Изучите эффективные решения для листового металла

Нажмите, чтобы узнать о листогибочных прессах, обрезных станках, лазерных резаках и многом другом от Artizono. Повысьте эффективность производства с помощью инновационных промышленных решений.

Советы экспертов по выбору идеального пуансонного пресса

Вам интересно узнать, как работают штамповочные прессы и что делает их таким важным инструментом в производственной отрасли?

Ознакомьтесь с этим исчерпывающим руководством по перфорационным прессам, включая их конструкцию, классификацию и процесс выбора. Независимо от того, являетесь ли вы опытным профессионалом или только начинаете работать, эта статья предоставит вам всю необходимую информацию для принятия обоснованных решений о пробивных прессах и их применении.

Итак, давайте погрузимся в мир дыроколов и вместе исследуем его!

Как дыропробивной пресс wорки?

В основе конструкции вырубного пресса лежит принцип преобразования кругового движения в линейное. Маховик приводится в движение главным двигателем, а шестерни, коленчатый вал или эксцентриковая передачаШатун и шатун приводятся в движение муфтой для создания линейного движения ползуна.

Движение от главного двигателя к шатуну является круговым, поэтому между шатуном и ползуном должна быть точка передачи, чтобы обеспечить как круговое, так и линейное движение.

Существует два основных типа механизмов в конструкции вырубные прессы: шариковый и штифтовой (цилиндрический). Эти механизмы преобразуют круговое движение в линейное движение ползуна.

Во время штамповки пресс оказывает давление на материал, заставляя его пластически деформироваться. Для достижения желаемой формы и точности необходимо использовать набор пресс-форм (верхнюю и нижнюю). Материал помещается между формами и деформируется под действием давления вырубной пресс машина.

Сила, действующая на материал во время обработки, создает реактивную силу, которая воспринимается механическим корпусом вырубного пресса.

Классификация перфоратор нажмите

1. Классификация по движущей силе слайдера

Движущая сила заслонки может быть механической или гидравлической, что приводит к двум различным типы пуансонов прессы:

(1) Механический пуансон-пресс (Механический силовой пресс)

Механический силовой пресс

(2) Гидравлические вырубные прессы

Гидравлический пресс

Большинство генеральных листовой металл В процессах штамповки используются механические прессы. Что касается гидравлических прессов, то они бывают двух типов: на масляной и водяной основе. В настоящее время наиболее распространены гидравлические прессы на масляной основе, в то время как гидравлические прессы на водной основе используются в основном для крупных или специализированных машин.

2. Классифицируется по движению ползунка

В зависимости от режима движения ползунка существует три варианта типы пуансонов прессов: одинарного, двойного и тройного действия. В настоящее время наиболее широко используются вырубные машины одинарного действия, которые имеют один ползун. В то же время вырубные машины двойного и тройного действия, которые в основном используются для вытяжки автомобильных кузовов и крупных обработанных деталей, встречаются относительно редко.

3. Классифицируется по механизму привода ползунка

(1) Кривошипный пресс

Кривошипный пресс

Пресс, в котором используется кривошипный механизм, называется кривошипным прессом. Этот тип пресса предпочтителен по нескольким причинам, включая простоту изготовления, точное определение нижней границы хода и тот факт, что кривая движения ползуна обычно подходит для различных процессов.

Принцип работы кривошипного пресса

В результате кривошипный пресс подходит для выполнения широкого спектра прессовых операций, включая штамповку, гибку, вытяжку, горячая ковка, теплая ковка, холодная ковка и многие другие.

(2) Бесшатунный пресс

Бесшатунная пресса

Пресс без кривошипа также называют прессом с эксцентриковой передачей.

Конструкция эксцентрикового зубчатого пресса имеет ряд преимуществ перед конструкцией коленчатого вала с точки зрения жесткости вала, смазки, внешнего вида и технического обслуживания. Однако она более дорогостоящая.

Прессы с эксцентриковым редуктором особенно выгодны при большой длине хода.

(3) Пресс для костяшек

Пресс для костяшек

Использование локтевого шарнира в приводе слайдера называется кулачковым прессом.

Этот тип пуансонного пресса имеет ярко выраженную кривую движения ползуна, где скорость ползуна значительно замедляется вблизи нижней мертвой точки (по сравнению с пуансоном с коленчатым валом).

Он точно определяет положение мертвой точки во время хода.

Таким образом, этот пресс идеально подходит для процессов сжатия, таких как штамповка и финишная обработка, и в первую очередь используется для холодной ковки.

(4) Фрикционный пресс

Фрикционный пресс

Пресс, в котором используется фрикционный привод и винтовой механизм с орбитальным приводом, называется фрикционным прессом.

Этот тип пресса хорошо подходит для решения различных задач, таких как ковка, дробление, гибка, формовка и волочение.

Благодаря своей низкой стоимости он широко использовался до войны.

Однако фрикционный пресс имеет ряд недостатков, среди которых невозможность определить положение нижнего конца хода, низкая точность обработки, низкая скорость производства, риск перегрузки в случае ошибок управления и необходимость в квалифицированных операторах. В результате в настоящее время этот метод постепенно отменяется.

(5) Винтовой пресс

Винтовой пресс

Использование винтового механизма для привода ползуна называется винтовым прессом.

(6) Пресс в стойке

Пресс в стойке

Использование реечного механизма в механизме привода ползуна называется прессом реечного типа.

Винтовые прессы имеют общие черты с реечными прессами и обладают характеристиками, сравнимыми с гидравлическими прессами.

В прошлом шнековые прессы использовались для различных целей, таких как экструдирование прессованных вкладышей, обрезков и других изделий, прессование масла, изготовление тюков и горячий пресс утонение для экструзии оболочки. Однако в настоящее время реечные прессы заменены гидравлическими и используются только в очень специфических ситуациях.

(7) Link Press

Link Press

Линейные прессы - это вырубные прессы, в которых в механизме привода ползуна используются различные механизмы связи. Использование механизмов навески направлено на сокращение времени цикла при сохранении скорости вытяжки в требуемых пределах в процессе вытяжки.

Это достигается за счет уменьшения изменения скорости обработки удлинителя во время приближения хода, что увеличивает скорость хода, в результате чего сокращается время цикла по сравнению с прессами коленчатого вала, что приводит к повышению производительности.

Этот тип пресса, обладающий более широкой поверхностью станины, уже несколько веков используется для глубокой вытяжки цилиндрических контейнеров с узкой поверхностью станины, а в последнее время - для глубокой вытяжки кузовных панелей автомобилей.

(8) Кулачковый пресс

Кэм Пресс

Кулачковые прессы - это вырубные машины, в которых в качестве привода ползуна используется кулачковый механизм. Этот тип пресса отличается способностью создавать необходимый профиль движения ползуна за счет правильной формы кулачка.

Однако кулачковый механизм имеет ограничения по передаче больших усилий, что приводит к низкой производительности данного типа пресса.

4. Классификация по телу форма

По форме корпуса пуансон-пресс можно разделить на:

(1) Пробивной пресс с С-образной рамой

С-образный вырубной пресс

(2) Пробивной пресс с H-образной рамой

В настоящее время большинство вырубных машин, используемых в общей штамповочной промышленности, являются прессами с С-образной рамой, особенно для небольших машин (менее 150 тонн). Что касается более крупных машин, то большинство из них - это прессы с прямыми боковыми стенками (H-образная рама).

H-образная рама Пресс

Вырубные машины с С-образной рамой называются С-образными прессами, а с прямой рамой - прессами с прямыми боковыми сторонами или Н-образными прессами.

(1) С-образная рама Пресс

Асимметричный корпус С-образного вырубного пресса приводит к деформации переднего и заднего отверстий корпуса в процессе вырубке, что влияет на параллельность оснастки. Это основной недостаток прессов с С-образной рамой.

В результате С-образные прессы обычно используются только на 50% от своей номинальной мощности. Несмотря на это ограничение, прессы с С-образной рамой остаются популярными благодаря отличной работоспособности, легкому доступу к пресс-форме и удобному процессу замены пресс-формы.

Кроме того, стоимость С-образный пресс относительно невысока, что делает ее доминирующим типом прессового оборудования. Однако его производительность ограничена 300 тоннами или менее.

(2) Прямой боковой пресс

Благодаря симметричному корпусу пресс с прямой боковой поверхностью способен воспринимать эксцентрические нагрузки во время работы, однако доступ к штампу во время работы ограничен. Этот тип пресса обычно используется для крупных машин грузоподъемностью более 300 тонн и отличается интегрированным корпусом и трехступенчатой конструкцией.

Выбор punch нажмите

При выборе пуансонного пресса очень важно четко понимать его назначение. Это требует всестороннего понимания методов обработки, способов работы, функций пресса и технологических тенденций, а также четкого понимания тенденций и ситуации на рынке.

Однако сложность метода обработки и функции пресса часто затрудняет их полное понимание, что приводит к выбору, не основанному на глубоком понимании предполагаемого использования.

К выбору пуансонного пресса для рационализации следует подходить особенно тщательно, поскольку даже небольшая ошибка может привести к значительным последствиям. Неправильный выбор пресса может привести к снижению эффективности и напрасным инвестициям в оборудование.

Производительность вырубного пресса включает в себя три основных компонента: мощность давления, мощность крутящего момента и рабочую мощность.

  • Под грузоподъемностью понимается положение ползуна в нижней мертвой точке, способное создать определенное давление, также известное как "номинальное давление" или просто "грузоподъемность". Она выражается в тоннах.
  • Мощность крутящего момента - это положение, в котором возникает мощность давления, также известное как точка генерации мощности. Она выражается в мм.
  • Рабочая мощность - это максимальная эффективная мощность, выраженная в кг-м, которая может быть достигнута за один ход.

Как правильно выбрать перфоратор нажмите

Правильное определение способов обработки и методов работы

(1) Правильное определение методов обработки и техники

Существуют различные методы штамповки, иногда они сочетаются с механической обработкой. При выборе пресса важно оценить, подходит ли желаемый метод обработки для целевого изделия и оптимально ли количество операций обработки. Выбор типа пресса во многом определяется выбранным методом обработки.

(2) Объем производства

При объемах производства, превышающих 3-5 тыс. штук, рекомендуется использовать автоматическую подачу. При больших объемах производства, обусловленных множеством процессов, следует рассмотреть возможность непрерывной обработки и обработки с переносом, включая высокоскоростную автоматическую перфорацию и обработку с переносом. Кроме того, необходимо рассмотреть возможность использования автоматических машин, таких как высокоскоростные автоматические прессы и трансферные прессы.

Выбор между универсальным или автоматическим прессом зависит от объема производства, но при необходимости следует учитывать необходимое количество. Важно поддерживать соответствующий уровень запасов, принимая во внимание не только текущий, но и будущий уровень производства, рыночные условия и технологические тенденции.

(3) Взаимосвязь между формой, качеством и размером материалов

Способ обработки, урожайность и коэффициент использования материала определяют форму и качество материала. Форма материала зависит от того, является ли он рулоном, материалом фиксированного размера или полуфабрикатом, а также от размера материала, который влияет на метод работы.

(4) Обработка материалов: Подача, вывод и утилизация отходов

Погрузочно-разгрузочные работы включают в себя операции по доставке материалов, удалению продуктов и утилизации отходов. На производственных предприятиях обработка материалов составляет значительную часть общих операций. Поэтому обработку материалов следует рассматривать не только как часть производства, а оценивать с точки зрения рационализации всего предприятия. Функции, необходимые прессовому оборудованию, зависят от особенностей обработки материалов.

(5) Использование подушки для штампа

При использовании прессов одинарного действия в операциях вытяжки следует обратить внимание на дополнительные подушки для штампов. Подушка штампа обеспечивает высокую производительность, позволяя выполнять сложные операции вытяжки без использования вырубного пресса двойного действия. Для повышения эффективности работы штамповой подушки в качестве дополнительного устройства требуется блокирующее устройство.

Выберите мощность перфоратора, подходящую для обработки.

(1) Определите давление обработки и кривую хода давления

Рассчитайте максимальное давление, необходимое для обработки, и изменение давления в течение цикла обработки.

При многопроцессной обработке важно рассчитать кривую хода давления для каждого процесса, а затем объединить их, чтобы получить составную кривую хода давления.

Определите максимальное давление, необходимое для обработки, и кривую хода давления, чтобы выбрать соответствующую производительность.

Выбор рабочей мощности должен основываться на частоте обработки (количество циклов в минуту).

Перфорационные прессы, оснащенные устройством автоматической подачи, в идеале должны иметь двигатель с повышенной мощностью в одну лошадиную силу.

Рекомендуется выбирать мощность пресса, которая не просто превышает его максимальный предел для непрерывной работы, а более распространенную мощность 75-80% от номинальной.

(2) Эксцентрическая нагрузка и концентрическая нагрузка

Эксцентрическая нагрузка обычно присутствует в процессах штамповки, в том числе в процессах с использованием нескольких штампов или непрерывного штампа на одной вырубной машине.

Важно помнить, что при расчете мощности перфоратора обычно исходят из центральной нагрузки, поэтому при наличии эксцентрической нагрузки мощность перфоратора может быть снижена. Чтобы учесть это, выбирайте пробивную способность с достаточным запасом для работы при эксцентрической нагрузке.

Многие процессы холодной ковки связаны с экстремальными сосредоточенными нагрузками. Для таких работ рекомендуется выбирать пресс с как можно меньшим пространством штампа.

(3) Уменьшение эффективной емкости подушки штампа

Когда установлена подушка штампа, производительность пресса по удлинению равна его производительности за вычетом подушки. Мощность подушки обычно составляет 1/6 часть номинальной мощности пресса.

Хотя это может показаться небольшим, это значительная величина по сравнению с эффективной мощностью вытяжки в центре пуансонного пресса. Однако следует проявлять осторожность, когда для обработки требуется высокая амортизирующая способность (одна треть мощности пресса). Это может значительно снизить эффективную мощность вытяжки вблизи середины хода, а в крайних случаях может быть потеряна способность проталкивать подушку.

Поэтому для такой высокой амортизирующей способности следует выбирать и высокую крутящую способность пресса. Если амортизирующая способность слишком высока, конструкция может стать неэкономичной из-за несоответствия мощности крутящего момента, поэтому при необходимости следует рассмотреть возможность использования пресса двойного действия.

Уточнение точности размеров обрабатываемых изделий

Точность обработанного продукта определяется его назначением и влиянием на последующие процессы.

Существует множество факторов, которые могут привести к снижению точности обработки, например, изменение толщины обрабатываемого материала, объема блока сырья (в случае процессов экструзии), свойств материала в отношении его устойчивости к деформации, уровня используемой смазки, износа матрицы и т.д., в зависимости от конкретного производственного процесса.

Если требуется высокая точность обработки, рекомендуется выбрать пресс с высокой жесткостью или пресс с большой производительностью, способный обеспечить давление, достаточное для обработки.

Однако следует отметить, что прессы с С-образной рамой могут быть не столь эффективны, даже при большой производительности, и для достижения оптимальных результатов важно тщательно выбирать пресс с высокой жесткостью.

Полное понимание функций перфораторного пресса

(1) Тщательная оценка технических характеристик пресса

Технические характеристики пресса содержат информацию об основной производительности и размере пресса и имеют решающее значение для выбора пресса, подходящего для ваших нужд.

Важно отметить, что указание мощности пресса обычно отражает только мощность давления, а комплексная оценка должна включать как мощность крутящего момента, так и рабочую мощность.

При использовании пресса для абразивной обработки рекомендуется выбирать пресс с меньшим ходом и более высокой скоростью вращения.

Несколько факторов, таких как высота штампа, ширина рабочей поверхности, Т-образный паз для сборки штампа и отверстие для буфера, должны быть учтены в зависимости от используемого штампа.

Помните, что доведение технических характеристик пресса до предела из-за ограничений на заводе может негативно сказаться на его производительности.

Поэтому рекомендуется выбирать штамповочный пресс со стандартными техническими характеристиками, имеющий проверенную репутацию и надежную историю эксплуатации.

(2) Выбор навесного оборудования для пресса

Также важно тщательно оценить навесное оборудование для пресса, поскольку его правильное использование может значительно повысить производительность.

Чтобы увеличить производительность, установите автоматический питатель для непрерывной обработки.

Если непрерывная обработка затруднена из-за сложности подачи материала и извлечения продукта, использование таймера поможет повысить производительность.

Включение конвейеров или разгрузочных устройств также может способствовать повышению производительности.

Например, если штамп необходимо часто менять, полезным может оказаться устройство быстрой замены (Q.D.C.) для штампа и держателя штампа.

Рассмотрите такие приспособления, как устройства для медленного хода, системы смены материала и устройства для укладки продукции.

Перфорационные прессы с роликовой подачей должны быть оснащены устройством регулировки скорости.

Также важно подготовиться к возможной будущей необходимости установки буферов, питателей или поворотных кулачков.

Однако наличие слишком большого количества сложных насадок может привести к увеличению числа отказов и проблем с обслуживанием, поэтому очень важно выбрать подходящие насадки для вашего пресса.

(3) Проверьте гибкость функции

Для поддержания оптимального объема производства функции пресса должны соответствовать рыночной тенденции замены старых машин на новые. Для этого необходимо изучить функции, которые могут работать как при больших, так и при малых объемах производства, а также те, которые могут быть обновлены в будущих моделях.

Например, движущая сила автоматического питателя часто берется от коленчатого вала пуансона, что обеспечивает бесперебойную синхронизацию. Однако если используется отдельный приводной питатель, он обеспечивает дополнительную гибкость, поскольку его можно легко перемещать благодаря независимому источнику питания, он может работать с любым прессом и адаптироваться к меняющимся условиям работы.

(4) Выберите надежный и простой в обслуживании пуансон-пресс

Штамповочные изделия часто производятся в больших количествах и включают в себя множество процессов, поэтому любая поломка пресса может существенно повлиять на общее производство. Очень важно выбрать пресс, который легко обслуживать, проверять и который обладает высокой степенью надежности, особенно в том, что касается стабильности и долговечности сцепления, тормозов и электрической системы.

(5) Убедитесь, что приняты меры безопасности

Пробивные работы могут быть очень опасными, поэтому при выборе пробивного пресса важно учитывать меры безопасности и оборудование. Пресс должен быть оснащен устройствами блокировки, предохранительными устройствами для сдвига плиты и гидравлической перегрузки, а также предохранительными устройствами для двуручного управления, линейных и механических операций, чтобы обеспечить безопасную работу даже в случае неисправности.

(6) Учитывайте предельные уровни шума и вибрации

Уровень шума и вибрации на штамповочных предприятиях регулируется законом по соображениям охраны здоровья населения. Рабочая среда является важнейшим фактором, поэтому необходимо проверить наличие мер по борьбе с шумом и вибрацией в прессовом оборудовании.

(7) Автоматизация - это ключ

С изменением схемы производства размер партии уменьшился, что привело к увеличению частоты смены пресс-форм и материалов. Автоматизация необходима для экономии труда и времени, а также для рационализации автоматическая штамповка и технологической линии, включая выбор и конфигурацию штампов и материалов, настройку вырубных машин, управление производством и объемом выпуска. С развитием технологий стало возможным создание беспилотных линия печати с точностью производить желаемый продукт, управляемый с помощью дистанционных инструкций.

<End>

Всего в одном шаге!

Начните революцию в обработке листового металла

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх