Холодная пила: что это такое и как она работает | MachineMFG

Холодная пила: что это такое и как она работает

0
(0)

Холодная пила, также известная как холодная пила для резки металла, - это термин, используемый для описания процесса резки на станке с дисковой пилой по металлу. В процессе резки металла тепло, выделяемое зубьями пильного диска, разрезающего заготовку, передается опилкам, сохраняя заготовку и пильный диск холодными. Вот почему этот процесс называется холодным пилением.

Виды пил для холодного пиления

Существует два типа пильных дисков: диски из быстрорежущей стали (HSS) и диски из сплава TCT (с наконечником из карбида вольфрама).

Материал лезвий из быстрорежущей стали в основном включает M2 и M35. Скорость резки лезвия обычно составляет 10-150 м/с, в зависимости от материала и характеристик разрезаемой заготовки.

Лезвия из быстрорежущей стали с покрытием могут достигать скорости резки до 250 м/мин.

Скорость подачи на зуб пилы составляет 0,03-0,15 миллиметра на зуб, в зависимости от мощности, крутящего момента и качества пильного оборудования.

Внешний диаметр ножа составляет 50-650 миллиметров, а твердость лезвия - HRC 65.

Лезвие можно затачивать, и обычно его можно затачивать 15-20 раз, в зависимости от характеристик разрезаемой заготовки.

Срок службы лезвия может достигать 0,3-1 кв. м (площадь режущей поверхности) для больших спецификаций лезвий из быстрорежущей стали.

Как правило, инкрустированная быстрорежущая сталь используется для лезвий длиной более 2000 миллиметров, при этом зубья пилы изготавливаются из инкрустированной быстрорежущей стали, а основа лезвия - из ванадиевой или марганцевой стали.

Материал зубьев из сплава TCT вольфрамовая сталь Скорость резания лезвия обычно составляет 60-380 м/с, в зависимости от материала и технических характеристик разрезаемой заготовки. Скорость подачи вольфрамовая сталь зубьев лезвия составляет 0,04-0,08.

Характеристики клинка составляют 250-780 миллиметров.

Существует два типа ножей TCT для режущее железо.

У него мелкие зубья, тонкое лезвие, высокая скорость резки и долгий срок службы, которого хватает примерно на 15-50 квадратных метров резки. Это одноразовое лезвие.

Второй имеет крупные зубья, толстое лезвие, низкую скорость резки и подходит для резки крупных заготовок, диаметр лезвия достигает более 2000 миллиметров.

Срок службы лезвия обычно составляет около 8 квадратных метров, и его можно затачивать 5-10 раз.

Высокоскоростная сталь холодной резки пилы лезвия
Часть холодной пилы из быстрорежущей стали

Сравнение

(По сравнению с пилой из марганцевой стали)

Холодная резка пилой и фрикционная резка отличаются, главным образом, способом резки:

Пильный диск из марганцевой стали: Пильный диск из марганцевой стали вращается с высокой скоростью, создавая трение о заготовку. Трение между пильным диском и заготовкой в процессе резки создает высокую температуру, которая приводит к разрушению трубы, сваренной контактной сваркой. На самом деле это процесс выгорания, в результате которого на поверхности образуются видимые следы от ожогов.

Пила для холодной резки из высокоскоростной стали: При фрезеровании сварных труб используется медленное вращение пильного диска из высокоскоростной стали, что позволяет добиться гладких результатов резки без заусенцев и шума.

Преимущества:

Скорость резки высокая, что позволяет достичь оптимальной эффективности резки и высокой производительности.

Отклонение лезвия мало, на поверхности среза стальной трубы нет заусенцев, что повышает точность резки заготовок и увеличивает срок службы лезвия.

При использовании метода холодного фрезерования и резки в процессе резки выделяется очень мало тепла, что позволяет избежать изменений в внутреннее напряжение и структуру материала разрезаемого участка. В то же время лезвие оказывает минимальное давление на стальную трубу и не вызывает деформации стенок и устья трубы.

Заготовки, обработанные пилой холодной резки из быстрорежущей стали, имеют хорошее качество торцевой поверхности:

  • Благодаря использованию оптимизированного метода резки достигается высокая точность среза, а также отсутствие заусенцев внутри и снаружи.
  • Поверхность среза получается ровной и гладкой, не требующей последующей обработки, например снятия фаски (снижается интенсивность последующих процессов), что позволяет экономить как технологические операции, так и сырье.
  • Заготовка не изменит свой материал под воздействием высокой температуры, возникающей при трении.
  • Утомляемость оператора низкая, что повышает эффективность резки.
  • В процессе резки не образуется искр, пыли и шума, что делает его экологически чистым и энергосберегающим.

