Лазерная сварка и сварка сопротивлением: Различия объяснены | MachineMFG

Лазерная сварка и сварка сопротивлением: Различия объяснены

0
(0)

Определение контактной и лазерной сварки

Сварка сопротивлением

Сварка сопротивлением - это производственный процесс и технология, используемые для соединения металлов или других термопластичных материалов, таких как пластмассы, путем нагрева. Этот метод сварки предполагает приложение давления через электрод после соединения заготовок и использование тепла сопротивления, генерируемого током, проходящим через контактную поверхность и прилегающую область соединения.

Лазерная сварка

Лазерная сварка - это высокоэффективный, точный, бесконтактный, не загрязняющий окружающую среду и не вызывающий излучения метод сварки, в котором в качестве источника тепла используется лазерный луч высокой энергетической плотности.

Лазерная сварка и сварка сопротивлением

Классификация сварочного оборудования

Классификация оборудования для контактной сварки

Согласно процесс сваркиОна подразделяется на:

Машина для точечной сварки, проекционная сварка машина, машина для сварки швов и машина для стыковой сварки.

По способу подачи энергии они делятся на:

Однофазный сварочный аппарат частоты, сварочный аппарат вторичного выпрямителя, трехфазный сварочный аппарат низкой частоты, сварочный аппарат для хранения энергии и инверторный сварочный аппарат.

Классификация оборудование для лазерной сварки

Согласно метод сваркиОна подразделяется на:

Точечная сварка, непрерывная сварка, стыковая сварка, сварка внахлест

По режиму светового потока их можно разделить на:

Чистый волоконно-лазерная сваркаЖесткий оптический путь волоконно-оптической передачи лазерной сварки, YAG лазерной сварки и полупроводниковой лазерной сварки.

Классификация контактной сварки

Сопротивление методы сварки В основном включают точечную сварку, шовную сварку, сварку в проекции и стыковую сварку (стыковая сварка сопротивлением и стыковая сварка вспышкой).

1. Точечная сварка

Точечная сварка это вид контактной сварки, при которой два металлических изделия соединяются путем нагрева в точке контакта. Металл расплавляется и сваривается вместе за счет нагрева сопротивлением, вызванного прижатием деталей между двумя цилиндрическими электродами в конфигурации нахлесточного соединения.

Точечная сварка

Точечная сварка в основном используется для сварка листов.

Процесс точечной сварки

① Предварительная обработка для обеспечения хорошего контакта с заготовкой.

② Включите питание, чтобы сформировать самородок и пластиковое кольцо на сварное соединение.

③ Выключите ковку, чтобы самородок остыл и кристаллизовался под непрерывным воздействием давления, образуя паяное соединение с плотной структурой, без усадочных полостей и трещин.

2. Сварка швов

Сварка швов - это по своему процессу похожа на точечную сварку, но вместо цилиндрических электродов используются вращающиеся роликовые электроды в форме диска. Металлические детали, подлежащие сварке, располагаются внахлестку или встык и помещаются между двумя роликовыми электродами. Ролик прикладывает давление и вращается, непрерывно или прерывисто подавая энергию для создания непрерывного сварного шва.

Сварка швов - это Обычно используется для сварки конструкций, требующих регулярных швов и уплотнений, и, как правило, применяется для металлических пластин толщиной менее 3 мм.

Сварка швов

3. Проекционная сварка

Проекционная сварка - это разновидность точечной сварки, которая предполагает использование предварительно сформированных бугорков на заготовке. Во время проекции процесс сваркиПри этом на стыке могут быть одновременно сформированы один или несколько самородков.

4. Стыковая сварка сопротивлением

Сопротивление стыковая сварка Это процесс, при котором металлические детали соединяются встык путем приведения их торцевых поверхностей в плотный контакт, нагревания до пластичного состояния с помощью резистивного нагрева, а затем быстрого приложения давления после отключения питания для завершения сварки.

Этот метод в основном используется для сварки металлических изделий простой формы, с диаметром или длиной стороны менее 20 мм и с низкими требованиями к прочности.

5. Стыковая сварка плашмя

Стыковая сварка встык - это процесс, при котором металлические детали соединяются встык путем постепенного приведения торцов в плотный контакт, нагрева этих точек контакта за счет сопротивления, создания вспышки под воздействием высокого тока, расплавления металла на торце, а затем быстрого приложения давления после отключения питания, когда металл достигает необходимой температуры в определенном диапазоне глубины.

Качество соединения при контактной сварке выше, чем при контактной сварке, а механические свойства сварного соединения эквивалентны свойствам основного металла. Нет необходимости очищать поверхность соединения перед сваркой.

Стыковая сварка плашмя часто используется для сварки критических металлических деталей и может применяться для сварки как одного и того же металла, так и различные металлы, а также металлы от 0,01 мм металлической проволоки до 20000 мм металлических прутков и профилей.

Недостатки контактной сварки:

В настоящее время существует дефицит надежных методов неразрушающего контроля для оценки качество сваркии оценить его можно только с помощью разрушающих испытаний технологических образцов и заготовок, а также различных технологий мониторинга.

Соединение внахлестку, используемое при точечной и шовной сварке, не только увеличивает вес детали, но и создает угол вокруг сварного соединения двух пластин, что приводит к низкой прочности на разрыв и плохому качеству. усталостная прочность сустава.

Оборудование, используемое при сварке, обладает высокой мощностью и высоким уровнем автоматизации, что делает его дорогим и сложным в обслуживании. Широко используемые мощные однофазные сварочные аппараты переменного тока также могут нарушить баланс электросети.

Преимущества лазерной сварки:

Лазерная сварка минимизирует потребление тепла и уменьшает размер металлургических изменений в зоне термического влияния, что приводит к минимальной деформации от теплопроводности.

Заготовка может быть помещена в закрытую среду, например, в вакуум или контролируемую газовую среду.

Высокоскоростная сварка может быть легко достигнута благодаря автоматизации, а процесс может контролироваться с помощью цифровых или компьютерных средств.

При использовании перфорированной сварки сварная шайба Соотношение глубины и ширины может достигать 10:1.

В отличие от дуговой и электронно-лучевой сварки, она не подвержена влиянию магнитных полей и позволяет точно выравнивать заготовки.

Сварке поддается широкий спектр материалов, включая разнородные материалы.

Электроды не нужны, что позволяет избежать проблем с загрязнением или повреждением.

Поскольку это бесконтактный процесс сварки, потери и деформация оборудования и инструментов минимальны. Не требуется вакуумная или рентгеновская защита.

Лазерный луч можно легко перенаправить на несколько рабочих мест.

При сварке тонких материалов или проволоки малого диаметра отсутствует риск переплавки, как это часто бывает в дуговая сварка.

Параметры процесса для сварки за один проход пластины толщиной 32 мм были проверены и позволяют сократить время, необходимое для сварки толстых листов. сварка пластин и исключить необходимость использования присадочного металла.

Лазерный луч может быть сфокусирован на небольших, близко расположенных участках, что делает его идеальным для сварки мелких деталей.

Лазерный луч легко направляется и выравнивается с помощью оптических инструментов, его можно позиционировать на расстоянии от заготовки, легко обходя препятствия.

Такая гибкость позволяет выполнять сварку в местах, где другие методы сварки не могут быть использованы.

Лазерная сварка также может использоваться для соединения металлов с различными физическими свойствами, например, с разным сопротивлением.

Заключение

Лазерная сварка обладает многочисленными преимуществами по сравнению с традиционной контактной сваркой, включая превосходное качество сварки, экономическую эффективность и преимущества.

Он имеет широкий спектр применения и является необходимым компонентом для будущих сварочных работ.

Единственным недостатком является то, что первоначальная стоимость покупки может быть относительно высокой.

Однако его возможности, эффективность производства и преимущества намного превосходят возможности любого другого сварочного оборудования.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх