Процесс двухсторонней аргонодуговой сварки резервуаров из нержавеющей стали | MachineMFG

Процесс двухсторонней аргонодуговой сварки резервуаров из нержавеющей стали

0
(0)

1. Краткое описание процесса двусторонней аргонодуговой сварки

Резервуары из нержавеющей стали обычно имеют большой объем и тонкие стенки, что делает их атмосферными емкостями. Наиболее часто используется ручная сварка электродами.

Однако этот процесс сварки может привести к образованию большого количества брызг, внутренних напряжений во время сварки и значительной деформации с одной стороны шва, что затрудняет контроль качества сварки.

Чтобы решить эти проблемы, аргонодуговая сварка можно использовать. Этот процесс устраняет брызги и шлак во время сварки, преодолевая недостатки ручной электродной сварки.

Нержавеющая сталь обладает сильным сродством к кислороду, что делает ее восприимчивой к окислению при высоких температурах. В результате односторонняя аргоновая дуговая сварка грунтовка часто приводит к появлению "шлакового шва", в результате чего в зоне сварочного соединения образуется "бедный хром" и происходит преждевременное разрушение в коррозионных средах.

Кроме того, односторонняя сварка сильно влияет на сборку канавок и может привести к дефекты сварки например, неполное проникновение и сращение корней.

Для устранения вышеуказанных дефектов, связанных с односторонней аргонодуговой сваркой и деформацией, вызванной неравномерным внутренним напряжением, а также для повышения квалификации пленки NDT рекомендуется использовать двухстороннюю аргонодуговую сварку. процесс сварки. Для этого необходимо, чтобы два человека одновременно сваривали обе стороны шва.

2. Специфические параметры процесса

1. Тип и размер сварной канавки

Положение для сварки

Толщина стенки

Тип канавки

Размер канавки

интервал

усечённый край

угол паза

Продольный сварной шов стенка резервуара

5~8

Одиночный V

1~2

1~2

65~75

Окружной сварной шов стенки резервуара

5~8

Одиночный V

1~2

1~2

45~55

Примечание: Перед сваркой канавка должна быть обработана. Перед сваркой необходимо удалить все загрязнения на поверхности канавки и в радиусе 100 мм. При необходимости участок следует просушить сухой ветошью. Выравнивание и смещение внутреннего сварного шва не должно превышать 0,5 мм.

2. Параметры процесса сварки

Процесс сваркиЗона сваркиСпецификация сварочных материаловПолярность питанияСварочный ток (A)Сварочное напряжение (V)Скорость сварки (мм/мин)Расход аргона (л/мин)
GTAWДвухстороннее грунтованиеΦ2.4положительный полюс70~10010~1270~11010~14
SMAWНаполнительная крышкаΦ3.2отрицательный полюс90~12020~2460~80/

1) Аргон должен быть не менее 99,99% чистым, для подтверждения чистоты должен прилагаться сертификат на продукцию.

2)Рекомендуемый сварочные материалы для различных аустенитных нержавеющих сталей следующие:

Название материалаСварочная проволокаЗаправочный стержень
0Cr18Ni9 (304)ER308 (H0Cr21Ni10)A102
00Cr19Ni10(304L)ER308L (H00Cr21Ni10)A002
0Cr17Ni12Mo2 (316)ER316 (H0Cr19Ni12Mo2)A202
00Cr17Ni14Mo2 (316L)ER316L (H00Cr19Ni12Mo2)A022
0Cr18Ni10Ti(321)ER347 (H0Cr21Ni10Ti)A132
1Cr18Ni9Ti(321HTB)ER347 (H0Cr21Ni10Ti)A132

Примечание: Сварочные материалы должны иметь сертификаты качества или сертификаты с красными печатями.

3. Схема сварки

Примечание: Этот процесс был успешно опробован соответствующими компаниями.

4. Меры предосторожности при применении данного процесса

1) Важно строго контролировать качество сварная канавка обработка и размеры сварных узлов, включая зазоры и непригодность.

2) Пазы и детали, подвергающиеся воздействию тепла, следует очищать и держать сухими.

3)The процесс сварки на основной стороне сварки такие же, как и при односторонней аргонодуговой сварке. Сварщик на вспомогательной стороне должен работать в координации со сварщиком на основной стороне и поддерживать одинаковую скорость сварки. Скорость подачи проволоки следует регулировать в зависимости от формы сварочной ванны и опыта сварщика, чтобы шов внутренней стенки выглядел эстетично (на вспомогательной стороне).

4) Спецификация магнитного сопла пистолета для аргонодуговой сварки должна быть выбрана разумно, исходя из толщины основного металла и размера сварочной канавки. Поток аргона должен контролироваться, чтобы обеспечить полную защиту сварочной ванны и зоны термического влияния.

5) Оба сварщика должны запускать и гасить дугу одновременно. После сварки и погасания дуги аргон должен защищать кратер дуги в течение 1-2 минут.

6) Перед официальной сваркой швы прихваток стеновых панелей должны быть механически очищены.

5. Преимущества этого процесса

1)Подробнее качество сварки отличная, с высоким уровнем квалификации при радиографическом тестировании. Сварной шов на стенке резервуара также имеет эстетичный вид.

2) Сварочная деформация минимальна, а внешний сварной шов на стенке резервуара хорошо проработан.

3) Эффективность работы значительно повысилась при увеличении численности рабочей силы на одной и той же рабочей площади.

4) Снижены затраты на строительство.

Благодаря отсутствию необходимости в обратной сварке для защиты аргонового заполнения, обратной строжке и полировке, экономится аргон и трудозатраты.

6. Недостатки этого процесса

1) Процесс сварки стал более сложным, и теперь сварщики должны работать в команде, чтобы поддерживать постоянную скорость сварки.

2) Стандарты выравнивания сварных швов являются строгими, и зазор для выравнивания швов тщательно контролируется.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх