Как применить револьверную штамповку для производства мелких партий деталей? | СтанокMFG

Как применить револьверную штамповку для производства мелких партий деталей?

0
(0)

В настоящее время, когда на рынке появляется все больше заказов и индивидуальных продуктов, на заводе по производству двигателей появляется все больше кабин и узлов с множеством разновидностей и небольшими партиями.

Если планируется закупка нескольких сортов и мелких партий, как производственный цех может быстро завершить пробное производство продукции и доставить ее на главный завод по производству двигателей?

Применение технология листового металла в производственном цехе особенно важна, особенно метод обработки револьверная перфорацияЭто сокращает цикл поставки продукции, снижает стоимость обработки и позволяет своевременно удовлетворять потребности завода по производству главных двигателей.

Детали с регулярным контуром и сложным контуром внутренней полости

В кабине трактора и сборочных деталях часто встречаются детали с регулярными контурами и множеством отверстий в контуре внутренней полости.

Сначала, при планировании листовой металл В связи с этим было решено использовать для производства и обработки процесс плоской лазерной резки.

Не было никаких проблем с использованием самолета лазерная резка процесс. Однако с увеличением нагрузки на самолет станок лазерной резкиЛазерная резка плоскости стала бы узким местом.

Учитывая, что наше оборудование для револьверной штамповки (рис. 1) все еще имеет избыточную мощность, мы начали оптимизировать, можно ли передавать детали, обработанные плоскостным лазером, на другие процессы.

Технологическое оборудование для револьверного пуансона

Рис. 1 Турельный пуансон технологическое оборудование

В результате расчета эффективности и стоимости процесса обработки было установлено, что детали с регулярным контуром, сложным контуром внутренней полости или пористые обрабатываются плоским лазером.

Очевидно, что подготовка процесс обработки листового металла не является оптимальным, а стоимость обработки высока;

Режущий станок используется для заглушкаЗатем револьверный пуансон используется для обработки контура внутренней полости, поэтому эффективность комбинированной обработки очень высока, а стоимость низкая.

В настоящее время детали с регулярным внешним контуром и сложным контуром внутренней полости обрабатываются методом резки и револьверной штамповки, который обладает очень высокой эффективностью и гибкостью и может удовлетворить потребности планирования производства.

Очень удачный случай: деталь на кабине имеет правильные очертания и большой размер.

После резки (рис. 2) пуансон с ЧПУ используется для пробивки внутреннего контура (рис. 3).

При использовании подготовки материала и заготовки время обработки каждой детали составляет около 10 с, а при использовании плоскостной лазерной резки время обработки каждой детали составляет около 72 с.

Использование плоскостной лазерной резки связано с потреблением вспомогательных материалов.

В то же время, ежедневные расходы на обслуживание намного выше, чем у обычных машин. стригальная машина.

В результате сравнения выяснилось, что в этом виде деталей используется комбинированная технология обработки, включающая подготовку материала, заготовку и револьверную штамповку, которая отличается высокой эффективностью производства и низкой себестоимостью.

Резка и заготовка

Рис. 2 Резка и заготовка

Револьверная перфорация

Рис. 3 Револьверная штамповка

Изготовление многосерийных деталей из заготовок общего назначения

В связи с диверсифицированным спросом на рынке, увеличением количества заказов и индивидуальных продуктов, существует множество различных конфигураций автомобилей с одинаковой мощностью, что приводит к появлению множества моделей с одинаковой мощностью.

Для многих моделей в кабине и сборке отличаются только размеры контура внутренней полости, а сам контур одинаков, поэтому небольшие партии и многовариантные детали не могут быть изготовлены на пуансоне.

В настоящее время, обработка штампов в основном осуществляется в больших количествах, что имеет очень высокую эффективность и низкую стоимость.

В настоящее время способ производства самолетов лазерная обработка можно использовать только для таких мелкосерийных и многовариантных деталей.

Эффективность производства такой детали очень низкая, а стоимость обработки высокая, но клиенты не будут за это платить.

Они оплачивают только стоимость обработки штампа, а излишние расходы могут быть амортизированы только внутри компании.

Путем исследования процесса отсортируйте похожие детали, классифицируйте содержание обработки в деталях и определите основные детали, как показано на рис. 4.

Общая часть

Рис. 4 Общая деталь

Метод производства процесс штамповки и затем другие внутренние контуры, необходимые для каждой модели, обрабатываются револьверной штамповкой.

Плотные пластины из сетки

Самолет процесс лазерной резки принят в пробном производстве новых продуктов плотной сетки пластины частей, которые могут быть доставлены быстро, но выход более чем 20 единиц будет серьезно повлиять на эффективность производства.

Например, для наших защитных пластин (рис. 5), из-за отсутствия подходящей сетчатой пластины, купленной вначале, используется плоская лазерная резка, чтобы обеспечить узел поставки заранее.

С помощью лазерной обработки плоскости на каждую деталь уходит 30 минут.

Пористые части защитной пластины

Рис. 5 Пористые части защитной пластины

При постоянном увеличении количества товаров, требуемых в каждой партии, серьезно страдает ход пробного производства других новых продуктов.

Наконец, в револьверный вырубной штамп настраивается, принимается форма плоской лазерной резки, а для обработки внутренних плотных отверстий используется процесс револьверной перфорации.

После внедрения нового комбинированного процесса, по оценкам, плоскостная лазерная резка контура занимает 1 минуту, фактическая обработка 183 отверстий в турели занимает 2 минуты, а каждая деталь занимает всего 3 минуты.

В будущем для подобных деталей со сложными контурами и плотными внутренними полостями будет применяться комбинация плоского лазера и револьверного пуансона, что позволит более эффективно использовать преимущества каждого станка, что приведет к повышению эффективности производства и снижению затрат.

Заключение

Благодаря исследованию некоторых общих проблем в реальном процессе производства тракторных панелей, в сочетании с имеющимися ресурсами оборудования, используется комбинация процесса револьверной штамповки и других процессов, чтобы в полной мере использовать преимущества обработки каждого процесса и оборудования, повысить эффективность производства и снизить себестоимость.

Только постоянно оптимизируя и совершенствуя производственный процесс, решая проблемы в реальном производстве, избегая создания дополнительных запасов и эффективно справляясь с различными неопределенностями, вызванными изменениями на рынке, предприятия могут повысить свою всестороннюю конкурентоспособность.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх