Револьверные штампы для пуансон-прессов с ЧПУ: Секреты использования и обслуживания | MachineMFG

Револьверные штампы для пуансон-прессов с ЧПУ: Секреты использования и обслуживания

0
(0)

Обеспечение оптимального зазора в штампе

Зазор штампа зависит от толщины и материала листа, а также от процесса штамповки. Выбор подходящего зазора штампа обеспечивает хорошее качество штамповки, уменьшает заусенцы и разрушения, сохраняет лист плоским, эффективно предотвращает подачу полосы и продлевает срок службы штампа.

Изучив отходы, полученные в процессе штамповки, можно определить, подходит ли зазор в штампе. Если зазор слишком велик, отходы будут иметь грубую и неровную поверхность излома и меньшую светлую поверхность.

Чем больше зазор, тем больший угол образуется между поверхностью излома и блестящей поверхностью, что приводит к скатыванию и разрушению кромок при штамповке и даже к образованию тонкого выступа на кромке.

И наоборот, если зазор слишком мал, отходы будут иметь малую угловую поверхность излома и большую яркую поверхность.

При выполнении пазов, ступенчатой штамповки, резки и других операций локальной штамповки боковые силы приводят к отклонению пуансона, в результате чего образуется односторонний, чрезмерно малый зазор. Иногда чрезмерное смещение лезвия может поцарапать нижний штампчто приводит к быстрому износу верхнего и нижнего штампов.

Когда штамп пробивает с оптимальным зазором, поверхность излома и светлая поверхность отходов имеют одинаковый угол и перекрывают друг друга, минимизируя усилие среза и образуя небольшие заусенцы.

Своевременная заточка позволяет эффективно продлить срок службы штампа

Если на заготовке появились заусенцы или ненормальный шум при штамповке, это может быть связано с затуплением штампа. Осмотрите пуансон и нижний штамп, и если износ кромки лезвия составляет около 0,10 мм, значит, пришло время заточки.

Практика показывает, что регулярная, небольшая заточка, а не ожидание крайней необходимости, не только сохраняет хорошее качество заготовки и снижает усилие среза, но и продлевает срок службы штампа более чем в два раза.

Помимо того, что нужно знать, когда затачивать штамп, особенно важно освоить правильный метод заточки. Процедуры заточки штампа выглядят следующим образом:

  • Во время заточки держите пуансон вертикально в V-образном пазу или в приспособлении магнитного патрона на плоскошлифовальном станке с глубиной заточки 0,03-0,05 мм за проход. Повторяйте заточку до тех пор, пока пуансон не станет острым, при этом максимальная глубина заточки должна составлять 0,1-0,3 мм.
  • Используйте шлифовальные круги из спеченного глинозема с твердостью D-J и зернистостью 46-60, предпочтительно круги, подходящие для шлифования быстрорежущей стали.
  • Если усилие шлифования велико или матрица находится близко к шлифовальному кругу, добавьте охлаждающую жидкость, чтобы предотвратить перегрев и растрескивание матрицы или отжиг. Выберите высококачественную многоцелевую охлаждающую жидкость в соответствии с требованиями производителя.
  • Для глубины шлифования вниз используйте 0,03-0,08 мм; для глубины шлифования вбок - 0,13-0,25 мм; для скорости подачи вбок - 2,5-3,8 м/мин.
  • После заточки отполируйте режущую кромку масляным камнем, чтобы удалить заусенцы и создать круглый угол радиусом 0,03-0,05 мм для предотвращения сколов кромки.
  • Размагнитите пуансон и опрыскайте его смазочное масло для предотвращения ржавчины.

Методы устранения и уменьшения количества клейких материалов

Во время штамповки давление и тепло могут вызвать прилипание мелких частиц листового материала к поверхности пуансона, что приведет к ухудшению качества отверстий. Чтобы удалить налипшие частицы, используйте для шлифовки мелкий масляный камень и следите за тем, чтобы направление шлифовки совпадало с направлением движения пуансона.

Это предотвратит дальнейшее налипание. Не используйте для шлифовки грубую ткань, так как это может привести к тому, что поверхность пуансона станет более шероховатой и подверженной адгезии.

Разумный зазор между штампамиПравильный процесс штамповки, необходимая смазка листа - все это уменьшает образование клейкого материала. Для предотвращения перегрева обычно используется смазка, которая уменьшает трение. Если смазка невозможна или отходы материала отскакивают, рассмотрите следующие методы:

Чередуйте использование нескольких пуансонов одного размера для штамповки, что позволяет увеличить время охлаждения перед повторным использованием. Отдыхайте от перегрева штампов, приостанавливая их использование. Замена штампов с помощью программного управления, прерывая их длительную повторяющуюся работу или уменьшая частоту штамповки.

Меры по предотвращению деформации листа при пробивке большого количества отверстий

Если в одном листе пробито много отверстий, лист не сможет оставаться плоским из-за суммарного напряжения при резке. При каждом пробивании материал вокруг отверстия будет деформироваться вниз, вызывая растягивающее напряжение на верхней поверхности листа и сжимающее напряжение на нижней поверхности.

При небольшом количестве отверстий воздействие не является значительным, но по мере увеличения количества отверстий растягивающие и сжимающие напряжения накапливаются в некоторых областях, пока материал не деформируется.

Один из методов устранения этого типа деформации - сначала пробить все остальные отверстия, а затем вернуться и пробить оставшиеся. Хотя этот метод все еще создает напряжение, он уменьшает накопление напряжения, которое возникает при последовательном пробивании отверстий в одном и том же направлении.

Кроме того, это позволяет напряжениям от двух групп отверстий противодействовать друг другу, тем самым предотвращая деформацию листа.

Старайтесь не пробивать слишком узкие полосы.

Если штамп используется для вырубки листов шириной меньше толщины листа, пуансон может изгибаться и деформироваться под действием боковых сил, в результате чего одна сторона зазора становится слишком маленькой или подвергается повышенному износу. В тяжелых случаях нижний штамп может быть поцарапан, что приведет к одновременному повреждению верхнего и нижнего штампов.

Рекомендуется не пробивать полосы более узкие, чем в 2,5 раза больше толщины листа. При резке слишком узких полос лист, как правило, не полностью разрезается, а загибается в нижнее отверстие штампа, или даже может заклиниться в боковой части штампа. Если вышеуказанных ситуаций избежать не удается, рассмотрите возможность использования штампа с полным направлением, поддерживаемого опорной плитой для пуансона.

Упрочнение поверхности пуансона и область его применения

Хотя термообработка и поверхностные покрытия могут улучшить свойства поверхности пуансона, они не являются универсальными решениями для решения проблем штамповки и продления срока службы штампа.

Как правило, покрытия повышают твердость поверхности пуансона и улучшают смазку боковых поверхностей, но эти преимущества исчезают примерно после 1 000 пуансонов при работе с высокотоннажными и твердыми материалами.

Пуансоны с поверхностной закалкой можно использовать в следующих случаях:

  • Пробивание мягких или липких материалов (например, алюминия).
  • Пробивка тонких абразивных материалов (например, стеклоэпоксидных листов).
  • Пробивка тонких твердых материалов (например, нержавеющей стали).
  • Частые удары по ступенькам.
  • Ненормальные ситуации при смазке.

Упрочнение поверхности Обычно используются такие методы, как титановое покрытие и азотирование, которые создают слой молекулярной структуры толщиной 12-60 мкм. Он является частью основы пуансона, а не просто покрытием.

Штампы с поверхностной закалкой можно затачивать обычным способом. Поверхностная закалка уменьшает износ штампа при штамповке листов из нержавеющей стали, но не увеличивает срок его службы. Эффективными методами являются правильная смазка, своевременная заточка и соблюдение стандартных рабочих процедур.

Техническое обслуживание при плохом выравнивании матрицы вырубного пресса

Если выравнивание вырубной пресс некачественный штамп, что приводит к быстрому затуплению пуансона и ухудшению качества обработки заготовки, рассмотрите следующие моменты технического обслуживания:

  • Проверьте выравнивание машины и при необходимости отрегулируйте его.
  • Осмотрите и смажьте отверстия штампа и направляющие шпонки на револьверной головке; своевременно устраните любые повреждения.
  • Очистите нижнее гнездо штампа в револьверной головке, чтобы обеспечить точность установки, и проверьте износ ключей или шпоночных пазов, при необходимости заменив их.
  • Используйте специализированный стержень для калибровки положения штампа, оперативно корректируя его при обнаружении отклонений.

Заключение

Приведенное выше содержание применимо к общим ситуациям. Однако, учитывая, что перфораторный пресс и типы штампов и технические характеристики могут отличаться, поэтому пользователям следует использовать свой практический опыт и понимание, чтобы в полной мере использовать оптимальные характеристики штампов.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх