Ваш сварочный аппарат испытывает блокировку потока газа? Эта распространенная проблема может серьезно повлиять на качество сварки, вызывая такие дефекты, как пористость и трещины. В этой статье мы рассмотрим основные причины прерывания потока газа в сварочных аппаратах с газовой защитой и приведем четкие шаги по их устранению. Понимая и устраняя эти проблемы, вы сможете обеспечить оптимальную производительность и сохранить целостность сварных швов. Окунитесь в эту тему, чтобы найти практические решения для обеспечения бесперебойной и эффективной работы вашего сварочного аппарата.
Сварочный аппарат в газовой среде имеет множество преимуществ, таких как простота управления, низкая цена, широкие возможности применения и высокая прочность сварки.
Это незаменимое оборудование для многих авторемонтных предприятий и школ. Сварочные аппараты в газовой защите имеют меньше неисправностей, а к числу распространенных проблем относятся заклинивание проволоки и блокировка потока защитного газа.
В этой статье на примере сварочного аппарата MIG 6250 рассматриваются причины и методы поиска и устранения неисправностей заблокированного потока защитного газа.
При сварке металлов, если сварочные детали непосредственно подвергаются воздействию воздуха, жидкий металл при высоких температурах вступает в реакцию с азотом, кислородом и водородом, содержащимися в воздухе, что приводит к появлению таких дефектов, как поры и трещины в процессе затвердевания металла.
Это может привести к снижению прочности или охрупчиванию сварной зоны.
Для обеспечения хорошего прочность сваркиВо время сварки принимаются определенные меры защиты. Например, при ручной дуговой сварке поверхность сварочного прутка покрывается слоем флюса.
Во время сварки флюс разлагается и плавится, покрывая поверхность шва и изолируя его от воздуха. Этот метод устраняет влияние вредных газов и обеспечивает хорошие результаты сварки.
Однако этот метод подходит для сварка толстой стали но не для тонких стальных листов, используемых при ремонте автомобилей.
В ремонте автомобилей, сварка в газовой среде Широко распространены аппараты, в которых в качестве защитного газа обычно используется чистый диоксид углерода или смесь диоксида углерода и аргона.
Защитный газ подается в зону сварки по трубопроводу подачи газа. Включение и выключение трубопровода подачи газа контролируется управляющим электромагнитным клапаном, который управляется переключателем сварочного пистолета.
При нажатии кнопки включения сварочного пистолета сварочный аппарат сначала открывает управляющий электромагнитный клапан для соединения газового баллона с трубопроводом подачи газа к сварочному пистолету, тем самым удаляя воздух в зоне сварки и обеспечивая отсутствие вредных газов в зоне сварки перед подачей электричества для сварки.
Когда выключатель сварочного пистолета отпущен, сварочный аппарат задерживает закрытие управляющего электромагнитного клапана, чтобы дать сварному шву остыть под действием защитного газа, что улучшает качество сварки и обеспечивает прочность сварки.
Как было проанализировано выше, в качество сварки при сварке в газовой среде в основном зависит от защитного газа. Как же определить, что защитный газ в норме?
Прежде всего, необходимо выработать привычку проверять давление перед сваркой. Ослабьте вентиль газового баллона, и манометр (как показано на рис. 1), подключенный к вентилю, покажет давление защитного газа в баллоне.
Проверив манометр, можно определить количество защитного газа, хранящегося в баллоне.
Во-вторых, во время процесс сваркиЕсли дым увеличивается или металл в сварочной ванне закипает, это указывает на то, что поток защитного газа перекрыт, что приводит к недостатку защитного газа.
Наконец, проверьте качество сварного шва. Если в сварном шве много пор, как показано на рис. 2, это означает, что во время сварки было недостаточно защитного газа или он вообще отсутствовал.
Перед началом работы необходимо проверить количество защитного газа в газовом баллоне.
Если в баллоне достаточно защитного газа, но защитный газ все равно плохо поступает во время сварки, существует несколько распространенных причин:
(1) Перегорел предохранитель сварочного аппарата.
Чтобы избежать повреждений, вызванных резким увеличением тока, например, скачками напряжения, сварочные аппараты в газовой защите оснащаются предохранителями.
Когда предохранитель перегорает, звук вытяжного вентилятора сварочного аппарата еще слышен, но защитный газ не подключается, и механизм подачи проволоки не работает. Этот тип неисправности относительно легко определить.
(2) Засорение трубопровода подачи газа.
Это наиболее распространенная причина плохой подачи газа в сварочных аппаратах с газовой защитой. Рабочая среда сварочного аппарата является жесткой, пыль и частицы скапливаются в ней, что затрудняет поддержание чистоты сварочного аппарата.
Чтобы обеспечить плавное скольжение сварочной проволоки, на трубку подачи проволоки сварочного пистолета можно нанести смазочное масло.
Со временем скопление пыли и частиц может привести к засорению трубопровода подачи газа.
Кроме того, изгибы и давление веса на газопровод могут стать причиной засорения, что приведет к нарушению подачи газа.
(3) Неисправный электромагнитный клапан управления (как показано на рисунке 3).
Когда управляющий электромагнитный клапан работает нормально, он может включать и выключать трубопровод подачи газа по мере необходимости, обеспечивая тем самым защиту сварки и экономию газа.
Если электромагнитный клапан управления неисправен, он не откроется при включении, и клапан останется закрытым, препятствуя подаче защитного газа в зону сварки, что приведет к недостатку защитного газа.
После понимания принципов работы газовой защиты и причин плохого потока газа устранить неисправность в защитном газе несложно. Обычный метод заключается в том, чтобы начать проверку от газового баллона по направлению потока газа.
Более эффективный подход заключается в том, чтобы сначала разделить поиск неисправностей на сегменты, используя управляющий электромагнитный клапан в качестве границы, а затем использовать контрольно-измерительные приборы для вынесения суждений.
Проверка проводится следующим образом:
(1) Проверьте давление в газовом баллоне.
Откройте вентиль газового баллона и проверьте, показывает ли манометр на регуляторе давления 0 МПа. Если да, это означает, что газовый баллон пуст или манометр неисправен.
Ослабьте соединительную резьбу между регулятором давления и газовым баллоном. Если поток газа слабый, это указывает на отсутствие защитного газа в газовом баллоне и необходимость его замены на баллон, заполненный защитным газом. Затем повторно проверьте, не перекрыт ли поток газа.
Если давление газа в газовом баллоне не равно 0 МПа, перейдите к следующему шагу.
(2) Проверьте электромагнитный клапан управления.
Снимите выпускную трубу управляющего электромагнитного клапана, откройте вентиль газового баллона и поверните ручку управления расходомером, чтобы обеспечить беспрепятственный поток газа через переднюю часть управляющего электромагнитного клапана.
Нажмите переключатель вентиляции на сварочном аппарате или переключатель подачи воздуха на сварочном пистолете, чтобы убедиться, что поток газа из выходного отверстия управляющего электромагнитного клапана в норме.
Если он в норме, это означает, что передний трубопровод подачи газа управляющего электромагнитного клапана в норме.
Для дальнейших проверок можно перейти к шагу 6. Если поток газа из выходного отверстия электромагнитного клапана управления не соответствует норме, перейдите к следующему шагу.
(3) Проверьте поток газа на входе управляющего электромагнитного клапана.
Если поток газа на входе в электромагнитный клапан управления нормальный, это указывает на неисправность электромагнитного клапана управления. Если поток газа на входе в управляющий электромагнитный клапан ненормальный, перейдите к следующему шагу.
(4) Проверьте расходомер газа (как показано на рисунке 4).
Снимите выходную трубку расходомера газа, откройте вентиль газового баллона и отрегулируйте ручку управления расходомером, чтобы изменить подачу газа с малой на большую, а затем обратно на малую.
Проверьте, изменяется ли соответствующим образом маленький стальной шарик, указывающий расход. Если показания изменяются ненормально, проверьте, не заблокирован ли входной патрубок расходомера газа, или замените расходомер газа для проверки.
Если индикация меняется нормально, перейдите к следующему шагу.
(5) Проверьте трубопровод подачи газа перед входом в управляющий электромагнитный клапан.
Если в газовом баллоне достаточно газа, регулятор давления и расходомер газа в норме, а причина плохого потока газа кроется в засорении трубопровода подачи газа между выходом расходомера газа и входом управляющего электромагнитного клапана, вы можете разблокировать или заменить трубопровод подачи газа.
Если трубопровод подачи газа перед входом в электромагнитный клапан управления в норме, перейдите к следующему шагу.
(6) Проверьте поток воздуха между проволокой сварочного пистолета и интерфейсом корпуса сварочного аппарата к газораспределителю сварочного пистолета (см. рисунок 5).
Защитный газ выходит из корпуса сварочного аппарата, проходит через трубопровод подачи проволоки для сварочного пистолета и распыляется из газораспределительного устройства.
С помощью воздушного пистолета продуйте воздухом этот участок газопровода, чтобы проверить, не перекрыт ли поток газа.
Если он не разблокирован, проверьте или замените газораспределительное устройство и трубопровод подачи газа по отдельности. Если этот участок разблокирован, перейдите к следующему шагу.
(7) Проверьте трубопровод подачи газа внутри корпуса сварочного аппарата после управляющего электромагнитного клапана. Этот участок газопровода обычно находится в закрытом состоянии и редко имеет неисправности.
Однако он может погнуться или сломаться, что приведет к нарушению потока газа в трубопроводе. Его можно отремонтировать или заменить.
Явление неисправности:
Во время процесс сварки в учебном классе по сварке недавно приобретенный сварочный аппарат DaiKa MIG 6250 использовался менее 4 месяцев.
Предыдущая работа была относительно стабильной, но внезапно увеличилось количество сварочного дыма, загрязнение поверхности сваренных деталей, закипание сварочной ванны, высокие швы и внутренняя пористость.
Диагностика неисправностей:
При тестировании сварочного аппарата отдельно было обнаружено, что поток защитного газа не является плавным, что приводит к потере защиты сварного шва.
Поскольку время использования было небольшим, коэффициент использования был невысоким, а корпус никогда не разбирался, засоры случались крайне редко.
После проверки в соответствии с вышеупомянутыми этапами поиска неисправностей на наличие плохого потока газа в защитном газе все подозреваемые компоненты, задействованные на первых шести этапах, были в норме.
При дальнейшей разборке газопровод, печатная плата и соответствующие компоненты за электромагнитным клапаном управления оказались в норме.
Продолжая проверять газопровод вдоль направления потока газа, было обнаружено, что газопровод за механизмом подачи проволоки с другой стороны сварочного аппарата был сильно изогнут и деформирован, как показано на рисунке 6, в результате чего защитный газ не мог пройти через него.
После устранения изгиба трубопровода подачи газа сварочный аппарат был протестирован, поток газа был разблокирован, аппарат работал нормально, и неисправность была устранена.
Почему неисправность внезапно возникла через 4 месяца после покупки, а не в момент приобретения, и в чем ее первопричина? К распространенным причинам выхода оборудования из строя относятся неправильная эксплуатация, воздействие внешних факторов, конструктивные недостатки и т. д.
Поскольку не было выявлено нарушений инструкции по эксплуатации этого сварочного аппарата, человеческий фактор можно исключить как причину.
Неисправность возникла в жаркий летний сезон, в то время как машина была куплена зимой, а между сезонами существует значительная разница температур.
Газопровод изготовлен из пластика, который относительно твердый при низкой температуре и становится мягким при высокой температуре.
При монтаже, когда температура была низкой, газопровод имел большую устойчивость к изгибу, но по мере повышения температуры устойчивость к изгибу снижалась, что приводило к более сильной деформации.
Давление газа в трубопроводе подачи газа не может расширить трубопровод, и поэтому сварочный аппарат испытывал слабый поток защитного газа.
Чтобы предотвратить повторное возникновение подобных дефектов, можно использовать высокоадгезивную ленту для фиксации газопровода, как показано на рисунке 7.
Устранение неполадок
После закрепления трубопровода подачи воздуха с помощью клейкой ленты и тестирования машины неисправность была полностью устранена.
Краткое описание неисправностей
На первый взгляд, неисправность была вызвана изгибом трубопровода подачи воздуха из-за изменения температуры окружающей среды, но на самом деле она была вызвана слишком коротким трубопроводом, что является конструктивной проблемой. Обслуживающий персонал должен обладать базовыми навыками обслуживания и ремонта оборудования. При устранении распространенных неисправностей сварочных аппаратов не ограничивайтесь общепринятыми представлениями. Будьте смелее и пробивайтесь вперед, потому что проблемы могут быть и в конструкции.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO