Выбор оборудования для автоматизированного производства листового металла: Пошаговое руководство | MachineMFG

Узнайте о наших станках для обработки листового металла прямо сейчас!

Выбор оборудования для автоматизированного производства листового металла: Пошаговое руководство

0
(0)

В связи с ростом стоимости рабочей силы и повышением спроса на высококачественную продукцию в отрасли обработки листового металла, норма прибыли для обработки листового металла стала более узкой.

Повышать эффективность становится все труднее, а в некоторых случаях производство может даже приносить убытки.

Компании, занимающиеся производством листового металла, используют робототехнику или автоматизированное оборудование для замены ручного труда с целью снижения затрат на обработку и повышения эффективности.

Хотя некоторые компании успешно реализовали эту стратегию, им пришлось заплатить за это немалую цену.

Однако после того, как большинство компаний перешли на использование роботов и автоматизированного оборудования, они обнаружили, что не только не достигли желаемых результатов, но и столкнулись с проблемами, связанными с поломками оборудования.

Во время визита клиент открыл дверь, чтобы получить свой заказ.

Основная причина того, что большинство роботов или автоматизированного оборудования простаивает, заключается не в том, что их сложно использовать или невозможно, а в том, что листовой металл предприятия не проводят тщательного анализа процесса производства и выпуска продукции. Прежде чем приобрести роботов или оборудование для автоматизации, они не понимают, каковы его характеристики и ограничения.

Для того чтобы продать товар, продавцы оборудования для автоматизации склонны преувеличивать его характеристики. В результате предприятия-покупатели ошибочно полагают, что приобретенное ими оборудование автоматизации способно на все.

Однако после запуска автоматизированного оборудования в производство только 30% продукции может производиться автоматически, а остальные 70% по-прежнему требуют ручного производства. В результате коэффициент использования автоматизированного оборудования очень низок.

Очень важно тщательно проанализировать технологический процесс и партию продукции предприятия и оценить производительность и ограничения автоматизированного оборудования, прежде чем внедрять его. Это связано с тем, что даже самое современное оборудование для автоматизации имеет свои ограничения.

В заключение следует разделить инвестиции и выбор процесс обработки листового металла оборудование для автоматизации, не забывая при этом о важности анализа процесса производства и выпуска продукции, а также оценки производительности и ограничений оборудования для автоматизации перед его приобретением.

Процесс заглушки

В настоящее время основное оборудование для заготовки состоит из лазерная резка станки и перфораторы с ЧПУ. Это сложные станки с ЧПУ, обладающие высокой степенью интеллектуальности.

Благодаря автоматическим устройствам загрузки и выгрузки можно добиться полной автоматизации производства.

Выбор лазерной загрузки и выгрузки

Консольная присоска является частью полуавтоматического подающего устройства, которое экономично и подходит для подачи тонких листов толщиной менее 5 мм и весом менее 20 кг.

Однако использование консольного полуавтоматического метода подачи толстые пластины Вручную нажимать на присоску будет сложно, поэтому не рекомендуется.

Портальное устройство автоматической подачи идеально подходит для подачи толстых и больших листов, обеспечивая безопасность и высокую эффективность.

Однако не рекомендуется использовать автоматическое устройство для автоматической лазерной заготовки, поскольку лазерная обработка используется в основном для небольших партий и многономенклатурных работ, а автоматическая заготовка может снизить эффективность обработки.

Для больших партий продукции рекомендуется использовать лазерную линию резки рулонов, чтобы сэкономить материалы и достичь высокой эффективности обработки.

Выбор заготовок и загрузки с ЧПУ

Преимущества одностороннего автоматического погрузочно-разгрузочного устройства заключаются в следующем:

Погрузка и разгрузка осуществляются с одной стороны, а один цикл погрузки и разгрузки занимает от 35 до 40 секунд.

Площадь склада невелика.

Склад материалов можно расширить и добавить дополнительные складские мощности без увеличения площади помещения.

Преимущества автоматических погрузочно-разгрузочных устройств с обеих сторон:

Эффективность погрузки и разгрузки выше по сравнению с односторонней.

Цикл загрузки и выгрузки может быть выполнен за 16-20 секунд, но требует относительно большой площади, поэтому подходит для предприятий по производству листового металла с неограниченными площадями.

Более 3 Прессы с ЧПУРекомендуется добавить автоматические устройства для погрузки и разгрузки.

В одном случае один человек может обслуживать три пресса с ЧПУ с автоматическими устройствами загрузки и выгрузки, а одна смена может сократить 3-4 оператора, что приводит к снижению трудоемкости работы операторов и освобождению их от механической повторяющейся работы по загрузке и выгрузке.

У операторов будет больше времени на подготовку перед обработкой, такую как подготовка штампа, подготовка материала и оптимизация процедур обработки, что значительно повысит эффективность обработки.

Устройство автоматической загрузки и выгрузки перфорации с ЧПУ представляет собой зрелую схему.

Процесс формовки

Листогибочный пресс формирование

Листогибочный пресс Станки используются на 98% заводах по формовке листового металла. Это оборудование требует минимальных инвестиций и может использоваться для общих целей обработки. Однако требуется ручное управление, что является его единственным недостатком.

При обработке заготовок длиной или шириной более 50 мм одному человеку может быть сложно управлять станком, поэтому для совместной обработки необходимо как минимум два работника (см. рис. 1).

Кроме того, при работе с листами толщиной более 2 мм эффективность гибки низкая, и вероятность несчастных случаев на производстве возрастает.

Работа сгибателя требует больших физических усилий, а также времени на обучение и приобретение опыта. Поэтому зарплата за этот вид работы выше, чем за другие виды работ.

Для снижения трудозатрат используются две схемы автоматизации: гибка с помощью роботов и гибка с помощью сервоприводов.

(1) Сгибание робота.

Отладив оборудование таким образом, можно добиться полностью автоматического производства без каких-либо остановок.

Долгосрочная обработка более эффективна, чем ручная, так как один пусконаладочный персонал может обслуживать несколько листогибочный пресс машины.

Однако одним из основных недостатков этого метода является то, что он требует длительной отладки и предъявляет относительно высокие требования к операторам. Кроме того, он не подходит для многосерийной и мелкосерийной обработки, так как для разных продуктов требуется замена рамы присоски.

Многие предприятия инвестировали в роботизированную гибочную технику, однако из-за недостаточного объема партий фиксированных заказов операторы не знакомы с процессом отладки, в результате чего оборудование простаивает.

Традиционное сгибание

Рис. 1 Традиционная гибка

(2) Сгибанию способствуют последователи листа (рис. 2).

Этот метод можно использовать для многономенклатурного производства, а также для крупносерийного и мелкосерийного.

Преимущества большой заготовки и толстой гибка листового металла очевидны: уменьшается потребность в нагибающемся вспомогательном персонале (рис. 3), снижается трудоемкость и обеспечивается высокая гибкость.

Один листоукладчик может использоваться с несколькими листогибочными прессами, а стоимость инвестиций относительно невелика.

Недостатком этого метода является необходимость ручных операций по загрузке и разгрузке, что не позволяет полностью реализовать автоматическое производство.

Последователь листа

Рис. 2 Листоподборщик

Гибка с помощью листогиба

Рис. 3 Гибка с помощью листогиба

Гибка панелей

Сайт листогиб отличается высокой эффективностью обработки, позволяющей полностью автоматизировать производство, и хорошо подходит для обработки сложных шасси.

Однако важно отметить, что станок не предназначен для гибки толстых листов или изделий со швом более 300 мм. Кроме того, он требует больших затрат на производство и обслуживание, что делает его недоступным для заводов общего масштаба.

Доходность обработка листового металла низкая, что затрудняет окупаемость первоначальных инвестиций.

Процесс установки

Монтажники листового металла в основном занимаются такими видами деятельности, как бурениеНарезание резьбы, нарезание резьбы и зенкование.

Некоторые изделия из листового металла требуют обработки алюминиевые профилиПри этом необходимо избегать глухих отверстий и ям типа "рыбий глаз".

Традиционное технологическое оборудование, используемое в этой области, включает в себя настольные сверлильные станки, настольные резьбонарезные станки и фрезерные станки.

При работе на ручной сборочной линии повышается вероятность возникновения аварийных ситуаций, связанных с качеством, таких как утечка отверстий и утечка зубьев.

Для более сложных деталей могут потребоваться различные процессы нарезания резьбы, зенкерования и развертывания с различными спецификациями.

Традиционная обработка оборудования довольно громоздка, требует координации действий нескольких человек и приводит к низкой эффективности.

Для решения этих проблем многие компании, занимающиеся производством листового металла, используют сверлильные, резьбонарезные и фрезерные центры (рис. 4).

Сверлильный и резьбонарезной центр

Рис. 4 Сверлильный и резьбонарезной центр

Сверлильный, резьбонарезной и фрезерный центр - это тип оборудования с числовым программным управлением, объединяющий функции сверлильных, резьбонарезных и фрезерных станков. В нем реализовано автономное программирование и автоматическая смена инструмента с библиотекой инструментов для нескольких станков.

Это оборудование может зажимать несколько деталей одновременно и автоматически обрабатывать все отверстия, нарезать резьбу, фрезеровать зазоры и выполнять другие необходимые процессы в соответствии с программой. Кроме того, оно может зажимать и разбирать детали без необходимости остановки, что обеспечивает высокую производительность (40-60 отверстий в минуту). Кроме того, он может обрабатывать профильные радиаторы.

Однако одним из недостатков этого оборудования является то, что оно требует программирования и оснастки, что делает его непригодным для расстойки или обработки образцов продукции.

Процесс сварки и шлифовки

Мы не будем углубляться в тему сварки манипуляторов, поскольку это хорошо отработанная технология автоматизации.

Шлифование является "узким местом" технологического процесса на большинстве предприятий по производству листового металла.

Процесс измельчения необходим для обработка листового металлаНо это трудоемкая, грязная и неприятная работа, выполняемая в сложных условиях.

Наем квалифицированных шлифовщиков представляет собой серьезную проблему.

Большинство работников шлифовальных станков относятся к возрастной группе после 60 и после 70 лет, и привлечь молодых людей на эту работу сложно. В результате стоимость труда шлифовщиков остается высокой.

Пытаясь решить эту проблему, некоторые предприятия по производству листового металла провели эксперименты с роботами-полировщиками, используя опыт, полученный при автоматизации аппаратной полировки. Однако большинство этих попыток закончились неудачей.

Мы рекомендуем вам относительно зрелую пятиосевую шлифовальную рабочую станцию с ЧПУ (рис. 5). Данное оборудование используется для шлифовки шрамов на поверхности заготовок из листового металла, подходит для шлифовки и полировки поверхности корпусов коробок, шкафов, дверных панелей и внутренних структурных частей.

Эта машина в основном используется в коммуникационном оборудовании, энергетическом оборудовании, медицинском оборудовании, оборудовании для защиты окружающей среды, стойке электронного оборудования, безопасном корпусе и смежных отраслях промышленности, заменяя традиционное ручное шлифование и повышая эффективность заводской обработки, сокращая обработка листового металла время.

Рабочая станция имеет ручное управление материалом, при этом заготовка фиксируется на верстаке, а сервопривод X/Y/Z/B/C позиционируется и поворачивается, что значительно повышает точность и скорость реакции оборудования. В платформе используется винтовая направляющая большого диаметра, которая обеспечивает точность и повышает устойчивость верстака.

5-осевой Система ЧПУВ сочетании с шинным сервисом и интеллектуальной технологией ручного обучения решает проблему профессионального программирования на предприятиях по производству листового металла и снижает требования к квалификации операторов. Он прост, быстр и отличается высокой оперативностью в преобразовании продукции.

Одним из его недостатков является то, что он не подходит для шлифовки мелкосерийных изделий, и для него необходимо изготавливать приспособления (приспособления для шлифовки относительно просты и недороги). Кроме того, внутренние поверхности и небольшие углы некоторых изделий не поддаются полировке.

Пятиосевая шлифовальная рабочая станция

Рис. 5 Пятиосевое шлифовальное рабочее место

Заключение

Выбор автоматизация листового металла Оборудование не обязательно должно быть дорогим.

Импортное оборудование для автоматизации может быть не очень удобным в использовании, но и самый дешевый вариант может быть не самым удобным.

Предприятия по производству листового металла должны выбирать оборудование для автоматизации, исходя из характеристик своей продукции, что повышает ее ценность.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Всего в одном шаге!

Станки для обработки листового металла ждут!

1 комментарий к “Selecting Equipment for Automated Sheet Metal Fabrication: A Step-by-Step Guide”

  1. Френк Каги

    Доброе утро
    Я жду SafanDarley, КОМПАНИЮ листогибочного пресса и ножниц.
    Мы также производим приспособление для сгибания.
    Теперь мы обращаемся за помощью к бухте.
    Мы продаем +\- 20 гибочных приспособлений в год.
    Не могли бы вы прислать мне видео, когда гибочный аппарат находится в рабочем режиме, чтобы мы могли увидеть, как гибочный аппарат следует за листом.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх