказы станков. В течение первого года эксплуатации неправильная работа неквалифицированных рабочих является причиной более трети всех отказов станков.

2. Распространенные неисправности станков с ЧПУ и методы их устранения

(I) Аварии, связанные со столкновением станков.

При возникновении этой проблемы в первую очередь защитите место происшествия, выясните, в каком состоянии находился станок в момент возникновения неисправности, определите, была ли это первая обработка или в середине обработки, а также состояние оператора в тот момент.

Основные причины этих проблем следующие: сотрудники забывают вернуться в контрольную точку перед первой обработкой, или, хотя станок возвращается в контрольную точку, оператор не обращает внимания на неправильные операции. Еще одна причина - неправильный ввод данных при изменении программы. Некоторые операторы проявляют невнимательность и устанавливают заготовку задом наперед, что приводит к столкновению.

(II) Размеры обработки превышают допуски.

Существует множество факторов, которые приводят к тому, что размеры станка выходят за пределы допусков.

При обработке размер поверхности, геометрическая форма и относительное положение системных связей между ними изменяются в любой момент времени, последствия этого будут очевидны в заготовке, вызывая колебания размеров.

Ниже подробно описана неисправность превышения размера, вызванная зазором в передаче между системами привода станка с ЧПУ в направлениях X и Z.

В целом, последовательность операций такова: сначала электрическая, затем механическая. Сначала измерьте трансмиссионный зазор по осям X и Z. Обычно ось X ≤ 0,005 мм, ось Z ≤ 0,01 мм.

Если он превышает указанное выше стандартное значение, это означает, что передаточный зазор оси X (Z) слишком велик, что является причиной превышения размеров заготовки. Устранение этой проблемы заключается в компенсации зазора в системной среде.

Для системы FANUC установите значение N 00N00; для системы Mori Seiki II NC установите значение N0000 N000, а перед настройкой обязательно отключите питание. Предел этого значения компенсации находится в диапазоне (0,5 ~ 0,8), за пределами которого возникает опасность.

Если зазор в трансмиссии слишком велик, необходимо отрегулировать механический зазор. Сначала отрегулируйте зазор в передаче между шарико-винтовой парой и серводвигателем. Метод регулировки оборудования может отличаться из-за различий в оборудовании и способах передачи.

В это время вы можете обратиться к инструкции по эксплуатации. Затем настройте зазор в подшипнике установки шарико-винтовой пары, а степень регулировки должна быть гибкой и равномерной по всему ходу без демпфирования.

После этих регулировок обычно требуется сброс компенсации зазора, как описано выше.

(III) Неисправности токарных станков с ЧПУ

Частота использования токарного станка с ЧПУ, можно сказать, не имеет себе равных среди других компонентов станка с ЧПУ.

Поэтому из-за плохих условий работы и сложной внутренней структуры вероятность неудачи особенно высока.

Феномен 1:

Стойка инструмента не поворачивается (система обычно выдает ошибку сигнала положения держателя инструмента), и существует множество причин, которые могут привести к тому, что стойка инструмента не поворачивается.

Анализ причин:

После электрической перегрузки инструментальная стойка автоматически отключится. Ошибка фазы 380 В на стойке инструмента, поскольку при вращении стойка инструмента может вращаться только по часовой стрелке (внутри стойки инструмента находится механизм направленного позиционирования), поэтому при неправильном подключении фазы трехфазного питания электродвигатель стойки инструмента после включения будет работать в обратном направлении, и стойка инструмента не сможет вращаться; трехфазное питание электродвигателя стойки инструмента отсутствует, а источник питания 24 В, используемый для сигнала положения стойки инструмента, неисправен.

Пластина осевого позиционирования раздавила упорный шарикоподшипник на центральном валу внутри корпуса инструментальной стойки, в результате чего подшипник не смог вращаться, и электродвигатель инструментальной стойки не смог привести ее во вращение.

После снятия деталей было обнаружено, что винты ослабли. Это объясняется тем, что вибрация, вызванная поворотом инструментальной стойки, приводит к возникновению длительных касательных сил в положительном и отрицательном направлениях на позиционирующую шпонку, что приводит к ее повреждению.

Позиционирующая пластина и гайка перемещаются вниз, оказывая на подшипник большую осевую силу, из-за чего он не может вращаться.

В случае отказа "системной пластины" в системе управления, после установки стойки инструмента на место "системная пластина" должна быть в состоянии обнаружить сигнал положения стойки инструмента.

Для устранения вышеуказанных причин можно принять следующие меры: заменить поврежденные детали, проверить источник питания 24 В, проверить цепь питания стойки инструмента, разобрать стойку инструмента, отрегулировать осевой зазор упорного подшипника, заменить "табличку расположения системы" и т.д.

(IV) Электрические сбои

(1) Отказ опорной точки.

Неспособность станка вернуться в контрольную точку можно разделить на два типа: неспособность найти (отклонение) контрольную точку и неспособность найти контрольную точку.

Первая причина в основном связана с неправильной настройкой положения блока переключателей опорных точек и требует лишь повторной регулировки.

Фабрика комплектующих обычно предпочитает использовать экономичные токарные станки с ЧПУ, хотя они и дешевы, их защитные меры не очень идеальны, поэтому явление прерывания цепи и короткого замыкания, вызванное попаданием путевого выключателя, является обычным.

Последний тип отказа вызван недействительностью импульсного сигнала нулевой отметки (включая отсутствие сигнала или его потерю при передаче и обработке) или сигнала, генерируемого переключателем замедления при возврате в контрольную точку.

Чтобы устранить неисправность, необходимо сначала понять режим возврата станка в контрольную точку, а затем провести сравнительный анализ неисправностей. Для поиска неисправной детали можно использовать "внешний" и "внутренний" методы, а также трассировку сигналов.

Здесь под "внутренним" понимается положение нулевой отметки на линейке решетки или положение нулевой отметки импульсного энкодера.

Обнаружение импульсного сигнала нулевой отметки можно проверить с помощью осциллографа; "внешний" относится к блоку и переключателю опорной точки, установленным вне станка, которые можно непосредственно наблюдать за наличием или отсутствием сигналов с помощью прибора Система ЧПУ Индикация состояния входов/выходов интерфейса ПЛК.

(2) Превышение хода:

Если перемещение подачи превышает жесткий предел, установленный мягким/жестким концевым выключателем или программно заданным мягким пределом, возникает аварийный сигнал превышения хода. В этом случае неисправность может быть устранена, а сигнал тревоги снят в соответствии с инструкциями руководства по системе ЧПУ.

(V) Неправильные параметры инструмента

В процессе производства токарных станков ключевым моментом является повышение эффективности обработки на a CNC токарного станка заключается в правильности используемых параметров инструмента.

При разумном подборе параметров инструмента можно не только увеличить срок его службы, но и повысить эффективность и качество обработки.

Если параметры инструмента используются неправильно, это не только серьезно повлияет на качество заготовки, но и потребует от операторов постоянно менять, затачивать и выравнивать инструменты, в результате чего токарный станок с ЧПУ не сможет работать непрерывно, что напрямую скажется на эффективности производства. В то же время затраты и прибыль также значительно сократятся.

Поэтому правильное использование инструментов и их параметров очень важно для токарной обработки. Параметры инструмента должны подбираться с учетом особенностей токарного станка, инструмента и обрабатываемых материалов.

Часто максимальная скорость резания при выборе параметров инструмента должна соответствовать требованиям обрабатывающего оборудования, что способствует повышению эффективности работы.

Как правило, люди рассчитывают максимальные и наиболее подходящие параметры инструмента или используют разумные математические модели для проверки наилучших параметров инструмента.

В то же время, из-за ограниченности типов инструментов, несколько широко используемых инструментов в основном могут выполнить более 80% общего объема обработки.

Таким образом, мы можем выбрать рациональные инструменты, основываясь на характеристиках обрабатываемых материалов в небольшой части рабочего объема, и получить оптимальный инструмент параметры резки в реальной эксплуатации.

3. Анализ пути формирования правильных правил эксплуатации токарного оборудования с ЧПУ

(1) Строго соблюдайте основные технологические процедуры эксплуатации токарного оборудования с ЧПУ и выполняйте процесс технической эксплуатации конкретных производственных и технологических звеньев оборудования.

Следить за обоснованностью нарядов операторов станков и на этой основе своевременно очищать окружающее пространство производства механических компонентов и поддерживать работу.

(2) Перед началом фактической производственной деятельности на токарном оборудовании с ЧПУ необходимо заранее провести подробную проверку и подтверждение состояния технических характеристик токарного оборудования с ЧПУ, чтобы гарантировать, что фактическое станочное оборудование может поддерживать хорошее и стабильное состояние технических характеристик во время фактического производства и обработки механических компонентов.

(3) В процессе использования токарных станков с ЧПУ для выполнения работ по обработке механических деталей, в соответствии с конкретным типом обрабатываемых механических деталей и особенностями технологии обработки, должна быть выполнена целенаправленная настройка рабочих параметров токарного оборудования с ЧПУ.

Своевременная настройка параметров операционной системы токарного оборудования с ЧПУ гарантирует, что токарное оборудование с ЧПУ может поддерживать стабильное и оптимальное состояние производительности во время производства и обработки механических компонентов.

4. Заключение

С непрерывным прогрессом науки и техники применение токарных станков с ЧПУ становится все более и более широким.

Мы проанализировали распространенные проблемы токарных станков с ЧПУ, нашли причины их возникновения и изучили методы их решения.

Мы должны выработать правильные правила эксплуатации токарного оборудования с ЧПУ и постоянно накапливать опыт, чтобы производить продукцию более высокого качества.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх