Изучите различия: Ковка, штамповка, литье! | MachineMFG

Изучите различия: Ковка, штамповка, литье!

0
(0)

1. Различия между ковкой и литьем

(1) Отливка:

Она предполагает превращение бесформенного жидкого металла в твердый предмет определенной формы.

Ковка: Она включает в себя преобразование твердого предмета одной формы в другую форму.

Литье похоже на формовку воска. Вы покупаете воск (стальной лом или чугун), расплавляете его в жидкость, заливаете в форму и получаете предметы различной формы (процесс "твердое-жидкое-твердое").

С другой стороны, ковка похожа на приготовление лепешек из теста. Вы замешиваете небольшие шарики теста, кладете их в форму и создаете изделия различной формы. По сути, твердому телу при высоких температурах можно придать новую форму (процесс превращения твердого тела в твердое).

Литье - это процесс заливки расплавленного металла в форму для получения отливок. Специальность литейщика сосредоточена на процессе плавления металла и контроле за процесс литья.

Ковка - это формование пластмассы в твердом состоянии, с горячей и холодной обработкой. Такие операции, как экструзия, вытяжка, формовка и штамповка, являются частью ковки.

(2) Ковка - это постепенная формовка, а литье - единовременная формовка.

Литье: Расплавленный жидкий металл заполняет полость формы и охлаждается. Легко образуются газовые отверстия в центре заготовки.

Ковка: В основном использует метод экструзии для придания формы под воздействием высоких температур. Она позволяет измельчить зерна в заготовке.

2. Различия между свободной ковкой и ковкой в штампе

Свободная ковка предполагает размещение нагретой металлической заготовки между верхней и нижней наковальней кузнечного оборудования, приложение силы удара или давления, непосредственное вызывание пластической деформации заготовки и получение требуемой кованой детали.

Свободная ковка отличается гибкостью в эксплуатации и подходит для производства отдельных деталей, небольших партий и тяжелых штамповок благодаря своей простой форме. Она подразделяется на ручную свободную ковку и машинную свободную ковку.

Ручная свободная ковка имеет низкую эффективность производства и высокую трудоемкость, и используется только для ремонта или простого, мелкосерийного производства поковок.

В современном промышленном производстве безмашинная ковка стала основным методом производства поковок, и она играет особенно важную роль в производстве тяжелого оборудования.

Ковка в штампе, также известная как модельная ковка, придает форму нагретой заготовке, помещенной в ковочный штамп закреплен на кузнечном оборудовании.

Штамповка может выполняться на различном оборудовании. В промышленном производстве для штамповки на молотах чаще всего используются паровоздушные молоты, тоннажем от 5KN до 300KN (0,5~30 т). Для штамповки на прессах часто используются прессы для горячей штамповки, с тоннажем от 25000KN до 63000KN.

Структура штамповочного штампа включает в себя одногнездный и многогнездный штамповочные штампы. Одногнездный ковочный штамп показан на рисунке 3-13. В нем используется паз типа "ласточкин хвост" и клин для фиксации штампа и предотвращения его перемещения вправо и влево.

Шпонка и шпоночный паз используются для точного позиционирования ковочного штампа и предотвращения его смещения вперед и назад. Одногнездный штамп обычно является окончательным штампом для ковки.

При ковке заготовка часто изготавливается с помощью пневматического молота, а затем формируется за один удар с помощью нескольких ударов окончательного ковочного штампа. В завершение кованую деталь извлекают и отрезают вспышку.

3. Различия между литьем, ковкой, штамповкой и литьем под давлением

(1) Литье предполагает расплавление сырья и придание ему естественной формы в форме.

Ковка подразумевает нагрев сырья до определенной температуры, а затем придание ему нужной формы с помощью инструментов.

Штамповка подразумевает придание формы сырью с помощью соответствующей штамповочной формы.

Литье под давлением Основано на литье; оно предполагает впрыскивание расплавленного материала в форму под давлением, что позволяет добиться большей плотности или более точной формы.

Литье: Расплавленный жидкий металл заполняет полость формы и остывает. В результате этого процесса в детали могут образоваться газовые поры.

(2) Ковка: В первую очередь, она формирует материалы под воздействием высокой температуры путем сжатия.

Этот процесс позволяет измельчить зерна внутри деталей.

Детали относительно одинаковой толщины подходят для формовки с помощью листовой металл, с помощью тиснения.

Детали различной толщины, сложные формыДля литья под давлением подходят те, которые не требуют нагрева.

1. Литье можно разделить на два типа: литье под высоким давлением и литье под низким давлением. Проще говоря, после расплавления металла разница заключается в давлении, применяемом при впрыскивании металла в форму, а также в температуре нагретого металла и используемой литейной машине.

2. Ковка - это тип литья метод, но он работает при более низкой температуре, а некоторые методы позволяют формовать металл в готовое изделие в полурасплавленном состоянии.

3. Штамповка - это процесс, при котором полуфабрикаты формируются в готовые изделия при комнатной температуре с помощью таких машин, как вырубной пресс.

4. Литье под давлением - это разновидность высокотемпературного метода литья. При работе со структурно сложными, трудноотливаемыми деталями можно использовать машину для литья под давлением, которая расплавляет металл до жидкого состояния, впрыскивает его в форму, а затем охлаждает. После охлаждения форму открывают для извлечения изделия.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх