Определение размеров в машиностроительном черчении: Для деталей машин

1. Нанесение размеров на чертежи деталей

1. Рациональность размеров деталей

2. Методы и этапы определения размеров деталей

3. Меры предосторожности при определении размеров

Основные требования к нанесению размеров на чертежах деталей

Размеры на чертеже детали должны быть нанесены в соответствии со стандартом, быть полными, четкими и обоснованными.

Требования к обоснованному определению размеров:

(1) Выполните требования к конструкции, чтобы обеспечить качество машины,

(2) Соответствовать технологическим требованиям для облегчения изготовления и проверки конструкции.

Чтобы соответствовать этим требованиям, мы должны овладеть определенными практическими производственными знаниями и соответствующими профессиональными знаниями.

1. Рациональность размеров деталей

Размеры на чертеже детали должны не только соответствовать требованиям правильности, целостности и ясности, но и быть обоснованными.

Определение рациональности размеров на чертеже детали:

  • Соответствие требованиям конструкции и обеспечение работоспособности компонентов;
  • Отвечают требованиям технологии обработки и обеспечивают удобство обработки и измерения;
  • Низкая стоимость.

Независимо от того, обоснованы эти размеры или нет, ключевыми моментами являются следующие:

  • Различают первичные и вторичные размеры деталей;
  • Выберите соответствующий допуск на размеры;
  • Правильно выберите точку привязки размеров.

1. Основные и неосновные размеры

Основные размеры:

Размеры, влияющие на технические характеристики и производительность компонентов или машин, такие как сопрягаемые размеры, размеры для определения точного положения деталей в компонентах, соединительные размеры, установочные размеры, а также размеры, влияющие на взаимозаменяемость и точность работы деталей.

Не основные размеры:

Такие как внешний контурный размер, не подогнанный размер, размер, используемый для соответствия механическим свойствам, форме конструкции и технологическим требованиям к деталям и т.д.

Основные размеры должны быть указаны непосредственно:

основные размеры

2. Размерные данные деталей

Дата: выбрать группу геометрических элементов на детали в качестве основы для определения взаимного расположения других геометрических элементов.

В соответствии с различными целями эталоны делятся на эталоны дизайна и эталоны процесса.

Проектная точка отсчета: точка отсчета, используемая для определения точного положения детали в сборке. Обычно одна из них выбирается в качестве основной размерной точки.

Эталон процесса: эталон для обработки и измерения, который часто используется в качестве эталона вспомогательных размеров.

Элементы, часто используемые в качестве опорной точки: важная нижняя поверхность, торцевая поверхность, симметричная плоскость, поверхность сборочного соединения, ось основного отверстия или вала и т.д.

Выбор размерной точки привязки:

Между вспомогательной и основной базовыми точками должна быть размерная связь.

3. Замкнутая размерная цепочка

Размеры деталей, расположенных в одном направлении, могут быть соединены между собой и перечислены в виде размерной цепочки.

Однако следует избегать образования замкнутой размерной цепочки.

Замкнутая размерная цепочка

4. Только одна необработанная поверхность может быть соединена с обработанной поверхностью в одном направлении.

Размер заготовки и размер обработки должны быть обозначены отдельно, насколько это возможно для облегчения чтения чертежа.

Только одна необработанная поверхность может быть соединена с обработанной поверхностью в одном направлении

5. Отметьте размеры в соответствии с последовательностью обработки

Отметьте размеры в соответствии с последовательностью обработки

Размеры для ступенчатых валов

Последовательность обработки

  • 1. Бланкирование;
  • 2. Вращение φ 10 длинной секции вала 38;
  • 3. Вращение φ 8 длинной секции вала 22, поворот и втягивание паза фрезы;
  • 4. Токарная обработка резьбы и снятие фаски.

2. Методы и этапы определения размеров деталей

Общие методы и этапы:

(1) Проанализируйте функцию формы структуры детали и поймите взаимосвязь сочетания с соседними деталями;

(2) Различают главные и второстепенные размеры, определяют основу конструкции и обозначают главные размеры;

(3) Выберите эталонный процесс и отметьте все неосновные размеры с помощью метода анализа формы.

Пример: вал лопастного насоса

(2) Отметьте основные размеры и их отклонения от проектной основы.

  • Радиальный размер;
  • Осевой размер;
  • Размер шпоночного паза
вал лопастного насоса

(3) Учитывая требования к обработке и производству, выберите соответствующий эталон процесса, отметьте все остальные размеры, выберите левую и правую торцевые поверхности вала в качестве эталона процесса и отметьте остальные размеры.

Отметьте требования к структуре поверхности, геометрический допуск и другие технические требования.

(4) Проверьте

Соответствуют ли основные размеры и конструктивная база, нет ли пропусков, соответствуют ли значения размеров и их отклонения требованиям конструкции, согласованы ли они с соответствующими размерами на чертежах соответствующих деталей.

Проверьте, полностью ли указаны размеры.

Проверьте, полностью ли соблюдены установочный и позиционный размеры в соответствии с конструктивной формой деталей.

Проверьте, соответствует ли он национальному стандарту.

3. Меры предосторожности при определении размеров

1. Добросовестно внедрять национальные стандарты.

Существуют стандартные значения длины, диаметра, угла, конусности и их отклонения, которые следует выбирать в общем случае;

Стандартные конструктивные элементы (зубья шестерен, резьба и т.д.) должны иметь маркировку с указанием размеров и отклонений в соответствии с правилами.

2. Размеры должны быть полными, но не должны быть избыточными.

Размеры должны быть полными, но не должно быть лишних размеров

3. Для облегчения чтения чертежей размеры, необходимые для выполнения одного и того же вида работ, должны быть обозначены по центру, например, размеры шпоночного паза на валу.

4. Размер контакта должен быть постоянным.

Каждая деталь в компоненте имеет отношения посадки, соединения, передачи, положения и т.д. При маркировке размеров их соединений размерная точка отсчета, содержание маркировки и форма маркировки должны быть максимально согласованы.

5. Учитывайте требования к удобству измерений и контроля.

Отмеченные размеры удобны для измерения и контроля

Отмеченные размеры удобны для измерения и контроля

Указанные размеры нелегко измерить

Указанные размеры нелегко измерить

4. Аннотирование размеров различных мелких отверстий на деталях

(1) Отверстие для светильника

Аннотирование размеров различных мелких отверстий на деталях

Упрощенный метод инъекций Обычный метод заметок

Упрощенный метод инъекций Обычный метод заметок

Упрощенный метод инъекций Обычный метод заметок

(2) Отверстие для винта

Отверстие для винта

Упрощенный метод инъекций Обычный метод заметок

Упрощенный метод инъекций Обычный метод заметок

Упрощенный метод инъекций Обычный метод заметок

(3) Зенковка

Упрощенный метод инъекций Обычный метод заметок

Упрощенный метод инъекций Обычный метод заметок

Как правило, размер должен быть обозначен как отверстие, то есть не должно быть лишних размеров.

В это время кольцо с наименьшими требованиями к точности не маркируется размером, что называется разжимное кольцо.

В некоторых случаях, чтобы избежать сложения и вычитания при обработке, размеры разъемного кольца обозначаются скобками, что называется "контрольный размер“.

Как правило, контрольный размер не проверяется на производстве.

2. Метод аннотирования размеров при сборке

1. Основные требования к определению размеров сборки

2. Классификация размеров и размерная привязка

3. Метод аннотирования основных размеров фигуры

4. Общая аннотация размеров

5. Разметка размеров режущего органа и пересекающего органа

6. Проблемы, требующие внимания при определении размеров

7. Примеры определения размеров

1. Основные требования к определению размеров сборки

1. Размеры должны быть полными, а форма и размер объекта должны быть полностью определены без пропусков и повторений.

2. Размеры должны соответствовать положениям национальных стандартов, то есть строго соблюдать национальные стандарты

3. Размеры должны быть разумными, а расположение - четким.

2. Классификация размеров и размерная привязка

1. Точка отсчета размеров

Отправной точкой при определении размеров является точка отсчета.

2. Размер установки

Определите размер формы и размер каждого компонента сборки.

3. Размер позиционирования

Определите взаимное расположение и размер базовых фигур.

4. Габаритные размеры

Общая длина, общая ширина и общая высота каждого тела.

1). Точка отсчета размеров

Точка привязки размеров

2). Размер установки

Размер установки

3). Размер позиционирования

Размер позиционирования

4). Габаритные размеры

Габаритные размеры

3. Метод аннотирования основных размеров фигуры

Метод аннотирования размеров базовой формы

4. Габаритные размеры

Легенда для определения общего размера

Легенда для определения общего размера

Легенда без прямых габаритных размеров

Легенда без прямых габаритных размеров

5. Разметка размеров режущего органа и пересекающего органа

Маркировка размеров режущего и пересекающего элементов

6. Примеры определения размеров

Шаги по определению размеров:

1. Проведите анализ формы. Сборку можно разделить на пять основных частей: нижняя плита, цилиндр, опорная плита, ребристая плита и малый цилиндр.

2. По очереди отметьте фиксированный размер фигуры.

3. Выберите точку отсчета размеров: в качестве точки отсчета в направлении высоты выберите нижнюю поверхность нижней плиты, в качестве точки отсчета размеров в направлении длины выберите симметричную плоскость, проходящую через ось цилиндра, а в качестве точки отсчета размеров в направлении ширины выберите заднюю торцевую поверхность цилиндра.

4. Отметьте размер позиционирования.

5. Отрегулируйте и отметьте общий размер.

Этапы определения размеров

Детали вала должны соответствовать последовательности обработки и методу контроля

Детали вала должны соответствовать последовательности обработки и методу контроля

Последовательность обработки вала:

  • Заготовка, поворот Φ30, длина 160
  • Поворот Φ25, длина 88
  • Поворот Φ20, длина 12
  • Поворачивая Φ16, оставьте длину 56
  • Токарная обработка подрезов и фасок
  • Вращающаяся нить
  • Развернуться, повернуть Φ25, уйти 58
  • Токарная обработка подрезов и фасок
  • Обработка шпоночного паза

3. Меры предосторожности при определении размеров

Размеры должны быть полными, но не должны быть лишними.

Размеры должны быть полными, но не должны быть лишними.

Учитывайте требования к удобству измерений и контроля.

Учитывайте требования к удобству измерений и контроля.

Отмеченные размеры удобны для измерения и контроля.

Не обязательно указывать все размеры деталей на сборочном чертеже.

Остается только описать характеристики, принцип работы, схему сборки и необходимые размеры машины.

1. Технические характеристики и размеры

Также известное как измерение производительности, оно отражает технические характеристики и рабочие показатели компонентов или машин.

Этот размер должен быть определен в первую очередь при проектировании. Оно является основой для проектирования, понимания и выбора машин.

Технические характеристики и размеры

2. Монтажные размеры

Размеры, указывающие на сборочную связь и точность работы между деталями, обычно включают следующее:

1. Установочные размеры относятся к некоторым важным размерам, требующим установки между деталями.

2. Размер относительного положения указывает на важное расстояние и зазор между деталями, которые необходимо обеспечить при сборке.

3. Обработка размеров во время сборки. Некоторые детали могут быть обработаны только после их сборки. Размеры обработки при сборке должны быть указаны на сборочном чертеже.

Монтажные размеры

3. Установочный размер

Размеры, которые необходимо определить для установки компонентов на машину или машины на фундамент.

Установочный размер

4. Общий размер

Указывает общую длину, ширину и высоту машины или детали.

Он обеспечивает необходимые размеры для упаковки, транспортировки, установки и проектирования завода.

Общий размер

5. Другие важные измерения

Он не относится к вышеуказанным размерам, но его размер должен быть гарантирован при проектировании или сборке.

Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Шейн
Автор

Шейн

Основатель MachineMFG

Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.

Далее

Советы по использованию предохранительных клапанов: Повышение безопасности вашей системы

Исследователь провел проект системы горячего водоснабжения гостиницы, обеспечивающей постоянное снабжение паром (0,3 Мпа) в качестве источника тепла, температурой подачи воды 60-55 градусов, с использованием [...]...

Литой алюминиевый сплав: Характеристики, свойства и многое другое

Алюминиевые сплавы, из которых можно непосредственно получать детали с помощью процессов литья металлов, отливки из алюминиевых сплавов. Содержание легирующих элементов в таких сплавах обычно выше, чем в [...]...

Освоение CAD/CAM: Основные технологии с пояснениями

Основные концепции автоматизированного проектирования и автоматизированного производства Автоматизированное проектирование и автоматизированное производство (CAD/CAM) - это комплексная и технически сложная дисциплина системного инжиниринга, которая включает в себя такие различные области, как компьютерная [...]...

Виртуальное производство: Концепции и принципы

Концепция виртуального производства Виртуальное производство (ВП) - это фундаментальная реализация реального производственного процесса на компьютере. В нем используются технологии компьютерного моделирования и виртуальной реальности, поддерживаемые высокопроизводительными [...]...

Понимание гибких производственных систем: Руководство

Гибкая производственная система (FMS) обычно использует принципы системной инженерии и групповой технологии. Она объединяет станки с числовым программным управлением (ЧПУ) (обрабатывающие центры), координатно-измерительные машины, системы транспортировки материалов, [...]...

Изучение 4 передовых методов нанофабрикации

Подобно тому, как производственные технологии играют важнейшую роль в различных областях, технология нанофабрикации занимает ключевое место в сфере нанотехнологий. Технология нанофабрикации включает в себя множество методов, в том числе механические [...].

Сверхточная обработка: Виды и технологии

Сверхточная обработка относится к прецизионным производственным процессам, в которых достигаются чрезвычайно высокие уровни точности и качества поверхности. Ее определение относительно и меняется по мере развития технологий. В настоящее время эта технология позволяет достичь [...].

Выбор правильного приспособления для ЧПУ: Типы и советы

В настоящее время механическую обработку можно разделить на две группы в зависимости от серийности производства: Среди этих двух категорий, первая составляет около 70-80% от общей стоимости продукции механической обработки [...]...

Топ-4 метода специальной обработки в современном машиностроении

В этой статье в основном представлены несколько зрелых методов специальной обработки. I. Обработка электрическим разрядом (EDM) EDM - это метод обработки токопроводящих материалов, использующий явление электрической коррозии во время [...]...
MachineMFG
Поднимите свой бизнес на новый уровень
Подпишитесь на нашу рассылку
Последние новости, статьи и ресурсы, еженедельно отправляемые в ваш почтовый ящик.

Свяжитесь с нами

Вы получите наш ответ в течение 24 часов.