Срок службы большой, и лезвие можно многократно затачивать на станке для заточки пильных дисков. Срок службы заточенного полотна такой же, как у нового. Это повышает эффективность производства и снижает затраты.

Технология применения:

Выберите параметры пиления в зависимости от материала и технических характеристик распиливаемой заготовки:

  • Определите шаг зубьев, форму зубьев, параметры переднего и заднего углов зубьев пилы, толщину полотна и диаметр пилы.
  • Определите скорость пиления.
  • Определите скорость подачи на зуб.

Сочетание этих факторов приведет к разумной эффективности пиления и максимальному сроку службы полотна.

Существование проблемы и ее лечение

Проблема вибрации и ее лечение

В процессе резки возникает вибрация, которая может привести к плохому результату резки, длительному простою оборудования, поломке диска в процессе резки или другим явлениям, таким как сгорание подшипника из-за неравномерного давления на шпиндель. Размер поверхности и заусенцы стали, вырезанной пилой, выходят за пределы допустимых значений.

Принятые меры:

(1) Традиционный метод: В процессе установки используется нивелирование (установка горизонтального положения верхней скользящей опоры и нижнего ведомого колеса на основе опорной точки), а V-образные колеса выравниваются по прямой линии с помощью метода волочения проволоки, так что ведомое колесо находится на одинаковой высоте и на одной линии. На основе анализа силы, действующей на верхнюю скользящую опору, в зоне крышки пилы устанавливаются противовесы для уравновешивания силы и обеспечения стабильной работы.

Проблема штабелирования стали и ее решение

В процессе резки, если напряжение неравномерно, сталь может слоиться, особенно при резке стали небольшого размера, что может привести к повреждению пильного диска и оборудования.

Принятые меры:

(1) Крутящий момент, приводимый в действие давлением воздуха зажим Устройство устанавливается в режущем отверстии для устранения явления штабелирования, защиты пильного диска и снижения реактивной силы, возникающей при деформации стали под действием радиальной силы, действующей на пильный диск.

(2) Опорные ролики добавляются к отверстию для резки, и после увеличения опорных роликов они вместе с зажимным устройством оказывают давление на сталь перед резкой. Это значительно улучшает качество поверхности распила и значительно снижает степень повреждения пильного диска.

Проблема большой площади разбрызгивания воды и ее решение

При поступлении на холодную пилу круглый прокат имеет температуру около 320℃, и для охлаждения пильного диска в процессе резки и отвода распыляется вода. В реальных условиях производства площадь распыления воды слишком велика, что приводит к снижению качества поверхности стали и отработке воды.

Принятые меры:

(1) Оригинальная труба спринклера заменена на трубу для распыления. Добавляются дополнительные форсунки, а для распыления в месте среза используется метод распыления тумана. Поскольку конец форсунки имеет вогнутую поверхность в виде круглой дуги, она может распылять водяной туман, делая распыление равномерным, и легко заменяется благодаря использованию резьбовых соединений, что способствует техническому обслуживанию.

(2) Используйте метод окружающего охлаждения для охлаждения кожуха пилы, а также целенаправленно охлаждайте режущее отверстие и режущие зубья на ключевых деталях.

 (3) При подаче во время пиления используется клапан распыления, а давление впрыска увеличивается. Во время отвода распылительный клапан закрыт.

Проблема трения между кожухом пилы и пильным диском и ее устранение

Трение между крышкой пилы и пильным диском вызывает общую вибрацию верхней скользящей опоры, что приводит к ослаблению болта заземления двигателя, и если это продолжается в течение длительного времени, это может привести к сгоранию подшипника или двигателя.

Принятые меры:

 (1) Метод соединения оригинального шпинделя крышки пилы был неразумным, и точка напряжения штифтового вала крышки пилы находилась на одной боковой пластине верхней скользящей опоры, что легко деформировало боковую пластину и вызывало наклон крышки пилы. Удлинив штифтовой вал и увеличив точку напряжения, используя боковую пластину в качестве точки опоры и сделав внутреннюю панель верхней скользящей опоры настоящей точкой напряжения, конструкция пильной крышки стала более разумной, что позволило избежать подобных аварий.

(2) При замене пильного диска оригинальный метод использования крана для поднятия крышки пилы может легко деформировать крышку. Теперь гидравлические цилиндры используются для подъема крышки пилы, а в местах соприкосновения крышки со сталью после переворачивания пилы добавляются подушки, что эффективно решает проблему.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх