Руководство по регулировке лезвий гидравлических маятниковых ножниц | MachineMFG

Руководство по регулировке лезвий гидравлических маятниковых ножниц

0
(0)

1. Введение

В последние годы, с быстрым развитием обрабатывающей промышленности, использование стригальные машины как основное оборудование для обработки листового металла, получила широкое распространение.

Одним из самых популярных вариантов среди пользователей является гидравлическая маятниковая машинка для стрижки, благодаря простой конструкции, низкой частоте отказов и отличному качеству стрижки.

Чтобы максимально повысить качество резки гидравлической маятниковой машинки для стрижки, пользователи должны иметь полное представление об установке и настройке ножей.

В то время как метод регулировки лопастей для гидравлического маятника стригальная машина описано в различных литературных источниках, однако получение удовлетворительных результатов на практике может быть затруднено из-за таких факторов, как длина лезвия, твердость, а также материал и толщина разрезаемой пластины.

Эта статья основана на анализе положения, размера и установки лопастей для гидравлического маятника стригальная машинаВ ней предлагается регулировать лопасти не только по высоте, но и по спирали.

2. Требования к установке лезвия в процессе резки гидравлических маятниковых ножниц

Как показано на рисунке 1, поворотный держатель инструмента вращается вокруг острия и режет листовой металл под действием гидравлического цилиндра.

Рис. 1 Принцип работы ножниц

Рис. 1 Принцип работы ножниц

Чтобы обеспечить непрерывную резку справа налево, лезвие, установленное на упоре, образует с рабочим столом угол X (т.е. угол резания). Основные требования следующие:

  1. Требования к переднему и заднему углу:

Для обеспечения качества резания вертикальная плоскость между лезвием и рабочим столом всегда должна составлять угол γ. Однако, поскольку невозможно удерживать лезвие на одной и той же вращающейся цилиндрической поверхности держателя инструмента, передний и задний углы лезвия могут меняться в течение всего процесса резания.

В начале резания передний угол большой, а задний угол маленький из-за малого радиуса поворота (OA') держателя инструмента. Напротив, в конце стрижки передний угол мал, а задний угол велик из-за увеличенного радиуса поворота револьверной головки (OB').

  1. Предотвращение трения:

Чтобы избежать значительного трения между передней частью лезвия и разрезаемой пластиной, передняя поверхность лезвия должна всегда находиться в пределах дуги траектории его движения в течение всего процесса резки (от точки c до точки d).

  1. Требования к уровню допуска:

Для достижения лучшего качества срезанной части очень важно поддерживать постоянный зазор △ между лезвием и разрезаемой пластиной (см. рис. 2).

Рис. 2 Зазор при срезе

Рис. 2 Зазор при срезе

Зазор между лезвиями должен быть одинаковым по всей длине лезвия. Неправильная регулировка может увеличить износ и повредить лезвие, а также привести к столкновению лезвия со столом или опрокидыванию листа.

Для выполнения вышеуказанных требований необходимо установить переднюю часть лезвия как можно ближе к пространственной спиральной поверхности, чтобы передний и задний углы оставались постоянными в процессе резки.

3. Общий метод регулировкиs гидравлический маятниковые ножницы

Поскольку непрактично приспосабливать переднюю поверхность лезвия к пространственной спиральной поверхности, требование к пространственной криволинейной поверхности обычно удовлетворяется путем регулировки толщины регулировочной прокладки между лезвием и держателем инструмента, как показано на рисунке 3.

Рис. 3 Регулировка лезвия

Рис. 3 Регулировка лезвия

Несмотря на свою простоту, метод регулировки толщины прокладки все же имеет некоторые ограничения. Для того чтобы соответствовать идеальным требованиям к установке лезвия в пространстве параллельных кривых, лезвие должно отвечать следующим критериям:

x=R cosθ
y=R sinθ (1)
z=Rθ-ctg

Где:

  • θ - угол поворота держателя инструмента вокруг оси
  • Ф - угол сдвига

Лезвие должно представлять собой пространственную спираль, а его передняя поверхность - цилиндрическую спираль. Однако использование простого метода регулировки прокладки может привести к следующим двум проблемам:

  1. Вопрос с пробелами:

Простой метод регулировки толщины прокладки заключается в выравнивании ее по длине лезвия с помощью прямой линии, в результате чего лезвие представляет собой прямую линию, как показано на рисунке 4.

Рис. 4 Лезвие ножа представляет собой прямую линию.

Рис. 4 Лезвие ножа представляет собой прямую линию.

Это приводит к тому, что фактический зазор между лезвием и разрезаемой пластиной составляет △+. Поскольку λ изменяется в зависимости от угла поворота θ держателя инструмента, зазор между лезвием и разрезаемой пластиной становится переменной величиной. Диапазон изменения λ следующий:

λ=R(1- cosβ) (2)

Где:

  • β - угол поворота держателя инструмента от начала до конца стрижки
  • β = arcsin( btgF /R)

Например, при расчете с использованием QC12Y-6×200 (с R=469 мм, Ф =1,5° и b=1600 мм) диапазон отклонений составляет примерно 1,8 мм. Если для регулировки толщины прокладки используется лезвие 1100 мм, диапазон отклонений составляет 0,88 мм, что превышает рекомендуемый зазор 0,5 мм при резке 6-миллиметровой прокладки. стальная пластина.

Очевидно, что, несмотря на простоту метода регулировки толщины прокладки, он не может обеспечить постоянный зазор между лезвием и листом металла в течение всего процесса стрижки, что негативно сказывается на качестве стрижки.

  1. Проблема с передним углом:

Метод регулировки толщины прокладки не учитывает требование, чтобы передняя часть лезвия была спиральной поверхностью, и заменяет ее плоскостью, перпендикулярной верстаку, что не может обеспечить требуемый угол передней части (обычно от 1,5° до 2° для обеспечения качества стрижки и прочности лезвия) во время стрижки.

Для лопасти шириной W зазор между верхней и нижней кромками и идеальной спиральной поверхностью может быть рассчитан следующим образом:

X'=R{1- cos[arcsin(y /R)} (3)

При подстановке соответствующих параметров QC12Y-6×200 в уравнение (3) получается значение X' = 6,87 мм, а максимальный передний угол составляет -arctan (x'/y') = 4,91°. Отрицательное значение указывает на отрицательный передний угол.

Очевидно, что такой большой диапазон изменения переднего угла не может гарантировать желаемое качество стрижки.

4. Решения

(1) Проблема с допуском

Причина чрезмерного зазора при сдвиге в предыдущем анализе и расчете заключается в том, что для аппроксимации спирального сегмента лопасти во время всего процесса сдвига использовались только две прямые линии. Использование многолинейной аппроксимации сегмента позволяет уменьшить максимальный зазор.

Полотно QC12Y-6×200 составляет 1100 мм, а расстояние между позиционирующими отверстиями - 200 мм. Если использовать прокладки на каждом позиционирующем отверстии для регулировки, изменение сдвигового зазора λ может быть рассчитано как 0,03 мм по формуле (2) и будет соответствовать требованиям. Толщина регулировочной прокладки может быть определена путем расчета высоты каждого прямолинейного участка, подходящего к изогнутой носовой части.

Чтобы удовлетворить требования к переднему углу (γ = 1,5° - 2,0°), необходимо увеличить расстояние y между осью вращения револьверной головки и рабочим столом. Y зависит от центра поворота револьверной головки и толщины листа. Чем меньше радиус поворота револьверной головки, тем толще лист металла и тем больше значение Y. Эти факторы необходимо учитывать при проектировании ножниц.

На практике для увеличения зазора между ножницами часто используется устройство регулировки зазора, но при этом страдает качество ножниц. На рисунке 5 показана коническая прокладка, угол скоса n выточен в направлении, перпендикулярном рабочему столу (при проектировании выбран угол 1,5°, а радиус поворота держателя инструмента можно немного увеличить, если он небольшой), чтобы компенсировать ошибку, вызванную использованием плоскости, перпендикулярной рабочему столу, для аппроксимации спиральной поверхности.

Рис. 5 Коническая прокладка

Рис. 5 Коническая прокладка

Чтобы лучше соответствовать требованиям спиральной поверхности, при большой длине держателя инструмента поверхность, соприкасающаяся с лезвием, может быть также отшлифована с наклоном в 1° вдоль направления длины лезвия, как показано пунктирной линией на рис. 5. Чем длиннее резец, тем более выраженным становится этот эффект.

5. Результаты практики

Описанные выше методы были применены для регулировки зазора между лезвиями ножниц QC12Y-6×3200 и Q12Y-12×2500, как показано в таблице 1. Полученные данные показывают, что использование наклонной прокладки и подрезка прокладки у каждого монтажного отверстия позволяют уменьшить зазор между лезвиями без подрезания в процессе стрижки, что приводит к улучшению качества стрижки.

Важно отметить, что экспериментальные данные, приведенные в таблице 1, включают в себя влияние погрешностей формы лопастей на минимальный сдвиговый зазор.

Таблица 1 Разница в минимальном зазоре между двумя способами регулировки лезвия / мм

МодельОбщий метод регулировкиИспользуйте наклонную прокладку и подрежьте прокладку на каждом монтажном отверстии
QC12Y-6 × 32000.620.36
Q12Y-12 × 25001.00.65

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх