Анализ затрат на изготовление нестандартных деталей из листового металла на заказ

В нынешних экономических условиях все отрасли промышленности испытывают значительное давление, особенно традиционные, и отрасль обработки листового металла не является исключением. Каждое предприятие по обработке листового металла размышляет о том, как изменить свое мышление, внедрить инновационные модели и повысить конкурентоспособность, чтобы лучше выживать.

Эпоха, когда для достижения высоких прибылей полагались на цены на материалы и возможности обработки оборудования, закончилась. Каждое предприятие должно тщательно планировать, расширять источники доходов и сокращать расходы, повышать уровень внутреннего управления и удовлетворять требования клиентов по качеству, доставке и цене. При персонализированном изготовлении нестандартных деталей из листового металла, как точно рассчитать различные затраты на протяжении всего производственного процесса, вот некоторые мысли, которыми мы хотим поделиться со всеми для взаимного общения и обучения.

Бизнес-модель производства листового металла фиксированными партиями обсуждаться не будет.

Характерные особенности персонализированного изготовления нестандартных деталей из листового металла: небольшие партии, многочисленные партии, множество разновидностей, индивидуальный дизайн, сжатые сроки поставки и различные стандарты качества.

Каждый заказ и каждая партия продукции отличаются друг от друга. Требования к дизайну не фиксированы, а требования к качеству не фиксированы. Дизайнерский персонал должен быстро завершить разработку дизайна продукции в соответствии с требованиями заказчика, а производственный персонал должен быстро завершить обработку и производство в соответствии с различными требованиями дизайна.

Из-за неопределенности спроса на продукцию сложно сформировать стандартизированные бизнес-процессы, единые стандарты качества и стандартные логистические маршруты, что значительно усложняет управление производством, размещение материалов на площадке, планирование логистических маршрутов, контроль качества, расстановку оборудования, использование вспомогательных инструментов и оборудования.

Поэтому, только точно рассчитав вход и выход каждого продукта, заказа, оборудования, процесса и человека, можно своевременно и точно выявить проблемы управления и принять правильные управленческие решения, основанные на научных данных. Такой подход позволяет удовлетворить потребности клиентов, хорошо обслужить каждого из них, использовать свои конкурентные преимущества, что ведет к устойчивому развитию. В противном случае выжить в условиях жесткой конкуренции будет сложно, не говоря уже о развитии.

Расчет затрат для предприятий по обработке листового металла

Расчет себестоимости на предприятиях по обработке листового металла обычно осуществляется по двум моделям: себестоимость продукции и себестоимость заказа. Под себестоимостью продукции понимается расчет затрат на каждое изделие. В состав себестоимости входят материальные затраты, плата за обработку и другие расходы. Стоимость заказа - это расчет общей стоимости заказа без разбивки стоимости каждого продукта в рамках заказа.

Выбор модели расчета затрат зависит от стратегии развития компании и внутренних механизмов управления (системы оценки эффективности, внутренние бизнес-процессы и т. д.). Если стратегический план компании предполагает разработку продукции, то лучше всего разработать методы финансового учета и соответствующие процессы в соответствии с требованиями учета затрат на продукцию, например, методы запроса материалов и методы распределения расходов.

При отсутствии плана производства продукции можно использовать учет затрат по заказам, принцип которого заключается в четком суммировании материальных и расходных затрат по каждому заказу без учета точности материальных и расходных затрат по каждому продукту в рамках заказа. Принцип основывается исключительно на точности себестоимости заказа и прибыли.

Эти две модели расчета имеют много различий с точки зрения настроек процессов предприятия и финансовых требований.

Модель себестоимости продукции

Модель себестоимости продукции требует уточнения стоимости материалов для каждого продукта, различных расходов, которые несет каждый продукт, а также методов и пропорций распределения этих расходов на каждый продукт. Распространенные методы включают распределение на основе количества, веса, площади или трудочасов.

При выборе метода распределения необходимо учитывать влияние стоимости материалов, поскольку между различными материалами существуют значительные различия в стоимости (например, нержавеющая сталь по сравнению с обычной углеродистой сталью). Распределение расходов на основе стоимости материала может быть необоснованным. Распределение по количеству требует учета размера и формы каждого изделия. Как правило, более разумным является распределение на основе площади или трудочасов.

При распределении на основе площади необходимо четко определить площадь каждого изделия, извлечь ее из чертежей и предоставить в финансовый отдел для создания модели пропорций распределения. Этот метод требует высокого уровня информационных технологий на предприятии; в противном случае, полагаясь на ручные расчеты, финансовый учет становится трудоемким, неэффективным и труднодостижимым.

При распределении различных расходов на основе трудочасов очень важно точно определить стандартные трудочасы для каждого изделия. В нестандартной модели из листового металла, изготовленной по индивидуальному заказу, по сути, нет стандартных изделий, что значительно затрудняет определение стандартных трудозатрат для каждого изделия. Для определения нормативов трудочасов требуется обширная статистика и анализ обработки изделий с учетом различных производственных процессов, оборудования и уровня квалификации персонала.

Исходя из моего опыта работы на заводе, для определения трудозатрат необходимо использовать последовательные маршруты и методы обработки с учетом возможностей устройства, возможностей персонала и сложности обработки.

Например, при резке для определения трудозатрат учитывайте производительность режущего оборудования, разрезаемый материал и длину резки. При гибке для определения трудозатрат учитывайте количество сгибаний, вес, длину и объем изделия. При сварке для расчета трудочасов учитывайте длину сварочного шва, сложность изделия, метод сварки, требования к качеству сварки и уровень квалификации персонала.

Модель стоимости заказа

Модель стоимости заказа не требует разделения материальных затрат на каждый продукт и затрат, которые каждый продукт несет в рамках заказа. Общая стоимость заказа рассчитывается как единое целое. Этот метод расчета прост и груб, материалы запрашиваются, хранятся, а расходы агрегируются по заказам, подобно проектному учету.

Недостатком является невозможность точного расчета стоимости прибыли каждого продукта. Точная стоимость заказа может быть определена только после того, как весь заказ будет выполнен и доставлен. Различия в налоговых и финансовых отчетах требуют корректировки.

Использование заказов в качестве единиц оценки производительности может вызвать различные проблемы, связанные с раскроем листового материала, планированием производства на месте, размещением материалов, управлением вспомогательными материалами и статистикой часов ручного труда. Интеграция с концепциями бережливого управления требует тщательного рассмотрения в зависимости от обстоятельств компании.

В большинстве случаев эти две модели учета сосуществуют, отдавая предпочтение финансовой концепции, согласно которой сначала рассчитывается себестоимость каждого продукта, а затем определяется общая стоимость заказа и прибыль с помощью учета продуктов. Однако это требует от финансового персонала глубокого понимания конкретных бизнес-операций, а от персонала по управлению бизнесом - понимания некоторых связанных с ними финансовых концепций. Интегрируя бизнес и финансы, предприятия могут добиться точного учета для улучшения управления бизнесом, оптимизации продаж, закупок, дизайна и производства.

В условиях жесткой конкуренции за заказы бизнес-подразделение предпочитает точные и быстрые расчеты стоимости продукции, чтобы обеспечить быстрое составление предложений и подтверждение заказов. В противном случае может возникнуть ситуация, когда расчеты заказа, выполненные бизнес-персоналом, показывают прибыль, но после финансового учета заказ приносит убытки, в результате чего компания остается без прибыли и несет невосполнимые потери. Или же чрезмерные расчеты котировок заказов могут привести к их потере.

Точный и оперативный расчет стоимости и прибыли каждого заказа и продукта необходим для быстрого обеспечения заказов.

Заключение

Независимо от модели учета, руководствуясь философией бережливого управления и стремясь удовлетворить потребности клиентов, мы интегрируем различные информационные системы управления, программное обеспечение для проектирования, программное обеспечение для раскроя и т. д., чтобы ускорить цифровую трансформацию, способствовать созданию "умных" фабрик, изменить наше мышление, внедрить инновационные модели и повысить нашу конкурентоспособность, чтобы мы могли лучше отвечать на вызовы текущей экономической среды. Мы твердо верим, что можем создать свой собственный блеск.