FAQ по знаниям о сварке: 28 экспертных ответов от старших сварщиков | MachineMFG

FAQ по знаниям в области сварки: 28 экспертных ответов от старших сварщиков

0
(0)

1. Каковы характеристики первичной кристаллической структуры сварного шва?

Ответ:

Затвердевание сварочной ванны также происходит в соответствии с фундаментальными принципами затвердевания жидких металлов, которые включают в себя образование кристаллических ядер и их рост.

По мере охлаждения и застывания жидкого металла в сварочной ванне частично расплавленные зерна основного металла в зоне сплавления обычно служат местом зарождения кристаллов.

Эти кристаллические ядра впоследствии притягивают и поглощают атомы окружающей жидкости, что приводит к росту кристаллов.

Поскольку кристаллы растут в направлении, противоположном теплопроводности, и в двух противоположных направлениях, но им мешают соседние растущие кристаллы, образующиеся кристаллы приобретают столбчатую форму и называются столбчатыми кристаллами.

При определенных обстоятельствах жидкий металл в расплавленном бассейне может также подвергаться спонтанному зарождению во время затвердевания.

Если отвод тепла происходит во всех направлениях, то кристаллы будут расти равномерно во всех направлениях, образуя равноосные кристаллы.

В то время как столбчатые кристаллы обычно наблюдаются в сварной шовПри определенных условиях в центре шва могут появиться равноосные кристаллы.

2. Каковы особенности вторичной кристаллизационной структуры сварного шва?

Ответ: 

После первичной кристаллизации металл шва продолжает охлаждаться ниже температуры фазового превращения, что приводит к изменению его металлографической структуры.

Например, когда сварка низкоуглеродистой сталиПри этом первичные кристаллические зерна являются аустенитными. Когда температура опускается ниже точки превращения, аустенит распадается на феррит и перлит. Следовательно, структура после вторичной кристаллизации состоит в основном из феррита с небольшим количеством перлита.

Однако из-за быстрой скорости охлаждения сварного шва содержание перлита в полученном состоянии обычно выше, чем в равновесной структуре. Чем выше скорость охлаждения, тем значительнее содержание перлита.

Уменьшение содержания феррита приводит к повышению твердость и прочностьно уменьшается пластичность и вязкость. Реальная структура при комнатной температуре получается после вторичной кристаллизации.

Различные условия сварки и виды стали могут создавать различные микроструктуры сварного шва.

3. На примере низкоуглеродистой стали объясните, какая структура получается после вторичной кристаллизации металла шва?

Ответ:

В качестве примера возьмем низкопластичную сталь, которая имеет аустенитную первичную кристаллическую структуру.

Процесс превращения твердой фазы в металле шва известен как вторичная кристаллизация металла шва, в результате которой образуется микроструктура из феррита и перлита.

В равновесной структуре низкоуглеродистой стали содержание углерода в металле шва очень низкая, что приводит к образованию крупнопористой ферритной структуры с небольшим количеством перлита.

Однако из-за высокой скорости охлаждения во время сварки феррит не может полностью выпасть в осадок в соответствии с фазовой диаграммой железо-углерод, что приводит к более высокому содержанию перлита, чем в плоской структуре.

Скорость охлаждения во время сварки также определяет размер зерна, твердость и прочность металла. При более высокой скорости охлаждения получаются более мелкие зерна, что приводит к повышению твердости и прочности, но уменьшение содержания феррита и перлита может привести к снижению пластичности.

Таким образом, конечная микроструктура сварного шва определяется составом металла и условиями охлаждения во время сварки.

В связи с характером процесс сваркиСтруктура металла сварного шва тонкая, что приводит к улучшению микроструктуры и свойств по сравнению с литым состоянием.

4. Каковы особенности сварки разнородных металлов?

Ответ:

1) Характеристики сварка разнородных металлов определяются, прежде всего, значительными различиями в составе сплавов наплавленного металла и сварного шва. Поведение сварочной ванны зависит от формы шва, толщины основного металла, покрытия или флюса электрода, а также от типа защитный газ используется.

В результате величина плавления основного металла оказывается различной, что также влияет на взаимное разбавление концентрации химических компонентов в области плавления осажденного металла и основного металла. Таким образом, степень неоднородности разнородного металла сварные швы химического состава зависит не только от исходного состава сварных швов и присадочных материалов, но и от используемого процесса сварки.

2)После термический цикл сваркиИз-за неоднородности структуры в каждой зоне сварного соединения появляются различные металлографические структуры. Это связано с химическим составом, метод сварки, сварочный слой, процесс сварки и термическая обработка основного металла и присадочного материала.

3) Неоднородность характеристик, обусловленная различиями в химическом составе и структуре металла соединения, приводит к значительным различиям в механических свойствах соединения.

Прочность, твердость, пластичность и вязкость каждого участка шва могут значительно отличаться. В зоне термического влияния с обеих сторон сварного шва величина ударной вязкости может отличаться в несколько раз. Предел ползучести и прочность при высокой температуре также могут сильно отличаться из-за различий в составе и структуре.

4) Неравномерность распределения поля напряжений и остаточное напряжение распределение в соединении разнородных металлов в основном определяется различной пластичностью каждого участка соединения.

Кроме того, разница в теплопроводности материалов может привести к изменению температурного поля сварочного термического цикла. Различный коэффициент линейного расширения в каждой области и другие факторы являются причинами неравномерного распределения поля напряжений.

5. Каковы принципы выбора сварочных материалов для сварки разнородных сталей?

Ответ:

Принципы выбора разнородных сталей сварочные материалы в основном включают следующие четыре пункта:

  1. Если прочность и пластичность металла шва не являются критическими, выбирайте сварочные материалы с хорошей пластичностью, чтобы в сварном соединении не образовывались трещины или другие дефекты.
  2. Свойства металла сварного шва разнородных сварка стали материалы должны соответствовать техническим требованиям хотя бы одного из двух основных металлов.
  3. Сварочные материалы должны обладать хорошими технологическими характеристиками и давать визуально привлекательные сварные швы. Сварочные материалы должны быть доступными и недорогими.

Похожие статьи: Свариваемость металлических материалов

6. Как обстоят дела со свариваемостью перлитной и аустенитной стали?

Ответ:

Перлитная и аустенитная сталь - это два разных типа стали с различными структурами и компонентами. При сварке этих двух типов стали металл шва образуется в результате сплавления двух разных типов основных металлов и присадочных материалов, что может привести к проблемам со свариваемостью.

1) Разбавление сварных швов.

Перлитная сталь содержит низколегированные элементы, которые могут разбавить общий сплав металла шва.

Эффект разбавления перлитной стали снижает содержание аустенитообразующих элементов в сварном шве.

Как следствие, в сварном шве может образоваться мартенситная структураЭто может негативно сказаться на качестве соединения и даже привести к образованию трещин.

2) Формирование переходных слоев.

Во время термического цикла сварки степень смешивания расплавленного основного металла и присадочного металла меняется на границе расплавленной ванны.

В этом месте жидкий металл характеризуется низкой температурой, плохой текучестью и коротким временем пребывания в жидком состоянии.

Из-за значительных различий в химическом составе перлитной и аустенитной стали расплавленный основной металл и присадочный металл не могут быть адекватно сплавлены на краю расплавленного бассейна со стороны перлита.

Следовательно, сварные швы со стороны перлитной стали содержат значительную долю перлитного основного металла, причем эта доля увеличивается ближе к линии сплавления.

Это создает переходный слой с различными внутренними компонентами металла шва.

3) Диффузионный слой в зона слияния формируется.

В металле шва, состоящего из этих двух типов сталей, перлитная сталь имеет более высокое содержание углерода, но более низкое элементы сплава чем аустенитная сталь.

И наоборот, в зоне сплавления разница концентраций углерода и карбидообразующих элементов образуется по обе стороны от перлитной стороны в случае аустенитной стали.

Когда соединение работает при температуре выше 350-400 ℃ в течение длительного времени, в зоне сплавления будет наблюдаться явная диффузия углерода, т.е. диффузия из перлитной стали в аустенитный шов через зону сплавления.

В результате на основном металле перлитной стали вблизи зоны сплавления образуется обезуглероженный и размягченный слой, а также обезуглероженный слой, соответствующий обезуглероживание образуется с одной стороны аустенитного шва.

4) Поскольку физические свойства перлитной и аустенитной стали сильно отличаются, состав сварного шва также сильно отличается.

Этот тип соединения нельзя подвергнуть термообработке для устранения сварочных напряжений. Термообработка может только вызвать перераспределение напряжений, что очень отличается от сварки одного и того же металла.

5) Отсроченное растрескивание.

В процессе кристаллизации расплавленный бассейн, образующийся при сварке разнородной стали, содержит как аустенит и ферритовые структуры, которые тесно связаны друг с другом.

Поскольку в этом процессе газ может легко диффундировать, диффундирующий водород может накапливаться и приводить к замедленному растрескиванию.

7. Каковы меры по предотвращению трещин при ремонтной сварке чугуна?

Ответ:

(1) Предварительный подогрев перед сваркой и медленное охлаждение после сварки

Предварительный нагрев сварной детали целиком или частично перед сваркой и медленное охлаждение после сварки могут уменьшить тенденцию к пористость сварного шва и минимизировать сварочное напряжение, тем самым предотвращая растрескивание сварного соединения.

(2) Дуга холодная сварка используется для снижения сварочного напряжения.

Для предотвращения образования трещин в качестве присадочного металла выбирают сварочные материалы с хорошей пластичностью, такие как никель, медь, никель-медь и сталь с высоким содержанием ванадия. Это позволяет металлу шва снимать напряжение за счет пластической деформации.

Снижение сварочного напряжения может быть достигнуто за счет использования электродов тонкого диаметра, малого тока, прерывистой сварки и рассеянного тока. методы сварки для уменьшения разницы температур между сварным швом и основным металлом. Кроме того, обстукивание сварного шва молотком помогает снять напряжение и предотвратить появление трещин.

(3) Другие меры: корректировка химического состава металла сварного шва для сужения диапазона температур его хрупкости;

Для усиления металлургической реакции десульфуризации и дефосфоризации в сварном шве следует добавить редкоземельные элементы. Кроме того, добавление рафинирующих элементов Zengna рафинирует зерна шва.

В некоторых случаях для снижения напряжения в зоне ремонта сварного шва используется метод нагрева зоны напряжения. Этот метод также эффективен для предотвращения появления трещин.

Похожие статьи: Как сварить чугун?

8. Что такое концентрация напряжений? Какие факторы вызывают концентрацию напряжений?

Ответ: 

Из-за неизвестных характеристик формы сварного шва и самого сварного шва возникает разрыв коллективной формы, что приводит к концентрации напряжений при нагружении. Такая концентрация напряжений вызывает неравномерное распределение рабочего напряжения в сварном соединении, что приводит к локальному пиковому напряжению σmax, которое значительно превышает среднее напряжение σm.

Существует множество причин концентрации напряжений при сварке, при этом дефекты процесса вносят существенный вклад. Воздухозаборники, шлаковые включения, трещины и неполное проплавление в сварном шве могут вызвать концентрацию напряжений, при этом сварочные трещины и неполное проникновение - самые тяжелые.

К другим факторам, способствующим концентрации напряжений, относятся нерациональный внешний вид сварных швов, например, чрезмерное усиление стыковых швов и высокие токи сварки. сварные швы, а также неразумное проектирование улиц, например, резкие изменения в сопряжениях улиц или использование стыковых соединений улиц с накладками.

Необоснованное расположение сварных швов также может стать причиной концентрации напряжений. Например, Т-образные соединения с использованием только магазинных сварных швов могут привести к концентрации напряжений.

9. Что такое разрушение пластика и чем оно опасно?

Ответ:

Пластическое разрушение может привести к пластической нестабильности (текучесть или значительная пластическая деформация) или пластическому разрушению (краевое разрушение или вязкое разрушение).

Процесс начинается с упругой деформации сварная конструкция под нагрузкой, затем следует текучесть, пластическая деформация (пластическая нестабильность), микротрещины или пустоты, макротрещины, нестабильный рост и, в конечном счете, разрушение.

По сравнению с хрупким разрушением, пластическое разрушение менее вероятно в холодной среде по следующим причинам:

(1) После деформации происходит неустранимая пластическая деформация, что делает сварные конструкции с высокими требованиями к размерам непригодными для использования.

(2) Для сосудов высокого давления, изготовленных из высокопрочных и низкопрочных материалов, разрушение не контролируется вязкостью разрушения материалов, а вызвано пластической нестабильностью из-за недостаточной прочности.

Повреждение пластика может вывести сварную конструкцию из строя, что приведет к катастрофическим авариям, которые повлияют на производство предприятия, приведут к ненужным жертвам и серьезно сдержат развитие национальной экономики.

10. Что такое хрупкое разрушение и в чем его вред?

Ответ:

Хрупкое разрушение обычно относится к диссоциативному разрушению (включая квазидиссоциативное разрушение) и зернограничному (межзерновому) разрушению, которое раскалывается вдоль определенной кристаллической плоскости.

С другой стороны, кливажный излом - это тип внутригранулярного излома, который возникает, когда материалы разделяются вдоль определенной кристаллографической плоскости внутри кристалла.

При определенных условиях, таких как низкая температура, высокая скорость деформации и высокая концентрация напряжения, металлические материалы могут испытывать трещины расщепления, когда напряжение достигает определенного значения.

Существует несколько моделей, объясняющих образование трещин расщепления, большинство из которых связано с дислокационной теорией.

Принято считать, что если процесс пластической деформации материалов сильно затруднен, то материалы не могут соответствовать внешним напряжениям путем деформации и вместо этого подвергаются разделению, что приводит к образованию трещин расслоения.

Включения, хрупкие осадки и другие дефекты в металлах также играют важную роль в образовании трещин спайности.

Хрупкое разрушение обычно происходит, когда напряжение не превышает расчетное допустимое напряжение конструкции и отсутствует значительная пластическая деформация. Он может быстро распространиться по всей конструкции, вызывая внезапные повреждения, которые трудно обнаружить и предотвратить заранее, что часто приводит к травмам и потере имущества.

11. Какую роль играет сварочная трещина в хрупком разрушении конструкций?

Ответ: 

Из всех дефектов трещины являются наиболее опасными. При воздействии внешних нагрузок вблизи фронта трещины происходит небольшая пластическая деформация, а на кончике - определенное смещение раскрытия, что приводит к постепенному развитию трещины.

Если внешняя нагрузка возрастает до критического уровня, трещина расширяется с большой скоростью. В этот момент, если трещина расположена в зоне с высоким значением растягивающих напряжений, она часто приводит к хрупкому разрушению всей конструкции.

Однако если расширенная трещина попадает в область с низким растягивающим напряжением, то энергии будет достаточно для поддержания дальнейшего расширения трещины, либо трещина попадает в материал с лучшей вязкостью (или в тот же материал с более высокой температурой и повышенной вязкостью), где она получает большее сопротивление.

Если трещина не может продолжать расширяться, то и ущерб, вызванный ею, соответственно уменьшится.

12. Каковы причины хрупкого разрушения сварных конструкций?

Ответ: 

Причины переломов можно свести к трем аспектам:

(1) Гуманность материалов недостаточна

Способность материала к микроупругой деформации особенно низка, особенно на кончике надреза.

Хрупкое разрушение при малых напряжениях обычно происходит при низких температурах, и вязкость материалов резко снижается с понижением температуры.

Кроме того, с развитием низколегированной и высокопрочной стали показатель прочности растет, а пластичность и вязкость снижаются.

Во многих случаях хрупкое разрушение происходит из зоны сварки, что делает недостаток вязкости в сварном шве и зоне термического влияния основной причиной хрупкого разрушения при низких напряжениях.

13. Какие основные факторы необходимо учитывать при проектировании сварных конструкций?

Ответить:

Основные соображения для сварные соединения следующие:

  1. Сварное соединение должно обладать достаточным напряжением и жесткостью, чтобы обеспечить длительный срок службы.
  2. Необходимо учитывать рабочую среду и условия эксплуатации сварных соединений, такие как температура, коррозия, вибрация и усталость.
  3. Объем работы по предварительному подогреву перед сваркой и послесварочной термообработке должен быть сведен к минимуму для крупных конструкций.
  4. Сварное изделие должно практически не требовать механической обработки.
  5. Сварочные работы должны быть сведены к минимуму.
  6. Деформация и напряжение сварных конструкций должны быть сведены к минимуму.
  7. Сварная конструкция должна быть легкой в изготовлении и создавать хорошие условия для работы строителей.
  8. Для повышения производительности труда необходимо внедрять новые технологии, механизированную и автоматическую сварку.
  9. Сварной шов должен легко проверяться, чтобы убедиться в качестве соединения.

14. Опишите, пожалуйста, основные условия газовой резки. Можно ли резать красную медь кислородно-ацетиленовым пламенем? Почему?

Ответ: 

Основные требования к газовая резка следующие:

(1) Температура воспламенения металла должна быть ниже температуры его плавления.

(2) Температура плавления оксида металла должна быть ниже, чем температура плавления самого металла.

(3) При горении металла в кислороде должно выделяться значительное количество тепла.

(4) Теплопроводность металла должна быть низкой.

Красную медь невозможно разрезать с помощью кислородно-ацетиленового пламени, поскольку количество тепла, выделяемого оксидом меди (CuO), очень мало, а теплопроводность меди очень высока. В результате тепло не может быть сконцентрировано вблизи надреза, что делает невозможным резку газом.

15. Какова основная функция газового сварочного порошка?

Ответ:

Основное назначение сварочного порошка - образование шлака в результате реакции с оксидами металлов или неметаллические примесей, присутствующих в расплавленном бассейне, что облегчает процесс шлакообразования.

Одновременно образующийся шлак покрывает поверхность расплавленного бассейна и действует как барьер, изолируя расплавленный бассейн от окружающего воздуха. Эта изоляция предотвращает непрерывное окисление металла, находящегося в расплавленном бассейне, при высоких температурах.

16. Каковы технологические меры по предотвращению пористости шва при ручной дуговой сварке?

Ответ: 

(1) Сварочные стержни и флюсы должны храниться в сухом помещении и при необходимости просушиваться перед использованием.

(2) Поверхности сварочной проволоки и сварного шва должны быть чистыми, без воды, масла, ржавчины и любых других загрязнений.

(3) Технические характеристики сварки должны быть точно подобраны с учетом таких факторов, как соответствующий сварочный ток и скорость сварки.

(4) Необходимо применять правильный метод сварки, включая использование щелочных электродов для ручной сварки дуговая сварка и сварку короткой дугой, уменьшая диапазон поворота электрода, замедляя скорость перемещения электрода и контролируя запуск и остановку короткой дуги.

(5) Монтажный зазор контрольного сварного шва не должен быть слишком большим.

(6) Не следует использовать сварочные стержни с потрескавшимся покрытием, шелушением, износом, эксцентриситетом и корродированными стержнями.

17. Каковы основные меры по предотвращению охлаждения при сварке чугуна?

Ответ:

(1) Настоятельно рекомендуется использовать графитированные электроды. Такие электроды изготавливаются из чугуна с высокой концентрацией графитированных элементов (таких как углерод, кремний и т. д.), добавляемых в покрытие или сварочную проволоку. В качестве альтернативы можно также использовать чугунные электроды на основе никеля или меди.

(2) Перед сваркой необходим предварительный нагрев для подготовки материалов. Во время сварки важно сохранять тепло, а после сварки рекомендуется медленное охлаждение, чтобы уменьшить скорость охлаждения зоны сварки. Таким образом, увеличивается время, в течение которого зона сплавления находится в раскаленном состоянии, что делает графитизацию достаточной и снижает тепловое напряжение.

(3) Рассмотрите возможность использования процесс пайки для достижения оптимальных результатов.

18. Попробуйте описать роль флюса в процессе сварки?

Ответ:

Поток играет решающую роль в обеспечении качество сварки. Он выполняет следующие функции:

  1. При плавлении флюс всплывает на поверхность расплавленного металла, защищая расплавленный бассейн и предотвращая выделение вредных газов в воздух.
  2. Сайт сварочный флюс способствует раскислению и легированию, а в сочетании со сварочной проволокой обеспечивает получение металла шва с необходимым химическим составом и механическими свойствами.
  3. Обеспечивает хорошо сформированный внешний вид сварного шва.
  4. Замедляет скорость охлаждения расплавленного металла, тем самым уменьшая такие дефекты, как пористость и шлаковые включения.
  5. Предотвращает разбрызгивание, уменьшает потери и повышает коэффициент связывания.

19. На что следует обращать внимание при использовании и обслуживании аппарата для дуговой сварки переменным током?

Ответ:

(1) Сварочный аппарат должен эксплуатироваться в соответствии с его номинальным сварочным током и продолжительностью нагрузки, и не должен перегружаться.

(2) Необходимо избегать длительного короткого замыкания сварочного аппарата.

(3) Регулирующий ток должен работать без нагрузки.

(4) Регулярно проверяйте контакт проводов, предохранитель, заземление, регулирующий механизм и убедитесь, что они находятся в хорошем состоянии.

(5) Держите сварочный аппарат чистым, сухим и хорошо проветриваемым, чтобы предотвратить проникновение пыли и дождя.

(6) Установите машину в устойчивое положение и отключите питание после использования.

(7) Необходимо регулярно проводить техническое обслуживание и осмотр сварочного аппарата.

20. Чем опасен хрупкий излом?

Ответ: 

Хрупкое разрушение - это внезапное явление, которое невозможно вовремя обнаружить и предотвратить. Когда оно происходит, последствия могут быть серьезными, приводящими к значительным экономическим потерям и угрожающими безопасности людей.

Поэтому вопросу хрупкого разрушения в сварных конструкциях следует уделять больше внимания.

21. Характеристики и применение плазменного напыления?

Ответ: 

Плазменное напыление характеризуется высокой температурой плазменного пламени, способной расплавить практически все тугоплавкие материалы, что делает его пригодным для широкого спектра задач напыления. Кроме того, оно отличается высокой скоростью потока плазмы, отличным эффектом ускорения частиц порошка и превосходной прочностью сцепления покрытий.

Благодаря своей универсальности плазменное напыление идеально подходит для различных керамических материалов и имеет широкий спектр применения, что делает его лучшим методом для напыления керамических материалов.

22. Процедура подготовки карты сварочных работ?

Ответ:

Для подготовки карты сварочных операций необходимо определить соответствующую квалификацию сварщика и нарисовать эскиз соединения на основе сборочного чертежа изделия, чертежа обработки деталей и технических требований.

Карточка процедуры сварки должна содержать квалификационный номер процедуры сварки, номер карточки процедуры сварки, номер чертежа, название соединения, номер соединения и номер сертификата сварщика.

Последовательность сварки должна быть подготовлена с учетом квалификации сварочной процедуры, реальных условий производства, технического персонала и производственного опыта.

Конкретный процесс сварки параметры также должны быть включены в соответствии с квалификацией сварочного процесса.

Орган контроля, метод контроля и доля контроля продукции должны быть определены в соответствии с требованиями чертежей и стандартов на продукцию.

23. Почему в сварочную проволоку для сварки в защитном газе CO2 следует добавлять определенное количество кремния и марганца?

Ответить:

Углекислый газ - это окислительный газ, который может сжигать элементы сплава в сварочном шве во время процесса сварки, значительно снижая механические свойства шва. Это окисление может привести к образованию пор и брызг.

Для решения этих проблем в сварочную проволоку могут быть добавлены кремний и марганец, которые играют роль раскислителя, предотвращая окисление и разбрызгивание при сварке.

24. Каков предел взрываемости горючей смеси и какие факторы влияют на него?

Ответ: 

Диапазон концентраций горючего газа, пара или пыли, присутствующих в горючей смеси, которые могут вызвать взрыв, называется пределом взрыва.

Нижний предел концентрации называется нижним пределом взрыва, а верхний - верхним пределом взрыва.

На предел взрываемости могут влиять такие факторы, как температура, давление, содержание кислорода, диаметр контейнера и другие. Повышение температуры приводит к снижению предела взрыва, то же самое происходит и при повышении давления.

Кроме того, увеличение концентрации кислорода в смешанном газе приводит к снижению нижнего предела взрыва.

Для горючей пыли такие факторы, как дисперсность, влажность и температура, также могут влиять на ее предел взрываемости.

25. Какие меры необходимо принять для предотвращения поражения электрическим током при сварке в барабане котла, конденсаторе, масляном баке, цистерне для масла и других металлических емкостях?

Ответ:

(1) Сварщики должны избегать контакта с железными деталями во время электрическая сварка. Они должны стоять на резиновых изоляционных подкладках или носить резиновую изоляционную обувь и сухую рабочую одежду.

(2) Снаружи судна должен находиться контролер, который может наблюдать и слушать работу сварщика. Должен быть установлен выключатель для отключения электропитания по сигналу сварщика.

(3) Напряжение переносных ламп, используемых в контейнерах, не должно превышать 12 В. Корпус трансформатора переносной лампы должен быть надежно заземлен, использование автотрансформатора запрещено.

(4) Трансформаторы для переносных ламп и сварочные трансформаторы не следует вносить в котлы и металлические контейнеры.

26. Как отличить сварку плавлением от пайки? Каковы особенности каждой из них?

Ответ: 

Сварка плавлением предполагает соединение атомов между сварными элементами, в то время как пайка соединяет сварные швы с помощью присадочного металла - промежуточной среды с более низкой температурой плавления, чем сварной шов.

Сварка плавлением обладает рядом преимуществ, таких как высокие механические свойства сварных соединений и высокая производительность при соединении толстых и крупных деталей. Однако она имеет и некоторые недостатки, такие как большие напряжения и деформации, а также изменение микроструктуры в зоне термического влияния.

С другой стороны, пайка имеет такие преимущества, как низкая температура нагрева, ровные и гладкие соединения и красивый внешний вид. Кроме того, при пайке возникают небольшие напряжения и деформации. Однако к его недостаткам относятся низкая прочность соединения и высокие требования к монтажным зазорам при сборке.

27. Углекислый газ и аргон относятся к защитным газам. Каковы их свойства и применение?

Ответ:

Углекислый газ является окисляющим газом. При использовании в качестве защитного газа при сварке он может вызвать сильное окисление капель расплава и металла в ванне, что приводит к выгоранию элементов сплава. Кроме того, он плохо поддается обработке и может привести к образованию пор и крупных брызг.

Поэтому в настоящее время он подходит только для сварки низкоуглеродистой стали и низкоуглеродистых сталей. легированная стальНе рекомендуется использовать для сварки высоколегированной стали и цветных металлов. Особенно при сварке нержавеющей стали, это может вызвать карбюрацию сварного шва и снизить стойкость к межкристаллитная коррозияПоэтому его стали использовать реже.

С другой стороны, аргон - инертный газ, который не вступает в химическую реакцию с расплавленным металлом, что приводит к минимальным изменениям химического состава сварного шва. Сварные швы, полученные с использованием аргона, отличаются хорошим качеством и могут применяться для различных легированных сталей, нержавеющих сталей и цветных металлов.

Поскольку цена аргона постепенно снижается, он становится популярным вариантом для сварки большого количества низкоуглеродистых сталей.

28. Попробуйте описать свариваемость и сварочные характеристики стали 16Mn?

Ответ:

Сталь 16Mn содержит примерно 1% Mn в дополнение к стали Q235A, в результате чего углеродный эквивалент составляет 0,345%~0,491%. В результате сталь обладает хорошими сварочными характеристиками. Однако склонность к закалке стали 16Mn несколько выше, чем у стали Q235A, поэтому при сварке толстых и жестких конструкций следует использовать меньшие параметры, чтобы избежать трещин, особенно при низких температурах. В таких случаях перед сваркой можно применить надлежащий предварительный подогрев.

Для ручной дуговой сварки рекомендуется использовать сварочные прутки E50. В случаях, когда паз не может быть открыт для автоматической сварки под флюсом, можно использовать сварочную проволоку H08MnA с флюсом 431. При снятии фаски следует использовать сварочную проволоку H10Mn2 с флюсом 431. При сварке в защитном газе CO2 следует использовать сварочную проволоку H08Mn2SiA или H10MnSi.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх